JPH0428596A

JPH0428596A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH0428596A
Application number: JP2132606A
Authority: JP
Inventors: Hirokatsu Imamura; 今村　寛克; Jiro Onishi; 二郎大西
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-05-24
Filing date: 1990-05-24
Publication date: 1992-01-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは被転写材の
搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも大にして行う
熱転写方法（以下単にＮ倍モード法という）において、
印字時の地汚れ、尾引き等がなく、更に印字の濃度や解
像性等が改良された熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点）従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

上記従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さｌ
Ｏ〜２ＯＬＬｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙
或いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの
様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や
染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティ
ングにより設けて製造したものである。

上記熱転写シートの１つの問題は、同一箇所では１回の
印字しか行えず、従って印字の幅と同一の幅の熱転写シ
ートが消費されるという経済性の問題である。

この様な問題を解決する方法としては、同一箇所で複数
回の印字が可能な多数回印字用熱転写シートを使用する
方法が知られているが、この方法では使用回数に従って
印字濃度が低下して均一濃度の印字が困難であるという
問題がある。

又、別の方法としては、被転写材の搬送速度を熱転写シ
ートの搬送速度よりも大にして（両者の搬送方法は同一
方向でも逆方向でもよい）行うＮ倍モード方法がある。

この方法では被転写材の搬送速度をＮとし、熱転写シー
トの搬送速度をＮとしＮＵＮ’　とすると、印字距離は
Ｎでありながら、熱転写シートの消費量はＮ゛であり、
例えば、Ｎ＝５、Ｎ’＝１とすると、熱転写シートの消
費量は従来の１１５となり非常に経済的である。

しかしながら、この方法では被転写材と熱転写シートと
が相対的に摩擦されながら移動することから、被転写材
に地汚れや印字の尾引きが発生し、鮮明且つ高解像度の
印字が困難であるという問題がある。

地汚れの間題を解決する方法として、インキ層の表面に
無色のワックス層を形成する方法があるが、この表面層
は摩擦によって容易に取り去られ、十分な解決策にはな
っていない。一方、尾引きを解決する方法として、イン
キ層を比較的溶融粘度の高いワックスで形成する方法が
あるが、この方法では、インキ層の被転写材に対する濡
れが悪（、紙の様に表面の粗い被転写材の場合にはボイ
ド（白抜け）が発生し、高濃度感及び高解像性の印字が
困難である。

従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決し、Ｎ倍
モード法においても、印字時の地汚れ、尾引き等がな（
、更に印字の濃度や解像性等が改良された熱転写シート
を提供することである。

（問題点を解決する為の手段）上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に、増感層、
転写インキ層及び無着色表面層をこの記載の順序に形成
してなる熱転写シートにおいて、上記表面層が搬送方向
に対して角度を有する斜線微細凹凸形状を有することを
特徴とする熱転写シートである。

（作　　用）熱転写シートのインキ層と基材フィルムとの間に低溶融
粘度の増感層を形成し、且つインキ層上に無着色表面層
を形成することによって、Ｎ（音モード法においても、
印字時の地汚れや尾引き等がなく、更に印字の濃度や解
像性等が改良された熱転写シートが提供される。

又、上記表面層の表面に、熱転写シートの搬送方向に対
して角度を有する１４Ｉ！微細凹凸形状を形成すること
によって、印字時熱転写シートと被転写材との貼り付き
が防止出来る共に、地汚れや尾引き等が一層有効に防止
される。

（好ましい実施態様）次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては１例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン。

ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン。

ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコー
ル、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチ
ックフィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類
、不織布等があり、又、これらを複合した基材フィルム
であってもよい・この基材フィルムの厚さは、その強度
及び熱伝導性が適切になる様に材料に応じて適宜変更す
ることが出来るが、その厚さは、好ましくは、例えば、
２〜２５μｍである。

本発明では上記基材フィルムの面に増感層を介して熱溶
融性インキ層を必要な材料を配合したインキから形成す
る。

増感層は主として、ワックスから形成するが、このワッ
クス層は後述のインキ層と同様に着色剤で着色されてい
てもよいし、勿論無色でもよい。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等があ
る。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分
子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタ
ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワッ
クス、ペトロラクタム、−都度性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられるが
、本発明では上記ワックスの中で１００℃における溶融
粘度がｔ　０Ｏｃｐｓ以下、好ましくは５０ｃｐｓ以下
のものを使用する。溶融粘度が高過ぎるとインキ層と同
様になり増感作用が不足し、ボイドが発生し易い。この
様な増感層は０．１〜２μｍ、好ましくは０．５〜１．
５ａｍ程度の厚みに設ければよい。増感層が薄すぎると
増感効果が不十分で、厚すぎると感度が低下する。

上記増感層上に設けるインキ層は、着色剤とビヒクルと
からなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたもの
でもよい。上記着色剤としては、有機又は無機の顔料若
しくは染料のうち、記録材料として良好な特性を有する
もの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等
により変褪色しないものが好ましい。勿論、ブラックの
他にシアン、マゼンタ、イエロー等種々の色の着色剤を
も用いることが出来る。

本発明においては、比較的小面積のインキ層によりＮ倍
の印字を行う為に、インキ層の着色剤濃度は比較的高濃
度に設定する必要があり、インキ層の厚みにもよるが、
インキ層が３〜２０４ｚｍの好ましい範囲においては、
好ましい濃度は２０〜７０重量％、より好ましくは３０
〜５０重置％の範囲であり、濃度が低過ぎると印字濃度
が不足し、又、高過ぎると、紙に対するインキの慣れが
悪く、ボイドが発生し易く好ましくない。

使用するビヒクルとしては、前記のワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、　ｔｉ４脂、鉱油、セル
ロース及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。

以上の着色剤とビヒクルからなるインキは、１００℃に
おける溶融粘度が３００ｃｐｓ以上になる様に配合する
ことが好ましく、ワックスのみでは溶融粘度を３００ｃ
ｐｓ以上に出来ない場合には、ビニル系樹脂等の各種の
熱可塑性樹脂を併用してその凝集力を上げ溶融粘度を向
上させることが出来る。通常ビニル系樹脂をワックスの
７重量％以上併用することによって溶融粘度を３００ｃ
ｐ３以上とすることが出来る。好ましい溶融粘度は１０
０℃において３００−１．０００ｃｐｓであり、溶融粘
度が低過ぎると地汚れや尾引きの問題が顕著になり、又
、溶融粘度が高過ぎるとボイドが発生し易い。更に後述
の様な滑剤をインキ層に包含させても地汚れや尾引きの
点が改善される。

前記増感層及びインキ層を基材フィルム上へ形成する方
法としては、ホットメルトコートの外、ホットラッカー
コート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロ
ールコート、その他多くの手段で夫々の塗工液を塗布す
る方法等が挙げられる。

本発明では上記インキ層の表面に無着色の表面層を形成
する。この表面層は、例えば、前記の様なワックスから
形成してもよいし、インキ層のビヒクル（メジウム）か
ら形成してもよいし、更に好ましくは滑性ワックス、シ
リコーンワックス、弗素系樹脂、シリコーン系樹脂、高
級脂肪酸アミド、エステル、界面活性剤等の滑剤から形
成したり、これらの滑剤に加えて熱可塑性樹脂を併用し
てその被膜強度を向上させることが好ましく、又、滑剤
層と樹脂層との２層構成の表面層とじてもよい。

上記表面層には、熱転写シートの搬送方向に対して、例
えば、１５〜６０”の角度を有する線状微細凹凸形状を
形成する。この微細凹凸形状は、表面層の形成時に、斜
！Ｉ／ｌＩを有するグラビア版を使用することによって
容易に形成することが出来る。特にこれらの表面層を滑
剤やビヒクルの水性分散体を塗工及び低温乾燥して形成
することによって、粒子形状の残った微小凹凸形状の表
面が形成されるので、印字時の被転写材に対する熱転写
シートの貼り付きが防止される共に、−層地汚れ防止性
に優れた熱転写シートとすることが出来る。

尚、以上の本発明の熱転写シートの背面には、サーマル
ヘッドのスティッキングを防止する層を設けてもよいの
は当然である。

本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用出来ること
は云う迄もないから、同一基材に２色以上塗り分けられ
た多色の熱転写シートも又本発明の範囲に含まれる。

（実施例）以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。

実施例１下記組成の塗工液を背面にスリップ層を形成した厚さ６
．０μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラー」
東しく掬製）の表面に塗布量が乾燥特約１　、０　ｇ／
ｒｒｒ　（１、０ｇ／ｒｄは１μｍに相当する。以下同
じ）になる様に塗布して増感層（１００℃溶融粘度２８
ｃｐｓ）を形成した。

皇を置里ヱエ櫃皿滅カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３０部次に下記の組成の組成
物を温度１００℃で加熱し、ホットメルトによるロール
コート法にて上記増感層の表面に塗布量８ｇ／ｒｒｒの
割合で塗布して熱転写インキ層（１００℃溶融粘度５０
０ｃｐｓ）を形成した。

インキ　　　　インキカルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１０，住友化
学製）　　　　　　　　　　１３部１５０”Ｆパラフィ
ンワックス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　
　　　　　　３５部次に、下記の組成物を温度６０℃で
加熱し、４５°の角度の斜線溝を有するホットラッカー
グラビアコート法により２．０ｇ／ｄの割合で塗工及び
乾燥させて表面層を形成し本発明の熱転写シートを得た
。

人垣ｍシ色批成エチレン／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１０
、住友化学製）　　　　　　　　　４０部カルナバワッ
クス　　　　　　　　　　２０部１５０°Ｆパラフイン
ワツクス　　　　５０部キシレン　　　　　　　　　　
　　１００部イソプロパツール　　　　　　　　　　１
０部実施例２増感層を１５０°Ｆパラフインワツクス（１００℃溶融
粘度５ｃｐｓ）を用いて１．Ｑｇ／ｒｒ？の厚みに形成
し、且つ表面層を搬送方向に対して３０°の角度を有す
るグラビア版で形成した他は実施例１と同様にして本発
明の熱転写シートを作成した。

実施例３増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度８０ｃ
ｐｓ）を用いて１．０ｇ／醒の厚みに形成し、且つ表面
層を搬送方向に対して６０°の角度を有するグラビア版
で形成した他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シ
ートを作成した。

壇玉置里ヱエ戒里痕カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１０、三井
ポリケミカル製）　　　　　　１部イソプロパツール　
　　　　　　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　ｉｏｏ部実施例４増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度５０ｃ
ｐｓ）を用いて１．０ｇ／ｒｒｒの厚みに形成し、他は
実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを作成した
。

１５１里ヱエ戒則滅カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１Ｏ１三井
ポリケミカル製）　　　０．５部イソプロパツール　　
　　　　　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１００部実施例５増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度１６ｃ
ｐｓ）を用いて１．５ｇ／イの厚みに形成し、他は実施
例Ｉと同様にして本発明の熱転写シートを作成した。

１墨１」ＬＬし支枇或キャンデリラワックス　　　　　　　　３０部エマルジ
ョン形成用界面活性剤　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　５０部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５０部実施例６下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて実施例１の増感層の表面
に塗布量８ｇ／ｒｒｌの割合で塗布して熱転写インキ層
（１００℃溶融粘度８００ｃｐｓ）を形成し、他は実施
例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。

インキ　　　　インキカルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　２０部１５０°　Ｆパラフィ
ンワックス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　
　　　　　３５部実施例７下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて実施例１の増感層の表面
に塗布量８ｇ／ｄの割合で塗布して熱転写インキ層（１
００℃溶融粘度４００ｃｐｓ）を形成し、他は実施例１
と同様にして本発明の熱転写シートを得た。

インキ　　　　インキカルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　　１０部１５０°Ｆパラフイ
ンワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　
　　　　　２５部比較例１実施例１において増感層及び表面層を形成しなかったこ
と以外は実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを
得た。

比較例２実施例１において増感層を形成しなかったこと以外は実
施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。

比較例３実施例３において塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体１部
を５部にして１００℃溶融粘度を３００ｃｐｓにし、他
は実施例３と同様にして比較例の熱転写シートを得た。

使用例１前記実施例と比較例の熱転写シートを夫々Ｎ倍モード用
印字評価ｔｊｌ　（Ｎ＝６１で印字して比較し、その結
果を下配第１表に示した。尚、記録紙としてはＴＲＷＩ
　　（十薬製紙製）を使用した。

○：良好　△：やや不良　×・不良（効　　果）以上説明に様に本発明によれば、熱転写シートのインキ
層と基材フィルムとの間に低溶融粘度の増感層を形成し
、且つインキ層上に無着色表面層を形成することによっ
て、Ｎ倍モード法においても、印字時の地汚れや尾引き
等がな（、更に印字の濃度や解像性等が改良された熱転
写シートが提供される。

又、上記表面層の表面に、熱転写シートの搬送方向に対
して角度を有する斜線微細凹凸形状を形成することによ
って、印字時熱転写シートと被転写材との貼り付きが防
止出来ると共に、地汚れや尾引き等が一層有効に防止さ
れる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材フィルムの一方の面に、増感層、転写インキ
層及び無着色表面層をこの記載の順序に形成してなる熱
転写シートにおいて、上記表面層が搬送方向に対して角
度を有する斜線微細凹凸形状を有することを特徴とする
熱転写シート。
（２）インキ層の溶融粘度が１００℃において３００ｃ
ｐｓ以上であり、増感層の溶融粘度が１００℃において
１００ｃｐｓ以下である請求項１に記載の熱転写シート
。
（３）インキ層の顔料濃度が２０〜７０重量％である請
求項１に記載の熱転写シート。
（４）インキ層の厚みが３〜２０μｍの範囲である請求
項１に記載の熱転写シート。
（５）インキ層がワックスと熱可塑性樹脂とをビヒクル
として形成されている請求項１に記載の熱転写シート。
（６）表面層が斜線溝を有するグラビア版で形成されて
いる請求項１に記載の熱転写シート。
（７）Ｎ倍モード用である請求項１〜６に記載の熱転写
シート。