JPH04201506A - 無機質成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、たとえば、出隅側に装飾模様を設けた建築用
コーナー役物等の無機質成形体の製造方法に関するもの
である。

【従来の技術】

従来より、出隅側に装飾模様を付けた建築用コーナー役
物の製造方法としては、加飾した板体を所望幅に切断し
た複数枚の構成要素を用意し、この構成要素を所望角度
で接着する方法、役物の形状に合わせて成形体を押出成
形した後、この成形体の各面層にローラーで加飾する方
法があった。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、前者の方法では、切断した構成要素の加飾模様
を一致させて接着する作業が非常に難しいと言う問題か
あるとともに、折り曲げ部に応力が集中するので、長期
にわたって使用すると、接着部分にひび、クラック等が
発生すると言う問題があった。 一方、後者の方法では、押出成形後に成形体の各面をロ
ーラーで加飾するため、角部分の模様かうまく一致せず
ギザギザとなり外観を損ねるという不都合があった。 この問題点を解決するために、押出成形した複数の屈折
面からなる未硬化成形体を下型上に載置した後、この未
硬化成形体の上面を上型で押圧す　−るときに、その複
数の屈折面の上面にそれぞれ個別の方向から一加圧工程
で押し圧力を加えることにより装飾模様を付ける方法を
本発明の発明者らがすでに提案している（特開平２−２
２７２０７号公報参照）。 この方法は、内壁面にｉ飾模様の逆パターンが形成され
た上型によって未硬化成形体の複数の屈折面の上面にそ
れぞれ個別の方向から一工程で同時に押圧力を加えると
言う方法であって、上記力、　　法の問題点を全て解決
するとともに、−工程で複数の屈折面の上面にそれぞれ
個別の方向から押圧するようになっているので、成形体
により深い凹凸模様や目地模様を確実かつ能率よく形成
することができると言う優れた効果を有するものであっ
た。 ところが、この方法にも、つぎのような問題があった。 すなわち、密閉が不十分な状態で上型による未硬化成形
体への押圧が開始されるため、どうしても材料の一部か
上型と下型の接合面部分からはみ出てしまい、出隅を構
成する面の端部にパリが発生してしまう。したがって、
硬化後に大変手間のかかるパリの除去作業を行わねばな
らなかった。 本発明は、このような事情に鑑みて、硬化後のパリ除去
作業を行うことなく建築用役物等を得ることができる無
機質成形体の製造方法を提供することを目的としている
。

【課題を解決するための手段】

本発明は、このような目的を達成するために、所望形状
に成形された未硬化状態の成形体を下型上に載置した後
、この成形体を上型で押圧することによって表面に装飾
模様を付ける無機質成形体の製造方法において、弾性を
有し前記下型表面に密着する横枠を前記上型の周縁に設
けておき、前記成形体上面に完全に所定の押圧力がかか
る前に前記横枠を下型表面に密着させることを特徴とす
る無機質成形体の製造方法を要旨としている。

【作　　用】

上型の周縁に設けられた横枠をまず下枠表面に密着させ
て成形体の一部が型外にはみ出ないようにするとともに
製品部分以外の隙間を埋める。 そして、こののちに成形体上面から押圧を加えて上型内
壁面に設けられた装飾模様を成形体表面に加飾し、その
後型から取り出し養生硬化させて製品が完成するように
なっている。

【実　施　例】

以下に、本発明を、その実施例をあられす図面を参照し
つつ詳しく説明する。 第１図（ａ）は本発明にかかる無機質成形体の製造方法
を実施するために用いられるプレス成形装置の１例をあ
られす。 図にみるように、このプレス成形装置１は、上型２と下
型３を備えている。 上型２は、第１上型７と第２上型８との間にスプリング
Ｓを介装するとともに、第１上型７から下方に突設した
押圧力部７ａ、７ｂを第２上型８に貫通させている。ま
た、この第２上型８に中央部から下方に突設した押圧力
部８ａと前記押圧部７ａ、７ｂとの間に押圧板６ａ、６
ｂを連結し、この押圧板６ａ、６ｂが押圧部８ａとの連
結部を中心に上下方向に開閉可能になっている。さらに
、この押圧板６ａ、６ｂの内側面及び押圧部８ａの下面
に、可撓性を有する模様シート９を連続した状態で貼着
して構成している。第２上型８の中央部から突設した押
圧部８ａには、押圧板６ａ、６ｂの上端部を回動可能に
ピン結合している。一方、押圧板６ａ、６ｂの下端部は
、それぞれリンクＩＯを介して第１上型７の押圧部７ａ
、７ｂに結合している。この押圧部７ａ、７ｂの先端部
分は、下型３の傾斜面に対応して押圧板６ａ、６ｂを押
圧できるように、前記下型３の傾斜面に対応する傾斜角
度を持たせている。また、リンクｌＯは、押圧板６ａ、
６ｂか可動可能なように遊びを持たせて結合している。 そして、第１上型７と、第２上型８との間にスプリング
Ｓを介することによって、押圧板６ａ、６ｂを通常時に
おいて開いた状態を保持するようにしている。 押圧板６ａ、６ｂの周縁に、第２図にみるように、弾性
材（本実施例では、ネオプレンゴムを使用しである）に
より形成された横枠１３ａ、１３ｂを突設している。 下型３は、前記トレイ５を載置するように山形に形成さ
れたトレイ載置部３ａと、このトレイ載置部３ａの両側
に第２上型８の押圧を規制する突起部３ｂ、３ｂを突設
して構成している。 つぎに、製造工程の順を追って説明する。 まず、第３図にみるように、押出成形機１２から所望形
状の未硬化成形体４を押し出して、トレイ５上に移載し
た後、トレイ５毎に切断する。 しかして、トレイ５上に移載した未硬化成形体４を、下
型３のトレイ載置部３ａに載置しく第１図ｆｂ）参照）
、上方から上型２で押圧する。 すると、第２上型８が下型３の突起部３ｂ、３ｂに当た
って、第２上型８の押圧が停止する（第１図（Ｃ）参照
）。 さらに押圧を続けると、スプリングＳの付勢力に反して
第１上型７と第２上型８との間隔が挟まり、開いた状態
にあった押圧板６ａ、６ｂが閉じて行く。 そして、押圧板６ａ、６ｂに突設された横枠１３ａ、１
３ｂの端面１４ａ、１４ｂがトレイ５に接触する。この
時、未硬化成形体４の上面Ｂ、　Ｃに沿って押圧板６ａ
、６ｂが接する途中であるが、完全に密着はしておらず
、また押圧も所定の値に達するどころか、未硬化成形体
を流動等の移動・変形を起こすほどの状態にも達してい
ない。 さらに押圧を続けると、横枠１３ａ、１３ｂの弾性力に
より端面１４ａ、１４ｂがトレイ５表面に密着するとと
もに押圧板６　ａ　＋　　６　ｂが動いて、最終的に未
硬化成形体４の上面Ｂ、Ｃに沿って押圧板６ａ、６ｂが
密着し、これと略同時に未硬化成形体４の上面Ａが押圧
部８ａに密着する（第１図（ｄ）参照）。 すなわち、押圧部８ａ及び押圧板６ａ、６ｂか未硬化成
形体４の上面Ａ、　　Ｂ、　　Ｃを実質的に覆う状態に
なる。この際、未硬化成形体４の上面Ａ。 Ｂ、　　Ｃの内、上面Ａには第２上型８の押圧部８ａか
らの押圧力が作用し、上面Ｂ、　Ｃには押圧板６ａ、６
ｂからの押圧力が作用することになり、各上面Ａ、　　
Ｂ、　　Ｃには個別の方向から押圧力が作用する。また
、上面Ｂ、Ｃに押圧力が作用すると同時に、押圧板６ａ
、６ｂに横枠１３ａ、１３ｂが圧縮変形してその端面１
４ａ、１４ｂがトレイ５に圧接されトレイ５との間に隙
間を作らない。したかって、押圧力による未硬化成形体
の流出を許さず、パリの発生を防止することができる。 また、押圧部８ａ及び押圧板６ａ、６ｂには、それぞれ
模様シート９を連続した状態で粘着しているので、当然
未硬化成形体４の各上面Ａ、　　Ｂ、　Ｃはこの模様シ
ート９によって加飾されるとともに、未硬化成形体４の
各上面Ａ、　Ｂ、　Ｃの角部すなわち境界部分も、模様
が途切れることなく加飾される。 その後、上型２の抑圧を解除すると、抑圧板６ａ、６ｂ
が再び開いてそれに伴うようにまず横枠１３ａ、１３ｂ
の圧縮力が解除され次いで押圧板６ａ、６ｂの動きに合
わせて端面１４ａ、１４ｂがトレイ５から離れて（第１
図（ｅ）参照）、下型３上に装飾模様の付いた、パリの
無い未硬化成形体４が得られる（１２図げ）参照）。 この様に、複数の屈折面を有する未硬化成形体４の上面
に一加圧工程で押圧力を加えることによって、パリの全
く無い状態で、成形体の上面全体を均等に押圧して確実
かつ効率よく装飾模様を付ける事が出来る。 そして、この未硬化成形体４は、第４図に示すように、
トレイ５ごと養生硬化した後、トレイから脱型すること
により、パリ取り作業を全くせずに模様付のコーナー長
尺役物４ａとなる。 こうして得られたコーナー長尺役物４ａは、第５図に示
すように、装飾模様を付与したパネル１１のコーナ一部
分に連続して設けられ、パネル１１と同材質同模様の出
隅を構成することが出来る。 なお、上記実施例では、横枠１３ａ、１３ｂをネオプレ
ーンゴムシート等の弾性材のみで形成したがこれに代わ
るもので弾性、復元作用を呈するもの、例えばウレタン
ゴムシートや不織布、スプリング、エアシリンダー及び
油圧シリンダー、エアダンパー、油圧ダンパー等の弾性
体により本体部分を構成するとともに、端面１４ａ、１
４ｂを金属板等の別の部材で構成するようにしても構わ
ない。また、上記実施例では、三つの屈折面で形成され
た長尺型コーナー役物の製造工程を例にしているが、本
発明はこれに限定されることなく、例えば二つの屈折面
で形成されたＬ字型のコーナー役物、ジョイナ−１見切
縁、化粧染等の建築役物は勿論のこと、フラットな壁材
、パネル等の製造にも用いることができる。

【発明の効果】

本発明にかかる無機質成形体の製造方法は、以上のよう
に、まず、上型の横枠の端面がその弾性力により下型に
密着するとともに、上型と下型の製品部分以外の隙間を
埋め、この後、成形体の上面全体に均等に押圧力がかか
るようにしたため、パリの発生部がなく′なりまた横枠
の効果によりパリの浸入も起こらない。この為、押圧後
得られた未硬化成形体には装飾が付けられていると同時
にパリが一切無いものとなる。これを硬化させて得られ
る硬化体にはもらろんパリはなく、当然パリ取り作業や
仕上げといった面倒な作業は必要なくなることになる。 したがって、製造作業が簡略化できるとともに、派生品
の減少も図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜げ）は本発明に使用する押圧装置の図面
を示し、（ａ）は押圧装置の全体構成の概略を示す縦断
面図、（ｂ）は同装置に成形体及びトレイを設置した状
態を示す縦断面図、（Ｃ）は押圧板及び押圧部が成形体
に密着する前の押圧初期の状態を示す縦断面図、（ｄ）
は押圧板及び押圧部が成形体に密着して押圧を行ってい
る状態を示す縦断面図、（ｅ＞は上型の押圧を解除して
押圧板を開いた状態を示す縦断面図、げ）は上型の押圧
を完全に解除した状態を示す縦断面図、第２図は横枠付
近の拡大断面図、第３図はトレイ上に成形体を押出成形
する成形装置の全体構成の概略を示す側断面図、第４図
はトレイに移載した成形体の押圧後の状態を示す斜視図
、第５図は本発明にかかる無機質成形体の製造方法で得
た成形体の施工例を示す斜視図である。 ２・・・上型 ３・・・下型 ４・・・未硬化成形体 ４ａ・・・コーナー長尺役物（無機質成形体）１３ａ、
１３ｂ・・・横枠 特許出願人　　　積水化学工業株式会社第１図 （ａ） 第１図 第１図 第１図 （ｅ） 第１図 第２図 第５図 第３図 ５５″ 第４図 ／′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所望形状に成形された未硬化状態の成形体を下型
   上に載置した後、この成形体を上型で押圧することによ
   って表面に装飾模様を付ける無機質成形体の製造方法に
   おいて、弾性を有し前記下型表面に密着する横枠を前記
   上型の周縁に設けておき、前記成形体上面に完全に所定
   の押圧力がかかる前に前記横枠を下型表面に密着させる
   ことを特徴とする無機質成形体の製造方法。