JPH04260609A - 屈折率分布型光学素子の製造方法 - Google Patents
屈折率分布型光学素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH04260609A JPH04260609A JP3042799A JP4279991A JPH04260609A JP H04260609 A JPH04260609 A JP H04260609A JP 3042799 A JP3042799 A JP 3042799A JP 4279991 A JP4279991 A JP 4279991A JP H04260609 A JPH04260609 A JP H04260609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractive index
- distribution
- gel
- center
- optical element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title description 45
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- -1 silicon alkoxide Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 abstract description 14
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 2
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 abstract 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- KARAZZXOSOLPBZ-UHFFFAOYSA-M potassium;ethanol;acetate Chemical compound [K+].CCO.CC([O-])=O KARAZZXOSOLPBZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003258 bubble free glass Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- AJSTXXYNEIHPMD-UHFFFAOYSA-N triethyl borate Chemical compound CCOB(OCC)OCC AJSTXXYNEIHPMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/028—Optical fibres with cladding with or without a coating with core or cladding having graded refractive index
- G02B6/0288—Multimode fibre, e.g. graded index core for compensating modal dispersion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B3/00—Simple or compound lenses
- G02B3/0087—Simple or compound lenses with index gradient
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学レンズなどの製造
に適用されるゾルゲル法による屈折率分布型光学素子の
製造方法に関する。
に適用されるゾルゲル法による屈折率分布型光学素子の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、径方向に屈折率分布を有する
屈折率分布型光学素子の製造方法として、ゾルゲル法が
実施されている。そのゾルゲル法における屈折率分布付
与方法としては、例えば Ｊ．Ｎｏｎ−Ｃｒｙｓｔ．
Ｓｏｌｉｄｓ．、８５（１９８６）．，２４４−２４６
に記載された方法が知られている。
屈折率分布型光学素子の製造方法として、ゾルゲル法が
実施されている。そのゾルゲル法における屈折率分布付
与方法としては、例えば Ｊ．Ｎｏｎ−Ｃｒｙｓｔ．
Ｓｏｌｉｄｓ．、８５（１９８６）．，２４４−２４６
に記載された方法が知られている。
【０００３】それは、シリコンアルコキシドに屈折率を
高める成分として鉛を金属塩の形で添加してゾルを調製
し、ゲル化させた後に、ウェットゲルを前記金属塩を溶
解・拡散し得る溶液に浸漬し、その後金属塩に付与され
た濃度分布を固定した後、乾燥・焼成するという方法で
ある。
高める成分として鉛を金属塩の形で添加してゾルを調製
し、ゲル化させた後に、ウェットゲルを前記金属塩を溶
解・拡散し得る溶液に浸漬し、その後金属塩に付与され
た濃度分布を固定した後、乾燥・焼成するという方法で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法において作製される屈折率分布型光学素子では、外周
部での屈折率の低下はある程度見られるものの、その屈
折率分布の形成に寄与する金属塩の濃度が充分には低下
せず、中心部と外周部との屈折率差（Δｎ）は、あまり
大きな値のものが得られていなかった。
法において作製される屈折率分布型光学素子では、外周
部での屈折率の低下はある程度見られるものの、その屈
折率分布の形成に寄与する金属塩の濃度が充分には低下
せず、中心部と外周部との屈折率差（Δｎ）は、あまり
大きな値のものが得られていなかった。
【０００５】ウェットゲル中の金属塩に分布を付与する
溶出液中には、ゲル中に存在する金属成分（イオン）は
含まれていないため、ゲルを該溶出液中に浸漬した場合
、図２において一点鎖線１で示すように、理論的にはゲ
ル外周部での金属塩の濃度はゼロになると考えられる。 しかし、同図において実線２で示すように、実際には外
周部の金属塩濃度はゼロにはならず、外周部の屈折率が
高い値を示すため、理論値から期待されるほどの大きな
Δｎは得られていなかった。
溶出液中には、ゲル中に存在する金属成分（イオン）は
含まれていないため、ゲルを該溶出液中に浸漬した場合
、図２において一点鎖線１で示すように、理論的にはゲ
ル外周部での金属塩の濃度はゼロになると考えられる。 しかし、同図において実線２で示すように、実際には外
周部の金属塩濃度はゼロにはならず、外周部の屈折率が
高い値を示すため、理論値から期待されるほどの大きな
Δｎは得られていなかった。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、従来にない大きなΔｎを持った屈折率分
布型光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
されたもので、従来にない大きなΔｎを持った屈折率分
布型光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】そこで、上記
目的を達成すべく、鋭意検討の結果、金属塩を溶出・固
定することからなる屈折率分布付与工程を複数回行うこ
とにより、Δｎの大きな屈折率分布型光学素子を作製で
きることがわかった。すなわち、金属塩の濃度分布付与
工程と、その分布を固定する工程とを従来通り行った後
、直ちに乾燥工程へ進まずに、再度金属塩の濃度分布付
与工程並びにその分布を固定する工程を行う。この際、
ゲルの中心部の金属塩を保持するような条件の下で周辺
部のそれをより低くするように行う。
目的を達成すべく、鋭意検討の結果、金属塩を溶出・固
定することからなる屈折率分布付与工程を複数回行うこ
とにより、Δｎの大きな屈折率分布型光学素子を作製で
きることがわかった。すなわち、金属塩の濃度分布付与
工程と、その分布を固定する工程とを従来通り行った後
、直ちに乾燥工程へ進まずに、再度金属塩の濃度分布付
与工程並びにその分布を固定する工程を行う。この際、
ゲルの中心部の金属塩を保持するような条件の下で周辺
部のそれをより低くするように行う。
【０００８】濃度分布付与工程は、浸漬する溶液のゲル
内への拡散過程と、屈折率分布付与金属成分の溶解過程
と、溶解した成分のゲル外への拡散過程という３つの過
程からなる。
内への拡散過程と、屈折率分布付与金属成分の溶解過程
と、溶解した成分のゲル外への拡散過程という３つの過
程からなる。
【０００９】そこで、１回目の濃度分布付与工程は、図
２の実線２に示すように、固定工程後の分布付与金属成
分の濃度が凸状分布となるような時間、すなわち浸漬す
る溶液がゲル中心部まで到達して、屈折率分布付与金属
塩が溶解し、かつその溶解した成分がゲル外へ拡散し得
る適当な時間を分布付与時間とする。
２の実線２に示すように、固定工程後の分布付与金属成
分の濃度が凸状分布となるような時間、すなわち浸漬す
る溶液がゲル中心部まで到達して、屈折率分布付与金属
塩が溶解し、かつその溶解した成分がゲル外へ拡散し得
る適当な時間を分布付与時間とする。
【００１０】次に、２回目の濃度分布付与工程は、ゲル
の中心部の金属塩濃度を保持するように、浸漬する溶液
がゲルの中心部にまでは到達しない時間をその拡散速度
から概算した時間浸漬する。この２回目の浸漬により、
外周部のみの屈折率分布付与金属塩濃度が低下し、外周
部の屈折率が更に低くなることから、従来にない大きな
Δｎを実現できる。
の中心部の金属塩濃度を保持するように、浸漬する溶液
がゲルの中心部にまでは到達しない時間をその拡散速度
から概算した時間浸漬する。この２回目の浸漬により、
外周部のみの屈折率分布付与金属塩濃度が低下し、外周
部の屈折率が更に低くなることから、従来にない大きな
Δｎを実現できる。
【００１１】２回の濃度分布付与のみならず、同様の考
え方に基づき、多数回の濃度分布付与を行うことにより
、更にΔｎを大きくすることができる。多数回の分布付
与を行った場合、分布形状を精密に制御することができ
る。
え方に基づき、多数回の濃度分布付与を行うことにより
、更にΔｎを大きくすることができる。多数回の分布付
与を行った場合、分布形状を精密に制御することができ
る。
【００１２】
【実施例１】シリコンテトラメトキシド３０．０ｍｌ（
０．２０３ｍｏｌ）、シリコンテトラエトキシド３０．
０ｍｌ（０．１３４ｍｏｌ）およびトリエチルボレート
１２．４ｍｌ（０．０７２９ｍｏｌ）からなる混合溶液
にｐＨ２の塩酸２５．０ｍｌを添加し、攪拌して、室温
まで冷却した後、１．２５ｍｏｌ／１の酢酸鉛水溶液１
０７．６ｍｌと酢酸１５．４ｍｌの混合溶液を添加・攪
拌し、ゾルを調製した。
０．２０３ｍｏｌ）、シリコンテトラエトキシド３０．
０ｍｌ（０．１３４ｍｏｌ）およびトリエチルボレート
１２．４ｍｌ（０．０７２９ｍｏｌ）からなる混合溶液
にｐＨ２の塩酸２５．０ｍｌを添加し、攪拌して、室温
まで冷却した後、１．２５ｍｏｌ／１の酢酸鉛水溶液１
０７．６ｍｌと酢酸１５．４ｍｌの混合溶液を添加・攪
拌し、ゾルを調製した。
【００１３】前記ゾルを内径３５ｍｍのポリプロピレン
容器内に５０ｍｍの深さまで入れた後、密封放置し、ウ
ェットゲルを得た。
容器内に５０ｍｍの深さまで入れた後、密封放置し、ウ
ェットゲルを得た。
【００１４】前記ウェットゲルを３０℃で５日間熟成し
た後、６０℃で０．６１ｍｏｌ／１の酢酸鉛の水−イソ
プロパノール混合溶液（水：イソプロパノール＝２：８
ｖｏｌ比）に３日間浸漬した。次に、そのウェットゲル
を、３０℃でイソプロパノール：アセトン＝８：２と５
：５（ｖｏｌ比）の２種の溶液にそれぞれ２日間ずつ順
に浸漬した。その後、アセトン中に更に２日間浸漬した
。次いで、そのウェットゲルを、３０℃で０．６１ｍｏ
ｌ／１の酢酸カリウムのエタノール溶液中に８時間浸漬
して鉛成分・カリウム成分の濃度分布付与を行った。
た後、６０℃で０．６１ｍｏｌ／１の酢酸鉛の水−イソ
プロパノール混合溶液（水：イソプロパノール＝２：８
ｖｏｌ比）に３日間浸漬した。次に、そのウェットゲル
を、３０℃でイソプロパノール：アセトン＝８：２と５
：５（ｖｏｌ比）の２種の溶液にそれぞれ２日間ずつ順
に浸漬した。その後、アセトン中に更に２日間浸漬した
。次いで、そのウェットゲルを、３０℃で０．６１ｍｏ
ｌ／１の酢酸カリウムのエタノール溶液中に８時間浸漬
して鉛成分・カリウム成分の濃度分布付与を行った。
【００１５】次に、１回目の濃度分布付与を行った前記
ウェットゲルを、３０℃でイソプロパノール：アセトン
＝５：５（ｖｏｌ比）の溶液と、アセトン中にそれぞれ
２日間ずつ順に浸漬した。
ウェットゲルを、３０℃でイソプロパノール：アセトン
＝５：５（ｖｏｌ比）の溶液と、アセトン中にそれぞれ
２日間ずつ順に浸漬した。
【００１６】その後、そのウェットゲルを０．６１ｍｏ
ｌ／１の酢酸カリウムのエタノール溶液中に１時間浸漬
して２回目の鉛成分・カリウム成分の濃度分布を行った
。
ｌ／１の酢酸カリウムのエタノール溶液中に１時間浸漬
して２回目の鉛成分・カリウム成分の濃度分布を行った
。
【００１７】次に、前記ウェットゲルを３０℃でアセト
ン中に２日間浸漬した後、底部に少量のアセトンを入れ
たガラス容器中に設置したポリプロピレン台上に前記ウ
ェットゲルを移し、アルミニウム箔で密閉し、３０℃で
５日間乾燥させた。
ン中に２日間浸漬した後、底部に少量のアセトンを入れ
たガラス容器中に設置したポリプロピレン台上に前記ウ
ェットゲルを移し、アルミニウム箔で密閉し、３０℃で
５日間乾燥させた。
【００１８】乾燥した直径約２０ｍｍ、高さ３０ｍｍの
ドライゲルを管状炉に入れ、室温から４６０℃までは２
０℃／ｈｒの昇温速度で昇温し、２４０℃と４６０℃で
それぞれ１２時間温度保持を行った。次に、５６０℃ま
では１５℃／ｈｒの昇温速度で昇温し、５１０℃と５６
０℃でそれぞれ１２時間温度保持を行った後、室温まで
１００℃／ｈｒの降温速度で冷却した。なお、４６０℃
までは酸素ガスを５０ｌ／ｍｉｎの流量で流し、その後
降温開始までは酸素ガスの代わりにヘリウムガスを流し
た。これにより、直径１３．０ｍｍ、長さ１９ｍｍの透
明で泡の無いガラス体が得られた。
ドライゲルを管状炉に入れ、室温から４６０℃までは２
０℃／ｈｒの昇温速度で昇温し、２４０℃と４６０℃で
それぞれ１２時間温度保持を行った。次に、５６０℃ま
では１５℃／ｈｒの昇温速度で昇温し、５１０℃と５６
０℃でそれぞれ１２時間温度保持を行った後、室温まで
１００℃／ｈｒの降温速度で冷却した。なお、４６０℃
までは酸素ガスを５０ｌ／ｍｉｎの流量で流し、その後
降温開始までは酸素ガスの代わりにヘリウムガスを流し
た。これにより、直径１３．０ｍｍ、長さ１９ｍｍの透
明で泡の無いガラス体が得られた。
【００１９】この円柱状ガラス体の長さ方向中央付近の
断面における径方向の屈折率分布を測定した結果、図１
において実線３で示すように、中心部で屈折率ｎｄ＝１
．６７０、周辺部でｎｄ＝１．５８８であり、屈折率差
（Δｎ）は、０．０８２であった。
断面における径方向の屈折率分布を測定した結果、図１
において実線３で示すように、中心部で屈折率ｎｄ＝１
．６７０、周辺部でｎｄ＝１．５８８であり、屈折率差
（Δｎ）は、０．０８２であった。
【００２０】
【比較例】実施例１と同様にして作製したウェットゲル
に、濃度分布付与を１回目の８時間のみ行って、乾燥し
、焼成して得られたガラス体の長さ方向中央付近の断面
における径方向の屈折率分布を測定した結果、図１にお
いて破線４で示すように、中心部でｎｄ＝１．６７０、
周辺部でｎｄ＝１．６０８であり、屈折率差（Δｎ）は
０．０６２であった。
に、濃度分布付与を１回目の８時間のみ行って、乾燥し
、焼成して得られたガラス体の長さ方向中央付近の断面
における径方向の屈折率分布を測定した結果、図１にお
いて破線４で示すように、中心部でｎｄ＝１．６７０、
周辺部でｎｄ＝１．６０８であり、屈折率差（Δｎ）は
０．０６２であった。
【００２１】
【実施例２】実施例１と同様にして作製したウェットゲ
ルに、濃度分布付与を１回目として８時間行い、さらに
２回目として濃度分布付与時間を１５分としたもの、３
０分としたものの２種の濃度分布付与を行ってガラス体
を作製し、得られたガラス体の長さ方向中央付近の断面
における径方向の屈折率分布を上記と同様に測定したと
ころ、表１に示すようなΔｎの値を得た。
ルに、濃度分布付与を１回目として８時間行い、さらに
２回目として濃度分布付与時間を１５分としたもの、３
０分としたものの２種の濃度分布付与を行ってガラス体
を作製し、得られたガラス体の長さ方向中央付近の断面
における径方向の屈折率分布を上記と同様に測定したと
ころ、表１に示すようなΔｎの値を得た。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例１、実施例２および比較例の結果か
ら、２回目の濃度分布付与工程によって、ゲル外周部の
鉛成分の低下の程度はその浸漬時間の長さの程度により
違いが見られ、２回目の浸漬時間によってΔｎの制御が
可能であることがわかった。
ら、２回目の濃度分布付与工程によって、ゲル外周部の
鉛成分の低下の程度はその浸漬時間の長さの程度により
違いが見られ、２回目の浸漬時間によってΔｎの制御が
可能であることがわかった。
【００２４】
【実施例３】実施例１と同様に１回目の濃度分布付与を
８時間行い、２回目に１時間行ったウェットゲルを、さ
らに３回目の濃度分布処理として３０分行ったものと、
３回目の濃度分布処理として３０分行った後、さらに４
回目の濃度分布処理として１５分行ったものとを作製し
、その後それぞれ乾燥・焼成することにより透明なガラ
ス体を得た。
８時間行い、２回目に１時間行ったウェットゲルを、さ
らに３回目の濃度分布処理として３０分行ったものと、
３回目の濃度分布処理として３０分行った後、さらに４
回目の濃度分布処理として１５分行ったものとを作製し
、その後それぞれ乾燥・焼成することにより透明なガラ
ス体を得た。
【００２５】得られたガラス体の長さ方向中央付近の断
面における径方向の屈折率分布を上記と同様に測定した
結果と、実施例１および比較例のΔｎとを表２に示した
。多数回の濃度分布付与工程により、ゲル外周部の鉛成
分が、各分布付与工程毎に溶出することによって除々に
低下し、Δｎの制御が可能となることがわかった。
面における径方向の屈折率分布を上記と同様に測定した
結果と、実施例１および比較例のΔｎとを表２に示した
。多数回の濃度分布付与工程により、ゲル外周部の鉛成
分が、各分布付与工程毎に溶出することによって除々に
低下し、Δｎの制御が可能となることがわかった。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法によれ
ば、中心部の屈折率を保持しつつ、外周部の屈折率を低
下させることができ、従来にない大きな屈折率差（Δｎ
）を持った屈折率分布型光学素子を得ることができる。
ば、中心部の屈折率を保持しつつ、外周部の屈折率を低
下させることができ、従来にない大きな屈折率差（Δｎ
）を持った屈折率分布型光学素子を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１および比較例により得られた
ガラス体の屈折率分布を示すグラフである。
ガラス体の屈折率分布を示すグラフである。
【図２】ウェットゲル中の金属塩濃度分布を示すグラフ
である。
である。
【数１】
Claims (1)
- 【請求項１】 ゾルゲル法による屈折率分布型光学素
子の製造方法において、シリコンアルコキシドと屈折率
を高める金属塩とを含むゾルから得たウェットゲルより
前記金属塩を溶出・固定する工程を複数回行うことを特
徴とする屈折率分布型光学素子の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04279991A JP3209533B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 屈折率分布型光学素子の製造方法 |
| US07/838,102 US5244844A (en) | 1991-02-15 | 1992-02-18 | Method of manufacturing gradient index optical elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04279991A JP3209533B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 屈折率分布型光学素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260609A true JPH04260609A (ja) | 1992-09-16 |
| JP3209533B2 JP3209533B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=12646015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04279991A Expired - Fee Related JP3209533B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 屈折率分布型光学素子の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5244844A (ja) |
| JP (1) | JP3209533B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005036230A1 (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-21 | Toyo Glass Co., Ltd. | 光ファイバ結合部品 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06183777A (ja) * | 1992-04-06 | 1994-07-05 | Ricoh Co Ltd | 光学素子成形用ガラス素材、ガラス光学素子成形品及びその製造方法 |
| JPH0873227A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-03-19 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス体の製造方法及びゲルの浸漬装置 |
| JPH08184702A (ja) * | 1994-12-29 | 1996-07-16 | Olympus Optical Co Ltd | 屈折率分布型光学素子およびその製造方法 |
| JPH11100216A (ja) * | 1997-07-30 | 1999-04-13 | Olympus Optical Co Ltd | 屈折率分布型光学素子とその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686195A (en) * | 1986-01-16 | 1987-08-11 | University Of Rochester | Method and composition for the manufacture of gradient index glass |
| US4797376A (en) * | 1987-06-09 | 1989-01-10 | University Of Rochester | Sol-gel method for making gradient-index glass |
| US4902650A (en) * | 1987-06-09 | 1990-02-20 | The University Of Rochester | Gradient-index glass |
| JPH068179B2 (ja) * | 1990-04-12 | 1994-02-02 | 東京工業大学長 | 屈折率分布ガラスの製造方法 |
| US5068208A (en) * | 1991-04-05 | 1991-11-26 | The University Of Rochester | Sol-gel method for making gradient index optical elements |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP04279991A patent/JP3209533B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-18 US US07/838,102 patent/US5244844A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005036230A1 (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-21 | Toyo Glass Co., Ltd. | 光ファイバ結合部品 |
| US7346237B2 (en) | 2003-10-08 | 2008-03-18 | Toyo Glass Co., Ltd. | Optical fiber coupling part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3209533B2 (ja) | 2001-09-17 |
| US5244844A (en) | 1993-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5837023A (en) | Process for making gradient index optical elements | |
| US5069700A (en) | method of manufacturing gradient-index glass | |
| JPH04260609A (ja) | 屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JPH04260608A (ja) | 屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JP3670682B2 (ja) | 屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JP3290714B2 (ja) | 屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JPH05306126A (ja) | 屈折率分布型光学素子およびその製造方法 | |
| JPH06321548A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JP3153814B2 (ja) | 屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JPH07149525A (ja) | 屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JP3523748B2 (ja) | 屈折率分布型ガラスの製造方法 | |
| JP3337522B2 (ja) | 屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JPS63277525A (ja) | 光学ガラスの製造方法 | |
| JPH08165121A (ja) | 負屈折力型・屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JPS6364928A (ja) | 屈折率分布を有するガラス体の製造方法 | |
| JPH0812342A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH07109125A (ja) | 屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JPWO2006040828A1 (ja) | Ｇｒｉｎレンズの製造方法及びｇｒｉｎレンズ | |
| JPH05178622A (ja) | 屈折率分布を有する石英系ガラス体の製造方法 | |
| JPS61183137A (ja) | 屈折率分布を有するガラス体の製造方法 | |
| JPS61183136A (ja) | 屈折率分布を有するガラス体の製造方法 | |
| JPH06321562A (ja) | 屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JPH05238757A (ja) | 屈折率分布型光学素子の製造方法 | |
| JPS62119120A (ja) | 屈折率分布を有するガラス体の製造方法 | |
| JPH02258637A (ja) | 屈折率分布を持つ石英ガラスの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010626 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |