JPH0420332B2 - - Google Patents

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JPH0420332B2
JPH0420332B2 JP30203386A JP30203386A JPH0420332B2 JP H0420332 B2 JPH0420332 B2 JP H0420332B2 JP 30203386 A JP30203386 A JP 30203386A JP 30203386 A JP30203386 A JP 30203386A JP H0420332 B2 JPH0420332 B2 JP H0420332B2
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JP
Japan
Prior art keywords
bread
heat
lid
kneading
heat shield
Prior art date
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Expired
Application number
JP30203386A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63154120A (ja
Inventor
Haruo Ishikawa
Morio Shibata
Hirofumi Nakakura
Akihisa Nakano
Hiromi Hirota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP61302033A priority Critical patent/JPS63154120A/ja
Publication of JPS63154120A publication Critical patent/JPS63154120A/ja
Publication of JPH0420332B2 publication Critical patent/JPH0420332B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、所定の材料を投入するだけで、焼き
立てのパンが出来上がる自動製パン機に関するも
のである。
従来の技術 従来の自動製パン機は、たとえば第3図に示さ
れているような構造になつていた(特開昭56−
3028号公報)。
すなわち、所定材料を入れた焼成室1内にある
パン焼き型2の中に練り羽根3がある。練り羽根
3はモータ4により伝達駆動してパン焼き型2の
中に入れた所定材料を混練しパン生地とする。前
記混練後、焼成室1の外側に絶縁して巻いたヒー
タ5を回路6で温度と時間を制御して発酵を行な
いパン7をふくらます。発酵後は、ヒータ5を回
路6で温度と時間を制御してパン7の焼成を行な
うが、このとき、外かく8や蓋9の外表面が高温
となり、あやまつて人が触れると火傷をする。そ
こで従来例では外かく8と焼成室1との間にガラ
スウール等の断熱材10を入れて、外かく8の外
表面の温度を下げているものであつた。
発明が解決しようとする問題点 しかし、第3図のような構成では、練り羽根3
を回転して所定材料を混練しパン生地とする混練
時に、焼成室1が断熱材で10でおおわれ、焼成
室1内の熱が逃げないため、機械部およびパン生
地の摩擦熱でパン生地の温度上昇が高い問題点が
あつた。ところで良質パンを作る条件は混練が充
分であることと、混練がパン生地の発酵温度で止
めることであり、従来の混練時にパン生地温度上
昇が高い構成であると、混練をパン生地発酵温度
で止めると混練時間が短時間となり、混練不足と
なつて良質なパンが得られない問題点があつた。
また、焼成時に蓋9と外かく8とのすき間から
蒸気や熱気がもれて、すき間に触れると熱く、火
傷をしたり蒸気が外かく8等で結露して、水が外
かく表面にたまり、流れ落ちる等の問題点があつ
た。また、ガラスウール等の断熱材10は、材料
価格の高いものであるとともに、組立時に断熱材
10の繊維が手についたり、呼吸で肺に入り込む
等のため、特別な部屋を設ける等、あつかいにく
く、組立工数が高くなり、価格が高いという問題
点があつた。
問題点を解決するための手段 これらの問題点を解決するため本発明は遮熱板
と外かくとの間の空間上部に排熱穴を設け、2重
構造の蓋体に取付けた排気穴と前記排熱穴を介し
て外気とを連通した構成としたものである。
作 用 この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、遮熱板と外かくとの間の空間上部に外
気と連通する排熱穴を設けたことで、焼成室の温
度上昇にともなう輻射熱を遮熱板で反射し、また
焼成室と遮熱板との空気層で断熱するとともに、
排熱穴の構成で遮熱板の温度上昇にともなう熱対
流空気のドリフトで底から排熱穴までの空気の流
れが形成され、遮熱板の外かく側の表面と外かく
の内側表面が冷却されて、外かくの表面の温度を
下げるものである。
また、排熱穴による遮熱板表面の強制冷却によ
り、混練時のパン生地の温度上昇を下げることが
できる。
実施例 以下、本発明の実施例について第1図および第
2図をもとに説明する。第1図において、11は
シヤーシーであり、外かくはシヤーシ1に取付け
板金で加工したボデー下12とボデー下12に取
付けた樹脂成形したボデー上13で構成する。シ
ヤーシ11はモータ14を取付けてあり、モータ
14の回転は回転軸に取付けた小プーリ15にか
けたベルト16により、シヤーシ11に圧入した
軸受17に回転自在に取付けた大プーリ18に動
力伝達され、大プーリ18にカシメ等で固定した
コネクター下19を回転する。底部をシヤーシ1
1に固定した焼成室20の内部には、パン焼き型
21があり、パン焼き型台22により位置固定さ
れる。パン焼き型21には、コネクター下19と
当接して回転伝達するコネクター上22に着脱自
在に設けた練り羽根23がある。焼成室20の側
面には固定碍子24と固定金具25とのネジ締結
で取付けたヒータ26と、サーミスタを内部に保
持したセンサー27が取付けてある。天枠28は
ボデー上13にネジ等で取けてある。輻射熱をで
きるだけ反射するように表面コートをほどこした
金属板よりなる遮熱板29は、焼成室20の外面
と3〜10mm位のすき間をもたせ上部は天枠28の
溝部30に挿入し、天枠28の端面を当接してで
きる限り熱空気がボデー上13方向に流出しない
ようにしている。また遮熱板29の下部は折り曲
げてシヤーシ11と焼成室20との間に配置し
て、焼成室20とシヤーシ11とのネジ締め結合
により、固定している。遮熱板29とボデー下1
2、ボデー上13との空間上部にある天枠28に
は外気と連通する排熱穴31が設けてある。
さらに、焼成室20の上に焼成室間を形成する
焼成蓋32が蓋下33に弾力的に取付けてあり、
蓋下33は蓋上34にネジ締め結合している。焼
成蓋34には、イースト容器35が取付けてあ
り、イースト容器35のパン焼き型21の開口方
向にある孔には弁36が閉方向でバネでふせいし
て、開閉自在に取けてあり、弁36の一端には弁
レバー37がある。蓋上34にはソレノイド38
が取付けてあり、そのプランジヤーの先端にレバ
ー39を、動作自在に取付け、動作時には弁レバ
ー37と当接動作して弁36を開く構造となつて
いる。
蓋上34と蓋下33との間に排気ガイド40を
サンドイツチで固定してあり、排気ガイド40の
下方の蓋下33は開口している。また焼成蓋32
には、蒸気穴41が設けてある。
次に本実施例の動作を説明すると、パン焼き型
21内に水、小麦粉、砂糖、塩等の材料を入れ、
回路(図示せず)上部にあるパネル42を操作す
ると回路の動作によりまずモータ14を回転さ
せ、動力伝達により練り羽根23を回転して材料
を混練する。混練が終了するとねかしに入り、終
了までの設定時間がくると、ソレノイド38が動
作して弁36が開き、イースト43が、パン焼き
型21内に落下する。再度、モータ14が回転し
て材料を混練する。混練が終了するとヒータ26
を通電して、パン焼き型21を温調して1次発
酵、2次発酵、成形発酵と進む。この各発酵間に
はモータ14を少し回転してガス抜きを行つてい
る。成形発酵後、発酵したパン44をモータ26
を通電して焼成し、終了するとブザーが鳴り出来
あがりを知らせるという混練から焼成まで自動的
に行ない材料を入れるだけでパンをつくる。
ここで、遮熱板29とボデー下に、ボデー上1
3との間の空間上部に外気と連通する排熱穴31
を設けたことにより焼成室20のヒータ26通電
による温度上昇にともなう輻射熱を反射の良好な
表面コートをほどこした金属板の遮熱板29によ
り反射し、また焼成室20との遮熱板29との間
の3〜10mmの空気層で断熱するとともに、排熱穴
31の構成により、遮熱板29の温度上昇にとも
なうボデー下にボデー上13と遮熱板29の空間
にある空気の熱対流によるドリフトで、底部から
排熱穴31までの空気の流れが形成され特に遮熱
板29の表面の温度が、底部から吸い込む外気に
より冷却され同時に、ボデー下に、ボデー上13
の外かくも冷却して、加熱された空気は排熱穴3
1を通り、排気ガイド40から外に放出され、外
かくの温度を下げて、人が容易に触れても火傷を
しないものである。
また、排熱穴31による遮熱板29表面の強制
冷却により混練時の機械部分およびパン生地の摩
擦熱によるパン生地の温度上昇を、焼成室20を
介して下げることができる。この効果により良質
なパンを作る条件であるパン生地を発酵温度まで
充分に混練することが可能となるものである。
また、特に焼成中、蒸気穴41より焼成室20
内の高温の蒸気および蒸気が、排気ガイド40に
向かい高速で流出して外気に出るが、この蒸気お
よび熱気の高速な流れが、排熱穴31から出る熱
気をいわゆるベンチユリー効果で吸いよせる効果
が出て、遮熱板29とボデー下に、ボデー上13
の外かくとの空間での熱立気の流れ量が増大し、
冷却が増大するものである。さらに、排熱穴31
から出る熱空気の温度は、蒸気穴41から出る蒸
気および熱気よりはるかに温度が低いために、排
熱穴31から出る熱空気により蓋下33が冷却さ
れて、蓋上34の外かく温度を低下させる効果と
排気ガイド40から放出される蒸気および熱気の
温度も低下させ、火傷や、蓋上34に物をおいた
時の異常を防止するものである。
発明の効果 前記実施例の説明より明らかなように本発明は
遮熱板と外かくとの間の上部に外気と連通する排
熱穴を設け、2重構造の蓋体に取付けた排気ガイ
ドと前記排熱穴と外気とを連通したことで、簡単
な構成で外かくの温度を下げて人が容易に触れて
もヤケド等がない安全性の高いものである。
また、混練時のパン生地温度上昇を冷却するこ
とで低減し、混練時間を伸ばし良く混練したパン
生地をつくり良質なパンができる性能向上をはか
ることができる。また組立が容易でしかも材料が
安価であり、コスト低減をはかるものである。
また、蓋体の外かくの温度を低下させ、排気ガ
イドから出る蒸気および熱気の温度も低下させ
て、安全性の向上をはかつたものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の自動製パン機の断
面図、第2図は本発明のその局部断面図、第3図
は従来の自動製パン機の断面図である。 20……焼成室、21……パン焼き型、23…
…練り羽根、26……ヒータ、29……遮熱板、
31……排熱穴、32……焼成蓋、33……蓋
下、34……蓋上、40……排気ガイド、41…
…蒸気穴。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 パン焼き型を内部に有する焼成室とヒータで
    構成される加熱装置とパン焼き型とモータにより
    伝達駆動される練り羽根で構成される混練装置
    と、加熱装置と混練装置を囲む外かくと、焼成室
    と外かくとの間にあり焼成室の一部を囲む遮熱板
    と、遮熱板と外かくとの間の空間上部に排熱穴と
    を備え、天面に開閉自在で2重構造の蓋体を備
    え、蓋体下側の蓋体下と前記焼成室の天面との空
    間に前記蓋体に取付けた排気穴を設け、前記排気
    穴と前記排熱穴と外気とを連通して配置した自動
    製パン機。
JP61302033A 1986-12-18 1986-12-18 自動製パン機 Granted JPS63154120A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61302033A JPS63154120A (ja) 1986-12-18 1986-12-18 自動製パン機

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JP61302033A JPS63154120A (ja) 1986-12-18 1986-12-18 自動製パン機

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Publication Number Publication Date
JPS63154120A JPS63154120A (ja) 1988-06-27
JPH0420332B2 true JPH0420332B2 (ja) 1992-04-02

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JP61302033A Granted JPS63154120A (ja) 1986-12-18 1986-12-18 自動製パン機

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US20040045419A1 (en) * 2002-09-10 2004-03-11 Bryan William J. Multi-diamond cutting tool assembly for creating microreplication tools
DE102013221395A1 (de) 2013-04-03 2014-10-09 Ks Kolbenschmidt Gmbh Bearbeitungsprozess für axial niedrige Trapezringe für Kolben von Brennkraftmaschinen

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JPS63154120A (ja) 1988-06-27

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