JPS63308187A - 円筒状プレハブ槽の構築方法 - Google Patents
円筒状プレハブ槽の構築方法Info
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- JPS63308187A JPS63308187A JP14457987A JP14457987A JPS63308187A JP S63308187 A JPS63308187 A JP S63308187A JP 14457987 A JP14457987 A JP 14457987A JP 14457987 A JP14457987 A JP 14457987A JP S63308187 A JPS63308187 A JP S63308187A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
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- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、下水の処理を行うために設けられる小規模
下水道処理施設における同心円形状下水処理槽等の円形
プレハブ槽の構築方法に関するものである。
下水道処理施設における同心円形状下水処理槽等の円形
プレハブ槽の構築方法に関するものである。
〔従来技術およびこの発明が解決すべき問題点〕従来こ
の種の下水処理槽は、その構築に際して下水処理槽全体
を現場施工で行っており、型枠の設置および脱型等、施
工作業全体が複雑で施工能率が悪く構築を容易に行えず
高価になる問題点があった。
の種の下水処理槽は、その構築に際して下水処理槽全体
を現場施工で行っており、型枠の設置および脱型等、施
工作業全体が複雑で施工能率が悪く構築を容易に行えず
高価になる問題点があった。
従って多額な施工費用を用意できない人口規模の小さい
回付では、下水処理槽を設置できないことになる。
回付では、下水処理槽を設置できないことになる。
そのため下水処理施設を完備させるために、施工を容易
で安価に行える下水処理槽が望まれていた。
で安価に行える下水処理槽が望まれていた。
この発明は前述した事情に鑑みて開発されたもので、そ
の目的は下水処理槽となる円形プレハブ槽を簡単な組立
て作業により短時間で安価に施工でき、しかも強固に構
築することのできる構築方法を提供することにある。
の目的は下水処理槽となる円形プレハブ槽を簡単な組立
て作業により短時間で安価に施工でき、しかも強固に構
築することのできる構築方法を提供することにある。
この発明の下水処理槽となる円形プレハブ槽は、複数の
円弧状プレハブブロックを、おのおの自身に配設されて
いるＰＣ鋼材によって緊張連結して円形状に組立てるこ
ととする。
円弧状プレハブブロックを、おのおの自身に配設されて
いるＰＣ鋼材によって緊張連結して円形状に組立てるこ
ととする。
そして組立て最終円弧状プレハブブロックにＰＣ鋼材を
２本配設しておき、この最終ブロックを据え付けた後に
２本のＰＣｗ４材を隣り合うブロックにそれぞれ１本づ
つスライドさせて緊張定着するものである。
２本配設しておき、この最終ブロックを据え付けた後に
２本のＰＣｗ４材を隣り合うブロックにそれぞれ１本づ
つスライドさせて緊張定着するものである。
以下この発明を図示する実施例によって説明する。
なおこの実施例は、本発明に係る円形プレハブ槽を外壁
とした処理槽の実施例である。
とした処理槽の実施例である。
円形プレハブ槽である同心円形状下水処理槽１は、中心
部分に形成した円形状の内壁２で囲まれた内側沈澱タン
ク部３と、この内側沈澱タンク部３の外周に形成した円
形状の外壁４で囲まれた外側エアレージ四ンタンク部５
とからなっている。
部分に形成した円形状の内壁２で囲まれた内側沈澱タン
ク部３と、この内側沈澱タンク部３の外周に形成した円
形状の外壁４で囲まれた外側エアレージ四ンタンク部５
とからなっている。
そして内壁２および外壁４は、それぞれ円弧状に形成さ
れている内壁用プレハブブロック２ａおよび外壁用プレ
ハブブロック４ａ、４ａ’を複数円形状に接合してなっ
ている。（第１図および第２図参照） このような構成からなる処理槽１の構築に際しては、ま
ず複数の外壁用プレハブブロック４ａを、自身に配設さ
れているＰＣｐ材６によって緊張連結して基礎７上にて
円形状に組立てると共に、周方向へプレストレスを与え
て一体に接合して外壁４を形成する。（第３図〜第５図
参照） またＰＣ鋼材６での緊張連結は、外壁用プレハブブロッ
ク４ａの横方向中央位置上下部に設けられている連結金
具４ｂを利用して、ブロック４ａの片側から４ｃ内にＰ
Ｃｐ材６を挿入した後、その端部をナツトで固定し、も
う一方を、ブロック４ａのとなりブロック４ａの片側か
ら挿入した緊張材２０とカプラー２１で連結し、緊張締
付具１３を用いてＰＣ鋼材６を緊張し、ブロック４ａと
ブロック４ａを接合する。以下同様な作業を繰り返す、
（第４図および第６図（ａｌおよび第６図中）参照） ここでＰＣＱ材６は、各外壁用プレハブブロック４ａの
貫通孔４ｃ内に予め収納されており、連結すべき隣り合
う外壁用プレハブブロック４ａの貫通孔４ｃ内へ挿入さ
せて貫通させる。
れている内壁用プレハブブロック２ａおよび外壁用プレ
ハブブロック４ａ、４ａ’を複数円形状に接合してなっ
ている。（第１図および第２図参照） このような構成からなる処理槽１の構築に際しては、ま
ず複数の外壁用プレハブブロック４ａを、自身に配設さ
れているＰＣｐ材６によって緊張連結して基礎７上にて
円形状に組立てると共に、周方向へプレストレスを与え
て一体に接合して外壁４を形成する。（第３図〜第５図
参照） またＰＣ鋼材６での緊張連結は、外壁用プレハブブロッ
ク４ａの横方向中央位置上下部に設けられている連結金
具４ｂを利用して、ブロック４ａの片側から４ｃ内にＰ
Ｃｐ材６を挿入した後、その端部をナツトで固定し、も
う一方を、ブロック４ａのとなりブロック４ａの片側か
ら挿入した緊張材２０とカプラー２１で連結し、緊張締
付具１３を用いてＰＣ鋼材６を緊張し、ブロック４ａと
ブロック４ａを接合する。以下同様な作業を繰り返す、
（第４図および第６図（ａｌおよび第６図中）参照） ここでＰＣＱ材６は、各外壁用プレハブブロック４ａの
貫通孔４ｃ内に予め収納されており、連結すべき隣り合
う外壁用プレハブブロック４ａの貫通孔４ｃ内へ挿入さ
せて貫通させる。
また外壁４を形成すべく組み立て時の最終外壁用プレハ
ブブロック４ａＷには２本収納されており、連結すべき
外壁用プレハブブロック４ａの貫通孔４ｃ内へ挿入させ
て貫通させる。（第７図、第８図、第９図、第１Ｏ図参
照）そして各ｐｃｉｉｉ材６の緊張締付けは、第９図〜
第１１図に示すように緊張締付具８を利用して交互に行
われる。
ブブロック４ａＷには２本収納されており、連結すべき
外壁用プレハブブロック４ａの貫通孔４ｃ内へ挿入させ
て貫通させる。（第７図、第８図、第９図、第１Ｏ図参
照）そして各ｐｃｉｉｉ材６の緊張締付けは、第９図〜
第１１図に示すように緊張締付具８を利用して交互に行
われる。
次に外壁４で囲まれた内部の基礎７上に底版９の形成用
であるコンクリートを打設する。この時に各外壁用プレ
ハブブロック４ａの下端部と底版９とはアンカ一部材Ｉ
Ｏにより接続される。（第３図および第５図参照） 次に複数の内壁用プレハブブロック２ａを、底版９とア
ンカー筋１２により接続して円形状に組立てると共に、
おのおのを自身に配設した連結金具１３およびボルト・
ナツト（図示せず）によって内外側部を連結接合して内
壁２を形成する。（第１２図および第１３図参照）その
間、各外壁用プレハブブロック４ａの接合面に目地材を
注入すると共に、各内外壁用プレハブブロック２ａ、４
ａの接合面および外壁用プレハブブロック４ａと底版９
との隅角部にシール材を充填し、内壁用プレハブブロッ
ク２ａと底版９との内外隅角部にモルタルを充填して処
理槽１の構築施工が完了する。（第１４図参照）〔発明
の効果〕 複数の円弧状プレハブブロックを、おのおの自身に配設
されているＰＣ鋼材による緊張連結と、組立て最終円弧
状プレハブブロックにはＰＣ鋼材を２本配設しておき、
この最終ブロックを据え付けた後に２本のＰＣ鋼材を隣
り合うブロックにそれぞれ１本づつスライドさせての緊
張定着とにより、施工を容易かつ能率的に行える強固な
円形プレハブ槽を提供できる。
であるコンクリートを打設する。この時に各外壁用プレ
ハブブロック４ａの下端部と底版９とはアンカ一部材Ｉ
Ｏにより接続される。（第３図および第５図参照） 次に複数の内壁用プレハブブロック２ａを、底版９とア
ンカー筋１２により接続して円形状に組立てると共に、
おのおのを自身に配設した連結金具１３およびボルト・
ナツト（図示せず）によって内外側部を連結接合して内
壁２を形成する。（第１２図および第１３図参照）その
間、各外壁用プレハブブロック４ａの接合面に目地材を
注入すると共に、各内外壁用プレハブブロック２ａ、４
ａの接合面および外壁用プレハブブロック４ａと底版９
との隅角部にシール材を充填し、内壁用プレハブブロッ
ク２ａと底版９との内外隅角部にモルタルを充填して処
理槽１の構築施工が完了する。（第１４図参照）〔発明
の効果〕 複数の円弧状プレハブブロックを、おのおの自身に配設
されているＰＣ鋼材による緊張連結と、組立て最終円弧
状プレハブブロックにはＰＣ鋼材を２本配設しておき、
この最終ブロックを据え付けた後に２本のＰＣ鋼材を隣
り合うブロックにそれぞれ１本づつスライドさせての緊
張定着とにより、施工を容易かつ能率的に行える強固な
円形プレハブ槽を提供できる。
そしてこの発明の円形プレハブ槽を外壁とすれば、施工
が容易かつ能率的で強固な同心円形下水処理槽を提供で
きる。
が容易かつ能率的で強固な同心円形下水処理槽を提供で
きる。
そのため人口規模の小さい回付で使用する小規模な下水
道処理施設の処理槽として費用２強度等に問題なく用い
ることができる。
道処理施設の処理槽として費用２強度等に問題なく用い
ることができる。
第１図はこの発明方法によって構築される処理槽を示す
部分破断正面図、第２図は平面図、第３図〜第５図は外
壁の構築状態を示す工程図、第６図〜第１１図は各外壁
プレハブブロックのｐｃ鋼材での連結状態を示す工程図
、第１２図る。 １・・・・・・同心円形状下水処理槽、２・・・・・・
内壁、２ａ・・・・・・内壁プレハブブロック、３・・
・・・・内側沈澱タンク部、４・・・・・・外壁、４ａ
、４ａ′・・・・・・外壁プレハブブロック、４ｂ・・
・・・・連結金具、４Ｃ・・・・・・貫通孔、５・・・
・・・外側エアレーションタンク部、６・・・・・・Ｐ
Ｃｌ４材、７・・・・・・基礎、８・・・・・・緊張締
付具、９・・・・・・底版、１ｏ・・・・・・アンカ一
部材、１２・・・・・・アンカー筋、１３・・・・・・
連結金具。 第１図 第２図 第９図 第１０図 第１１ ［Ｊ °°・６６
部分破断正面図、第２図は平面図、第３図〜第５図は外
壁の構築状態を示す工程図、第６図〜第１１図は各外壁
プレハブブロックのｐｃ鋼材での連結状態を示す工程図
、第１２図る。 １・・・・・・同心円形状下水処理槽、２・・・・・・
内壁、２ａ・・・・・・内壁プレハブブロック、３・・
・・・・内側沈澱タンク部、４・・・・・・外壁、４ａ
、４ａ′・・・・・・外壁プレハブブロック、４ｂ・・
・・・・連結金具、４Ｃ・・・・・・貫通孔、５・・・
・・・外側エアレーションタンク部、６・・・・・・Ｐ
Ｃｌ４材、７・・・・・・基礎、８・・・・・・緊張締
付具、９・・・・・・底版、１ｏ・・・・・・アンカ一
部材、１２・・・・・・アンカー筋、１３・・・・・・
連結金具。 第１図 第２図 第９図 第１０図 第１１ ［Ｊ °°・６６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数の円弧状プレハブブロックをおのおの自身に配設さ
れているＰＣ鋼材によって隣り合うプレハブブロックを
緊張連結して円形状に組立ててなり、 組立て最終円弧状プレハブブロックには前記ＰＣ鋼材を
２本配設しておき、この最終ブロックを据え付けた後に
２本のＰＣ鋼材を隣り合うブロックにそれぞれ１本づつ
スライドさせて緊張定着することを特徴とする円形プレ
ハブ槽の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457987A JPS63308187A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 円筒状プレハブ槽の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457987A JPS63308187A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 円筒状プレハブ槽の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63308187A true JPS63308187A (ja) | 1988-12-15 |
| JPH0432190B2 JPH0432190B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=15365432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14457987A Granted JPS63308187A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 円筒状プレハブ槽の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63308187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361925A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-18 | Takiron Co Ltd | 模様入り調光材及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147380A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-03-07 | 石川島建材工業株式会社 | 既設タンクの内部補修工法 |
| JPS6147381A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-07 | 石川島建材工業株式会社 | プレストレストコンクリ−ト製タンク等における側壁の構築方法 |
-
1987
- 1987-06-10 JP JP14457987A patent/JPS63308187A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147380A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-03-07 | 石川島建材工業株式会社 | 既設タンクの内部補修工法 |
| JPS6147381A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-07 | 石川島建材工業株式会社 | プレストレストコンクリ−ト製タンク等における側壁の構築方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361925A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-18 | Takiron Co Ltd | 模様入り調光材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432190B2 (ja) | 1992-05-28 |
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