JPH0429521Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は高電圧用可変抵抗器に係り、特に絶
縁基板を収納するケース部分の構造に関するもの
である。

＜従来の技術＞ 高電圧用可変抵抗器は、基本的な構造として第
１図乃至第３図に示すように、一面開放状の合成
樹脂製の絶縁ケース１と表面に所要パターンの皮
膜抵抗体２とその両端等に電極３を設けた絶縁基
板４と、ケース１に取付けた、端面に摺動子を有
する回転軸５とを用い、電極３にリード端子６を
接続した絶縁基板４をケース１内に嵌込み、絶縁
基板４とケース１の内部に閉ループ状に設けた支
持段部７との重なり部分を接着剤で貼りつけて熱
硬化させ、この後ケース１の開方面側に樹脂８を
モールドして形成されている。

ところで、ケース１内に絶縁基板４を接着剤で
貼付けると、ケース１内の内部空間が密閉され、
接着剤の熱硬化時に密閉空間内のエアーが膨張す
る。

膨張したエアーは絶縁基板４と支持段部７との
重なり面からケース１の外部に流出し、このとき
接着剤をとばすことになるので、絶縁基板４と支
持段部７の重なり面間に隙間が生じ、樹脂８がそ
のモールド時にケース１の内部に浸入するという
不都合が生じる。

このような不都合の発生を防止するため、ケー
ス１の適当な位置にエヤー抜き９を設け、接着剤
の熱硬化時や樹脂モールド時の膨張エヤーをこの
エヤー抜き９でケース１の外部に放出し、樹脂モ
ールド後にエヤー抜き９を密閉処理することがお
こなわれている。

ところで近年高電圧用可変抵抗器においては、
性能的に劣化させることなく、コストダウンや小
形化の要求がきびしくなつてきており、このため
絶縁基板４に設けた皮膜抵抗体２や電極３間の耐
電圧性の向上が必要になつた。

特にケース１の外部に引出すリード端子６を半
田付けする電極３の耐電圧向上処理が最も重要な
課題であり、この部分を他の電極や皮膜抵抗体か
ら隔離しなければならない。

このため、第４図と第５図のようにケース１の
内部に放電防止用リブ１０や１１を設け、このリ
ブ１０，１１と絶縁基板４の重なり面を接着剤で
固定することが考えられているる。

しかしながら、ケース１内にリブ１０や１１を
設けた場合、リブで囲まれた空間は絶縁基板４の
貼合せによつて密閉されることになり、しかもこ
れらの密閉空間はケース１に設けられているエヤ
ー抜き９とは連通しないことになるため、前記の
ような接着剤の熱硬化処理時において、リブ内密
閉空間のエヤーが膨張し、上記と同様の問題が発
生する。

＜考案が解決しようとする課題＞ この考案は上記のような問題を解決するために
なされたものであり、ケース内に設けた放電防止
用リブにエヤー抜きを形成し、リブで囲まれた空
間をケースに設けたエヤー抜きを介してケース外
部に導通させ、接着剤の熱硬化処理時における膨
張エヤーを外部に流出させることのできる高電圧
用可変抵抗器を提供するのが目的である。

＜課題を解決するための手段＞ この考案は回転軸を取付けた一面開放状の絶縁
ケース内に支持段部を閉ループ状に設け、可変抵
抗部を有する皮膜抵抗体と電極とを設けた絶縁基
板を、その支持段部に接着剤で貼着し、絶縁ケー
スの開放面側に樹脂をモールドしてなる高電圧可
変抵抗器であつて、絶縁ケース内の支持段部で囲
まれた部分に絶縁基板の電極を取り囲む形状の放
電防止用リブと絶縁ケース内を横切って皮膜抵抗
体の可変抵抗部を仕切る形状の放電防止用リブと
を形成するとともに、これらの放電防止用リブに
その一部を切欠いて絶縁ケース内に連通するエア
ー抜きを形成し、絶縁基板をこれらの放電防止用
リブにも接着剤で貼着するようにしたものであ
る。

＜実施例＞ 以下、この考案を添付図面の第６図乃至第１０
図に示す実施例に基づいて説明する。

第６図のように、合成樹脂製の絶縁ケース６内
に絶縁基板の支持段部７が閉ループ状に設けら
れ、このケース１の内部には支持段部７で囲まれ
た部分、放電防止用のリブ１０，１１が設けられ
ている。

上記放電防止用リブ１０，１１の設置位置と形
状は、絶縁基板に設けられた皮膜抵抗体のパター
ンや電極の位置に対応するように設定され、図示
の場合は皮膜抵抗体を２個の可変抵抗部を構成す
るパターンに形成し、四隅に電極を備えた絶縁基
板を収納するため、ケース１内の四隅に電極を取
り囲む形状の放電防止用リブ１０が、またケース
１内を横切って皮膜抵抗体の可変抵抗部を仕切る
形状の放電防止用リブ１１が各々設けてある。

前記各放電防止用リブ１０，１１にはその一部
を切欠いて絶縁ケース内に連通するエヤー抜き１
２が設けられ、ケース１にも底面等の適当な位置
に、例えば孔等の絶縁ケース外部に連通するエヤ
ー抜き９が設けられている。

上記ケース１内に絶縁基板を組込み、支持段部
７及び放電防止用リブ１０，１１と絶縁基板の重
なり面を接着剤で貼合わせたとき、放電防止用リ
ブ１０，１１で区切られた各空間はエヤー抜き１
２とケース１のエヤー抜き９を介して外部に連通
し、前記接着剤の熱硬化処理や樹脂モールド時に
おける各空間内の膨張エヤーはエヤー抜き１２，
９を通って外部に流出することになり、従って膨
出エヤーで接着剤がとばされたり、構成材に機械
的歪を発生させるようなことがなくなる。

前記放電防止用リブ１０，１１に設けるエヤー
抜き１２の形状や形成場所および数は、放電防止
機能を損なわない範囲において自由に選択でき、
第７図乃至第１０図に放電防止用リブ１０につい
てのエヤー抜き１２のいくつかを例示している。

第７図の例は、放電防止用リブ１０の上縁に半
円形やＶ字形の溝を一箇所に設けて形成し、第８
図の例は上記と同様の溝を二箇所に設けて形成し
たものである。

また、第９図に示す例は、放電防止用リブ１０
の長手方向に沿つて長い溝を施して形成し、第１
０図に示す例は、リブ１０の途中に横孔を設け形
成している。

また、電極を取り囲む形状の放電防止用リブ１
０は、必ずしもすべての電極について形成する必
要はなく、所定の電極についてだけ形成するよう
にしても良い。

このように所定の電極についてだけ放電防止用
リブ１０を形成する場合には、他の所定の電極に
ついて支持段部７をケース１の内側にまわり込ま
せてその電極を支持段部７の外側にくるように
し、その電極を樹脂で覆うようにすることもでき
る。

さらには、ケース１に設けるエヤー抜き９は、
上記実施例のようなケース底面に形成するものに
限らず、たとえば回転軸５のまわりに形成するこ
ともできる。

このような場合は、このエヤー抜きを必ずしも
あとで密閉処理する必要はない。

＜考案の効果＞ 以上のように、この考案によると上記のような
構成であるので、以下に述べる効果がある。

(1) 適所にエヤー抜きが設けられたケース内に絶
縁基板を収納し、ケースに回転軸を取付けた可
変抵抗器において、ケース内に設けた放電防止
用リブにエヤー抜きを形成したので、絶縁基板
をケースの支持段部およびリブに貼合わせる接
着剤の熱硬化処理や樹脂モールド時において、
放電防止用リブで囲まれた空間内の膨張したエ
ヤーをケースの外部に流出させることができ、
膨張エヤーで接着剤をとばしたり絶縁基板を浮
上がらせるようなことがなくなる。

(2) 接着剤の熱硬化や樹脂モールド時に膨張した
エヤーで接着剤をとばしたり、絶縁基板を接着
剤から浮上がらせるようなことがないので、ケ
ースの開放面側の樹脂がそのモールド時にケー
ス内部に流れ込むことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の可変抵抗器を示す縦断面図、第
２図は同上に用いる絶縁基板の裏面図、第３図は
同じくケースの平面図、第４図は同上に放電防止
用リブを設けた縦断面図、第５図は同上のケース
の平面図、第６図はこの考案に係る可変抵抗器の
ケースを示す平面図、第７図乃至第１０図の各々
は放電防止用リブに施すエヤー抜きの異なつた例
を示す斜視図である。 １……ケース、２……皮膜抵抗体、３……電
極、４……絶縁基板、５回転軸、７……支持段
部、９エヤー抜き、１０，１１……放電防止用リ
ブ、１２……エヤー抜き。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸を取付けた一面開方状の絶縁ケース内に
   支持段部を閉ループ状に設け、可変抵抗部を有す
   る皮膜抵抗体と電極とを設けた絶縁基板を、その
   支持段部に接着剤で貼着し、絶縁ケースの開放面
   側に樹脂をモールドしてなる高電圧用可変抵抗器
   であつて、絶縁ケース内の支持段部で囲まれた部
   分に絶縁基板の電極を取り囲む形状の放電防止用
   リブと絶縁ケース内を横切つて皮膜抵抗体の可変
   抵抗部を仕切る形状の放電防止用リブとを形成す
   るとともに、これらの放電防止用リブにその一部
   を切欠いて絶縁ケース内に連通するエヤー抜きを
   形成し、絶縁基板をこれらの放電防止用リブにも
   接着剤で貼着するようにしたことを特徴とする高
   電圧用可変抵抗器。