JPH0444897A - 再剥離性葉書の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加圧接合することにより情報を隠蔽した葉書
となり、接合部を剥離することにより再び情報を読むこ
とができる再剥離性葉書の製造方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

支持体上に接着剤層を設けた二枚の感圧接着性シートを
該接着剤層同士を対向して加圧接合する方式、或いは上
記感圧接着性シートの接着剤層上の少なくとも一部領域
に接着抑制抑制物質層を設けて接着性を調節した感圧接
着性シートを用いて加圧接合する方式、或いは上記感圧
接着性シートと非接着性シートの、該接着剤層と非接着
性面を対向して加圧接合する方式等の如く、感圧接着性
シートを利用して接合面に記録された情報を隠蔽し、必
要時に該接合面を剥離することによって、再びその面の
情報を読むことが出来るように設計された葉書は、特願
平１３８８７４号、同１−２２６９０３号、同１−．２
３９０２８号、同１−２４４６８２号、同１−２７０８
．４９号等に記載され、葉書料金で機密情報を郵送出来
る、或いは情報量が通常の葉書より多い等のメリットか
ら普及が期待されている。

かかる葉書のうち、第１図に示される葉書の如く住所、
氏名等の隠蔽しない情報と、個人情報等の隠蔽を必要と
する情報をラインプリンターで同時に記録するために、
或いは第２図のように接′合した葉書の初期の剥離を容
易にするために、葉書の一部分に非接合部分を設けるに
は、規則的にシートの一部分を打ち抜いた連続シート（
第３図）と通常のフオーム用紙（第４図）を重ね併せて
第５図の如くシートカットした後、加圧接合するか、或
いは加圧接合した後に第５図の如くシートカットするの
が一般的である。

しかし、このような方式では規則的にシートに打ち抜き
窓を設けるための打ち抜き用の特殊装置が必要となる。

又、打ち抜き窓を設けたシートは、紙力か弱くなってい
るため、或いは引っ掛かり易いために、ラインプリンタ
ーや加圧シーラーで処理する際に、紙切れや紙詰まりを
生じることが多く、安定した操業ができない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、非接合部分を有する剥離性葉書を製造する際
のラインプリンター、或いは加圧シーラー処理での紙切
れや紙詰まりを極めて少なくして、安定した操業を可能
とする方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は検討の結果、マージナルを有する連続シー
トを用いて第１図或いは第２図の如き非接合部分を有す
る再剥離性葉書を作成する際に、少なくとも一方のシー
トを片側のみのマージナル穴で誘導する方式をとること
によって極めて安定した操業ができることを見出した。

本発明は、感圧接着性シート同士又は感圧接着性シート
と非接着性シートを対向させてマージナルで誘導し、加
圧シーラーでシートカット及び加圧接合する再剥離性葉
書の製造方法において、該シートの少なくとも一方のシ
ートが片側のみのマージナルにより誘導されてシートカ
ットされることを特徴とする再剥離性葉書の製造方法で
ある。

〔作用〕

本発明を図面を以て具体的に説明する。

第１図は本発明によって得られる再剥離性葉書の一例を
示す斜視図である。これは、支持体上に接着剤層を設け
てなる感圧接着性シートを用いて作成した隠蔽用シート
を非接着性シートからなる葉書に接合して得られた再剥
離性葉書で、葉書の非接合部分に住所、氏名を、接合部
分に機密データーをラインプリンターで記録したもので
ある。

第２図も本発明によって得られる葉書の一例を示す斜視
図である。これは支持体上に接着剤層を設けてなる感圧
接着性シートを使って作成した隠蔽用シートと、支持体
上に接着剤層と接着剤抑制物質層を設けた感圧接着性シ
ートからなる葉書を接合して得られた再剥離性葉書で、
初期剥離を容易にするための非接合部分を設けたもので
ある。

第６図乃至第８図は、本発明の再剥離性葉書の製造方法
の一例を示すものである。第６図は幅広で両側にマージ
ナル穴を有する非接着性シートのＺ折り連続シートであ
り、第７図は幅狭で片側のみマージナル穴を有する感圧
接着性シートのＺ折り連続シートである。

この第７図の感圧接着性シートは、該シートの接着剤層
が第６図の連続シートと対向するように重ねあわせ、マ
ージナルで加圧シーラー内に誘導して第８図の如くシー
トカット（マージナル部分と横ミシン目を切り離す）し
た後に、３００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下でシートを加圧し
て第１図の如き再剥離性葉書を作成することができる。

また、第９図乃至第１１図のように、接合する両方のシ
ートを片側のマージナル穴で誘導することも可能である
。即ち、幅広のＺ折り連続シート（第９図）と幅狭の感
圧接着性シートのＺ折り連続シート（第１０図）をマー
ジナルが重なるように、共に片側のみのマージナル穴で
加圧シーラー内に誘導して第１１図の如くシートカット
した後に、３００　ｋｇ／ｃｍ２の圧力下でシートを加
圧して第１図の如き再剥離性葉書を作成することもでき
る。

また、第１２図及び第１３図は、本発明の別の態様示す
もので、−枚の感圧接着性シートから再剥離性葉書を作
成するものである。第１２図の如き片側のみマージナル
穴を有する感圧接着性シートのＺ折り連続シートを、縦
ミシン目を軸として矢印の方向に折り曲げながら、加圧
シーラー内に誘導して第１３図の如くマージナル部分と
横ミシン目を切り離した後に、３００　ｋｇ／ｃｍ”の
圧力下でシートを加圧して第１図の如き再剥離性葉書を
作成することもできる。

このように、本発明は片側のマージナルだけでシートカ
ット機構に誘導することにより、紙切れや紙詰まりを効
率よく防ぐことができるのである。

なお、シートカットは、加圧接合した後に行っても構わ
ないが、高速で製造する場合は加圧接合する際に重ねた
シートにズレを生じ易いため、先にシートカットする方
法が好ましい。

また、使用するシートは、Ｚ折り連続シートに限定され
ず、巻き取り状のシートであっても勿論構わない。

本発明に用いられる加圧接着性シートは、通常支持体上
に接着剤層を設けて形成されるが、該接着剤としては、
例えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、合成ゴム系
樹脂、天然ゴム系樹脂等が挙げられ、中でもガラス転移
点が一１００°Ｃ〜０°Ｃのものが好ましい。

接着剤層には、通常耐ブロッキング性を向上させるだめ
の顔料が添加され、具体的にはシリカ、カオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、
酸化チタン、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂
粒子、澱粉粒子等が例示される。顔料の配合比は、接着
剤に対し１０〜５００重量％範囲で使用される。

接着剤形成に用いられる塗液としては、水性系或いは有
機溶剤系のいずれでも使用可能であるが、通常上記接着
剤をエマルジョンとした水性系の塗液が用いられる。

又、接着剤層には必要により更にカゼイン、寒天、アラ
ビアゴム、アルギン酸ソーダ、澱粉、酸化澱粉、エーテ
ル化澱粉、エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等の水溶性
高分子、スチレン−ブタジェンラテックス、アクリロニ
トリル−ブタジェンラテックス等のラテックス、ロジン
系樹脂及びその誘導体、テルペン系樹脂、クマロンイン
デン樹脂、キシレン樹脂、アルキルフェノール樹脂、Ｃ
２乃至Ｃ７系石油樹脂等の粘着付与剤、各種パラフィン
、ワックス、脂肪酸及びその誘導体、高級アルカリ土類
金属石鹸類、シリコーン類等の離型剤、接着剤を高める
ための接着剤含有カプセルやオイルカプセル、帯電防止
剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤等の
助剤を添加してもよい。

接着剤層は上記成分を含有する塗液をエアーナイフコー
ター、ブレードコーター、バーコーター等の塗工法、ス
クリーン印刷、フレキソ印刷１等の印刷法により通常乾
燥重量が２〜２０　ｇ／ｒｒｆとなるように支持体上に
塗布することよって形成される。

本発明において、該接着剤層の接着性を調節するため、
必要に応じて接着抑制物質層を設けることもできる。接
着抑制物質としては、例えばカゼイン、ポリビニルアル
コール、エチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン
−無水マレイン酸共重合体、エチルセルロース、エチル
ヒドロキシエチルセルロース、アセチルセルロース、セ
ルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテ
ートブチレート、ニトロセルロース、ボリビ；、ルブチ
ラール、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の成膜性物質
を水或いは有機溶剤に溶解して得た溶液或いはトリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート
等の電離放射線硬化性物質をインキとして或いは該イン
キに更に必要に応じて顔料（前記の如き顔料）、光重合
開始剤、離型剤を添加したものをインキとして凸版印刷
、オフセット印刷、フレキソ印刷等の方法で接着剤上に
乾燥重量が０．１〜５　ｇ／ｒｒｆとなるように印刷し
て形成される。

感圧接着性シートの形成に用いられる支持体或いは本発
明において必要に応じて使用される非接着性シートとし
ては、上質紙、含浸紙、合成紙、印刷用塗工紙（微塗工
紙、コート紙、アート紙、キャスト紙等）、記録用塗工
紙（感熱記録紙、感圧複写紙、静電記録紙、熱転写受像
紙等）、ラミネート紙、金属蒸着紙等が使用される。尚
、用いる祇の抄紙方法は特に限定されず、古紙再生バル
ブを含んでいても構わない。

本発明に用いられる感圧接着性シート或いは非接着性シ
ートは、通常、凸版印刷、オフセット印刷、フレキソ印
刷等による下地印刷、必要によって行われる接着抑制イ
ンキの印刷、ミシン目とマージナルの加工を施した後に
、Ｚ折り連続シート或いは巻取りとしてラインプリンタ
ーで印字処理、加圧シーラーで処理されて葉書となる。

ラインプリンターとしては、湿式或いは乾式の電子写真
法、熱転写法、感熱記録法、静電記録法、電解記録法、
インパクト法等の印字方式の機械が使用できる。

また、本発明に用いられる加圧シーラーとしては、マー
ジナルでシートを誘導するタイプで加圧処理の機能を具
備したものであれば如何なるものでもよく、通常はシー
トのスリット及びカット、折り、加圧等の処理を行うこ
とができる装置を具備した機械が用いられる。

本発明において加圧シーラー内で片側のマージナルで誘
導されるシートは、ラインプリンターで印字される際に
両側のマージナルを有するシートを加圧処理前或いは折
り曲げ処理前に、別装置或いはシーラーに具備された装
置で片側のマージナルを切断処理したものも含まれる。

尚、加圧処理は、通常加圧ロールを用いて５０〜１００
０ｋｇ／ｃＩ１２の圧力下で行われる。

以下、本発明の実施例を記載するが、本発明がこれらの
実施例のみに限定されないことは勿論である。尚、実施
例の中で特に断らない限り部とあるのは重量部、％とあ
るのは重量％を意味する。

実施例 （隠蔽用ラベルの作成） 接着剤としてアクリル酸エステル系エマルジョン（日本
合成ゴム■製、商品名：　ＡＨ−９２３）を１００部（
乾燥重量）、顔料として合成シリカ（水沢化学工業■製
、商品名：ミズカシルＰ−８３２）　　１００部、糊化
澱粉４０部を混合して固形分濃度を３０％に調整した塗
液を７０ｇ／ｎ（の含浸紙の片面に乾燥重量が８ｇ／ｎ
ｆとなるように塗布して感圧接着性シートを得た。続い
て、このシートの表裏面に地紋等の下地印刷した後にミ
シン目と片側にマージナルを入れて葉書の半分の大きさ
のシートを一単位とする隠蔽用ラベルの巻取り（第７図
のシートを巻取ったもの）を得た。

（葉書の作成） ２００　ｇ／ｒｒｆの両面アート紙の表裏面に下地印刷
後にミシン目と両側にマージナルを入れて葉書と同寸大
のシートを一単位とする第６図の如きＺ折りシートを得
た。

（再剥離性葉書の作成と評価） 電子写真方式のラインプリンターで上記葉書の表面にア
ドレス、ネーム、データー等の個人情報を印刷し、続い
て該葉書上に上記隠蔽用ラベルを接着剤層が下向きとな
るように、又、マージナルが重なるように重合わせなが
ら、葉書を両マージナルで、又、ラベルを片側のマージ
ナルで加圧シーラー内に導入して、まず第８図の如くマ
ージナルとミシン目を切断し、更に３００　ｋｇ／ｃ＋
＋２の圧力で加圧して第１図の斜視図で示される如きデ
ータ一部分の隠蔽された再剥離性葉書を得た。

尚、加圧シーラーでの操業は２万通／時間の速度で行わ
ったが、祇破れや紙詰まりを全（生じることがなく極め
て安定していた。

比較例 （隠蔽用ラベルの作成） 実施例１と同様にして得た感圧接着性シートの表裏面に
地紋等の下地印刷した後に両側にマージナルとミシン目
を入れ、更に打ち抜き機を用いてシートの一部分を抜き
取り第３図の如き隠蔽用ラベルの巻取りを得た。

（葉書の作成） ２００ｇ／ｒｔｆの両面アート紙の表裏面に下地印刷し
た後に両マージナルとミシン目を入れて第４図の如きＺ
折りシートを得た。

（再剥離性葉書の作成と評価） 電子写真方式のラインプリンターで上記葉書の表面にア
ドレス、ネーム、データー等の個人情報を印刷し、続い
て該葉書上に上記隠蔽用ラベルを接着剤層が下向きとな
るように、又、両マージナルが重なるように重ね合わせ
ながら、両マージナルで加圧シーラー内に導入して、ま
ず第５図の如くマージナルとミシン目を切断し、更に３
００ｋｇ／ｃｍ”の圧力で加圧して第１図の斜視図で示
される如きデータ一部分の隠蔽された再剥離性葉書を得
た。

尚、加圧シーラーでの操業は、実施例１と同様に２万通
／時間の速度で行われたが、頻繁に紙切れや紙詰まりを
生じた。

〔効果］ 本発明の方法によって加圧シーラーによる操業が極めて
安定した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって得られる再剥離性葉書の一例を
示す斜視図、第２図も本発明によって得られる再剥離性
葉書の他の一例を示す斜視図である。第３図乃至第５図
は、両側のマージナルで加圧シーラーに誘導される従来
方式の連続シートを示す図である。第６図乃至第８図と
第９図乃至第１１図は本発明の再剥離性葉書の製造方法
の一例をを示すものである。第６図はミシン目と両側に
マージナル穴を設けて得た葉書用のＺ折り連続シートで
、第７図は感圧接着性シートにミシン目と片側のマージ
ナル穴を設けて得た隠蔽用のＺ折り連続シートである。 この両方のシートを重ね、第８図の如くマージナル部分
とミシン目を切断した後に加圧処理して第１図の如き再
剥離性葉書が得られる。 また、第９図は、非接着性シートにミシン目と片側のマ
ージナル穴を設けて得た葉書用のＺ折り連続シートで、
第１０図は感圧接着性シートにミシン目と片側のマージ
ナル穴を設けて得た隠蔽用のＺ折り連続シートである。 この両方のシートを第１１図の如くマージナル部分とミ
シン目を切断した後に加圧処理して第１図の如き再剥離
性葉書となる。 第１２図、第１３図は本発明の態様を示すものである。 第１２図は感圧接着性シートにミシン目と片側のマージ
ナル穴を設けた得たＺ折り連続シートで、これを矢印の
方向に折り曲げながら片側のマージナルで加圧シーラー
内に誘導し、第１３図の如くマージナル部分とミシン目
を切断した後に加圧処理して第１図の如き再剥離性葉書
となる。 １・・・再剥離性葉書　　２・・・支持体３・・・接着
剤層　　　　４・・・感圧接着性シート５・・・隠蔽用
ラベル　　６・・・非接着性シート７・・・葉書　　　
　　　８・・・非接合部９・・・接合部　　　　　１０
・・・接着抑制物質層１１・・・打抜き窓　　　　１２
・・・マージナル穴１３・・・ミシン目 １４・・・隠蔽用ラベルのＺ折りシート１５・・・葉書
用のＺ折りシート １６・・・切り離し線 エフ・・・折り曲げ用ミシン目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　感圧接着性シート同士又は感圧接着性シートと非接着
   性シートを対向させてマージナルで誘導し、加圧シーラ
   ーでシートカット及び加圧接合する再剥離性葉書の製造
   方法において、該シートの少なくとも一方のシートが片
   側のみのマージナルにより誘導されてシートカットされ
   ることを特徴とする再剥離性葉書の製造方法。