JPH0425645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、樹脂電力ケーブルの製造方法、特
に、樹脂部分（プラスチツクやゴム）の連続架橋
とその後の加熱乾燥をスムーズに行うようにした
ケーブルの製造方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来、樹脂電力ケーブル、特に架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルの電気特性や機械的特性は、
架橋後、絶縁体中に残留する架橋剤分解ガスによ
つて大きく左右されるため、一般に、連続架橋装
置で製造したケーブルは、再び加熱乾燥させて、
残留分解ガスを除去することが行われている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ しかし、上記方法は、絶縁体の厚さが薄い低電
圧ケーブルでは、比較的簡便であるが、絶縁体の
厚さが厚い高電圧ケーブルでは、乾燥に長時間を
要し、また無加圧下での単なる加熱乾燥の場合、
かえつて電気特性上、問題があることが分かつ
た。すなわち、本発明者等の研究によると、無加
圧下で加熱乾燥された絶縁体であつては、長時間
の課電圧により、絶縁体中に微小の劣化が生ずる
ことが確認された。

一方、通常の場合、ケーブルの乾燥は、ケーブ
ルをドラムに巻取り、乾燥室中で行われることが
多いが、こうした方法による場合、上記長時間乾
燥という問題の他に、ドラムに多層（数段）にわ
たつて巻かれたケーブルにおいては、外表部と中
央部での熱の伝達の程度が異なるため、本来一本
のケーブルにおいて均一な乾燥処理が施されるべ
きであるのに、長さ方向で乾燥処理程度の異なる
ケーブルとなつてしまうという問題があつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、上記の問題点、すなわち乾燥時間の
長時間化、無加圧下でのケーブル特性の低下、ケ
ーブル長さ方向での乾燥の不均一性を解消すべく
なされたもので、その特徴とする構成は、樹脂電
力ケーブルの製造において、連続架橋装置と加熱
乾燥装置をタンデムに連ねて、ケーブルの被覆樹
脂を連続架橋させつつ乾燥させ、かつ該乾燥の
際、その乾燥温度範囲は、室温以上で上記連続架
橋装置の架橋温度以下とし、またその圧力範囲
は、大気圧以上で上記連続架橋位置の加圧力以下
として行うようにした点にある。

＜作用＞ この構成によると、連続架橋装置から出てきた
ケーブル（このとき、ケーブルの中心部近傍では
約40〜100℃であり、外層部では約10〜30℃であ
る）は、引続き、加温、加圧された加熱乾燥装置
に導かれて乾燥が行われる。このため、従来のよ
うに一旦ドラムに巻付け、このドラムごと乾燥室
で乾燥させる方式では、昇温に時間がかかるのに
対して、本発明では、中心部が未だ温かいうちに
乾燥工程に入るので、昇温が速く、乾燥時間の大
幅な短縮が図られる。また、ドラム不要の構成か
ら、当然均一乾燥が行われ。さらに加温、加圧下
での乾燥工程により、架橋分解ガスの除去がスム
ーズに行われる。ここで、乾燥温度範囲を、室温
以上で上記連続架橋装置の架橋温度以下としたの
は、室温以下では乾燥時間短縮の効果が乏しく、
架橋温度以上ではさらに分解ガスが発生し、ガス
除去がスムーズに行かなくなる懸念があるからで
あり、また圧力範囲を、大気圧以上で上記連続架
橋装置の加圧力以下としたのは、大気圧以下で昇
温すると、絶縁体が発泡し、電気特性の低下を招
くためであり、また架橋圧力以下としたのは、ケ
ーブル絶縁体の変形や撚線導体空隙への落ち込み
などを招くためである。

＜実施例＞ 第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示
したものである。図において、１は押出機、２は
この押出機１に連続接続された連続架橋装置、３
はこの連続架橋装置２とタンデムに設置された加
熱乾燥装置である。ここで、タンデムとは、串形
の直列に配置した状態を言い、上図の直結形の場
合の他に、有限なある程度の距離（実用上は20ｍ
以内が好ましい）を置いた場合なども広く包合さ
れる。また配置方式も横形の他、縦形としてもよ
い。この加熱乾燥装置３で使用する加熱媒体とし
ては、特に限定されず、空気、窒素ガスなどの気
体は勿論のこと、エチレングリコール、シリコー
ン油などの液体であつても差し支えない。なお、
使用する絶縁体被覆樹脂としては、ポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体などのプラスチ
ツク樹脂、さらには、エチレンプロピレンゴム、
エラレン系共重合体系ゴムなどのゴムも含まれ
る。

この装置で、導体４を押出機１に導き、押出機
１で樹脂を被覆し、直ちに連続架橋装置２で架橋
させて、例えば66Kv.325mm²架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルを製造する際、加熱乾燥装置３部分
で、加圧力６Kg／cm、70℃で１時間、あるいは48
時間の乾燥を行つて本発明による各ケーブルを得
た。なお、架橋装置２での架橋温度は約200℃、
架橋装置２の加圧力は約９Kg／cmであるが、当該
架橋装置２を出たケーブルは、その中心近傍では
約40〜100℃、外層部では約10〜30℃付近まで冷
却された状態で、加熱乾燥装置３に入る。

また、参考までに、同種ケーブルを従来方式に
より得た（常圧、乾燥室温70℃）。

そこで、先ず、１時間乾燥の本発明ケーブルと
同じく１時間乾燥の従来ケーブルとで、残存ガス
（架橋分解ガス）量を測定したところ、本発明ケ
ーブル残存ガス量の値は従来ケーブルのそれに対
して1/4であつた。次ぎに、48時間乾燥の本発明
ケーブルと同じく48時間乾燥の従来ケーブルとで
は、ケーブル製造直後にあつては、加圧の有無は
大した差として現れないが、本発明者等の行つた
３か月間の長期課通電（38Kv、50Hz）後の絶縁
体においては、本発明の加圧ケーブルには何等の
異常が見られないのに対して、従来の無加圧ケー
ブルではかなりの劣化が見られた。

＜発明の効果＞ 本発明によれは、以上の説明で述べた如く、架
橋樹脂電力ケーブルにおいて、乾燥時間の短縮が
図られた極めて生産性の良い製造方法を提供する
ことができる。また特定範囲での加熱、加圧乾燥
により、スムーズな架橋分解ガスの除去が行わ
れ、絶縁体の薄い低電圧ケーブルでは、勿論のこ
と、絶縁体の厚い高電圧ケーブルにおいても、電
気特性および機械的特性の優れたケーブルを得る
ことができる。さらにまたドラム巻取りが不要と
なるため、ケーブル長さ方向での乾燥が均一とな
り、優れた品質のケーブルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置の一
例を示す説明図である。 図中、１……押出機、２……連続架橋装置、３
……加熱乾燥装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 樹脂電力ケーブルの製造において、連続架橋
   装置と加熱乾燥装置をタンデムに連ねて、ケーブ
   ルの被覆樹脂を連続架橋させつつ乾燥させ、かつ
   該乾燥の際、その乾燥温度範囲は、室温以上で上
   記連続架橋装置の架橋温度以下とし、またその圧
   力範囲は、大気圧以上で上記連続架橋装置の加圧
   力以下としたことを特徴とする電力ケーブルの製
   造方法。