JPH0439087A - Ｎ倍モード熱転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＮ倍モード熱転写方法に関し、更に詳しくは被
転写材の搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも大に
して行う熱転写方法（以下単にＮ倍モード法という）に
おいて、印字時の地汚れ、尾引き等がなく、更に印字の
濃度や解像性等が改良された画像を与えるＮ倍モード熱
転写方法に関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

上記従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

上記熱転写シートの１つの問題は、同一箇所では１回の
印字しか行えず、従って印字の幅と同一の幅の熱転写シ
ートが消費されるという経済性の問題である。

この様な問題を解決する方法としては、同一箇所で複数
回の印字が可能な多数回印字用熱転写シートを使用する
方法が知られているが、この方法では使用回数に従って
印字濃度が低下して均一濃度の印字が困難であるという
問題がある。

又、別の方法としては、被転写材の搬送速度を熱転写シ
ートの搬送速度よりも大にして（両者の搬送方法は同一
方向でも逆方向でもよい）行うＮ倍モード方法がある。

この方法では被転写材の搬送速度をＮとし、熱転写シー
トの搬送速度をＮ。

としＮ＞Ｎ’　とすると、印字距離はＮでありながら、
熱転写シートの消費量はＮ゛であり、例えば、Ｎ＝５、
Ｎ°＝１とすると、熱転写シートの消費量は従来の１１
５となり非常に経済的である。

しかしながら、この方法では被転写材と熱転写シートと
が相対的に摩擦されながら移動することから、被転写材
に地汚れや印字の尾引きが発生し、鮮明且つ高解像度の
印字が困難であるという問題がある。

地汚れの問題を解決する方法として、インキ層の表面に
無色のワックス層を形成する方法があるが、この表面層
は摩擦によって容易に取り去られ、十分な解決策にはな
っていない。一方、尾引きを解決する方法として、イン
キ層を比較的溶融粘度の高いワックスで形成する方法が
あるが、この方法では、インキ層の被転写材に対する濡
れが悪く、紙の様に表面の粗い被転写材の場合にはボイ
ド（白抜け）が発生し、高濃度感及び高解像性の印字が
困難である。

従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決し、Ｎ倍
モード法においても、印字時の地汚れ、尾引き等がなく
、更に印字の濃度や解像性等が改良された画像を与える
Ｎ倍モード熱転写方法を提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に加熱により
溶融する転写インキ層を有する熱転写シートと被転写材
とを重ね、被転写材の搬送速度を熱転写シートの搬送速
度よりも相対的に大にして行うＮ倍モード熱転写方法に
おいて、インキ層を基材フィルムから斜めに剥ぎ取る様
にしたことを特徴とするＮ倍モード熱転写方法である。

（作　　用） Ｎ倍モード熱転写方法において、インキ層を基材フィル
ムから斜めに剥ぎ取る様にすることによって、印字時の
地汚れや尾引き等がなく５更に印字の濃度や解像性等が
改良された画像が提供される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

第１図は本発明の方法を図解的に説明する図である。本
発明方法は図示の様に、印字時において熱転写シートへ
の基材フィルム１の背面からサーマルヘッドＢで加熱し
て被転写材Ｃに印字する場合、被転写材Ｃの搬送速度を
熱転写シートＡの搬送速度よりも相対的に大とすること
によって、図示の様にインキ層２のインキ層８が印字ａ
′に、インキ層すが印字ｂ′に転写される如く、インキ
層２が斜めに剥ぎ取られることを特徴としている。

この様にインキ層２が斜めに剥ぎ取られるのでインキ層
２の幅りで被転写材Ｃの表面にＬ′の幅の印字が為され
る。この際Ｌ’／Ｌ＝２にすれば、熱転写シートＡの消
費量は通常の熱転写方法の半分となる。同様にＬ／Ｌ’
＝５とすれば、熱転写シートの消費量は１１５となる。

次に本発明の方法で使用する熱転写シートは従来公知の
熱転写シートでよいが、本発明方法に特に適した熱転写
シートの構成を以下に説明する。

熱転写シートの基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

本発明では上記基材フィルムの面に好ましくは増感層を
介して熱溶融性インキ層を必要な材料を配合したインキ
から形成する。

増感層は主として、ワックスから形成するが、このワッ
クス層は後述のインキ層と同様に着色剤で着色されてい
てもよいし、勿論無色でもよい。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等があ
る。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分
子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタ
ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワッ
クス、ペトロラクタム、−都度性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられるが
、本発明では上記ワックスの中で１００℃における溶融
粘度が１００ｃｐｓ以下、好ましくは５０ｃｐｓ以下の
ものを使用する。溶融粘度が高過ぎるとインキ層と同様
になり増感作用が不足し、ボイドが発生し易い。この様
な増感層は０．１〜２μｍ、好ましくは０．５〜１．５
μｍ程度の厚みに設ければよい。増感層が薄すぎると増
感効果が不十分で、厚すぎると感度が低下する。

上記増感層上に設けるインキ層は、着色剤とビヒクルと
からなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加太だもの
でもよい。上記着色剤としては、有機又は無機の顔料若
しくは染料のうち、記録材料として良好な特性を有する
もの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等
により変褪色しないものが好ましい。勿論、ブラックの
他にシアン、マゼンタ、イエロー等種々の色の着色剤を
も用いることが出来る。

本発明においては、比較的小面積のインキ層によりＮ倍
の印字を行う為に、インキ層の着色剤濃度は比較的高濃
度に設定する必要があり、インキ層の厚みにもよるが、
インキ層が３〜２０μｍの好ましい範囲においては、好
ましい濃度は２０〜７０重量％、より好ましくは３０〜
５０重量％の範囲であり、濃度が低過ぎると印字濃度が
不足し、又、高過ぎると、紙に対するインキの濡れが悪
く、ボイドが発生し易く好ましくない。

使用するビヒクルとしては、前記のワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。

以上の着色剤とビヒクルからなるインキは、１００℃に
おける溶融粘度が１０００ｃｐｓ以上になる様に配合す
ることが好ましく、ワックスのみでは溶融粘度を１００
０ｃｐｓ以上に出来ない場合には、ビニル系樹脂等の各
種の熱可塑性樹脂を併用してその凝集力を上げ溶融粘度
を向上させることが出来る。通常ビニル系樹脂をワック
スの７重量％以上併用することによって溶融粘度を１０
００ｃｐｓ以上とすることが出来る。好ましい溶融粘度
は１００℃において１００〜５０００ｃｐｓであり、溶
融粘度が低過ぎると地汚れや尾引きの問題が顕著になり
、又、溶融粘度が高過ぎるとボイドが発生し易い。更に
後述の様な滑剤をインキ層に包含させても地汚れや尾引
きの点が改善される。

前記増感層及びインキ層を基材フィルム上へ形成する方
法としては、ホットメルトコートの外、ホットラッカー
コート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロ
ールコート、その他多くの手段で夫々の塗工液を塗布す
る方法等が挙げられる。

本発明では上記インキ層の表面に無着色の表面層を形成
することが好ましい、この表面層は、例えば、前記の様
なワックスから形成してもよいし、インキ層のビヒクル
（メジウム）から形成してもよいし、更に好ましくは滑
性ワックス、シリコーンワックス、弗素系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、高級脂肪酸アミド、エステル、界面活性剤
等の滑剤から形成したり、これらの滑剤に加えて熱可塑
性樹脂を併用してその被膜強度を向上させることが好ま
しく、又、滑剤層と樹脂層との２層構成の表面層として
もよい、特にこれらの表面層を滑剤やビヒクルの水性分
数体を塗工及び低温乾燥して形成することによって１粒
子形状の残った微小凹凸形状の表面が形成されるので、
−層地汚れ防止性に優れた熱転写シートとすることが出
来る。

尚、以上の熱転写シートの背面には、サーマルヘッドの
スティッキングを防止する層を設けてもよいのは当然で
ある。

本発明方法をカラー印字用の熱転写シートに適用出来る
ことは云う迄もないから、同一基材に２色以上塗り分け
られた多色の熱転写シートも又本発明の範囲に含まれる
。

本発明方法は上記の如き熱転写シートを使用し、被転写
材の搬送速度な熱転写シートの搬送速度よりも大にして
（両者の搬送方法は同一方向でも逆方向でもよい）行う
Ｎ倍モード方法がある。

この方法では被転写材の搬送速度をＮとし、熱転写シー
トの搬送速度なＮ゛　としＮ＞Ｎ’　とすると、印字距
離はＮでありながら、熱転写シートの消費量はＮ゛であ
り、例えば、Ｎ＝５、Ｎ°＝１とすると、熱転写シート
の消費量は従来の１１５となり非常に経済的である。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、Ｎ倍モード熱転写方法にお
いて、インキ層を基材フィルムに対して斜めに剥ぎ取る
様にすることによって、印字時の地汚れや尾引き等がな
く、更に印字の濃度や解像性等が改良された画像が提供
される。

又、好ましい実施態様では、インキ層を高溶融粘度に形
成し、インキ層と基材フィルムとの間に低溶融粘度の増
感層を形成した熱転写シートを用いることによって、印
字時の地汚れや尾引き等がな（、更に印字の濃度や解像
性等が改良された画像が形成される。

（実施例） 次に参考例及び実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。

参考例１ 下記組成の塗工液を背面にスリップ層を形成した厚さ６
．０μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラーＪ
東し■製）の表面に塗布量が乾燥特約１　、０　ｇ／ｒ
ｒｒ　（１、ＯｇｌｒｄはＩＢｍに相当する。以下同じ
）になる様に塗布して増感層（１００℃溶融粘度２８ｃ
ｐｓ）を形成した。

Ｉ５服且皇工丘則滅 カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　３０部次に下記の組成の組
成物を温度６５℃で加熱し、ホットラッカーグラビアコ
ート法にて上記増感層の表面に塗布量８　ｇ／ｄの割合
で塗布して熱転写インキ層（１００℃溶融粘度３０００
ｃｐｓ）を形成した。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＡ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　１３部１５０°Ｆパラフイン
ワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　　
　　　　　３０部ニグロシン染料　　　　　　　　　　
　　９部キシレン　　　　　　　　　　　　　５０部イ
ンプロパツール　　　　　　　　　　１０部次に、下記
の組成物を温度６０℃で加熱し、ホットラッカーグラビ
アコート法により２．０ｇ／イの割合で塗工及び乾燥さ
せて表面層を形成し本発明で使用する熱転写シートを得
た。

及血置里二工戒旦戒 エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス＃４６
０、三井ポリケミカル￥！Ｊ）　　４０部カルナバワッ
クス　　　　　　　　　　２０部１５０’Ｆパラフイン
ワツクス　　　　５０部キシレン　　　　　　　　　　
　　　１００部イソプロパツール　　　　　　　　　　
１０部参考例２ 下記組成の塗工液を背面にスリップ層を形成した厚さ６
．０μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラー」
東し■製）の表面に塗布量が乾燥特約１　、　Ｏｇｌｒ
ｄ　（１、０ｇｌｒｄは１μｍに相当する。以下同じ）
になる様に塗布して増感層（１００℃溶融粘度２８ｃｐ
ｓ）を形成した。

１装置里ヱエ戒旦戒 カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３０部次に下記の組成の組成
物を温度１００℃で加熱し、ホットメルトによるロール
コート法にて上記増感層の表面に塗布量８ｇ／ｄの割合
で塗布して熱転写インキ層（１００℃溶融粘度３０００
ｃｐｓ）を形成した。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（エバフレックスにＡ−１０、三
井ポリケミカル製）　　　　　　１３部１５０°Ｆパラ
フインワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　
　　　　　　　　３０部ニグロシン染料　　　　　　　
　　　　　９部次に、下記の組成物を温度６０℃で加熱
し、ホットラッカーグラビアコート法により２．０ｇ／
ｒｄの割合で塗工及び乾燥させて表面層を形成し本発明
で使用する熱転写シートを得た。

Ｋ唾ｉ里二工戒皿戒 エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス＃４６
０、三井ポリケミカル製）　　　　４０部カルナバワッ
クス　　　　　　　　　　２０部１５０°Ｆパラフイン
ワツクス　　　　５０部キシレン　　　　　　　　　　
　　　１００部インプロパツール　　　　　　　　　　
１０部参考例３ 増感層を５％のカーボンブラックを含む１５０°Ｆパラ
フインワツクス（１００℃溶融粘度５ｃｐｓ）を用いて
１．０ｇ／ｒｒ？の厚みに形成し、他は参考例１と同様
にして本発明で使用する熱転写シートを作成した。

参考例４ 増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度８０ｃ
ｐｓ）を用いて１．０ｇ／イの厚みに形成し、他は参考
例１と同様にして本発明で使用する熱転写シートを作成
した。

壇玉亘里座工戒旦或 カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１０、三井ポ
リケミカル製）　　　　　　　１部イソプロパツール　
　　　　　　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１００部参考例５ 増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度５０ｃ
ｐｓ）を用いて１．０ｇ１ｒｄの厚みに形成し、他は参
考例１と同様にして本発明で使用する熱転写シートを作
成した。

鷹玉！里二二羞旦戒 カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１０、三井ポ
リケミカル製）　　　０．５部インプロパツール　　　
　　　　　　　６０部カーボンブラック　　　　　　　
　　　　１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００部参考例６ 得た。

実施例１〜９ 前記参考例の熱転写シートを夫々Ｎ倍モード用印字評価
機（Ｎ＝６）で印字して比較し、その結果を下記第１表
に示した。尚、記録紙としてはＴＲＷＩ　（上条製紙製
）を使用した。

Ｏ：良好　△：やや不良　×：不良 面、印字終了後の熱転写シートのインキ層の剥ぎ取り部
分の末端を光学顕微鏡で観察したところ、インキ層が第
１図示の様に斜めに剥取られた１５０°　Ｆパラフィン
ワックス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　　
　　　　３０部オイルブラック　　　　　　　　　　　
　５部参考例８ 下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて参考例１の増感層の表面
に塗布量８ｇ／ｒ＋？の割合で塗布して熱転写インキ層
（１００℃溶融粘度２０００ｃｐｓ）を形成し、他は参
考例１と同様にして本発明で使用する熱転写シートを得
た。

−インキ　多　　インキ組 カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＡ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　　１０部１５０′″　Ｆパラ
フィンワックス　　　　４５部カーボンブラック　　　
　　　　　　　　２５部参考例９ 参考例１のインキ層用組成物及び表面層用組成物に夫々
合成ワックス５部を添加し、他は参考例１と同様にして
本発明で使用する熱転写シートを増感層を下記のワック
ス組成（１００℃溶融粘度１６ｃｐｓ）を用いて１．５
ｇ／イの厚みに形成し、他は参考例１と同様にして本発
明で使用する熱転写シートを作成した。

１５部里ヱエ戒則滅 キャンデリラワックス　　　　　　　　３０部エマルジ
ョン形成用界面活性剤　　　　　１部インプロパツール
　　　　　　　　　　５０部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５０部参考例７ 下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて参考例１の増感層の表面
に塗布量８ｇ／ｒｄの割合で塗布して熱転写インキ層（
１００℃溶融粘度４５００ｃｐｓ）を形成し、他は参考
例１と同様にして本発明で使用する熱転写シートを得た
。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＡ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　２０部ことが認められた。

尚、本発明において増感層の溶融粘度は、　ＨＡＡＫＥ
社製の粘度計（Ｒｏｔｏｖｉｓｃｏ、Ｍ−５００）で、
センサーＭＶ−１及びシェアレート２５６　（１／ｓ）
で測定した値であり、又、インキ層及び表面層の溶融粘
度は、　ＨＡＡＫＥ社製の粘度計（Ｒｏｔｏｖｉｓｃｏ
、　ＰＫ−１００）で、センサーＰＫ　５−０．５°　
（コーンプレート）及びシェアレート５１２　（１／ｓ
）で測定した値である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を図解的に説明する図である。 Ａ：熱転写シート　Ｂ：サーマルヘッドＣ：被転写材　
　　ｌ：基材フィルム ２：インキ層 他１名

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に加熱により溶融する転
   写インキ層を有する熱転写シートと被転写材とを重ね、
   被転写材の搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも相
   対的に大にして行うＮ倍モード熱転写方法において、イ
   ンキ層を基材フィルムから斜めに剥ぎ取る様にしたこと
   を特徴とするＮ倍モード熱転写方法。
2. （２）基材フィルムとインキ層との間に増感層が形成さ
   れ、インキ層の溶融粘度が１００℃において１０００ｃ
   ｐｓ以上であり、増感層の溶融粘度が１００℃において
   １００ｃｐｓ以下である請求項１に記載のＮ倍モード熱
   転写方法。
3. （３）インキ層の顔料濃度が２０〜７０重量％である請
   求項１に記載のＮ倍モード熱転写方法。
4. （４）インキ層の厚みが３〜２０μｍの範囲である請求
   項１に記載のＮ倍モード熱転写方法。
5. （５）インキ層がワックスと熱可塑性樹脂とをビヒクル
   として形成されている請求項１に記載のＮ倍モード熱転
   写方法。
6. （６）インキ層の表面に無着色の表面層が形成されてい
   る請求項１に記載のＮ倍モード熱転写方法。