JPH0429469B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0429469B2 JPH0429469B2 JP59000690A JP69084A JPH0429469B2 JP H0429469 B2 JPH0429469 B2 JP H0429469B2 JP 59000690 A JP59000690 A JP 59000690A JP 69084 A JP69084 A JP 69084A JP H0429469 B2 JPH0429469 B2 JP H0429469B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- arc
- groove
- welded
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0216—Seam profiling, e.g. weaving, multilayer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、初層溶接法の改良に関する。
従来、突合せ溶接継手の開先形状は、例えば第
１図及び第２図に示すようになつている。図にお
いて、１，２は夫々互いに突合せられた被溶接部
材である。また、３〜５は夫々開先、溶接表面側
及び溶接裏面側を示す。更に、６，７は夫々被溶
接部材１，２の開先隙間を示す。これら開先隙間
６，７の巾は開先３の加工及び組立て取付け精度
等によりバラツキが生じ、必ずしも溶接が安定す
るように小さく一定量に組立てられるということ
は保障され難い。ここで、前記第１図及び第２図
の開先３を初層溶接した場合の良好な断面形状を
第３図に示す。図中の８，９は、夫々溶接金属、
裏面側に凸型に溶融形成された裏波ビードであ
る。
１図及び第２図に示すようになつている。図にお
いて、１，２は夫々互いに突合せられた被溶接部
材である。また、３〜５は夫々開先、溶接表面側
及び溶接裏面側を示す。更に、６，７は夫々被溶
接部材１，２の開先隙間を示す。これら開先隙間
６，７の巾は開先３の加工及び組立て取付け精度
等によりバラツキが生じ、必ずしも溶接が安定す
るように小さく一定量に組立てられるということ
は保障され難い。ここで、前記第１図及び第２図
の開先３を初層溶接した場合の良好な断面形状を
第３図に示す。図中の８，９は、夫々溶接金属、
裏面側に凸型に溶融形成された裏波ビードであ
る。
ところで、突合せの初層溶接においては、上記
の如く開先隙間６，７のバラツキを許容し、第３
図に示すような良好な裏波ビード９を形成する溶
接継手を得るためには、一般に非消耗電極式ガス
シールドアーク溶接（TIG）法が採用されてい
る。
の如く開先隙間６，７のバラツキを許容し、第３
図に示すような良好な裏波ビード９を形成する溶
接継手を得るためには、一般に非消耗電極式ガス
シールドアーク溶接（TIG）法が採用されてい
る。
しかしながら、TIG溶接は溶接能率が悪く、一
般に次層以後は消耗電極式ガスシールドアーク溶
接（MAG）法により行なわれることが多い。と
ころが、開先隙間６（又は７）を有する開先３の
初層溶接をMAG溶接により行なうと、開先隙間
７のように大きい場合は隙間７への溶接ワイヤの
突き抜けまたは溶融肉のたれ落ち等により安定し
た溶接アーク溶融プールの移持が不可能であり、
溶接が成り立たない。
般に次層以後は消耗電極式ガスシールドアーク溶
接（MAG）法により行なわれることが多い。と
ころが、開先隙間６（又は７）を有する開先３の
初層溶接をMAG溶接により行なうと、開先隙間
７のように大きい場合は隙間７への溶接ワイヤの
突き抜けまたは溶融肉のたれ落ち等により安定し
た溶接アーク溶融プールの移持が不可能であり、
溶接が成り立たない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、突
合せ溶接を行なう被溶接部材の大きな開先隙間に
対しても裏波溶接をなし得、もつて溶接能率を大
きく向上し得る初層溶接法を提供することを目的
とするものである。
合せ溶接を行なう被溶接部材の大きな開先隙間に
対しても裏波溶接をなし得、もつて溶接能率を大
きく向上し得る初層溶接法を提供することを目的
とするものである。
以下、本発明の一実施例を第４図ａ，ｂ及び第
５図〜第７図を参照して説明する。
５図〜第７図を参照して説明する。
第４図ａ，ｂは、夫々溶接時の低電流シヨート
アーク領域と高電流スプレーアーク領域の構成を
示す。同図ａは被溶接部材の開先隙間が大きい場
合、ｂは逆に開先隙間が小さい場合である。図中
の１１，１２は、夫々溶接線に対する進行方向Ａ
の前方側θ1の角度をなす部分（低電流域）、進行
方向Ａの後方側θ2の角度をなす部分（高電領域）
である。
アーク領域と高電流スプレーアーク領域の構成を
示す。同図ａは被溶接部材の開先隙間が大きい場
合、ｂは逆に開先隙間が小さい場合である。図中
の１１，１２は、夫々溶接線に対する進行方向Ａ
の前方側θ1の角度をなす部分（低電流域）、進行
方向Ａの後方側θ2の角度をなす部分（高電領域）
である。
第５図〜第７図は実際に溶接を行なつた場合の
一例を示す。ここで、図中の２１，２２は互いに
突き合わせた開先２３、開先隙間２４を有した被
溶接部材である。また、２５，２６は夫夫溶接表
面側、溶接裏面側を示す。図に示す如く、通電チ
ツプ２７及び消耗電極ワイヤ２８を用いて高電流
スプレーアーク２９と低電流シヨートアーク３０
を第３図ａ（又はｂ）に示したように連続交互に
切り換えて円形に溶接線方向に移動し、裏波ビー
ド３１を形成した。ここで、間先隙間２４が大き
い場合は第４図ａに示す如く角度θ1を大きくし、
その反対の場合は第４図ｂに示す如く角度θ1を小
さくするというように角度θ1とθ2の領域を任意に
設定するとともに、角度θ1とθ2の各々の区間内に
おけるアークの移動速度も任意に設定する。ま
た、開先隙間２４の大小に応じアークの移動性の
設定を行う。更に、各単位円形運動のうち高電流
スプレーアーク２９により被溶接部材２１，２２
の開先２３，２３の広角側を溶接して第１の溶接
金属３２を形成し、かつ低電流シヨートアーク３
０により同開先２３，２３の狭角側を溶接して前
記第１の溶接金属３２に先行する第２の溶接金属
３３を形成する。
一例を示す。ここで、図中の２１，２２は互いに
突き合わせた開先２３、開先隙間２４を有した被
溶接部材である。また、２５，２６は夫夫溶接表
面側、溶接裏面側を示す。図に示す如く、通電チ
ツプ２７及び消耗電極ワイヤ２８を用いて高電流
スプレーアーク２９と低電流シヨートアーク３０
を第３図ａ（又はｂ）に示したように連続交互に
切り換えて円形に溶接線方向に移動し、裏波ビー
ド３１を形成した。ここで、間先隙間２４が大き
い場合は第４図ａに示す如く角度θ1を大きくし、
その反対の場合は第４図ｂに示す如く角度θ1を小
さくするというように角度θ1とθ2の領域を任意に
設定するとともに、角度θ1とθ2の各々の区間内に
おけるアークの移動速度も任意に設定する。ま
た、開先隙間２４の大小に応じアークの移動性の
設定を行う。更に、各単位円形運動のうち高電流
スプレーアーク２９により被溶接部材２１，２２
の開先２３，２３の広角側を溶接して第１の溶接
金属３２を形成し、かつ低電流シヨートアーク３
０により同開先２３，２３の狭角側を溶接して前
記第１の溶接金属３２に先行する第２の溶接金属
３３を形成する。
しかして、本発明によれば、高電流スプレーア
ーク２９と低電流シヨートアーク３０とを適宜速
度を設定しながら連続交互に任意に切り換えつつ
円形に溶接を行なうため、消耗電極ワイヤ２８及
び溶接金属３２，３３の突抜けを防止でき、しか
も開先隙間２４を埋める溶接金属３２，３３を形
成し、後方においては高電流により十分な溶込み
と裏波ビード３１を適確に形成できる。
ーク２９と低電流シヨートアーク３０とを適宜速
度を設定しながら連続交互に任意に切り換えつつ
円形に溶接を行なうため、消耗電極ワイヤ２８及
び溶接金属３２，３３の突抜けを防止でき、しか
も開先隙間２４を埋める溶接金属３２，３３を形
成し、後方においては高電流により十分な溶込み
と裏波ビード３１を適確に形成できる。
以上詳述した如く本発明によれば、大小の開先
隙間に対して良好な裏波溶接をして溶接能率を向
上し得る初層溶接法を提供できるものである。
隙間に対して良好な裏波溶接をして溶接能率を向
上し得る初層溶接法を提供できるものである。
第１図及び第２図は突合せ継手の開先形状を示
す断面図、第３図は第１図又は第２図の突合せ継
手に初層溶接を行なつた状態を示す断面図、第４
図ａ，ｂは本発明の一実施例に係る初層溶接法の
説明図、第５図は本発明により溶接を行なつてい
る状態を示す平面図、第６図は第５図の正面図、
第７図は第５図の斜視図である。 １１……低電流域、１２……高電流域、２１，
２２……被溶接部材、２３……開先、２４……開
先隙間、２５……溶接表面側、２６……溶接裏面
側、２７……通電チツプ、２８……消耗電極ワイ
ヤ、２９……高電流スプレーアーク、３０……低
電流シヨートアーク、３１……裏波ビード、３
２，３３……溶接金属。
す断面図、第３図は第１図又は第２図の突合せ継
手に初層溶接を行なつた状態を示す断面図、第４
図ａ，ｂは本発明の一実施例に係る初層溶接法の
説明図、第５図は本発明により溶接を行なつてい
る状態を示す平面図、第６図は第５図の正面図、
第７図は第５図の斜視図である。 １１……低電流域、１２……高電流域、２１，
２２……被溶接部材、２３……開先、２４……開
先隙間、２５……溶接表面側、２６……溶接裏面
側、２７……通電チツプ、２８……消耗電極ワイ
ヤ、２９……高電流スプレーアーク、３０……低
電流シヨートアーク、３１……裏波ビード、３
２，３３……溶接金属。
Claims (1)
- １ 消耗電極式ガスシールドアーク溶接により被
溶接部材間の突合せ溶接を行なう初層溶接法にお
いて、高電流スプレーアークと低電流シヨートア
ークとを連続交互に切り換えて円形に溶接線方向
に移動し、かつ各単位円形移動のうち高電流スプ
レーアークにより被溶接部材の開先の広角側を溶
接し、低電流シヨートアークにより同開先の狭角
側を溶接することを特徴とする初層溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP69084A JPS60145275A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 初層溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP69084A JPS60145275A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 初層溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145275A JPS60145275A (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0429469B2 true JPH0429469B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=11480750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP69084A Granted JPS60145275A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 初層溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145275A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138151A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接方法及び溶接システム |
| JP2013027895A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Jfe Engineering Corp | ガスシールドアーク溶接方法及び装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2333127C2 (de) * | 1973-06-29 | 1982-04-15 | Wabco Fahrzeugbremsen Gmbh, 3000 Hannover | Blockierschutzregelsystem für druckmittelbetätigte Fahrzeugbremsen |
| JPS5623697A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Heat panel |
| JPS5623695A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-06 | Mitsubishi Electric Corp | Heat pipe type cooling device |
-
1984
- 1984-01-06 JP JP69084A patent/JPS60145275A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145275A (ja) | 1985-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4749555B2 (ja) | ３電極アーク溶接制御方法 | |
| JPH0453617B2 (ja) | ||
| JPH0429469B2 (ja) | ||
| JPH0429470B2 (ja) | ||
| JPH06285640A (ja) | クラッド鋼管の内面溶接方法 | |
| JPH08276273A (ja) | クラッド鋼の突合せ溶接方法 | |
| US7371994B2 (en) | Buried arc welding of integrally backed square butt joints | |
| JPH08281429A (ja) | ステンレス鋼の隅肉溶接方法およびステンレス形鋼の製造方法 | |
| JPH10244369A (ja) | 帯状電極を用いたアークとレーザとによる複合溶接方法およびその装置 | |
| US2784301A (en) | Method of arc welding | |
| JP4128022B2 (ja) | インサート部材を用いた開先突き合わせ溶接方法およびそれに用いるインサート部材 | |
| CA1071715A (en) | Method of high speed gas shielded arc welding | |
| JPH11226736A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JPS6016306B2 (ja) | ア−ク溶接法 | |
| JPH071126A (ja) | 横向き片面自動溶接方法 | |
| JPS61266185A (ja) | ２電極ミグ溶接法 | |
| JPH0353068B2 (ja) | ||
| JPH0155074B2 (ja) | ||
| JPH05115975A (ja) | ステンレス鋼板突合わせ継手溶接方法 | |
| JPH0215313B2 (ja) | ||
| JPH054185B2 (ja) | ||
| JPH11277240A (ja) | 建設車両用ホイールの溶接方法 | |
| JPH10156542A (ja) | アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法 | |
| JPS6147635B2 (ja) | ||
| JPH0215312B2 (ja) |