JPH04292996A - 接着性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感圧或いは感熱接着性
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】支持体に感圧或いは感熱接着剤層を設け
てなる接着性シートは、該シートの裏面に情報を記録し
た後に接着剤層が対向するように二つ折りして面同士を
接合して普通葉書が形成でき、これは葉書の表裏面の情
報が一度に記録できるメリットから、多くの需要が期待
されるものである。

【０００３】また、該接着性シートは、特願平１−２７
６４９２号に記載の如く接着剤層上に接着抑制インキ層
と情報を設けた後に、接着剤層が対向するように二つ折
りして面同士を接合することによって接合面の情報が剥
離後に読める再剥離性葉書とすることができ、また同様
に特願平１−２７０８４８号、同３−１０８５０号に記
載の如く該接着性シートをラベルとして情報の記載され
た非接着性シートからなる葉書に接合することによって
再剥離性葉書とすることができ、葉書料金で機密情報を
郵送できるメリットから多くの需要が期待される。

【０００４】しかし、感圧或いは感熱の接着性シートは
、こうした多くの用途が期待されているにもかかわらず
、まだ解決しなければならない問題を有する為に、現段
階においては実用化されていないものが多い。例えば、
接着性シートは、本来加圧或いは加熱下で処理された時
のみ接着性を示すように設計されているものであり、通
常該シートを巻取り等として扱っても全くブロッキング
を生じることは無いが、このシートをＺ字状に折り畳ん
だ（以下、Ｚ折りと称す）シートに加工して取り扱った
場合に隣接するシートのミシン目等の切断面同士が接着
してブロッキング状態になりやすく、給紙が一定しない
ために、ラインプリンター或いはシーラー等で記録や接
合処理が安定して行うことができないという問題を有す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｚ折
り加工した感圧或いは感熱の接着性シートのブロッキン
グを解消して、ラインプリンター或いはシーラー等によ
る記録或いは接合処理が安定してできる方法を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体に感圧
或いは感熱接着剤層を設けてなる帯状の接着性シートに
おいて、接着剤層側に他の帯状接着性シートを接着剤層
面が対向するように重ねた状態でＺ字状に折り畳んだこ
とを特徴とする接着性シートである。

【０００７】本発明は、支持体に感圧或いは感熱接着剤
層を設けてなる帯状の接着性シートにおいて、接着剤層
が対向するように長尺方向と平行に折り、これをＺ字状
に折り畳んだことを特徴とする接着性シートである。

【０００８】本発明は、支持体に感圧或いは感熱接着剤
層を設けてなる帯状の接着性シートにおいて、接着剤層
側に帯状の非接着性シートを重ねた状態でＺ字状に折り
畳んだことを特徴とする接着性シートである。

【０００９】

【作用】本発明の接着性シートは、接着剤層の面を向き
合わせて重ねてＺ折りしているために、或いは非接着性
シートに接着剤層の面が接するように重ねてＺ折りして
いるために、この重ねたシート同士以外の部分では全く
ブロッキングが生じることがないので、極めて安定して
シートを送り出すことができる。尚、重ねたシート間の
ブロッキング（接着性シートの二枚重ねの場合に生じる
傾向が強い）に関しては、シート間に棒状或いは板状等
の障害物を挟んで引き出すことによって、これを完全に
解消することができる。

【００１０】以下、本発明を図面を以て具体的に説明す
る。図１〜図３は、本発明の接着性シートの一例を示す
ものである。図１は、支持体に感圧或いは感熱接着剤層
を設けてなるシートに印刷及びミシン目加工２及びマー
ジナル加工３等を施して得られる二枚のラベル用連続シ
ートを示し、これは、コレーター等の機械を用いて図２
の斜視図の如く接着剤層の面が向き合うように重ねなが
ら二枚単位のＺ折りして本発明の接着性シートに加工さ
れる。尚、図２のＡ−Ａ線での断面図が図３である。

【００１１】この二枚重ねのラベル用連続シートは、図
４の平面図の如くシート間に棒状或いは板状の障害物７
ａを挟んで引き出すことによって別々のシートに分離さ
れた後に、被接着性シートに印刷及びミシン目加工及び
マージナル加工及び印字等を施して得られた図５の葉書
用連続シート上に接着剤層を下に向けて重ねられ、加圧
（加熱）シール装置内にマージナル穴を用いて図６の如
く誘導される。図７の平面図はこの重ねられたシートを
仮接着したもので、これは同装置でマージナルとミシン
目の切断及び加圧（加熱）による本接合処理が施されて
、図８の平面図及び図９の断面図（図８のＢ−Ｂ線に沿
って切断した図）の再剥離性葉書が形成される。

【００１２】本発明において重ねてＺ折りして使用され
る接着性シートの別の例としては、図１０の平面図の如
くシートに打ち抜き窓を設けたもの等も挙げられる。

【００１３】図１１〜図１５は、本発明の接着性シート
の別の例を示すものである。図１１は、支持体に感圧或
いは感熱接着剤層を設けてなるシートに印刷及びミシン
目加工及びマージナル加工等を施して得られるラベル用
連続シートを示し、これは、図１２の斜視図の如く中央
のミシン目で縦折りして接着剤層の面が向き合うように
重ねながら二枚単位のＺ折りして本発明の接着性シート
に加工される。尚、図１２のＣ−Ｃ線での断面図が図１
３である。

【００１４】このラベル用連続シートは、図１４の平面
図の如くシート間に刃７ｂを挟んで引き出すことによっ
てシートを図１５のようにミシン目部分から縦方向に切
断分離した後に、上記と同様にして使用されて再剥離性
葉書が形成される。

【００１５】図１６〜図１８は、本発明の接着性シート
の更に別の例を示すものである。図１６は、支持体に感
圧或いは感熱接着剤層を設けてなるシートに印刷及びミ
シン目加工及びマージナル加工等を施して得られるラベ
ル用連続シートを示し、これは、図１７の斜視図の如く
縦折りして接着剤層の面が向き合うように重ねながら二
枚単位のＺ折りして本発明の接着性シートに加工される
。尚、図１７のＤ−Ｄ線での断面図が図１８である。

【００１６】このラベル用連続シートは、シート間に棒
状或いは板状の障害物を挟んで引き出すことによってシ
ートを開いた後に、被接着性シートに印刷及びミシン目
加工及びマージナル加工及び印字等を施して得られた図
１９の葉書用連続シート上に接着剤層を下に向けて重ね
られ、加圧（加熱）シール装置内にマージナル穴を用い
て誘導される。図２０の平面図はこの重ねられたシート
を仮接着したもので、これは同装置でマージナルとミシ
ン目の切断及び加圧（加熱）による本接合処理が施され
て、図８の平面図及び図９の断面図（図８のＢ−Ｂ線に
沿って切断した図）の再剥離性葉書が形成される。

【００１７】図２１〜図２７は、本発明の接着性シート
の更に別の例を示すものである。図２２は、支持体に感
圧或いは感熱接着剤層を設けてなるシートに印刷及びミ
シン目加工及びマージナル加工等を施して得られる葉書
用連続シートを示し、これは、図２２の斜視図の如く中
央のミシン目で縦折りして接着剤層の面が向き合うよう
に重ねながら二枚単位のＺ折りして本発明の接着性シー
トに加工される。尚、図２２のＥ−Ｅ線での断面図が図
２３である。

【００１８】この葉書用連続シートは、シート間に棒状
或いは板状の障害物を挟んで引き出すことによってシー
トを開いた後に、マージナル穴を用いてラインプリンタ
ー或いは加圧（加熱）シール装置内に誘導されて図２４
の如き原紙面への印字或いは接合が行われ、図２５と図
２６の平面図及び図２７の断面図（図２５のＦ−Ｆ線に
沿って切断した図）の葉書が形成される。

【００１９】図２８〜図３１は、本発明の接着性シート
の更に別の例を示すものである。図２８は、支持体に感
圧或いは感熱接着剤層を設けてなるシートに印刷及びミ
シン目加工及びマージナル加工等を設けて得られるラベ
ル用連続シートを示す。また図２９は、非接着性シート
にミシン目加工及びマージナル加工等を施して得られる
保護用連続シートを示す。続いて、上記ラベル用連続シ
ートを該接着剤層が接するように保護用連続シートに重
ねて二枚単位のＺ折りして図３０の斜視図の如き本発明
の接着性シートに加工される。尚、図３０のＧ−Ｇ線で
の断面図が図３１である。

【００２０】このラベル用連続シートは、図３２の平面
図の如くシート間に障害物を挟んで引き出すことによっ
て別々のシートに分離された後に、該接着性シートを被
接着性シートに印刷及びミシン目加工及びマージナル加
工及び印字等を施して得られた図３３の葉書用連続シー
ト上に接着剤層を下に向けて重ねられ、加圧（加熱）シ
ール装置内にマージナル穴を用いて誘導される。

【００２１】図３４の平面図は、この重ねられたシート
を仮接合したもので、これは同装置でマージナルとミシ
ン目の切断及び加圧（加熱）による本接合処理が施され
、図８の平面図及び図９の断面図（図８のＢ−Ｂ線に沿
って切断した図）の再剥離性葉書が形成される。本発明
は上記のものに限定されることは無く、二列以上の複数
列の形態で使用される等適宜アレンジして使用される。

【００２２】本発明に用いられる感圧接着性シートは、
支持体上に接着剤層を設けて形成されるが、該接着剤と
しては、例えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、合
成ゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂等が挙げられ、中でもガ
ラス転移点が−１００〜０℃のものが好ましい。接着剤
層には、通常耐ブロッキング性を向上させるための顔料
が添加され、具体的にはシリカ、カオリン、クレー、炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チ
タン、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、
澱粉粒子等が例示される。因みに該顔料は、通常接着剤
に対して１０〜５００重量％の範囲で使用される。

【００２３】また、接着剤層には必要により更にカゼイ
ン、寒天、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、澱粉、酸
化澱粉、エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール
、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等の水溶性高
分子、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリロニト
リル−ブタジエンラテックス等のラテックス、ロジン系
樹脂及びその誘導体、テルペン系樹脂、クマロンインデ
ン樹脂、キシレン樹脂、アルキルフェノール樹脂、Ｃ５
　乃至Ｃ９　系石油樹脂等の粘着付与剤、各種パラフィ
ンワックス、脂肪酸及びその誘導体、高級アルコール類
、金属石鹸類、シリコーン類等の離型剤、接着性を高め
るための接着剤含有カプセルやオイルカプセル、帯電防
止剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、泡消剤等
の助剤を添加してもよい。

【００２４】接着剤形成に用いられる塗液としては、水
性系或いは有機溶剤系のいずれでも使用可能であるが、
通常上記接着剤をエマルジョンとした水性系の塗液が用
いられる。

【００２５】接着剤層は上記成分を含有する塗液をエア
ーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター等
の塗工法、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印
刷等の印刷法により通常乾燥重量が２〜２０ｇ／ｍ２　
となるように支持体上に塗布することによって形成され
る。

【００２６】本発明に用いられる感熱接着性シートは、
支持体上に接着剤層を設けて形成されるが、該接着剤と
しては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体、ポリ酢酸
ビニル、カルボキシ変成スチレン−ブタジエン共重合体
、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、合成ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸エステ
ル共重合体、スチレン−ビニルピロリドン共重合体、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水
マレイン酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｚｎ、Ｋ等）等が
挙げられる。

【００２７】接着剤層には、通常耐ブロッキング性を向
上させるための顔料が添加され、該顔料としては、例え
ば合成シリカ、コロイダルシリカ、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム
、燐酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、カオリン、
焼成カオリン、酸性白土、活性白土等の無機顔料或いは
メラミン樹脂粒子、ベンゾガナミン樹脂粒子、尿素樹脂
粒子、フェノール樹脂粒子等に有機顔料が挙げられる。 因みに該顔料は、通常接着剤に対して１０〜５００重量
％の範囲で使用される。

【００２８】また接着剤層には、必要に応じて更に、フ
タル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシ
クロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタ
ル酸ジメチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレ
ングリコール、三安息香酸トリメチロールエタン、三安
息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、ク
エン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−Ｐ−
トルエンスルホンアミド、カテコールジ安息香酸エステ
ル等の固体可塑剤、ワックス、脂肪酸及びその誘導体、
高級アルコール類、金属石鹸類、シリコーン類等の離型
剤、ポリエチレン樹脂粒子、ポイプロピレン樹脂粒子等
のポリオレフィン系樹脂粒子、澱粉粒子、パルプパウダ
ー等のスチルト材、糊化澱粉、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース等
のバインダー類、粘着付与剤、帯電防止剤、増粘剤、分
散剤、泡消剤等の各種助剤を添加してもよい。

【００２９】上記の如き成分を配合して調製した塗液は
、エアーナイフコーター、バーコーター、ブレードコー
ター等の塗工装置、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グ
ラビア印刷等の印刷装置を使用して支持体上に通常乾燥
重量が２〜３０ｇ／ｍ２　となるように塗抹される。上
記の感圧接着性シート或いは感熱接着性シートに用いら
れる支持体或いは被接着性シートとしては、例えば上質
紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、金属蒸着紙、印刷
用塗工紙（微塗工紙、コート紙、アート紙、キャスト紙
等）、記録用塗工紙（感圧記録紙、静電記録紙、熱転写
記録紙、印画紙、インキジェット記録紙等）等が使用で
きる。

【００３０】また、非接着性シートとしては、例えば上
質紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、金属蒸着紙、微
塗工紙、フィルム等が使用できる。かくして得られた接
着性シートは、ミシン目とマージナル加工が施され、更
に必要に応じて、接着剤層上への接着抑制層の塗布、表
面及び／又は裏面への印刷、ハーフカット、打ち抜き等
の加工等を適宜選択して施され、更に接着剤層の面が向
き合うように二枚重ねされた後に或いは縦に二つ折りし
た後に或いは非接着性シートと重ねた後に、Ｚ折りされ
る。尚、接着剤層上への接着抑制層の塗布は、通常凸版
印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等の印刷方式によ
ってベタ或いは地紋状に行われ、インキとしては有色の
汎用インキが用いられる。中でもＵＶ硬化インキが好ま
しく用いられる。

【００３１】非接着性シートは、通常ミシン目とマージ
ナル加工が施され、コレーター等の加工機を用いて上記
接着性シートに重ねられＺ折りされる。被接着性シート
は、必要に応じて、印刷、ラインプリンタ等による情報
印刷、ミシン目とマージナル等の加工等を適宜選択して
施した後に、通常はＺ折り或いは巻取り等の連続シート
として取り扱われる。

【００３２】接着性シート或いは被接着性シートへの印
刷は、通常凸版印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等
の印刷方式によって行われる。本発明の情報印刷に使用
される装置としては、湿式或いは乾式の電子写真法、熱
転写法、静電記録法、電解記録法、インパクト法、イン
キジェット法、銀塩写真法等の装置が使用される。

【００３３】本発明の接着性シートをラベル用シートと
して用いる場合、通常二枚重ねされたシート或いは縦に
二つ折りして重ねられた接着性シートを別々のシートに
分離した後に、或いは縦に二つ折りして重ねられた接着
性シートを開いた後に、このシートを被接着性シート上
に重ねながら加圧シール装置或いは加熱シール装置更に
場合によっては加圧加熱シール装置に誘導して仮接着し
、更にマージナルとミシン目の切断及び加圧（加熱）に
よる接合処理されて再剥離性葉書が形成される。

【００３４】また本発明の接着性シートを葉書用シート
として用いる場合、通常縦に二つ折りして重ねられた接
着性シートを開いた後に、このシートの原紙面に情報の
印刷、続いて再び接着剤層の面同士が向かい合うように
二つ折りして加圧シール装置或いは加熱シール装置更に
場合によっては加圧加熱シール装置に誘導され、更にマ
ージナルとミシン目の切断及び加圧（加熱）による接合
処理されて普通葉書が形成される。

【００３５】加圧処理は、通常加圧ロールを用いて５０
〜１０００ｋｇ／ｃｍ２　の圧力下で行われる。又加熱
処理は、通常８０〜３００℃の加熱状態のロール間に通
すことによって行われる。又加圧加熱処理は、通常４０
〜３００℃の加熱下で５〜１０００ｋｇ／ｃｍ２　の圧
力をかけることができるロールが使用される。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を記載するが、本発明
がこれらの実施例のみに限定されないことは勿論である
。尚、実施例の中で特に断らない限り部とあるのは重量
部、％とあるのは重量％を意味する。

【００３７】実施例１ （ラベル用連続シートの作成）接着剤としてアクリル酸
エステル系エマルジョン（日本合成ゴム（株）製、商品
名：ＡＥ−９２３）　を１００部（乾燥重量）、顔料と
して合成シリカ（水沢化学工業（株）製，商品名：ミズ
カシル　Ｐ−８３２）　７０部、澱粉粒子３０部を混合
して固形分濃度を３０％に調整した塗液を８０ｇ／ｍ２
　の含浸紙の片面に乾燥重量が８ｇ／ｍ２　となるよう
に塗抹して感圧接着性シートを得た。続いて、このシー
トの接着剤層上に汎用の黒色活版インキを接着抑制イン
キとして部分的に地紋印刷し、又原紙面に下地印刷した
後にミシン目加工とマージナル加工を行って二枚のシー
ト（図１）を得た。続いて、二枚のシートを接着剤層が
向き合うように重ねた後にＺ折りしてラベル用連続シー
ト（図２）を得た。

【００３８】（葉書用連続シートの作成）１３０ｇ／ｍ
２　の葉書用コート紙（多色フォームマット、神崎製紙
製）の表裏面に下地印刷した後にミシン目とマージナル
を入れ、更に電子写真方式のラインプリンターで住所、
氏名、データ等の個人情報を記入して葉書用連続シート
のＺ折り（図５）を得た。

【００３９】（再剥離性葉書の作成）上記ラベル用連続
シートを、図４の如くシート間に障害物を挟んで引き出
すことによって別々のシートに分離して上記葉書用連続
シート上に図６の如く重ね合わせながら加圧シール装置
内に導入して図７の如く予備接着し、続いてマージナル
とミシン目を切断し、更に３００ｋｇ／ｃｍ２　の圧力
で加圧して図８の平面図と図９の断面図で示される再剥
離性葉書を得た。因みに、シーラーの走行は極めて安定
していた。

【００４０】比較例１ （ラベル用連続シートの作成）実施例１と同様にして得
たシートを二枚重ねることなくＺ折りしてラベル用連続
シートを得た。

【００４１】（再剥離性葉書の作成）実施例１と同様に
して作成した葉書用連続シート上に上記ラベル用連続シ
ートを重合わせながら加圧シール装置内に導入した後、
先ず予備接着し、続いてマージナルとミシン目を切断し
、更に３００ｋｇ／ｃｍ２　の圧力で加圧して図８の平
面図で示される再剥離性葉書を得た。尚その際、ラベル
はブロッキング傾向が強く、シーラーの走行は極めて不
安定であった。

【００４２】実施例２ （ラベル用連続シートの作成）実施例１と同様にして得
た感圧接着性シートの接着剤層上に汎用の黒色活版イン
キを接着抑制インキとして部分的に地紋印刷し、又原紙
面に下地印刷した後にミシン目加工とマージナル加工を
行って一枚のシート（図２８）のＺ折りを得た。別に、
８０ｇ／ｍ２　の原紙にミシン目加工とマージナル加工
を行って一枚の保護用シート（図２９）　のＺ折りを得
た。 続いて、コレーターを使用して上記接着性シートを上記
保護用シートに接着剤層が接するように重ねた後にＺ折
りしてラベル用連続シート（図３０）を得た。

【００４３】（葉書用連続シートの作成）１３０ｇ／ｍ
２　の葉書用コート紙（多色フォームマット、神崎製紙
製）の表裏面に下地印刷した後にミシン目とマージナル
を入れ、更に電子写真方式のラインプリンターで住所、
氏名、データ等の個人情報を記入して葉書用連続シート
のＺ折り（図３３）を得た。

【００４４】（再剥離性葉書の作成）上記ラベル用連続
シートを、図３２の如くシート間に障害物を挟んで引き
出すことによって別々のシートに分離した後に、接着性
シートを上記葉書用連続シート上に重ね合わせながら加
圧シール装置内に導入して図３４の如く予備接着し、続
いてマージナルとミシン目を切断し、更に３００ｋｇ／
ｃｍ２　の圧力で加圧して図８の平面図と図９の断面図
で示される再剥離性葉書を得た。因みに、シーラーの走
行は極めて安定していた。

【００４５】実施例３ （葉書用連続シートの作成）実施例１と同様にして得た
感圧接着性シートの原紙面に下地印刷した後にミシン目
加工とマージナル加工（図２１）を行い、続いてシート
を縦折りした後にＺ折りして葉書用連続シート（図２２
）を得た。

【００４６】（普通葉書の作成）上記葉書用連続シート
のシート間に障害物を挟んで引き出すことによってシー
トを開きながらラインプリンターに導入して図２４の如
く個人情報を記入し、続いて該シートを再び縦に二つ折
りしながら加圧シール装置内に導入して、先ずマージナ
ルとミシン目を切断し、更に３００ｋｇ／ｃｍ２　の圧
力で加圧して図２５及び図２６の平面図と図２７の断面
図で示される普通葉書を得た。因みに、シーラーの走行
は極めて安定していた。

【００４７】

【発明の効果】本発明の接着性シートは、ブロッキング
が生じがたく、ラインプリンター或いはシーラーによる
処理に使用した場合に極めて安定していた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は接着性シートからなるラベル用連続シー
トを示す平面図である。

【図２】図２は図１のシートを二枚重ねしてＺ折りして
得られる本発明の接着性シートを示す斜視図である。

【図３】図３は図２のシートのＡ−Ａ線における断面図
である。

【図４】図４は二枚重ねのラベル用連続シートのシート
間に障害物を挟んで引き出すことによって別々のシート
に分離する工程を示す平面図である。

【図５】図５は被接着性シートからなる葉書用連続シー
トを示す平面図である。

【図６】図６は、葉書用連続シート上にラベル用連続シ
ートを接着剤層を下に向けて重ねながらシール装置内に
誘導される状況を示す略図である。

【図７】図７の平面図は、葉書用連続シート上にラベル
用連続シートを重ねて仮接着した状態を示す図である。

【図８】図８は、図７のシートを同装置でマージナル切
断、ミシン目切断、本接合して得られた再剥離性葉書の
平面図である。

【図９】図９は、図８の再剥離性葉書のＢ−Ｂ線におけ
る断面図である。

【図１０】図１０は、打ち抜き窓を設けたラベル用連続
シートを示す平面図である。

【図１１】図１１は接着性シートからなるラベル用連続
シートを示す平面図である。

【図１２】図１２は、図１１のシートを縦ミシン目で二
つ折りし、更にＺ折りして得られる本発明の接着性シー
トを示す斜視図である。

【図１３】図１３は、図１２のシートのＣ−Ｃ線におけ
る断面図である。

【図１４】図１４は、二つ折りしたラベル用連続シート
のシート間に刃を挟んで引き出すことによってシートを
縦に切断する工程を示す平面図である。

【図１５】図１５もまた二つ折りしたラベル用連続シー
トのシート間に刃を挟んで引き出すことによってシート
を縦に切断する工程を示す図である。

【図１６】図１６は接着性シートからなるラベル用連続
シートを示す平面図である。

【図１７】図１７は、図１６のシートを中央で二つ折り
し、更にＺ折りして得られる本発明の接着性シートを示
す斜視図である。

【図１８】図１８は、図１７のシートのＤ−Ｄ線におけ
る断面図である。

【図１９】図１９は被接着性シートからなる葉書用連続
シートを示す平面図である。

【図２０】図２０の平面図は、二つ折りしたラベル用連
続シートのシート間に障害物を挟んで引き出すことによ
って開き、その後図１９の葉書用連続シート上に該ラベ
ル用連続シートを重ねて仮接着した状態を示す図である
。

【図２１】図２１は接着性シートからなる葉書用連続シ
ートを示す平面図である。

【図２２】図２２は、図２１のシートを縦ミシン目で二
つ折りし、更にＺ折りして得られる本発明の接着性シー
トを示す斜視図である。

【図２３】図２３は、図２２のシートのＥ−Ｅ線におけ
る断面図である。

【図２４】図２４は、図２２のシート間に障害物を挟ん
で引き出すことによって開き、その後ラインプリンター
で記録した状態を示す平面図である。

【図２５】図２５は、図２４のシートを再び二つ折りし
てシール装置内に導入し、続いてマージナル切断、ミシ
ン目切断、本接合して得られた普通葉書の平面図である
。

【図２６】図２６は、図２５の裏面を示す平面図である
。

【図２７】図２７は、図２５のシートのＦ−Ｆ線におけ
る断面図である。

【図２８】図２８は、接着性シートからなるラベル用連
続シートを示す平面図である。

【図２９】図２９は、非接着性シートからなる保護用連
続シートを示す平面図である。

【図３０】図３０は、図２８のラベル用連続シートと図
２９の保護用連続シートを重ね、その後Ｚ折りして得ら
れる本発明の接着性シートを示す斜視図である。

【図３１】図３１は、図３０のシートのＧ−Ｇ線におけ
る断面図である。

【図３２】図３２は、図３０のシート間に障害物を挟ん
で引き出すことによって別々のシートに分離する工程を
示す平面図である。

【図３３】図３３は、被接着性シートからなる葉書用連
続シートを示す平面図である。

【図３４】図３４の平面図は、図３３の葉書用連続シー
ト上にラベル用連続シートを重ねて仮接着した状態を示
す図である。

【符号の説明】

１．接着性シートからなるラベル用連続シート２．ミシ
ン目 ３．マージナル ４．二枚重ねの接着性シート ５．支持体 ６．接着剤層 ７ａ．障害物（棒状或いは板状） ７ｂ．障害物（刃） ８．被接着性シートからなる葉書用連続シート９．個人
情報 １０．被接着性シート上に接着性シートを重ねて仮接着
したもの １１．ラベル １２．葉書 １３．再剥離性葉書 １４．接着性シート １５．打ち抜き窓 １６．二つ折りの接着性シート １７．折り線 １８．接着性シートからなる葉書用連続シート１９．葉
書 ２０．非接着性シートからなる保護用連続シート２１．
ラベル用連続シートと保護用連続シートを重ねたシート ２２．保護用シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　支持体に感圧或いは感熱接着剤層を設
   けてなる帯状の接着性シートにおいて、接着剤層側に他
   の帯状接着性シートを接着剤層面が対向するように重ね
   た状態でＺ字状に折り畳んだことを特徴とする接着性シ
   ート。
2. 【請求項２】　　支持体に感圧或いは感熱接着剤層を設
   けてなる帯状の接着性シートにおいて、接着剤層が対向
   するように長尺方向と平行に折り、これをＺ字状に折り
   畳んだことを特徴とする接着性シート。
3. 【請求項３】　　支持体に感圧或いは感熱接着剤層を設
   けてなる帯状の接着性シートにおいて、接着剤層側に帯
   状の非接着性シートを重ねた状態でＺ字状に折り畳んだ
   ことを特徴とする接着性シート。