JPH042739Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、エンドミル等のようにカツターを
横方向へ送つて切削加工を行う切削工具の改良に
関するものである。

［従来の技術］ 従来、エンドミルとしては、第６図ないし第８
図に示すものがある。これらの図に示すエンドミ
ルは、軸線を中心として回転せしめられる工具本
体１先端部外周に、それぞれ３つの切刃チツプ２
ａ…を軸線を挟んで互いに点対象に位置させ、か
つ軸線方向へ互いに離間させて配置し、これら切
刃チツプ２ａ…の周方向中間部に、それぞれ２つ
の切刃チツプ２ｂ…を軸線方向へ互いに離間させ
て配置したものであつて、軸線方向へ隣接する切
刃チツプ２ａ，２ａの相対向する端部と、切刃チ
ツプ２ｂの両端部とがそれらの回転軌跡において
オーバーラツプし、切刃チツプ２ａ，２ｂ…全体
により、被削材を平坦に切削加工することができ
るようになつている。なお、図中符号３は切刃チ
ツプ２ａ，２ｂを工具本体に固定するためのクラ
ンプねじである。

このようなエンドミルにおいては、一度の送りに
よつて、単独の切刃チツプの切刃長さよりもはる
かに長い幅を切削加工することができるので、切
削加工の加工効率を向上させることができ、ま
た、被削材の上面に対してかなり深い部分の切削
加工を行うことができる等の利点がある。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、一般に、エンドミルを用いて切削加
工を行う場合には、カツターが一回転する毎に各
切刃チツプが切削と非切削を繰り返す断続切削と
なり、切刃チツプに繰り返し衝撃力が加わる。こ
のため、衝撃力が工具本体に伝わつてカツターが
びびり、切刃チツプの切刃が欠損し易くなつてい
る。ところが、上記のようなエンドミルにおいて
は、複数の切刃チツプを工具本体の軸線方向へ互
いに離間させて配置しているから、工具本体の切
刃チツプが装着されている部分の長さが長くなつ
ている。このため、切削加工に際して工具本体に
大きな衝撃力が加わり、カツターにびびりが生じ
易い。したがつて、カツターのびびりによる切刃
の欠損を防止するために、被削材の材質を限定し
たり、あるいは切り込み量を少なくする等切削条
件を著しく制限しなければならないという問題が
あつた。

この考案は上記事情に鑑みてなされてもので、
カツターのびびりによる切刃チツプの欠損を有効
に防止することができ、したがつて重切削を行う
ことができる切削工具を提供することを目的とす
るものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、その目的を達成するものであつ
て、工具本体内に、その軸線に沿つた方向へ延び
る油圧室と、この油圧室に連通し、一端が工具本
体の外壁面に開口する孔とを形成し、上記油圧室
内に液体を充填するとともに、上記孔の開口端部
に液体の圧力を増加させるねじ部材を螺合させた
構成としている。

［作用］ 上記構成の切削工具にあつては、上記油圧室の
内壁部を内部の液体により押圧することによつ
て、工具本体に軸線方向と周方向へ向かう引張力
を加えているので、工具本体の内部にその引張力
に抗する内部応力が発生している。このため、工
具本体自体が高い剛性を有し、しかも減衰能の優
れた状態となつており、工具本体が大きな衝撃力
を受けても容易に弾性変形しないばかりか、びび
りが発生してもこれを吸収することができる。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図および第２
図を参照しながら説明する。第１図および第２図
は実施例によるエンドミルを示す図である。

第１図において符号４は、工具本体である。工
具本体４は、円柱状をなすものであつて、その先
端部外周には、従来例と同様に複数の切刃チツプ
２ａ，２ｂ…がクランプねじ３によつてそれぞれ
着脱自在に装着されている。この工具本体４の内
部には、一端が工具本体４の先端面（一端面）４
ａに開口し、他端が工具本体４の後端部に至る穴
（油圧室）５が、その軸線を工具本体４の軸線と
一致させて形成されている。この穴５の開口端部
には、ねじ穴部（孔）６が形成されている。そし
てこのねじ穴部６には、ねじ部材７が軸線方向へ
移動自在に設けられている。

ねじ部材７は、円柱状をなすものであつて、そ
の一端外周面にねじが形成され、他端部Ｏリング
８が装着されてなるものである。このねじ部材７
は、そのＯリング８を穴５の内壁面に液密に接触
させて上記ねじ部６に螺合せしめられている。そ
して、穴５の内部には作動油（液体）９が充填さ
れている。作動油９は、ねじ部材７が穴５の内部
側へ向つてねじ込まれることにより高圧に保たれ
ており、この圧力によつて、穴５の内壁部を押圧
している。

このようなエンドミルにあつては、上記穴５の
内壁部を内部の作動油９より押圧することによつ
て、工具本体４の内部に軸線方向と周方向へ向か
う引張力を加えているので、工具本体９の内部に
その引張力に抗する内部応力が発生している。こ
のため、工具本体４自体が高い剛性を有し、しか
も減衰能の優れた状態となつており、工具本体４
が大きな衝撃力を受けても容易に弾性変形しない
ばかりか、びびりが発生してもこれを吸収するこ
とができる。したがつて、重切削を行つてもカツ
ターがびびることがなく、切刃チツプ２ａ，２ｂ
…の切刃の欠損を有効に防止することができる。

また、上記エンドミルにおいては、ねじ部材７
のねじ込み量を適宜変更することにより、引張力
の大きさを調整することができるので、切削条件
により最適な引張力の大きさを設定することがで
きる。さらに、穴５の一端を工具本体４の先端面
４ａに開口させているから、切削加工を行いなが
ら引張力の大きさを調整することができ、その調
整作業を容易にすることができる。

また、第３図ないし第５図は本考案のさらに他
の実施例を示す図である。これらの図に示すエン
ドミルは、工具本体１０に、その後端面に開口す
る穴（油圧室）１１を形成し、この穴１１の開口
端部にねじ穴部（孔）１２を形成し、このねじ穴
部１２に上記実施例と同一のねじ部材７を螺合さ
せ、穴１１の内部に作動油９を充填して構成した
ものであつて、上記実施例と同様の効果を奏する
ものである。

なお、上記実施例では、ねじ部材７を穴１１の
開口端部に螺合させて構成しているが、このよう
な構成に限るものではなく、たとえば、穴１１の
開口端部にねじを液密に螺着して内部の作動油９
を封入し、工具本体１０に、一端が穴１１に連通
するとともに他端が工具本体１０の外周面に開口
する穴１１の内径よりも小径の孔を形成し、この
孔の開口端部にねじ部材を孔の軸線方向へ移動自
在に設けてもよい。このようなエンドミルでは、
孔の内径を穴の内径よりも小径にしているので、
小さい力でねじ部材をねじ込むことができる。

また、上記実施例は、いずれもエンドミルに適
用した例であるが、その他フライスやボーリング
バーあるいはドリル等の種々の切削工具に適用し
ても上記と同様の効果を得ることができる。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の切削工具では、
工具本体内に、その軸線に沿つた方向へ延びる油
圧室に連通し、一端が工具本体の外壁面に開口す
る孔とを形成し、上記油圧室内に液体を充填する
とともに、上記孔の開口端部に液体の圧力を増加
させるねじ部材を螺合させた構成により、工具本
体に軸線方向と周方向へ向かう引張力を加えてい
るので、工具本体の内部にその引張力に抗する内
部応力が発生している。このため、工具本体自体
が高い剛性を有し、しかも減衰能の優れた状態と
なつており、工具本体が大きな衝撃力を受けても
容易に弾性変形しないばかりか、びびりが発生し
てもこれを吸収することができる。したがつて、
重切削を行つても切削工具がびびることがなく、
切刃チツプの切刃の欠損を有効に防止することが
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はエンドミルを示す側面図、
第２図は第１図の方向矢視図、第３図ないし第
５図は本考案の他の実施例を示す図であつて、第
３図はエンドミルを示す破砕断面図、第４図は第
３図の方向矢視図、第５図は第３図の方向矢
視図、第６図ないし第８図は従来の切削工具の一
例を示す図であつて、第６図はエンドミルを示す
側面図、第７図は、第６図の方向矢視図、第８
図は第６図の−線視断面図である。 １……工具本体、２ａ……切刃チツプ、２ｂ…
…切刃チツプ、４……工具本体、４ａ……先端面
（一端面）、５……穴（油圧室）、７……ねじ部材、
９……作動油（液体）、１０……工具本体、１１
……穴（油圧室）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線を中心として回転せしめられる工具本体の
   先端部外周に切刃チツプが装着されてなる切削工
   具において、上記工具本体内に、上記軸線に沿つ
   た方向へ延びる油圧室と、この油圧室に連通し、
   一端が工具本体の外壁面に開口する孔とを形成
   し、上記油圧室内に液体を充填するとともに、上
   記孔の開口端部に上記液体の圧力を増加させるね
   じ部材を螺合させてなることを特徴とする切削工
   具。