JPS63146309A - 表示回路ブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｅ技術分野］ 本発明はオフ時にネオン管のような表示素子を点灯させ
て暗闇でスイッチの場所を表示するスイッチ内施用の表
示回路ブロックとその製造方法に関するものである。

【背景技術１ 第１図は所謂はたる型スイッチの断面図を示しており、
このスイッチは器体１の底部に配置された導電金具２の
支持突起３にて可動接触体４を揺動自在に支持させ操作
ハンドル５の中央リブ５ａ部分に設けた穴６に上半分を
挿着したコイルスプリング７の下半分を可動接触体４に
嵌着し、操作ハンドル５の反転動作に応じてコイルスプ
リング７を屈曲反転させ可動接触体４を支持突起３を中
心として左、右に回動させるようになっており、この左
、右の回動によって可動接触体４の上部側面に設けであ
る可動接点８は固定端子板９に設けである固定接点１０
に対して接触、開離してオン、オフ！ｌＪ作するのであ
る。連結端子用鎖錠金具１１又は１２と、固定端子板９
又は前記導電量！％２の端子板部２ａとで連結端子１３
又は１４を構成する。しかして図において可動接点８と
固定接点１０とが接触した状態で両連結端子１３．１４
間が通電され、スイッチとしてオン状態となっているわ
けである。

ところでこの種のスイッチはスイッチのオフ時にスイッ
チの位置を表示するためのネオン管のような表示素子１
５を設けて、透光材からなる操作ハンドル５のランプカ
バーを介して照光させるようになっているわけであるが
、従来のスイッチに内蔵する表示回路ブロックは第２図
（ａ）、（ｂ）に示すようにプリント基板１６に表示素
子１５と限流用抵抗体１７とを半田付けによって直列に
取付配線して予めブロック化し、このブロック化した部
材を、プリント基板１６に設けである孔１８に操作ハン
ドル５の中央リブ５ａを挿着することによって操作ハン
ドル５に取付けである。そして抵抗体１７の一方のリー
ド線２０の一端を前記コイルスプリング７の上端に電気
的に接続し、表示素子１５の一端に接続された接点部１
９をプリント基板１６の端部下面に設け、操作ハンドル
５をオフ側に投入すると、接点部１９が固定端子板９の
上面に接触し、連結端子１４、導電金具２、可動接触体
４、コイルスプリング７、抵抗体１７、表示素子１５、
固定端子板９、連結端子１３の通電回路が形成され表示
素子１５が発光点灯するようになっている。尚図中３０
は解除釦、３１は治Ｊ％挿入口である。

このよろなスイッチは表示回路ブロックを組込むことに
よって暗闇のスイッチの存在場所が表示できて使用者に
大変便利なものであるが、従来の表示回路ブロックは上
述のようにプリント基板１６上で抵抗体１７と表示素子
１５とを直列に半田付けにより接続して、しかも各部品
はと９わけ抵抗体１７はプリント基板１６上で直立させ
る構造であったため、安定性がなく操作ハンドル５のオ
ン、オフ操作によって振動が伝わり断線するという問題
があり、また組立が大変めんどうであった。

［発明の目的１ 本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもので、取付部
品中一方のリード線のみを端子に接続する抵抗体を確実
に固定できて振動に対してリード線の断線を防ぐことが
でき、しかも、抵抗体の製造課の 差によるばらつきの影響を受けるこシコい表示回路ブロ
ックを提供することを目的とし、併せて表示回路ブロッ
クを一貫した流れ作業によって自動組立ができる表示回
路ブロックの製造方法を提供することを目的とする。

［発明の開示］ 以下実施例によって説明する。ｔ１３図は一実施例の全
体斜視図を示しており、図中２１は成形基板で、この成
形基板２１内部には後述の電路（Ｑ、、）、（２，２）
がインサート成形されており、また−側部に抵抗体１７
のリード＠２０’を鋏め固定するための端子２２と、ネ
オン管のような表示素子１５のリード＃１２３．２３を
夫々鋏め固定する端子２２ａ、２２ｂとが夫々突設形成
されている。また成形基板２１の上面中央には上述の操
作ハンドル５の中央リブ５ａを挿着する孔１８を穿設し
てあり、この孔１８の一側方の成形基台２１の上面には
表示素子１５を載設するための成形リブ台２５を一体に
設け、また孔１８の他側方には抵抗体１７の両端より導
出したり−ド＠２０’　、２０”を両側より夫々挟持す
る対の成形突起２６ｂ’、２６＃が設けられである。更
にこの成形突起２６ｂ′、２６”の側方の成形基板２１
の端部より上面が成形材によって覆われた接点部２７が
突設せられている。この接点部２７は従来の接点部１９
に対応するものである。

第４図（ａ）〜（ｃ）は長尺金属リード板２８の電路形
成工程を示しており、フープ状に巻取られた０゜２鴫／
輸厚の長尺金属リード板２８を打抜き磯Ｕで、電路部分
を中央に抜き形成するようになっており、第４図（ｂ）
に示すように電路としては第１の端子２２ｍを形成する
と共に他端に接、α第２７を形成した第１の電路（α１
）と、両端に第２、第３の端子２２．２２ｂを形成する
第２の電路（０，Ｘ）とを形成し、上述したように端子
２２ａ、２２ｂ間に表示素子１５のリード線２３．２３
を鋏め固定し、端子２２に抵抗体１７のリードｆｉ２０
’を鋏め固定した場合、抵抗体１７、表示素子１５、接
点部２７の直列回路が各電路（ａ、）、（α２）を介し
て形成されるのである。

第５図（ａ）〜（ｃ）は上述のように電路（Ｑ、、）、
（Ｌ２）を形成した後に巻取られたフープ状の金属リー
ド板２８の各電路（０，、）、（ｅ２）部分を成形基板
２１で被覆するように成形機■でインサート成形する工
程を示しており、このインサート成形時に成形突起２６
ｂ’、２６ｂ”を２対問時に成形してこの両灯間に抵抗
体１７を配置して抵抗体１７の両端に導出しであるリー
ド線２０’、２０″を夫々の対の成形突起２６ｂ’、２
６”では挟み込んで抵抗体１７を第７図のように保持す
るのである。上記成形リブ台２・５を同時に成形するの
である。図中２９は巻取り時に層間に挿入する層間紙で
ある。

しかして、フープ状に予め巻取った成形基板２１をイン
サート成形しである金属リード板２８を順次搬送させて
、各端子２２ａ、２２ｂのフォーミング工程の終了後抵
抗体１７の一方のリード線２０′と端子２２との鋏め固
定し、他方のリード線２０″を直角に折曲げ、更にその
中間部分を抵抗体１７に対して約４５°　となるように
して水平に折曲げてその先部を成形基板２１の孔１８の
中央に臨ませるのである。つまりこのリード線２０″の
先端が操作ハンドル５の中央リブ５ａの穴６内に、中央
リブ５ａに設けたスリット（図示せず）を介して挿入さ
れ、スイッチの組立時に穴６内に上半分が挿着されるコ
イルスプリング７の上端に接続されるのである。

さて一方表示素子１５は抵抗体１７のリード線２０＃の
折曲げ工程終了後両方のリードＲ２３，２３が端子２２
ａ１２２ｂに夫々鋏め固定され、しかる後にリード＃ｉ
２３．２３が折曲げられて成形リブ台２５上に慣到載設
されるのである。この表示素子１５の組込み終了後に各
成形基板２１部分を金属リード板２８より分断して所望
表示回路ブロックを得るのである。この分断と同時に操
作ハンドル５への表示回路ブロックの組込みが行なわれ
るのである。

つまり本発明表示回路ブロックはフープ材の状態から操
作ハンドル５への組込みまでの一貫した連続組立工程に
よって完成されかつ組込まれるのである。

さて上述のように成形基板２１をフープ状の金属リード
板２８より分断して表示回路ブロックを得ると同時に操
作ハンドル５内に表示回路ブロックを組込むために分断
前に一旦抵抗体１７、表示素子１５が下側となるように
反転させる方法が取られるのであるが、この際、抵抗体
１７の垂れ下がりが成形突起２６ｂ’、２６”によるリ
ード線２０’　、２０″の挟み込みによって防止され、
一方のリード線２０″のみの端子２２への鋏め固定だけ
でも十分に抵抗体１７を成形基板２１上に固持できるの
である。

次いで表示回路ブロックを組込んだ操作ハンドル５はｔ
Ｊ６図に示すようにスイッチの器体１内に装着するわけ
であるが、従来と同様にコイルスプリング７の上半分が
中央リブ５ａの穴６内に挿着され、穴６内に挿入されて
いる抵抗体１７のリード＃Ｉ２０”と電気的に接続され
、また成形基板２１の接点部２７は操作ハンドル５の周
縁下面に配置され、操作ハンドル５の操作に応じて固定
端子板９と接触、開離することができるようになる。

〔発明の効果１ 本発明は上述のように構成した表示回路ブロックの構造
において、抵抗体の両端より導出したリード線を成形基
板に一体形成された成形突起にで挟み込んで抵抗体を保
持しであるから抵抗体を確実に成形基板に固持して、抵
抗体のがたつきを防止できるものであり、スイッチに実
装した場合、スイッチの操作ハンドルのオン、オフ操作
によって振動が加わっても抵抗のがたつきがなく、使用
中にリード線が断線するという事故も無くなるという効
果を奏し、更にまた組立時に成形基板を逆向きにする工
程があったとしても、一方のリード線のみを端子に接続
している抵抗体が垂れ下がる恐れもな（、しかも抵抗体
のリード線を成形突起で挟み込むので、抵抗体自体に製
造上の誤差によるば−らつきがあっても固持自体に影響
を受けることが無いという効果を奏し、併合発明にあっ
ては、成形基板を長尺金属＋７−　）’板に同時成形に
よって形成するため、フープ状の部材として取り扱える
うえに、−貫した連続工程によって所望の表示回路ブロ
ックを製作でき、またそのため個別のブロックを個々に
作る場合に比して品質の安定を図ることができるととも
にコストダウンが図れ、その上表示回路ブロックを長尺
金属リード板より分断する際に所定部材内に組み込む一
工程で分断、組み込みが行え工程数の削減も図れるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を用いたスイッチの断面図、第２図（ａ
）、（ｂ）は従来例の正面図、側面図、第３図は一実施
例の斜視図、第４図（ａ）、（ｂ）、（ａ）及び第５図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上の製造工程説明図、第６
図は同上を使用したスイッチの断面図、第７図は要部説
明図であり、１５は表示素子、１７は抵抗体、２１は成
形基板、２０′、２０″はリード線、２５は成形リブ台
、２６ｂ’、２６ｂ”は成形突起、２７は金属リード板
、（０，、）、（α２）は電路である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に金属リード板の打ち抜きによって形成され
   た第１の電路と、第２の電路とを埋込んだ成形基板の外
   部に第１の電路に接続された第１の端子を突設すると共
   に第２の電路に接続された第２の端子及び第３の端子を
   突設し、第１の端子、第２の端子の両側のリード線を鋏
   め固定した表示素子を載置する成形リブ台を前記成形基
   板上に一体突設し、第３の端子に一方のリード線を鋏め
   固定して前記表示素子と直列接続した抵抗体とから成る
   表示回路ブロックにおいて、抵抗体の両端より導出した
   リード線を成形基板に一体形成された成形突起にて挟み
   込んで抵抗体を保持して成ることを特徴とする表示回路
   ブロック。
2. （２）長手方向に等間隔で予め表示回路用の電路を夫々
   打ち抜き形成するとともに夫々の電路部分にインサート
   成形による成形基板を形成してフープ状に巻取られた長
   尺金属リード板を順次搬送させて成形基板内の電路部分
   と成形基板外の金属リード板部分とを連結する一部の連
   結片を切断すると共にかしめ固定用の端子を形成する端
   子フォーミング工程と、成形基板上に設けた成形突起に
   抵抗体の両端より導出させたリード線を挟み込む工程と
   、該抵抗体の一方のリード線の先部を前記端子フォーミ
   ング工程で作成された対応する端子にかしめ固定するリ
   ード線かしめ工程と、抵抗体の残りのリード線の先部の
   折り曲げ工程と、表示素子の両リード線を端子フォーミ
   ング工程で作成された対応する端子へのかしめ工程と、
   表示素子を成形リブ台へのかしめ工程と、表示素子を成
   形リブ台上に載設するように両リード線を折曲げる工程
   とを経た後に、成形基板部分を長尺金属リード板より分
   断して表示回路ブロックを得ると共に同時に表示回路ブ
   ロックを所定部材内に組み込むことを特徴とする表示回
   路ブロックの製造方法。