JPH0420333B2 - - Google Patents
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- JPH0420333B2 JPH0420333B2 JP30203486A JP30203486A JPH0420333B2 JP H0420333 B2 JPH0420333 B2 JP H0420333B2 JP 30203486 A JP30203486 A JP 30203486A JP 30203486 A JP30203486 A JP 30203486A JP H0420333 B2 JPH0420333 B2 JP H0420333B2
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- JP
- Japan
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- bread
- kneading
- heat
- temperature
- outer shell
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- Expired
Links
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、所定の材料を投入するだけで、焼き
立てのパンが出来上がる自動製パン機に関するも
のである。
立てのパンが出来上がる自動製パン機に関するも
のである。
従来の技術
従来の自動製パン機は、たとえば第3図に示さ
れているような構造になつていた(特開昭56−
3028号公報)。
れているような構造になつていた(特開昭56−
3028号公報)。
すなわち、所定材料を入れた焼成室1内にある
パン焼き型2の中に練り羽根3がある。練り羽根
3はモータ4により伝達駆動してパン焼き型2の
中に入れた所定材料を混練しパン生地とする。前
記、混練後に焼成室1の外側に絶縁して巻いたヒ
ータ5を回路6で温度と時間を制御して発酵を行
ないパン7をふくらます。発酵後は、ヒータ5を
回路6で温度と時間を制御してパン7の焼成を行
なうが、このとき、外かく8や蓋9の外表面が高
温となり、あやまつて人が触れると火傷をする。
そこで従来例では外かく8と焼成室1との間にガ
ラスウール等の断熱材10を入れて、外かく8の
外表面の温度を下げているものであつた。
パン焼き型2の中に練り羽根3がある。練り羽根
3はモータ4により伝達駆動してパン焼き型2の
中に入れた所定材料を混練しパン生地とする。前
記、混練後に焼成室1の外側に絶縁して巻いたヒ
ータ5を回路6で温度と時間を制御して発酵を行
ないパン7をふくらます。発酵後は、ヒータ5を
回路6で温度と時間を制御してパン7の焼成を行
なうが、このとき、外かく8や蓋9の外表面が高
温となり、あやまつて人が触れると火傷をする。
そこで従来例では外かく8と焼成室1との間にガ
ラスウール等の断熱材10を入れて、外かく8の
外表面の温度を下げているものであつた。
発明が解決しようとする問題点
しかし、第3図のような構成では、練り羽根3
を回転して所定材料を混練しパン生地とする混練
時に、焼成室1が断熱材10でおおわれ焼成室1
内の熱が逃げないため、機械部およびパン生地の
摩擦熱でパン生地の温度上昇が高い問題点があつ
た。ところで良質パンを作る条件は混練が充分で
あることと、混練がパン生地の発酵温度で止める
ことであり、従来の混練時にパン生地温度上昇が
高い構成であると、混練をパン生地発酵温度で止
めると混練時間が短時間となり、混練不足となつ
て良質なパンが得られない問題点があつた。
を回転して所定材料を混練しパン生地とする混練
時に、焼成室1が断熱材10でおおわれ焼成室1
内の熱が逃げないため、機械部およびパン生地の
摩擦熱でパン生地の温度上昇が高い問題点があつ
た。ところで良質パンを作る条件は混練が充分で
あることと、混練がパン生地の発酵温度で止める
ことであり、従来の混練時にパン生地温度上昇が
高い構成であると、混練をパン生地発酵温度で止
めると混練時間が短時間となり、混練不足となつ
て良質なパンが得られない問題点があつた。
また、焼成時に蓋9と外かく8とのすき間から
蒸気や熱気がもれて、すき間に触れると熱く、火
傷をしたり蒸気が外かく8等で結露して、水が外
かく表面にたまり、流れ落ちる等の問題点があつ
た。またガラスウール等の断熱材10は、材料価
格の高いものであるとともに、組立時に断熱材1
0の繊維が手についたり、呼吸で肺に入り込む等
のため、特別な部屋を設ける等、あつかいにく
く、組立工数が高くなり、価格が高いという問題
点があつた。
蒸気や熱気がもれて、すき間に触れると熱く、火
傷をしたり蒸気が外かく8等で結露して、水が外
かく表面にたまり、流れ落ちる等の問題点があつ
た。またガラスウール等の断熱材10は、材料価
格の高いものであるとともに、組立時に断熱材1
0の繊維が手についたり、呼吸で肺に入り込む等
のため、特別な部屋を設ける等、あつかいにく
く、組立工数が高くなり、価格が高いという問題
点があつた。
問題点を解決するための手段
これらの問題点を解決するため本発明は遮熱板
と外かくとの間の空間上部に外気と連通する排熱
穴を設けた構成としたものである。
と外かくとの間の空間上部に外気と連通する排熱
穴を設けた構成としたものである。
作 用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、遮熱板と外かくとの間の空間上部に外
気と連通する排熱穴を設けたことで、焼成室の温
度上昇にともなう輻射熱を遮熱板で反射し、また
焼成室と遮熱板との空気層で断熱するとともに、
排熱穴の構成で遮熱板の温度上昇にともなう熱対
流空気のドリフトで底から排熱穴までの空気の流
れが形成され、遮熱板の外かく側の表面と外かく
の内側表面が冷却されて、外かくの表面の温度を
下げるものである。
すなわち、遮熱板と外かくとの間の空間上部に外
気と連通する排熱穴を設けたことで、焼成室の温
度上昇にともなう輻射熱を遮熱板で反射し、また
焼成室と遮熱板との空気層で断熱するとともに、
排熱穴の構成で遮熱板の温度上昇にともなう熱対
流空気のドリフトで底から排熱穴までの空気の流
れが形成され、遮熱板の外かく側の表面と外かく
の内側表面が冷却されて、外かくの表面の温度を
下げるものである。
また、排熱穴による遮熱板表面の強制冷却によ
り、混練時のパン生地の温度上昇を下げることが
できる。
り、混練時のパン生地の温度上昇を下げることが
できる。
実施例
以下、本発明の実施例について第1図および第
2図をもとに説明する。第1図において、11は
シヤーシであり、外かくはシヤーシ1に取付け板
金で加工したボデー下12とボデー下12に取付
けた樹脂成形したボデー上13で構成する。シヤ
ーシ11にはモータ14を取付けてあり、モータ
14の回転は回転軸に取付けた小プーリ15にか
けたベルト16により、シヤーシ11に圧入した
軸受17に回転自在に取付けた大プーリ18に動
力伝達され、大プーリ18にカシメ等で固定した
コネクター下19を回転する。底部をシヤーシ1
1に固定した焼成室20の内部にはパン焼き型2
1があり、パン焼き型台22により位置固定され
る。パン焼き型21には、コネクター下19と当
接して回転伝達するコネクター上22に着脱自在
に設けた練り羽根23がある。焼成室20の側面
には、固定碍子24と固定金具25とのネジ締結
で取付けたヒータ26と、サーミスタを内部に保
持したセンサー27が取付けてある。天枠28は
ボデー上13にネジ等で取けてある。輻射熱をで
きるだけ反射するように表面コートをほどこした
金属板よりなる遮熱板29は、焼成室20の外面
と3〜10mm位のすき間をもたせ上部は天枠28の
溝部30に挿入し、天枠28の端面を当接してで
きる限り熱空気がボデー上13方向に流出しない
ようにしている。また遮熱板29の下部は折り曲
げてシヤーシ11と焼成室20との間に配置して
焼成室20とシヤーシ11とのネジ締め結合によ
り、固定している。遮熱板29とボデー下12、
ボデー上13との空間上部にあるテンワク28に
は外気と連通する排熱穴31が設けてある。
2図をもとに説明する。第1図において、11は
シヤーシであり、外かくはシヤーシ1に取付け板
金で加工したボデー下12とボデー下12に取付
けた樹脂成形したボデー上13で構成する。シヤ
ーシ11にはモータ14を取付けてあり、モータ
14の回転は回転軸に取付けた小プーリ15にか
けたベルト16により、シヤーシ11に圧入した
軸受17に回転自在に取付けた大プーリ18に動
力伝達され、大プーリ18にカシメ等で固定した
コネクター下19を回転する。底部をシヤーシ1
1に固定した焼成室20の内部にはパン焼き型2
1があり、パン焼き型台22により位置固定され
る。パン焼き型21には、コネクター下19と当
接して回転伝達するコネクター上22に着脱自在
に設けた練り羽根23がある。焼成室20の側面
には、固定碍子24と固定金具25とのネジ締結
で取付けたヒータ26と、サーミスタを内部に保
持したセンサー27が取付けてある。天枠28は
ボデー上13にネジ等で取けてある。輻射熱をで
きるだけ反射するように表面コートをほどこした
金属板よりなる遮熱板29は、焼成室20の外面
と3〜10mm位のすき間をもたせ上部は天枠28の
溝部30に挿入し、天枠28の端面を当接してで
きる限り熱空気がボデー上13方向に流出しない
ようにしている。また遮熱板29の下部は折り曲
げてシヤーシ11と焼成室20との間に配置して
焼成室20とシヤーシ11とのネジ締め結合によ
り、固定している。遮熱板29とボデー下12、
ボデー上13との空間上部にあるテンワク28に
は外気と連通する排熱穴31が設けてある。
さらに、焼成室20の上に焼成空間を形成する
焼成蓋32が蓋下33に弾力的に取付けてあり、
蓋下33は蓋上34にネジ締め結合している。焼
成蓋34には、イースト容器35が取付けてあ
り、イースト容器35のパン焼き型21の開口方
向にある孔には弁36が閉方向にバネでふせいし
て、開閉自在に取けてあり、弁36の一端には弁
レバー37がある蓋上34にはソレノイド38が
取付けてあり、そのプランジヤーの先端にレバー
39を、動作自在に取付け、動作時には弁レバー
37と当接動作して弁36を開く構造となつてい
る。
焼成蓋32が蓋下33に弾力的に取付けてあり、
蓋下33は蓋上34にネジ締め結合している。焼
成蓋34には、イースト容器35が取付けてあ
り、イースト容器35のパン焼き型21の開口方
向にある孔には弁36が閉方向にバネでふせいし
て、開閉自在に取けてあり、弁36の一端には弁
レバー37がある蓋上34にはソレノイド38が
取付けてあり、そのプランジヤーの先端にレバー
39を、動作自在に取付け、動作時には弁レバー
37と当接動作して弁36を開く構造となつてい
る。
蓋上34と蓋下33との間に排気ガイド40を
サンドイツチで固定してあり、排気ガイド40の
下方の蓋下33は開口している。また焼成蓋32
には、蒸気穴41が設けてある。
サンドイツチで固定してあり、排気ガイド40の
下方の蓋下33は開口している。また焼成蓋32
には、蒸気穴41が設けてある。
次に本実施例の動作を説明すると、パン焼き型
21内に水、小麦粉、砂糖、塩等の材料を入れ、
回路(図示せず)上部にあるパネル42を操作す
ると、回路の動作によりまずモータ14を回転さ
せ、動力伝達により練り羽根23を回転して材料
を混練する。混練が終了するとねかしに入り、終
了までの設定時間がくると、ソレノイド38が動
作して弁36が開き、イースト43が、パン焼き
型21内に落下する。再度、モータ14が回転し
て材料を混練する。混練が終了するとヒータ26
を通電して、パン焼き型21を温調して、1次発
酵、2次発酵、成形発酵と進む。この各発酵間に
はモータ14を少し回転してガス抜きを行つてい
る。成形発酵後、発酵したパン44をモータ26
を通電して焼成し、終了するとブザーが鳴り出来
あがりを知らせるという混練から焼成まで自動的
に行ない材料を入れるだけでパンをつくる。
21内に水、小麦粉、砂糖、塩等の材料を入れ、
回路(図示せず)上部にあるパネル42を操作す
ると、回路の動作によりまずモータ14を回転さ
せ、動力伝達により練り羽根23を回転して材料
を混練する。混練が終了するとねかしに入り、終
了までの設定時間がくると、ソレノイド38が動
作して弁36が開き、イースト43が、パン焼き
型21内に落下する。再度、モータ14が回転し
て材料を混練する。混練が終了するとヒータ26
を通電して、パン焼き型21を温調して、1次発
酵、2次発酵、成形発酵と進む。この各発酵間に
はモータ14を少し回転してガス抜きを行つてい
る。成形発酵後、発酵したパン44をモータ26
を通電して焼成し、終了するとブザーが鳴り出来
あがりを知らせるという混練から焼成まで自動的
に行ない材料を入れるだけでパンをつくる。
ここで、遮熱板29とボデー下12、ボデー上
13との間の空間上部に外気と連通する排熱穴3
1を設けたことにより焼成室20のヒータ26通
電による温度上昇にともなう輻射熱を反射の良好
な表面コートをほどこした金属板の遮熱板29に
より反射し、また焼成室20との遮熱板29との
間の3〜10mmの空気層で断熱するとともに、排熱
穴31の構成により、遮熱板29の温度上昇にと
もなう、ボデー下12、ボデー上13と遮熱板2
9の空間にある空気の熱対流によるドリフトで、
底部から排熱穴31までの空気の流れが形成さ
れ、特に遮熱板29の表面の温度が、底部から吸
い込む外気により冷却され、同時にボデー下1
2、ボデー上13の外かくも冷却して加熱された
空気は排熱穴31を通り、排気ガイド40から外
に放出され、外かくの温度を下げて、人が容易に
触れても火傷をしないものである。
13との間の空間上部に外気と連通する排熱穴3
1を設けたことにより焼成室20のヒータ26通
電による温度上昇にともなう輻射熱を反射の良好
な表面コートをほどこした金属板の遮熱板29に
より反射し、また焼成室20との遮熱板29との
間の3〜10mmの空気層で断熱するとともに、排熱
穴31の構成により、遮熱板29の温度上昇にと
もなう、ボデー下12、ボデー上13と遮熱板2
9の空間にある空気の熱対流によるドリフトで、
底部から排熱穴31までの空気の流れが形成さ
れ、特に遮熱板29の表面の温度が、底部から吸
い込む外気により冷却され、同時にボデー下1
2、ボデー上13の外かくも冷却して加熱された
空気は排熱穴31を通り、排気ガイド40から外
に放出され、外かくの温度を下げて、人が容易に
触れても火傷をしないものである。
また、排熱穴31による遮熱板29表面の強制
冷却により混練時の機械部分およびパン生地の摩
擦熱によるパン生地の温度上昇を、焼成室20を
介して下げることができる。この効果により良質
なパンを作る条件であるパン生地を発酵温度まで
充分に混練することが可能となるものである。
冷却により混練時の機械部分およびパン生地の摩
擦熱によるパン生地の温度上昇を、焼成室20を
介して下げることができる。この効果により良質
なパンを作る条件であるパン生地を発酵温度まで
充分に混練することが可能となるものである。
また、特に焼成中、蒸気穴41より焼成室20
内の高温の蒸気および蒸気が、排気ガイド40に
向かい高速で流出して外気に出るが、この蒸気お
よび熱気の高速な流れが、排熱穴31から出る熱
気をいわゆるベンチユリー効果で吸いよせる効果
が出て、遮熱板29とボデー下12、ボデー上1
3の外かくとの空間での熱空気の流れ量が増大
し、冷却が増大するものである。さらに、排熱穴
31から出る熱空気の温度は、蒸気穴41から出
る蒸気および熱気よりはるかに温度が低いため
に、排熱穴31から出る熱空気により蓋下33が
冷却されて、蓋上34の外かく温度を低下させる
効果と、排気ガイド40から放出される蒸気およ
び熱気の温度も低下させ、火傷や蓋上34に物を
おいたときの異常を防止するものである。
内の高温の蒸気および蒸気が、排気ガイド40に
向かい高速で流出して外気に出るが、この蒸気お
よび熱気の高速な流れが、排熱穴31から出る熱
気をいわゆるベンチユリー効果で吸いよせる効果
が出て、遮熱板29とボデー下12、ボデー上1
3の外かくとの空間での熱空気の流れ量が増大
し、冷却が増大するものである。さらに、排熱穴
31から出る熱空気の温度は、蒸気穴41から出
る蒸気および熱気よりはるかに温度が低いため
に、排熱穴31から出る熱空気により蓋下33が
冷却されて、蓋上34の外かく温度を低下させる
効果と、排気ガイド40から放出される蒸気およ
び熱気の温度も低下させ、火傷や蓋上34に物を
おいたときの異常を防止するものである。
発明の効果
前記実施例の説明より明らかなように本発明は
遮熱板と外かくとの間の上部に外気と連通する排
熱穴を設けたため、簡単な構成で外かくの温度を
下げて人が容易に触れても火傷等がない安全性の
高いものとすることができる。また、混練時のパ
ン生地温度上昇を冷却によつて低減し、混練時間
を伸ばし、良く混練したパン生地をつくり良質な
パンができる性能向上をはかることができる。さ
らに、組立が容易でしかも材料が安価であり、コ
スト低減をはかるものである。
遮熱板と外かくとの間の上部に外気と連通する排
熱穴を設けたため、簡単な構成で外かくの温度を
下げて人が容易に触れても火傷等がない安全性の
高いものとすることができる。また、混練時のパ
ン生地温度上昇を冷却によつて低減し、混練時間
を伸ばし、良く混練したパン生地をつくり良質な
パンができる性能向上をはかることができる。さ
らに、組立が容易でしかも材料が安価であり、コ
スト低減をはかるものである。
第1図は本発明の一実施例の自動製パン機の断
面図、第2図は同局部の断面図、第3図は従来の
自動製パン機の断面図である。 20……焼成室、21……パン焼き型、23…
…練り羽根、26……ヒータ、29……遮熱板、
31……排熱穴、32……焼成蓋。
面図、第2図は同局部の断面図、第3図は従来の
自動製パン機の断面図である。 20……焼成室、21……パン焼き型、23…
…練り羽根、26……ヒータ、29……遮熱板、
31……排熱穴、32……焼成蓋。
Claims (1)
- 1 パン焼き型を内部に有する焼成室とヒータで
構成される加熱装置と、パン焼き型とモータによ
り伝達駆動される練り羽根で構成される混練装置
と、加熱装置と混練装置を囲む外かくと、焼成室
と外かくとの間にあり焼成室の一部を囲む遮熱板
とを備え、前記遮熱板と前記外かくとの間の空間
上部に外気と連通する排熱穴を設けてなる自動製
パン機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61302034A JPS63154121A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61302034A JPS63154121A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154121A JPS63154121A (ja) | 1988-06-27 |
| JPH0420333B2 true JPH0420333B2 (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=17904106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61302034A Granted JPS63154121A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63154121A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0162727U (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | ||
| JPH01178845U (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-21 |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP61302034A patent/JPS63154121A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63154121A (ja) | 1988-06-27 |
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