JPH04214246A - 光記録媒体用基板製造用ローラーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光記録媒体用の透明基板
を連続的に製造するためのローラーの製造方法に関する
。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種情報の記録には、磁気テープ
、磁気ディスク等の磁気材料、各種半導体メモリー等が
主として用いられてきた。このような磁気材料、半導体
メモリーは、情報の書き込み及び読み出しが容易に行え
るという利点を有する半面、情報の内容を容易に改ざん
されたり、また高密度記録ができないという問題があっ
た。かかる問題を解決するために、多種多様の情報を効
率よく取り扱う手段として、光記録媒体による光学的情
報記録方法が提案され、そのための光学的情報記録担体
、記録再生方法、記録再生装置が提案されている。かか
る情報記録担体としての光記録媒体は、一般にレーザー
光を用いて情報記録担体上の光記録層の一部を揮散させ
るか、反射率の変化を生じさせるか、あるいは変形を生
じさせて、光学的な反射率や透過率の差によって情報を
記録し、あるいは再生を行なっている。この場合、光記
録層は情報を書き込まれた後、「書いた後に直読する」
ことのできる、いわゆる、　ＤＲＡＷ（ダイレクト　リ
ードアフター　　ライト）媒体であり高密度記録が可能
であり、また追加書き込みも可能であることから、情報
の記録・保存媒体として有効である。

【０００３】図５は従来の光記録媒体（光ディスク、光
カード）の模式的断面図である。同図において、１１は
透明基板、１２はトラック溝部、１３は光記録層、１４
はスペーサー、１５は接着層、１６は保護基板である。 情報の記録・再生は透明基板１１及びトラック溝部１２
を通して光学的に書き込みと送り出しを行う。この際、
トラック溝部部１２の微細な凹凸を利用してレーザー光
の移相差によりトラッキングを行なえるようにしてある
。上述したような、従来のビデオディスク、オーディオ
ディスクなどでは、熱可塑性樹脂であるポリ塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）やポリカーボネート樹脂（ＰＣ）を、情
報が記録されている成型ロールで加熱押圧して情報また
はプリフォーマットパターンを転写して基板を連続成型
している（特開昭５６−８６７２１）。あるいは、その
他の方法としては、射出成型法を用いて枚葉で成型する
方法も用いられている。連続成型する時の成型ローラー
の製造方法としては、ローラーにパターンを直接形成す
る方法と、枚葉のパターンを形成したスタンパー（コマ
）を作製して、接着剤などを用いてローラーに接着など
の方法で固定する方法（特公昭５０−１１５１８）およ
び磁力や吸着、機械的な方法で枚葉のスタンパーをロー
ラーに固定する方法（実公昭５３−１５８２５、実開昭
５０−９５６８、同５７−１６４８３９）が用いられて
いる。 その他、樹脂型を用いて紫外線硬化型樹脂によるＣＤお
よびＣＤ−ＲＯＭの製造法が提案されている（ＷＯ８８
／０３３１１）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のビデオディスク、オーディオディスクな
どの方法と異なって、光ディスク、光カード、光テープ
などの光記録媒体では、オーディオディスクなどよりも
パターンの精度が微細であるために、レーザー描画装置
のフォトリソ関係の装置を用いることが必要である。ロ
ーラーにパターンを直接形成する方法では、ローラーの
表面は精度良く加工することはできるが、円筒状のロー
ラーの表面に精度良くパターンを描画または転写するの
は困難である。その他に、一般に金属材料からなるロー
ルに直接パターンが形成されているために、金属ローラ
ー表面が汚れたり、傷がついたりした時にローラーごと
交換しなければならず、コストがかかるという問題があ
った。

【０００５】スタンパーをローラーに接着などにより固
定する方法では、一枚毎にスタンパーを作ることができ
るため、平面のスタンパーをフォトリソを用いてパター
ン精度良く作製することができる。しかしながら、これ
らのスタンパーは一般に金属材料から形成されているた
めに、スタンパーをローラーに沿わせて曲げる加工を施
してから固定を行なわなければならないが、ローラーの
曲面と合うように曲げ加工を施すことは困難であり、そ
のためにローラーの表面精度には自ずと限界があった。

【０００６】特開昭５６−８７２０３号公報には２０〜
８０μｍ厚の金属製スタンパーをシリンダー（紫外線硬
化樹脂を用いたディスク製造用ローラー）に接着剤また
は両面テープにより端部より順次異物および空気が封入
しないように貼り付けていく、あるいはスタンパーの両
端部をシリンダーにネジ止めする方法が示されているが
、具体的な貼り付け方法や貼り付け精度は開示されてい
ない。

【０００７】ＷＯ８８／０３３１１号公報には樹脂スタ
ンパーを用いて紫外線硬化樹脂により連続的にディスク
を製造する方法が示されている。しかしながら、樹脂ス
タンパーのローラーへの固定方法は開示されていない。 また、樹脂スタンパーを用いるとスタンパーの製造コス
トが低くなる、あるいはスタンパー自体が柔らかいので
ローラーに沿わせて固定するのが容易になるなどの利点
を有するものの、樹脂スタンパーは耐久性、耐熱性が金
属スタンパーに比較して悪く、寿命が短いという問題点
がある。

【０００８】いずれの場合も、成形に用いるロール状ス
タンパーの表面精度が悪いか不均一であると、押出し成
形時に十分な加圧が得られないために、微細なパターン
が精度良く転写されなかったり、特に透明樹脂材料とし
てポリカーボネートなどを用いた場合には、複屈折のム
ラとなって現われるために、品質を低下させてしまうと
いう問題点があった。

【０００９】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、スタンパーをローラーに表面精度良く
貼り付ける方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、レーザ
ービームなどの光ビームの照射によって、反射率、透過
率などの光学特製を変化させて、情報の記録、再生を行
なう光記録媒体で、プリフォーマットつき透明基板を、
ローラー状の型を用いて形成を行なってプリフォーマッ
トつき透明基板を連続的に製造する方法において、（１
）　記録すべき情報に対応した凹凸パターンが形成され
たスタンパーを、ローラーと、端部または中央部からベ
ルト状の固定治具を用いてスタンパーを平ら、またはロ
ーラーよりも大きな曲率の状態で、ゆっくりとローラー
と接触させる工程、 （２）　スタンパーとローラーをベルトで締めながら、
スタンパーとローラーの接触部より、順次ローラーとス
タンパーを密着させてスタンパー全面をローラー面と接
触させる工程、 （３）　必要に応じてスタンパーとローラーをしごいて
密着性を良くしながら、前記ローラーと接触させたスタ
ンパーを一定の圧力で押さえてローラーとスタンパーを
密着させる工程 とを含んでなる光記録媒体用基板製造用ローラーの製造
方法である。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】図１〜図３は本発明の光記録媒体用基板製
造用ローラーの製造方法の実施態様を示す概略図である
。図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、スタンパー２がベ
ルト３の上に乗せられている。スタンパー２の乗ったベ
ルト３を、平のまま、または少し曲げてローラー１に接
触させる。その時には、スタンパー２も同じように平ら
、またはローラー１よりも大きな曲率でローラーと接触
させる。その結果、両者は接触部４で一直線または一点
で接触する。両者を接触部４で接触させたまま、ベルト
３をローラー１を巻くように接触部４から順次、スタン
パー２の全面をローラー１と密着させる。この時にはス
タンパー２とローラー１の間に、空気や異物を巻き込ま
ないようにすることが大切である。スタンパー２の全面
がローラー１と接触したら、ベルト３をさらに締め上げ
てスタンパー２とローラー１の接触部が一定の圧力で押
し合うようにして両者を固定する。このような一連の工
程で、ベルト３を締めると空気を巻き込まないように密
着させることができる。このとき、スタンパー２の表面
の凹凸が最大値で３０μｍ以内の精度でローラー１の上
に密着させることが可能である。

【００１３】前記紫外線・電子線硬化樹脂を用いた成型
や、押出し成型において必要とされている表面精度は３
０μｍ以内であり、本発明はこの要求を満たすことが可
能である。

【００１４】本発明においては好ましい圧力は、ローラ
ー１とスタンパー２の材質にもよるが、０．１ｋｇ／ｃ
ｍ２以上１０ｋｇ／ｃｍ２以下である。押し圧が小さい
とスタンパー２とローラー１の密着性が良くなく、スタ
ンパー２にうねりが生じてしまい、押し圧が大きいとロ
ーラー１やスタンパー２に変形を生じてしまう。また押
し圧の場所むらは、スタンパーを精度良くローラー１に
固定するためにはできるだけ小さくする必要がある。好
ましくは、押し圧の場所むらの発生はスタンパー２の全
面で１０％以下、より好ましくは１％以下である。押し
圧のむらを小さくするためには、締める時に支え具６を
ローラー１と平行に保つこと、スタンパー２の端の剛性
によるむらを防ぐために、ベルト３とスタンパー２の間
にシリコンシート、ゴムシートのような弾性体を挟むこ
となどが効果的である。

【００１５】次に密着させたローラー１とスタンパー２
を固定する。固定の方法は、接着剤や粘着剤を用いてス
タンパー２の全面または端部などの一部を貼り合わせる
方法、ハンダや低融点金属を用いてスタンパー２の全面
または端部などの一部を接合する方法、スタンパー２の
両端部をネジ、はめ込みなどの機械的な方法で固定する
方法など、いずれの方法でも良いが、接合したスタンパ
ー２の表面の凹凸が最大値で３０μｍ以内に固定されて
いることが必要である。

【００１６】さらに図１（ｅ）に示すように、スタンパ
ー２とローラー１をベルト３で軽く締めた状態で、加圧
部５でスタンパー２の上をベルト３の上から扱くことに
よってローラー１とスタンパー２の密着性をより良くす
ることができる。

【００１７】図２は図１の固定プロセスを実現するため
のベルト３を含む固定治具の構成を示す図である。 （ａ）は系内に支点を持たせた構成である。シャフトネ
ジ７を締めることによって支え具６がベルト３を引っ張
って締める。支え具６はシャフトネジ７で支えてもよく
、またローラー１の軸で支えてもよい。使用方法として
はスタンパー２を乗せたベルト３を最初は緩めておいて
、段々とベルト３を締めてローラー１とスタンパー２を
接触させる。接触後はベルト３をシャフトネジ７で締め
てローラー１とスタンパー２を密着させる。

【００１８】（ｂ）は（ａ）の変形で、支え具６の一部
を曲げてスタンパー２をベルト３に設置して、その後支
え具６を真っ直にしてベルト３を締める。ベルト３の巻
き付け方法は（ａ）に示すように、ローラー１の外周半
分をしめる１８０度から（ｃ）に示すように浅い角度ま
でいずれの角度でも用いることができる。浅い角度の方
が特にスタンパー２が大きい場合に、ローラー１と接触
させる時の密着性が良いが、治具が大きくなるためにス
タンパー２の大きさによって選択することが必要である
。

【００１９】（ｄ）はローラー１とスタンパー２を軽く
密着させた後、加圧部５でベルト３の上から扱いてロー
ラー１とスタンパー２の間に入った空気などを追い出し
て、より密着性を良くすることができるようにしたもの
である。この時の加圧は　０．１ｋｇ／ｃｍ２以上１０
ｋｇ／ｃｍ２以下の間で自由に選択できるが、ベルト３
の押し圧よりも高い圧力で加圧することが密着性向上の
ために好ましい。

【００２０】（ｅ）は系外に支点を持たせた構成である
。ローラー１とベルト３はそれぞれ独立に支点を持って
おり、図１で示したプロセスを実現するためには、ベル
ト３の上にスタンパー２を設置して、ベルト３を巻き取
りローラー８で両側から引っ張る、あるいはローラー１
をベルト３の方向に動かす、または両方の操作を同時に
行ない、スタンパー２とローラー１を接触させ、接触後
は巻き取りローラー８でベルト３を両側に引っ張って締
めることにより、スタンパー２とローラー１が加圧され
て密着される。

【００２１】図３にはスタンパーをネジなどで固定する
ために加工穴９を設けた構成の例を示す。ローラー１と
スタンパー２を密着させた後、ベルト３にも受けた加工
穴９からネジなどでスタンパー２をローラー１に固定す
る。

【００２２】本発明の製造方法におけるスタンパー２は
、一般にＣＤ（コンパクトディスク）などにに用いられ
ている製法をもとに作製することができる。具体的には
、ガラス原盤にレジストを塗布して、パターンを露光、
現像してからニッケルをスパッターで成膜して、電鋳し
て所定の厚さまでニッケルを析出させる。こうして得ら
れた第二原盤をファーザーとして第三原盤（マザー）お
よび孫スタンパーを作製しても良い。その他の方法とし
ては、剛性を持った基板にフォトリソなどの方法でパタ
ーンを形成して、そのパターンをレジストにして該剛性
を持った基板を湿式または乾式エッチングで必要な深さ
までパターンの溝を形成する方法を用いることもできる
。いずれの方法を用いる場合も、本発明の製造方法では
、大判を用いて、一枚のスタンパーに複数個の凹凸パタ
ーンを形成しても良い。スタンパーの大きさはパターン
を必要個数形成できる大きさであればいずれの大きさで
も用いることができるが、好ましくは１インチ角以上で
、ローラーの外周一周分以下である。形状は丸、角、楕
円のいずれの形状でも用いることができる。スタンパー
の厚さは用いる成形ローラーに必要な機械的強度、耐久
性が得られる厚さであり、１０μｍ〜２０ｍｍが好まし
く、特に０．１〜１ｍｍが好ましい。必要に応じてスタ
ンパーの表面に窒化チタンなどの硬化膜を割れない厚さ
で形成したり、シリコンなどの保護層を形成することも
できる。さらに、必要に応じてスタンパーの裏面に保護
層を裏打ちすることも可能である。

【００２３】本発明の製造方法に用いるローラーは、硬
度が高く、熱伝導率の良いものであればどのような材料
でも用いることができるが、たとえば、鉄、クロム鋼な
どの金属、金属合金、金属化合物、ガラス、セラミック
スなどを用いることができる。ローラー表面の加工処理
としては、脱錆、脱脂、水分を除去して研磨する。表面
精度は成形する光記録媒体の面精度とほぼ同じか、また
はそれよりも良い面精度であることが必要である。好ま
しい面精度は１Ｓ以下で、より好ましい面精度は０．１
Ｓ以下である。また必要に応じて表面に窒化チタンなど
の硬化層、シリコンなどの保護層を形成することもでき
るし、クロムメッキなどのメッキを施すことも可能であ
る。

【００２４】本発明の製造方法に用いるベルト３は、伸
びなどの変形が起こりにくく、スタンパーとローラーを
締め上げることのできる材料であれば、いずれの材料で
も用いることができるが、例えば、ステンレス、鉄、ク
ロム鋼などの金属材料、金属化合物をベルト状に圧延し
たものを用いることができる。ベルトの厚さは、スタン
パーとローラーを前記した０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２の
圧力で締め上げる時のベルトの張力が数百ｋｇ〜数千ｋ
ｇになるために、その張力に耐え得る厚さが必要である
。好ましくは０．１〜１０ｍｍ厚が好ましい。ベルトの
幅はスタンパーよりも５〜２０％広い幅である。必要に
応じてスタンパーと接触する面にテフロンなどの樹脂を
コーティングしたり、シリコンやゴムシートを張り付け
ても良い。

【００２５】本発明の製造方法でスタンパーをローラー
に固定する方法は、接着剤や粘着剤を用いて、スタンパ
ーの全面または端部などの一部をはり合わせる方法、は
んだや低融点金属を用いてスタンパーの全面または端部
などの一部を接合する方法、スタンパーの両端部をネジ
、はめ込みなどの機械的な方法で固定する方法等、自由
に選択して用いることができる。

【００２６】接着剤または粘着剤を用いる場合には、接
着剤または粘着剤をスタンパーまたはローラーのいずれ
かまたは両方の接触面の全面または一部に塗布して、図
１で説明したように両者を密着させる。密着時の圧力で
スタンパーの外側に接着剤または粘着剤がはみ出さない
厚さに塗布するのが良い。外側にはみ出すと、はみ出し
た接着剤または粘着剤が厚くクッションになってしまい
、スタンパーに十分な押し圧を加えることができず、密
着性良くスタンパーをローラーに張り合わせることがで
きなくなる。接着剤または粘着剤の塗布方法としては、
一般に印刷分野で用いられている方法、例えば、グラビ
ア印刷、ロール印刷、スクリーン印刷、バーコート、オ
フセット印刷などいずれの方法を用いても行なうことが
できる。また、接着剤や粘着剤の種類によっては固定時
に加熱しても良い。

【００２７】ハンダや低融点金属を用いて接合する場合
にも、同様にローラーとスタンパーのいずれかまたは両
方の接触面上にハンダや低融点金属を溶融させて形成す
るか、または、ローラーとスタンパーの間にハンダや低
融点金属の箔・シートなどを挟んでから両者を密着させ
て加熱することにより両者を固定することができる。

【００２８】スタンパーの両端部をネジ、はめ込みなど
により機械的に固定する方法では、図３のようにあらか
じめ加工穴９を設けたベルト３を用いて、スタンパーを
ローラーに密着させた後、前記加工穴９を通してネジな
どにより固定することができる。

【００２９】本発明の方法により製造されたローラーを
用いて従来の押出し成型、あるいは紫外線・電子線硬化
樹脂法により特性の良い光記録媒体用基板を安価に製造
することができる。得られた光記録媒体用基板は光記録
層または反射層、その他必要に応じて保護層などを設け
て光記録媒体となる。これらの方法または材料は一般に
光記録媒体に用いられているものを自由に選択して用い
ることができる。本発明の方法により製造されたローラ
ーは、例えば、光ディスク、光カード、光テープ、光コ
イン等あらゆる光記録媒体の基板の製造に用いることが
できる。

【００３０】

【作用】本発明の方法は、ローラーにスタンパーを一直
線あるいは一点で接触させた後、ベルトで締めあげて全
面を均等の圧力で密着させるために、面精度が良好な光
記録媒体用基板の製造用ローラーを提供できる。

【００３１】

【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明するが
、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。

【００３２】実施例１ φ５インチのガラス板（旭硝子製）上にフォトレジスト
を塗布して、レーザー露光機（松下電器）でパターンを
形成して現像し、ニッケルをスパッターとして導電化処
理後、ニッケル電鋳、裏面研磨して、ピッチ１２μｍ、
幅２．４μｍ、深さ３０００Åの平行溝が形成されたφ
１１０ｍｍのニッケル製スタンパー（厚さ１５０μｍ）
を作製した。得られたスタンパーの裏面全面に、接着剤
（ソニーケミカル社製、ＳＣ５５）をバーコートを用い
て１５μｍの厚さに塗布した。このスタンパーを厚さ１
ｍｍ、幅１３０ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）製の
ベルトの中央部に厚さ２ｍｍのシリコンシート（東レシ
リコン、ＳＥ１１８４Ｕ）を間に挟んで設置した。この
ベルトを図２（ａ）の構成の固定治具に適用し、スタン
パーを、表面に１μｍの厚さにクロムメッキして０．５
Ｓの精度に研磨された外径３００ｍｍ、長さ４００ｍｍ
の鉄製ロールにスタンパーの中央部から接触させた。こ
のとき、まずベルトを平らにのばしたままスタンパーを
設置し、両者を平らに保ったままローラーに接触させた
。それからベルトを少しずつ曲げてベルトと支え具とを
固定した。この時スタンパーはスタンパーに形成された
プリフォーマットパターンがローラーの回転方向と平行
になるように設置された。その後、支え具がローラーと
１度以内の平行を保つように水準計で確認しながらシャ
フトネジをゆっくり締めて、スタンパーの裏面全面がロ
ーラーに密着するようにし、トルクレンチを用いてスタ
ンパーの全面で押し圧０．７ｋｇ／ｃｍ２になるように
ベルトを締めあげた。締めあげたまま室温で１４時間放
置した後、ベルトを緩めはずしたところ、スタンパーが
ローラーと全面にわたって接着された。ローラー外周部
の凹凸を、アンリツ社製、光マイクロレーザー変位計で
測定したところ、スタンパー前面で凹凸は最大値で３０
μｍであった。

【００３３】実施例２ 実施例１と同じ操作によりベルトに設置したスタンパー
をローラーに密着させ、シャフトネジを少し締めて押し
圧０．２ｋｇ／ｃｍ２で固定した。次に図２（ｄ）に示
すように直径４００ｍｍの金属製ローラー５を用いて、
圧力１．０ｋｇ／ｃｍ２でベルトの上からスタンパーの
上を往復させながら扱いて、ローラーとスタンパーを密
着させた。それからシャフトネジをさらに締めあげて、
実施例１と同じ押し圧０．７ｋｇ／ｃｍ２でスタンパー
の全面を加圧したまま、実施例１と同じように室温で１
４時間放置した。ベルトを外してみると、実施例１と同
様に、スタンパーはローラーと全面にわたって接着され
ていた。ローラーの外周部の凹凸を実施例１と同様に測
定したところ、スタンパー全面で、凹凸は最大値で２５
μｍであった。

【００３４】実施例３ 実施例１と同じスタンパーに接着剤として日本合成加工
社製、アメックスＸ−４０４の２液を十分に混ぜ合わせ
、実施例１と同じ方法で７μｍの厚さに塗布した。その
後、スタンパー全体をオーブンに入れて、８０℃の温度
下で５分間放置して接着剤をレベリングした。スタンパ
ーをオーブンから取り出して実施例１と同じように接触
、密着させた。実施例１と同じ押し圧、０．７ｋｇ／ｃ
ｍ２でスタンパーの全面を加圧したまま、２００℃のオ
ーブンに治具全体を入れて１０時間放置した。ベルトを
外してみると、実施例１と同様に、スタンパーはローラ
ーと全面にわたって接着されていた。ローラーの外周部
の凹凸を実施例１と同様に測定したところ、スタンパー
全面で、凹凸は最大値で３０μｍであった。

【００３５】実施例４ 実施例１と同じスタンパーの裏面に両面接着テープ（住
友スリーエム社製、９４６０ＰＣ）空気が入らないよう
に張り合わせた。そのスタンパーを実施例１と同じロー
ラーに実施例１と同じように接触、密着させた。実施例
１と同じ、押し圧０．７ｋｇ／ｃｍ２でスタンパーの全
面を加圧したまま、室温で１０分間放置した。ベルトを
外してみると、実施例１と同様に、スタンパーはローラ
ーと全面にわたって接着されていた。ローラーの外周部
の凹凸を実施例１と同様に測定したところ、スタンパー
全面で、凹凸は最大値で３０μｍであった。

【００３６】実施例５ 実施例１と同じスタンパーの裏面に、１μｍの厚さに銅
を電気メッキにより設けた。そのスタンパー裏面にハン
ダをハンダごてで溶かして薄くつけた。そのスタンパー
を実施例１と同じローラーに実施例１と同じように接触
、密着させ、実施例１と同じ押し圧０．７ｋｇ／ｃｍ２
でスタンパーの全面を加圧したまま、ローラーに４００
℃の油を通しながら３０分間放置した。ベルトを外して
みると、実施例１と同じように、スタンパーはローラー
の全面にわたってハンダ付けされていた。ローラーの外
周部の凹凸を実施例１と同様に測定したところ、スタン
パー全面で、凹凸は最大値で３０μｍであった。

【００３７】実施例６ 実施例１と同じように表面に１μｍの厚さにクロムメッ
キして、０．５Ｓの精度で研磨した外径３００ｍｍ、長
さ４００ｍｍの鉄製ローラーの外周部に図４のように幅
１ｍｍ、深さ５ｍｍの矩形の溝を切削で設けた。次に図
３に示すように加工穴９を設けた厚さ１ｍｍ、幅１３０
ｍｍのステンレス製のベルトを用いて、実施例１と同様
にスタンパーを接触、密着させた。押し圧０．７ｋｇ／
ｃｍ２でスタンパーの全面を加圧したままスタンパーの
両端を前記の溝に曲げ入れてネジで固定した。ベルトを
外してみると、実施例１と同じようにスタンパーはロー
ラーにしっかりと固定されていた。ローラーの外周部の
凹凸を実施例１と同様に測定したところ、スタンパー全
面で、凹凸は最大値で３０μｍであった。

【００３８】実施例７ 実施例１と同じように表面に１μｍの厚さにクロムメッ
キして、０．５Ｓの精度で研磨した外径３００ｍｍ、長
さ４００ｍｍの鉄製ローラーの外周部に図４のように幅
１ｍｍ、深さ５ｍｍのＶ形の溝を切削で設けた。次に図
３に示すように加工穴９を設けた厚さ１ｍｍ、幅１３０
ｍｍのステンレス製のベルトを用いて、実施例１と同様
にスタンパーを接触、密着させた。押し圧０．７ｋｇ／
ｃｍ２でスタンパーの全面を加圧したままスタンパーの
両端を前記の溝に曲げ入れてネジで固定した。ベルトを
外してみると、実施例１と同じようにスタンパーはロー
ラーにしっかりと固定されていた。ローラーの外周部の
凹凸を実施例１と同様に測定したところ、スタンパー全
面で、凹凸は最大値で３０μｍであった。

【００３９】実施例８ 実施例１において、スタンパーをピッチ１．６μｍ、幅
０．６μｍ、深さ７００Åの連続溝が形成されたφ１１
０ｍｍのニッケル製スタンパー（厚さ１５０μｍ）に代
えた以外は実施例１と同様にして、実施例１と同じロー
ラーにスタンパーを同じ方法で貼り付けた。ローラーの
外周部の凹凸を実施例１と同様に測定したところ、スタ
ンパー全面で、凹凸は最大値で３０μｍであった。

【００４０】実施例９ 実施例１で得られたスタンパー付きロールを、押出し成
型機（日立造船、ＳＨＴ９０−３２ＤＶＧ）に取り付け
て、速度＝２．３ｍ／分、ダイ温度＝２５０℃、ローラ
ー温度＝１５０℃の条件で、ポリカーボネート（帝人化
成、Ｋ−１２８５）を０．４ｍｍの厚さに押出した。押
出された基板を測定してみたところ、厚さのムラは最大
値で５０μｍであり、十分に小さかった。複屈折を日本
電子光学社製の複屈折測定機にてλ＝８３０ｎｍで測定
したところ、複屈折の値はシングルパスで２０ｎｍでば
らつきは少なかった。光透過率（日立製、Ｕ−３４００
を用いて、λ＝８３０ｎｍにて測定）は８９％で十分に
透明であった。面振れ量（カールツァイス社製、三次元
測定機にて測定）はｐ−ｐで３０μｍと十分に小さかっ
た。また、糸引きなどはみられなかった。

【００４１】次に上記基板に下記構造式で表わされる光
記録材料を溶剤塗布した。

【００４２】

【化１】

【００４３】この基板を１００ｍｍ幅に切断して、保護
基板（０．２５ｍｍ厚のポリカーボネート（帝人化成製
、パンライト２５１）を同じ１００ｍｍ幅に切断したも
の）と５０μｍ厚の接着剤（ヒロダイン、エバフレック
ス７５００ＥＸＰ）を挾んで対向させ、ロールラミネー
ター（大成ラミネーター製、特注品）を用いて、送り速
度０．１０ｍ、ロール温度１１０℃、ロール圧力２．０
ｋｇでロール間に０．５ｍｍの金属製ギャップを挾んで
ラミネートした。最後に８６×５４ｍｍのカードサイズ
に切断して図５（ａ）に示すような光カードを作製した
。

【００４４】以下の条件で記録再生してみたところ、Ｃ
／Ｎ比で４７ｄＢ、ビットエラーレイトは１×１０−５
であった。この値は６０℃、９０％ＲＨの条件で１００
０時間保存しても読み取り特性、書き込み特性ともに変
化がなかった。

【００４５】 カードの送り速度：記録６０ｍｍ／秒、再生４００ｍｍ
／秒記録周波数　　　　　　：７．６５ｋＨｚ、再生周
波数：５１ｋＨｚ レーザーパワー　　：書き込み３．５ｍＷ、読み出し０
．２ｍＷ、スポット径３μｍ

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、面精度が良好な光記録
媒体用基板の製造用ローラーを提供することができ、こ
のローラーを用いて作製される基板を用いた光記録媒体
は記録再生共に良好な特性を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスタンパーのローラーへの固定方法の
概略断面図。

【図２】本発明の固定方法に用いられる治具の例を示す
概略断面図。

【図３】本発明の固定方法に用いられる治具の他の例を
示す概略断面図および正面図。

【図４】スタンパーのローラーへの固定の一例を示す概
略斜視図。

【図５】従来の光記録媒体の一般的な断面図。（ａ）光
カード、（ｂ）光ディスク

【符号の説明】

１　　　　ローラー ２　　　　スタンパー ３　　　　ベルト ４　　　　接触部 ５　　　　加圧部 ６　　　　支え具 ７　　　　シャフトネジ ８　　　　巻き取りローラー ９　　　　加工穴 １０　　止めビス １１　　透明基板 １２　　トラック溝部 １３　　光記録層 １４　　スペーサー １５　　接着剤層 １６　　保護基板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　光ビームの照射によって光学特性を変
   化させて情報の記録・再生を行う光記録媒体で、ローラ
   ー状の型を用いて成形を行ってプリフォーマット付き透
   明基板を連続的に製造可能な光記録媒体用基板製造用ロ
   ーラーを製造するに当たり、 （１）　記録すべき情報に対応した凹凸パターンが形成
   されたスタンパーを、ローラーと、端部または中央部か
   らベルト状の固定治具を用いてスタンパーを平ら、また
   はローラーよりも大きな曲率の状態で、ゆっくりとロー
   ラーと接触させる工程、 （２）　スタンパーとローラーをベルトで締めながら、
   スタンパーとローラーの接触部より、順次ローラーとス
   タンパーを密着させてスタンパー全面をローラー面と接
   触させる工程、 （３）　必要に応じてスタンパーとローラーをしごいて
   密着性を良くしながら、前記ローラーと接触させたスタ
   ンパーを一定の圧力で押さえてローラーとスタンパーを
   密着させる工程 とを含んでなる光記録媒体用基板製造用ローラーの製造
   方法。
2. 【請求項２】　　前記スタンパーのローラーへの固定を
   、スタンパーとローラーとの間に接合材料層を設けるこ
   とにより行なうことを特徴とする請求項１記載の製造方
   法。
3. 【請求項３】　　前記スタンパーのローラーへの固定を
   、機械的方法により行なうことを特徴とする請求項１記
   載の製造方法。