JPH0425837A

JPH0425837A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH0425837A
Application number: JP2131008A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kurokawa; 俊夫黒川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1992-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、自動現像機や湿式の複写機等に適用される感
光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉自動現像機や湿式の複写機のような感光材料処理装置は
、露光後のハロゲン化銀感光材料（以下、感光材料とい
う）を複数の並設された処理槽内の処理液に順次浸漬し
て、現像、脱銀および水洗を施し、さらにこれを乾燥す
ることにより画像を得るものである。

例えば、カラー感光材料を処理する装置では、現像槽、
漂白・定着槽、水洗槽および乾燥機がこの順に設置され
、これらにおいて、現像−漂白・定着−水洗−乾燥が順
次なされる。

ところで、このような感光材料処理装置においては、次
のような解決すべき３つの課題がある。

■　隣接する処理槽間での感光材料のクロスオーバーに
かかる時間（距離）を短くすること。

■　感光材料に付着した処理液の次の処理槽への持ち込
み量をできるだけ少なくすること。

例えば、現像液が漂白・定着槽に持ち込まれると、漂白
・定着液が劣化し、復色不良や脱銀不良等のトラブルが
発生するおそれがある。

■　感光材料の処理液中への進入または処理液からの引
き上げ動作に起因して、処理液の飛散や跳ね上がりが生
じ、隣接する異種処理液中に混入することを防止するこ
と。

特に、飛散した漂白・定着液が現像液中に混入すると、
現像液が汚染されて劣化し、カラー現像カブリ、処理ム
ラ、カラーの階調バランス不良が生じ、得られる画像の
写真性が著しく低下する。

上記■の課題を解決するものとしては、隣接する処理槽
を１つの隔壁で仕切るとともに、その隔壁の上部におい
て、感光材料を水平な状態でクロスオーバーさせること
により、クロスオーバーの経路長を短くする発明が開示
されている（特開平１−３０２２５３号公報）。

しかしながら、この発明では、上記■および■に示す処
理液の持ち込み防止および飛散等による混入防止が図れ
ない。

上記■を解決するものとしては、感光材料の表面にブレ
ードの先端を押しあてて付着した処理液をスクイズする
とともに、その部分に処理液を吹き付けて洗浄する発明
が開示されている（特開平１−３０２５１号公報）。

しかしながら、この発明では、ブレードによりスクイズ
するのは感光材料の片面だけであるため、次槽への持ち
込み量の減少を十分に図ることができず、しかも、上記
■および■に示す課題は解決されない。　特に、処理液
の吹き付けを行なうため、処理液の飛散が生じ易く、■
の課題については、むしろ従来より劣っている。

上記■を解決するものとしては、処理槽の上部開口を平
板で覆い、この平板に感光材料が通過するスリット（狭
幅）状の入口開口および出口開口を設けた発明が開示さ
れている（特開平１−３０２２５２号公報）。

しかしながら、この発明では、処理液から弓き上げられ
た感光材料は上方へ向い、平板に形成された出口開口を
垂直状態で通過した後、さらに上昇し、液面よりかなり
高い位置でアーチ状のターンをして次槽の処理液へ向け
て下降するため、上記■に示すクロスオーバー時間が長
（かかり、しかも上記■に示す処理液の持ち込み防止も
図れない。

従って、上記■、■および■の課題を同時に解決するこ
とができる感光材料処理装置は、未だ開発されていない
のが現状である。

なお、上記３つの従来発明は、それらの発明の効果を得
るために必要とされるローラの配置パターン等の構造か
ら、３つの発明全゛Ｃを組み合わせることは極めて困難
であり、また　可能であったとしても、その構造は極め
て複雑なものとなり、効果も不十分であることが推定さ
れる。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、感光材料のクロスオーバー時間が短く
、かつ感光材料に付着した処理液の次槽への持ち込みお
よび処理液の飛散等による異種処理液への混入を防止し
つる感光材料処理装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉このような目的は、下記（１）および（２）の本発明に
より達成される。

（１）それぞれ異なる処理液が入れられた２つの隣接す
る処理槽と、これらの処理槽内に設置された感光材料の
搬送手段とを有し、前記両処理槽間の隔壁の上部付近に、感光材料が通過す
る連通路が形成され、この連通路には、感光材料の非通過時にその先端部同士
が密着して連通路を実質的に液密に遮蔽する少なくとも
一対のブレードが設置され、前記処理槽の一方には、前記連通路内における感光材料
の通過位置より高い位置まで処理液が入れられており、
かつ前記処理槽の他方には、前記連通路内における感光
材料の通過位置より低い位置まで処理液が入れられてい
ることを特徴とする感光材料処理装置。

（２）感光材料の通過時に液面レベルの高い方の処理液
が漏れ出した場合、この処理液を回収する処理液回収手
段を設けた上記（１）に言己載の感光材料処理装置。

〈作用〉本発明では、感光材料のクロスオーバーに際し、−旦処
理槽外へ出るのではなく、隣接する処理槽間の隔壁に設
けられた連通路を感光材料が通過して次槽へ移行するた
め、クロスオーバーの経路長が短く、よってクロスオー
バー時間の短縮が図れる。

また、連通路に設けられた一対のブレードにより、感光
材料の表面に付着した処理液を拭い取るため、次槽への
処理液の持ち込み量が大幅に減少する。　この場合、ブ
レードは、その先端部同士が密着するように一対設けら
れ、このブレード対の間を感光材料が通過するため、感
光材料の両面、すなわち乳剤面およびその裏面から処理
液が拭い取られる。

また、連通路は、感光材料の非通過時において、ブレー
ドにより、はぼ液密に遮蔽されているため、液面レベル
の高い方の処理液が漏れ出して液面レベルの低い方の処
理液中に混入することはなく、しがも液面レベルの低い
方の処理液の飛散や跳ね上がりが生じても、その処理液
の連通路の流通は阻止され、液面レベルの高い方の処理
液への混入、特に前槽への混入が防止される。

特に、漂白・定着液（または漂白液）が前槽の現像液に
混入するのを防止することができるので、現像液の汚染
による劣化がなくなり、良好な写真性の画像が得られる
。

この場合、ブレードは、その先端部同士が密着するよう
に一対設けられているため、連通路の遮蔽効果が高（、
しかも、ブレードの変形が生じても、液の拭い取り効果
や連通路のシール効果の低下が生じにくい。

また、感光材料が通過する際に、感光材料により押し広
げられたブレードの感光材料両側端縁付近等から、液面
レベルの高い方の処理液が小量漏れ出すことがあるが、
処理液回収手段を設けた場合には、この漏れ出した処理
液を回収するため、これが液面レベルの低い方の処理液
中に混入することはない。

〈実施例〉以下、本発明の感光材料処理装置を添付図面に示す好適
実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す部
分拡大断面側面図である。　同図に示すように、感光材
料処理装置１は少なくとも２つの隣接する処理槽２およ
び３を有し、画処理槽２．３間は１つの隔壁４により仕
切られている。

なお、処理槽２と処理槽３との間に空間を設けることは
、感光材料Ｓのクロスオーバー長を増加させるので好ま
しくない。

感光材料Ｓは、処理槽２で処理された後、処理槽３で処
理されるので、以下、処理槽２を前処理槽２、処理槽３
を後処理槽３という。

前処理槽２および後処理槽３には、それぞれ異なる組成
の処理液２０および３０が入れられている。　この場合
、処理液２０．３０の組み合わせとしては、現像液と漂
白・定着液、現像液と漂白液、現像液と定着液、漂白・
定着液と水洗水、漂白液と定着液、定着液と水洗水、水
洗水と安定を夜、第１現像液と水洗水、水洗水と反転液
、反転液とカラー現像液、現像液と停止液、停止液と漂
白液、停止液と漂白・定着液、停止液と定着液等が挙げ
られるが、そのなかでも現像液と漂白・定着液、現像液
と漂白液または反転液とカラー現像液の組み合わせに適
用するのが、処理液の劣化防止効果を有効に発揮する上
で好ましい。

従って、以下、代表的に、処理液２０を現像液２０とし
て、処理液３０を漂白・定＠液３０として説明する。

なお、処理液２０．３０の処方は、特に限定されない。

前処理槽（現像槽）２および後処理槽（漂白・定着槽）
３内には、感光材料Ｓを所定経路で搬送する搬送手段５
が設置されている。

この搬送手段５ば、感光材料Ｓを挟持搬送するローラ５
１と、感光材料Ｓの搬送経路に沿って配置され、感光材
料Ｓの先端をローラ５１．５１間や後述する連通路７へ
導くガイド５２とで構成されている。

なお、各ローラ５１は、図示しない駆動系により、図中
矢印方向に回転し、感光材料Ｓを搬送する。

また、ガイド５２は、感光材料Ｓの両側端部がそれぞれ
挿入されるようなレール状のものでもよい。

前処理槽２および後処理槽３の上部開口には、これを覆
う蓋体６が設置されている。　これにより、現像液２０
および漂白・定着液３０の蒸発や飛散を防止することが
できる。

隔壁４の上部付近には、前処理槽２内と後処理槽３内と
を連通ずる連通路７が形成されている。　この連通路７
は、感光材料Ｓが通過するものであり、これが可能な程
度の狭幅（例えば、幅５〜３０ｍｍ程度）で、感光材料
Ｓの幅方向に長尺な形状をなしている。

この連通路７には、連通路７を遮蔽する一対のブレード
８が設置されている。

このブレード８は、実質的に変形しないフランジ部８１
と、先端へ向って厚さが漸減し、感光材料Ｓの進入によ
って容易に変形可能な薄肉部８２とで構成されている。

そして、ブレード８は、そのフランジ部８１にて、例え
ばボルトのような固定具（図示せず）により、連通路７
の感光材料入側の対向する両縁部にそれぞれ取り付けら
れている。

このようなブレード８は、例えば、天然ゴム、クロロブ
レンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、イ
ソプレンゴム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等の各種
ゴム、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アイオノマー樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂
のような軟質樹脂等の弾性材料（エラストマー）、また
はこれらのうち２以上を組み合わせたもので構成されて
いる。

ブレード８は、感光材料Ｓの非通過時には、それらの薄
肉部８２の先端部同士が密着し、連通路７を実質的に液
密に遮蔽する。

感光材料Ｓが通過する際には、感光材料Ｓがブレード８
の薄肉部８２間に進入し、密着していた薄肉部８２が感
光材料Ｓの厚さ分だけ押し広げられる。

この状態で感光材料Ｓは、その両面が薄肉部８２の内側
面に接触しつつ図中矢印方向へ進行し連通路７を通過す
る。　このとき、感光材料Ｓの表面（乳剤面およびその
裏面）に付着した現像液２０はブレード８の薄ｍ部８２
により拭い取られる。

感光材料Ｓが連通路７を通過した後は、ブレード８は、
元の状態に復帰し、薄肉部８２間士が密着して、再び連
通路７を遮蔽する。

現像液２０の液面レベル（標準液面レベル、以下同様）
は、連通路７内における感光材料Ｓの通過位置、すなわ
ちブレード８の薄肉部８２間士の密着面より高い位置に
設定される。

一方、漂白・定着液３０の液面レベルは、連通路７内に
おける感光材料Ｓの通過位置より低い位置に設定される
。

このような構成とすることにより、感光材料Ｓのクロス
オーバー長、すなわち、隣接処理槽間において感光材料
Ｓが空中を搬送される長さは、ブレード８の先端から漂
白・定着液３０に浸漬されるまでの長さとなる。　従っ
て、感光材料Ｓが隔壁４の上端部を越えて後処理槽３へ
移行する従来の装置に比べ、クロスオーバー長、すなわ
ちクロスオーバー時間が大幅に短縮される。

さらに、ブレード８は感光材料Ｓの非通過時には、連通
路７を実質的に液密に遮蔽するため、現像液２０が漏れ
出して後処理槽３の漂白・定着液３０中に混入すること
はない。

そして、感光材料Ｓの通過時には、ブレード８が感光材
料Ｓの表面に付着した現像液２０を拭い取るため、現像
液２０の漂白・定着液３０への持ち込み量が著滅する。

しかも、感光材料Ｓの液中への進入動作等に起因して漂
白・定着液３０が跳ね上がったり飛散したりしても、ブ
レード８により連通路７が遮蔽されているため、その漂
白・定着液３０が連通路７を介して前処理槽２側へ混入
することが防止される。　特に、漂白・定着液３０が前
処理槽２の現像液２０中に混入すると、現像液が汚染さ
れて劣化し、カラー現像カブリ、処理ムラ、カラーの階
調バランス不良が生じ、写真性が低下することがあった
が、本発明では、このような欠点が解消される。

なお、現像液２０の液面レベルおよび漂白・定着液３０
の液面レベルの双方を、連通路７内における感光材料Ｓ
の通過位置より低い位置または高い位置に設定すること
は好ましくなく、本発明の対象外である。　その理由は
、前者の場合、処理液の混入防止には有利であるが、ク
ロスオーバー長が長くなり、また後者の場合、クロスオ
ーバーに際しての感光材料Ｓの搬送経路は、全て両処理
液２０．３０の液面下に没しており、クロスオーバー長
は短くなるが、そのため、後述する感光材料通過時に生
じるブレード８の薄肉部８２間のわずかな隙間を介して
漂白・定着ｉ？！３０が現像液２０中に混入し、前述し
た不都合が生じるからである。

第１図に示すように、現像液２０の液面と連通路７にお
ける感光材料Ｓの通過位置との高低差Ｈ０は、１〜１５
ｍ１Ｉｌ程度、特に２〜５ＩｌｌＬｎ程度とするのが好
ましい。

Ｈｌが１ｍｍ未満では液面の波打により感光材ＩＥ１．
　Ｓが浮上することがあり、処理ムラの原因となり、ま
た１５ｍｍを超えるとブレード８にかかる液圧が大きく
なり、ブレードの条件によっては、液漏れが生じ易くな
るからである。

また、連通路７における感光材料Ｓの通過位置と漂白・
定着液３０の液面との高低差Ｈ２は、５〜３０ｍｍ程度
、特に１０〜２０ｍｍ程度とするのが好ましい。　Ｈ２
が５ｍｍ未満では、漂白・定着液３０が連通路７内に侵
入し、漂白・定着液３０の揺動等が生じた場合、後述す
る感光材料通過時に生じるブレード８の薄肉部８２間の
わずかな間隙を介して漂白・定着液３０が現像液２０中
に混入するおそれが生じる。　また、Ｈ２が３０ｍｍを
超えると、クロスオーバー長の短縮が十分に図れなくな
る。

ブレード８の薄肉部８２同士の接触面圧は、０　、　０
１〜０　、　１　ｋｇ／ｃｍ”程度、特に０．０２〜０
　、　０５　ｋｇ／ｃｍ”程度とするのが好ましい。

また、感光材料Ｓの非通過時における薄肉部８２同士の
接触面の感光材料進行方向の長さは、２〜２０ｍｍ程度
、特に３〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい。

感光材料Ｓの表面に対するブレード８の薄肉部８２の平
均傾斜角度は、２０〜７０’程度、特に３０〜４５°程
度とするのが好ましい。

以上のような接触面圧、接触面長さおよび平均傾斜角度
とすることにより、現像液２ｏの拭い取り効果および連
通路７のシール効果がより高いものとなる。　特に、薄
肉部８２に変形（例λば波状の変形）が生じても、現像
液２゜の拭い取り効果や連通路７のシール効果が維持さ
れる。

なお、通常、薄肉部８２同士の密着力は、薄肉部の弾性
力により与えられているが、薄肉部８２内に磁性材料を
配合しく例えば、ゴム磁石のようなもの）、薄肉部同士
を吸引させて密着力を与え、または高めることも可能で
ある。

また、感光材料Ｓが薄肉部８２と摺動しても、乳剤面の
キズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、これが無視
できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る場合には
、薄肉部８２の内側面に平滑化処理を施し、または内側
面にシリコーン、テフロン等の潤滑剤をコーティングす
る等の表面処理を施すことで対応すればよい。

ブレード８が汚れを生じ、または劣化した場合には、前
記固定具の脱着により容易に清掃または交換することが
できる。

なお、ブレード８の形状や取り付は位置は。

図示の構成に限定されず、例えば、連通路７の内面や連
通路７の感光材料出口付近にブレードを取り付けてもよ
い。

なお、図示の構成例では、連通路７に対し、一対のブレ
ード８を装着した構成となっているが、本発明では、連
通路７の感光材料Ｓの進行方向に沿って二対以上のブレ
ード８を多段に設置することもできる。　これにより、
現像液２０の拭い取り効果や連通路７のシール効果が増
す。

例えば、二対のブレードを設置した場合、前処理槽２側
のブレードから現像液が漏れ出したとしても、後処理槽
３側のブレードにより漏れ出した現像液と飛散した漂白
・定着液または漂白・定着液の蒸気との混合、接触が阻
止されるため、その混合液の前処理槽または後処理槽へ
の流入による処理液の劣化が防止される。

また、連通路に二対以上のブレードを設ける場合、各ブ
レード対は、同形状でも異なる形状でもよい。　特に、
前述したブレード８の薄肉部８２同士の接触面圧、接触
面の長さ、平均傾斜角度等の値を、前処理槽２に近いも
のほど大きくすれば、現像液２０の拭い取り効果や連通
路７のシール効果がさらに増大し、好ましい。

この場合、各ブレード対に、それぞれ異なる機能を持た
せることもできる。　例えば、前処理槽２に近いブレー
ドを主に現像液拭い取り用のブレード（スキージ）とし
、後処理槽３に近いブレードを連通路７のシール用のブ
レードとすることができる。

第２図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す部分拡大断面側面図である。　同図に示す感光材料処
理装置１゛は、感光材料Ｓがブレード８を通過する際に
、現像液２０が漏れ出した場合、この現像液２０を回収
する処理液回収手段を付設した以外は、第１図に示す感
光材料処理装置ｌと同様である。

すなわち、第２図に示すように、隔壁４の漂白・定着槽
３側の壁面であって、連通路７の下部の位置には、処理
液回収手段として、感光材料Ｓの幅方向に延在するとい
９が設置されている。

感光材料Ｓがブレード８を通過するときに、感光材料Ｓ
の両側端縁において、薄肉部８２間に感光材料Ｓの厚さ
分のわずかな隙間ができるので、この隙間から微量の現
像液２０が漏れ出すことがあるが、この漏れ出した現像
液２０は連通路７内の下方内面７１に沿って流れ、とい
９に受は止められる。　よって、漏れ出した現像液２０
か漂白・定着液３０中に混入せず、漂白・定着液３０の
劣化防止効果がより高まる。

なお、とい９に受は止められた現像液２０は、とい９の
端部等に接続された管路（図示せず）等を介してタンク
（図示せず）に集められ、廃棄するのが好ましい。

このような処理液回収手段は、図示のとい９に限定され
ず、例えば、とい９と同様の機能を有するものとして、
連通路７内の下方内面７１に、感光材料Ｓの幅方向に延
在するｉｌ！（図示せず）を形成したもの、液体を吸収
しうるスボンジや繊維体等の多孔質材（図示せず）を現
像液２０の流路の途中に設置したもの、またはその他漏
れ出した現像液２０を回収しつる任意の構成のものが可
能である。

前述したように、連通路７に二対以上のブレードを設置
する場合、少なくとも一組の隣接するブレード対間に、
処理液回収手段を設けるのが好ましい。　例えば、連通
路７の感光材料出口付近および入口付近に、それぞれ一
対のブレードを設置した場合、これらのブレード対間の
下方内面７１に、前記と同様の溝を形成した構成とする
ことができ、この場合には、連通路のシール効果が高（
、かつブレード対間の処理液の除去、回収をも効果的に
行なうことができるという点で好ましい。

なお、第１図および第２図に示す構成例では、前処理槽
２の処理液の液面レベルが感光材料Ｓの通過位置をより
高く、後処理槽３の処理液の液面レベルが低くなってい
るが、処理液の種類（例えば、漂白・定着液と水洗水）
によっては、これらが逆であってもよい。　この場合、
液面レベルの低い方の処理液が液面レベルの高い方の処
理液中へ漏れ出すことはないので、一般に、その処理液
の隣接処理槽への混入を優先的に防止したい処理液につ
いて、液面レベルを低くしておくのが好ましい。

本発明において、処理対象される感光材料Ｓの種類は特
に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラ
ー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料
、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料
等、各種感光材料が挙げられる。

また、感光材料Ｓの形態も特に限定されず、シート状、
長尺帯状のいずれでもよい。

また、本発明は、例えば、自動現像機、湿式の複写機、
プリンタープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー
、写真プリント作成コインマシーン、検版用カラーペー
パー処理様等の各種感光材料処理装置に適用することが
できる。

〈発明の効果〉以上述べたように、本発明の感光材料処理装置によれば
、感光材料が隣接処理槽間を移動する際のクロスオーバ
ー時間が短く、しかも、感光材料表面に付着した処理液
の次槽への持ち込みおよび処理液の飛散、跳ね上がり等
による隣接処理槽間での異種処理液への混入を防止する
ことができる。

特に、処理液回収手段を設けた場合には、液面レベルの
高い方の処理液が小量漏れ出したとしても、この漏れ出
した処理液を回収するため、これが液面レベルの低い方
の処理液中に混入することはない。

従って、処理時間の短縮が図れるとともに、コンタミに
よる処理液の劣化が減少し、良好な写真性の画像が得ら
れる。

さらに、本発明の感光材料処理装置は、簡易な構造で上
記効果を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ、本発明の感光材料処
理装置の構成例を示す部分拡大断面側面図である。符号の説明１．１　・・・感光材料処理装置２・・・前処理槽２０・・・処理液（現像液）３・・・後処理槽３０・・・処理／？！（漂白・定着液）４・・・隔壁５・・・搬送手段５１・・・ローラ５２・・・ガイド６・・・蓋体７・・・連通路７１・・・下方内面８・・・ブレード８１・・・フランジ部８２・・・薄肉部９・・・といＳ・・・感光材料

Claims

【特許請求の範囲】

（１）それぞれ異なる処理液が入れられた２つの隣接す
る処理槽と、これらの処理槽内に設置された感光材料の
搬送手段とを有し、前記両処理槽間の隔壁の上部付近に、感光材料が通過す
る連通路が形成され、この連通路には、感光材料の非通過時にその先端部同士
が密着して連通路を実質的に液密に遮蔽する少なくとも
一対のブレードが設置され、前記処理槽の一方には、前記連通路内における感光材料
の通過位置より高い位置まで処理液が入れられており、
かつ前記処理槽の他方には、前記連通路内における感光
材料の通過位置より低い位置まで処理液が入れられてい
ることを特徴とする感光材料処理装置。
（２）感光材料の通過時に液面レベルの高い方の処理液
が漏れ出した場合、この処理液を回収する処理液回収手
段を設けた請求項１に記載の感光材料処理装置。