JPS63308192A - 円形プレハブ槽およびその構築方法 - Google Patents
円形プレハブ槽およびその構築方法Info
- Publication number
- JPS63308192A JPS63308192A JP14495387A JP14495387A JPS63308192A JP S63308192 A JPS63308192 A JP S63308192A JP 14495387 A JP14495387 A JP 14495387A JP 14495387 A JP14495387 A JP 14495387A JP S63308192 A JPS63308192 A JP S63308192A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular
- wall
- prefabricated
- tank
- circular shape
- Prior art date
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、下水の処理を行うために設けられる小規模
下水道処理施設における同心円形状下水処理槽等の円形
プレハブ槽およびその構築方法に関するものである。
下水道処理施設における同心円形状下水処理槽等の円形
プレハブ槽およびその構築方法に関するものである。
〔従来技術およびこの発明が解決すべき問題点〕従来こ
の種の下水処理槽は、その構築に際して下水処理槽全体
を現場施工で行っており、型枠の組立、設置および脱型
等、施工作業全体が複雑で施工能率が悪く構築を容易に
行えず、工期が長く高価になる問題点があった。
の種の下水処理槽は、その構築に際して下水処理槽全体
を現場施工で行っており、型枠の組立、設置および脱型
等、施工作業全体が複雑で施工能率が悪く構築を容易に
行えず、工期が長く高価になる問題点があった。
従って多額な施工費用を用意できない人口規模の小さい
回付では、下水処理槽を設置できないことになる。
回付では、下水処理槽を設置できないことになる。
そのため下水処理施設を完備させるために、施工を容易
で安価に行える下水処理槽が望まれていた。
で安価に行える下水処理槽が望まれていた。
この発明は前述した事情に鑑みて開発されたもので、そ
の目的は下水処理槽となる円形プレハブ槽を簡単な組み
立て作業により短時間で安価に施工でき、しかも強固に
構築することのできる円形プレハブ槽およびその構築方
法を提供することにある。
の目的は下水処理槽となる円形プレハブ槽を簡単な組み
立て作業により短時間で安価に施工でき、しかも強固に
構築することのできる円形プレハブ槽およびその構築方
法を提供することにある。
この発明の下水処理槽となる内形プレハブ槽は、複数の
円弧状プレハブブロックを、おのおの自身に配設されて
いるＰＣ鋼材によって緊張連結して円形状に組み立てる
と共に、周方向へプレストレスを与えて一体に接合して
形成したものである。
円弧状プレハブブロックを、おのおの自身に配設されて
いるＰＣ鋼材によって緊張連結して円形状に組み立てる
と共に、周方向へプレストレスを与えて一体に接合して
形成したものである。
またこのようにして構築した円形プレハブ槽を外壁とし
、この外壁の内側に内壁を形成して同心円形状のプレハ
ブ槽とする場合は、複数の円弧状プレハブブロックを、
おのおの自身の接合端部に複数配設した連結金具および
ボルト・ナットによって内外側部を連結接合して円形状
に組み立てて内壁とするものである。
、この外壁の内側に内壁を形成して同心円形状のプレハ
ブ槽とする場合は、複数の円弧状プレハブブロックを、
おのおの自身の接合端部に複数配設した連結金具および
ボルト・ナットによって内外側部を連結接合して円形状
に組み立てて内壁とするものである。
さらにこの同心円形状のプレハブ槽を構築するに際して
は、 まず複数の円弧状プレハブブロックを、おのおの自身に
配設されているＰＣ鋼材によって緊張連結して基礎上に
て円形状に組立てると共に、周方向へプレストレスを与
えて一体に接合して前記外壁を形成し、 次いで複数の円弧状プレハブブロックを、前記底版上の
中心部に底版からのアンカー筋により接続して、または
底版上中心部に設けた溝を利用してアンカー筋により接
続して円形状に組立てると共に、おのおの自身の接合端
部に複数配設した連結金具およびボルト・ナンドによっ
て内外側部を連結接合して内壁を形成してなるものであ
る。
は、 まず複数の円弧状プレハブブロックを、おのおの自身に
配設されているＰＣ鋼材によって緊張連結して基礎上に
て円形状に組立てると共に、周方向へプレストレスを与
えて一体に接合して前記外壁を形成し、 次いで複数の円弧状プレハブブロックを、前記底版上の
中心部に底版からのアンカー筋により接続して、または
底版上中心部に設けた溝を利用してアンカー筋により接
続して円形状に組立てると共に、おのおの自身の接合端
部に複数配設した連結金具およびボルト・ナンドによっ
て内外側部を連結接合して内壁を形成してなるものであ
る。
以下この発明を図示する実施例によって説明する。
なおこの実施例は、第１発明に係る円形プレハブ槽を外
壁とした第２、第３、第４発明に係る円形プレハブ槽の
実施例である。
壁とした第２、第３、第４発明に係る円形プレハブ槽の
実施例である。
円形プレハブ槽である同心円形状下水処理槽ｌは、中心
部分に形成した円形状の内壁２で囲まれた内側沈澱タン
ク部３と、この内側沈澱タンク部３の外周に形成した円
形状の外壁４で囲まれた外側エアレーションタンク部５
とからなっている。
部分に形成した円形状の内壁２で囲まれた内側沈澱タン
ク部３と、この内側沈澱タンク部３の外周に形成した円
形状の外壁４で囲まれた外側エアレーションタンク部５
とからなっている。
そして内壁２および外壁４は、それぞれ円弧状に形成さ
れている内壁用プレハブブロック２ａおよび外壁用プレ
ハブブロック４ａ、４ａ’。
れている内壁用プレハブブロック２ａおよび外壁用プレ
ハブブロック４ａ、４ａ’。
４ａ″を複数円形状に接合してなっている。
（第１図および第２図参照）
このような構成からなる処理槽１の構築に際しては、ま
ず複数の外壁用プレハブブロック４ａ、４ａ’ を、自
身に配設されているＰＣ鋼材６によって緊張連結して栗
石ならびに捨コン７上にて円形状に組み立てると共に、
周方向へプレストレスを与えて一体に接合して外壁４を
形成する。
ず複数の外壁用プレハブブロック４ａ、４ａ’ を、自
身に配設されているＰＣ鋼材６によって緊張連結して栗
石ならびに捨コン７上にて円形状に組み立てると共に、
周方向へプレストレスを与えて一体に接合して外壁４を
形成する。
またＰＣｔｉＡ材６での緊張連結は、外壁用プレハブブ
ロック４ａの横方向中央位置上下部に設けられている連
結金具４ｂを利用して、ブロック４ａの片側から４ｃ内
にｐｃ鋼材６を挿入した後、その端部をナンドで固定し
、もう一方を、ブロック４ａのとなりブロック４ａの片
側から挿入した緊張材２０とカプラー２１で連結し、緊
張締付具１３を用いてｐｃ鋼材６を緊張し、ブロック４
ａとブロック４ａを接合する。以下同様な作業を繰り返
す、（第４図、第１２図、第１３図参照） また外壁４を形成すべく組み立て時の最終外壁用プレハ
ブブロック４ａ＃には２本収納されており、連結すべき
外壁用プレハブブロック４ａの貫通孔４ｃ内へ挿入させ
て貫通させる。（第１４図、第１５図参照）そして各ｐ
ｃ鋼材６の緊張締め付けは、第１６図〜第１８図に示す
ように緊張締付具１３を利用して交互に行われる。
ロック４ａの横方向中央位置上下部に設けられている連
結金具４ｂを利用して、ブロック４ａの片側から４ｃ内
にｐｃ鋼材６を挿入した後、その端部をナンドで固定し
、もう一方を、ブロック４ａのとなりブロック４ａの片
側から挿入した緊張材２０とカプラー２１で連結し、緊
張締付具１３を用いてｐｃ鋼材６を緊張し、ブロック４
ａとブロック４ａを接合する。以下同様な作業を繰り返
す、（第４図、第１２図、第１３図参照） また外壁４を形成すべく組み立て時の最終外壁用プレハ
ブブロック４ａ＃には２本収納されており、連結すべき
外壁用プレハブブロック４ａの貫通孔４ｃ内へ挿入させ
て貫通させる。（第１４図、第１５図参照）そして各ｐ
ｃ鋼材６の緊張締め付けは、第１６図〜第１８図に示す
ように緊張締付具１３を利用して交互に行われる。
さらに外壁４の外周面においてプレストレスを与えて一
体化するには、約％円周長（約１八円周長でも良い、）
である２本（３本）のｐｃ鋼材８を、％（’八）外周面
毎、外壁４の外周面全長に巻回して外壁４下端から複数
段設け、この２本 （３本）のｐｃ鋼材８の端部当接位
置の外壁用プレハブブロック４ａ”に形成されている定
着部９に各ｐｃ鋼材端部をグリップ定着して行われる。
体化するには、約％円周長（約１八円周長でも良い、）
である２本（３本）のｐｃ鋼材８を、％（’八）外周面
毎、外壁４の外周面全長に巻回して外壁４下端から複数
段設け、この２本 （３本）のｐｃ鋼材８の端部当接位
置の外壁用プレハブブロック４ａ”に形成されている定
着部９に各ｐｃ鋼材端部をグリップ定着して行われる。
なおこのグリップ定着位置は、各段毎に ９０”（６０
＠）異なるように定着されている。（第２図、第１０図
、第１）図参照） 次に外壁４で囲まれた内部の基礎７上に底版１）の形成
用であるコンクリートを打設する。
＠）異なるように定着されている。（第２図、第１０図
、第１）図参照） 次に外壁４で囲まれた内部の基礎７上に底版１）の形成
用であるコンクリートを打設する。
この時に各外壁用プレハブブロック４ａの下端部と底版
１）とはアンカ一部材１２により接続される。（第３図
および第５図参照） 次に複数の内壁用プレハブブロック２ａを、底版１）上
の中心部に後述するガイド型枠１０によって作られた溝
１４を利用し、底版１）とアンカー筋１５により接続し
て円形状に組み立てると共に、おのおのを自身に配設し
た連結金具１６およびボルト・ナット１７によって内外
側部を連結接合して内壁２を形成する。（第１９図およ
び第２０図参照） ここでの溝１４は、底版１）を形成する時に、アンカー
筋１５を支持具として予め取付けた第２１図に示すよう
なガイド型枠１０によって成形される。そして各内壁用
プレハブブロック２ａは、ガイド型枠１０を取り外し後
の溝１４内のアンカー筋１５に、第２２図〜第２４図に
示すように内壁用プレハブブロック２ａ下端に形成した
取付は作業用凹部１８内に突出して設けられている取付
は金具１９を係合させて取付けられる。
１）とはアンカ一部材１２により接続される。（第３図
および第５図参照） 次に複数の内壁用プレハブブロック２ａを、底版１）上
の中心部に後述するガイド型枠１０によって作られた溝
１４を利用し、底版１）とアンカー筋１５により接続し
て円形状に組み立てると共に、おのおのを自身に配設し
た連結金具１６およびボルト・ナット１７によって内外
側部を連結接合して内壁２を形成する。（第１９図およ
び第２０図参照） ここでの溝１４は、底版１）を形成する時に、アンカー
筋１５を支持具として予め取付けた第２１図に示すよう
なガイド型枠１０によって成形される。そして各内壁用
プレハブブロック２ａは、ガイド型枠１０を取り外し後
の溝１４内のアンカー筋１５に、第２２図〜第２４図に
示すように内壁用プレハブブロック２ａ下端に形成した
取付は作業用凹部１８内に突出して設けられている取付
は金具１９を係合させて取付けられる。
また連結金具１６は、第２０図および第２５図に示すよ
うに内壁用プレハブブロック２ａの内外側部に交互に複
数設けられており、接合端面と同一面になるように露出
して設けられている締め付はプレート１６ａを有する表
面側が開口したボックス状に形成されている。
うに内壁用プレハブブロック２ａの内外側部に交互に複
数設けられており、接合端面と同一面になるように露出
して設けられている締め付はプレート１６ａを有する表
面側が開口したボックス状に形成されている。
その間、各外壁用プレハブブロック４ａの接合面に目地
材を注入するとともに、各外壁用プレハブブロック４ａ
の接合面および各内壁用プレハブブロック２ａの接合面
および外壁用プレハブブロック４ａと底版１）との隅角
部にシール材を充填し、内壁用プレハブブロック２ａと
底版１）と内外の隅角部にモルタルを充填して処理槽１
の構築施工が完了する。（第２６図参照〉 なおこの実施例で使用されているボルト・すソトには高
張力ボルトおよびステンレスボルト等が用いられる。ま
たアンカ一部材およびアンカー筋にはアニン加工メッキ
丸鋼、ステンレス丸鋼等が用いられる。
材を注入するとともに、各外壁用プレハブブロック４ａ
の接合面および各内壁用プレハブブロック２ａの接合面
および外壁用プレハブブロック４ａと底版１）との隅角
部にシール材を充填し、内壁用プレハブブロック２ａと
底版１）と内外の隅角部にモルタルを充填して処理槽１
の構築施工が完了する。（第２６図参照〉 なおこの実施例で使用されているボルト・すソトには高
張力ボルトおよびステンレスボルト等が用いられる。ま
たアンカ一部材およびアンカー筋にはアニン加工メッキ
丸鋼、ステンレス丸鋼等が用いられる。
■ 複数の円弧状プレハブブロックを、おのおの自身に
配設されているＰＣ鋼材による緊張連結と、周方向への
プレストレスを与えての一体化接合とで構築することに
より、施工を容易かつ能率的に行えると共に、強固な円
形プレハブ槽を提供できる。
配設されているＰＣ鋼材による緊張連結と、周方向への
プレストレスを与えての一体化接合とで構築することに
より、施工を容易かつ能率的に行えると共に、強固な円
形プレハブ槽を提供できる。
■ 前項で述べた円形プレハブ槽を同心円形プレハブ槽
の内面に水圧、外面に土圧が加わる外壁として使用する
と共に、内外面に圧力が加わる内壁を、プレハブブロッ
クを自身に配設されている連結金具およびボルト・ナッ
トによって連結接合するだけで形成するようにしたこと
により、費用と強度とのバランスがとれている同心円形
プレハブ槽とすることができる。
の内面に水圧、外面に土圧が加わる外壁として使用する
と共に、内外面に圧力が加わる内壁を、プレハブブロッ
クを自身に配設されている連結金具およびボルト・ナッ
トによって連結接合するだけで形成するようにしたこと
により、費用と強度とのバランスがとれている同心円形
プレハブ槽とすることができる。
■ 内壁を構成する各プレハブブロックは底版上の中心
部に設けられた溝を利用して組立てられる。
部に設けられた溝を利用して組立てられる。
そのため溝内に各プレハブブロックを挿入するだけで位
置決めが容易に行えると共に、仮組み時の安定性が良く
なるので、処理槽全体の施工が容易に短時間に行えるよ
うになる。
置決めが容易に行えると共に、仮組み時の安定性が良く
なるので、処理槽全体の施工が容易に短時間に行えるよ
うになる。
■ 前各項で述べたことからこの発明の円形プレハブ槽
およびその構築方法によれば、施工が容易かつ能率的で
強固な同心円形下水処理槽を提供できる。
およびその構築方法によれば、施工が容易かつ能率的で
強固な同心円形下水処理槽を提供できる。
そのため人口規模の小さい回付で使用する小規模な下水
道処理施設の処理槽として費用。
道処理施設の処理槽として費用。
強度等に問題なく用いることができる。
第１図はこの発明方法によって構築される処理槽を示す
部分破断正面図、第２図は平面図、第３図〜第８図は外
壁の構築状態を示す工程図、第９図は第８図のＡ部拡大
図、第１０図、第１）図は外壁外周面でのｐｃ鋼材緊張
状態を示す断面図、第１２図〜第１８図は各外壁ブロッ
クのＰＣｑ材での連結状態を示す工程図、第１９図。 第２０図、第２２図は内壁の構築状態を示す工程図、第
２１図はガイド型枠およびその取付は支持用であるアン
カー筋を示す斜視図、第２３図および第２４図は第２０
図のＢ部およびＣ部拡大図、第２５図は第２０図のＤ−
Ｄ線断面図、第２６図は構築完了後の処理槽を示す断面
図である。 １・・・・・・同心円形状下水処理槽、２・・・・・・
内壁、２ａ・・・・・・内壁ブロック、３・・・・・・
内側沈澱タンク部、４・・・・・・外壁、４ａｔ ４
ａｌ 、４ａ”・・・・・・外壁ブロック、４ｂ、４ｂ
″・・・・・・連結金具、４Ｃ・・・・・・貫通孔、５
・・・・・・外側エアレーションタンク部、６・・・・
・・ＰＣ鋼材、７・・・・・・栗石ならび捨コン、８・
・・・・・ｐｃ調材、９・・・・・・定着部、ｌＯ・・
・・・・ガイド型枠、１）・・・・・・底版、１２・・
・・・・アンカ一部材、１３・・・・・・緊張締付具、
１４・・・・・・溝、 １５・・・・・・アンカー筋、
１６・・・・・・連結金具、１６ａ・・・・・・締め付
はプレート、 １７・・・・・・ボルト・ナット、１８・・・・・・取
付は作業用凹部、１９・・・・・・取付は金具、２０・
・・・・・緊張材、２１・・・・・・カプラー。 第１図 第２図 第１６図 第１７図 第１８図 第６図 １□ 第８図 第７図 １゜ へ〜へへ−一一一 第 １９ ズ 宵２５ 面
部分破断正面図、第２図は平面図、第３図〜第８図は外
壁の構築状態を示す工程図、第９図は第８図のＡ部拡大
図、第１０図、第１）図は外壁外周面でのｐｃ鋼材緊張
状態を示す断面図、第１２図〜第１８図は各外壁ブロッ
クのＰＣｑ材での連結状態を示す工程図、第１９図。 第２０図、第２２図は内壁の構築状態を示す工程図、第
２１図はガイド型枠およびその取付は支持用であるアン
カー筋を示す斜視図、第２３図および第２４図は第２０
図のＢ部およびＣ部拡大図、第２５図は第２０図のＤ−
Ｄ線断面図、第２６図は構築完了後の処理槽を示す断面
図である。 １・・・・・・同心円形状下水処理槽、２・・・・・・
内壁、２ａ・・・・・・内壁ブロック、３・・・・・・
内側沈澱タンク部、４・・・・・・外壁、４ａｔ ４
ａｌ 、４ａ”・・・・・・外壁ブロック、４ｂ、４ｂ
″・・・・・・連結金具、４Ｃ・・・・・・貫通孔、５
・・・・・・外側エアレーションタンク部、６・・・・
・・ＰＣ鋼材、７・・・・・・栗石ならび捨コン、８・
・・・・・ｐｃ調材、９・・・・・・定着部、ｌＯ・・
・・・・ガイド型枠、１）・・・・・・底版、１２・・
・・・・アンカ一部材、１３・・・・・・緊張締付具、
１４・・・・・・溝、 １５・・・・・・アンカー筋、
１６・・・・・・連結金具、１６ａ・・・・・・締め付
はプレート、 １７・・・・・・ボルト・ナット、１８・・・・・・取
付は作業用凹部、１９・・・・・・取付は金具、２０・
・・・・・緊張材、２１・・・・・・カプラー。 第１図 第２図 第１６図 第１７図 第１８図 第６図 １□ 第８図 第７図 １゜ へ〜へへ−一一一 第 １９ ズ 宵２５ 面
Claims (4)
- （１）複数の円弧状プレハブブロックを、おのおの自身
に配設されているＰＣ鋼材によって緊張連結して円形状
に組み立てると共に、周方向へプレストレスを与えて一
体に接合してなる円形プレハブ槽。 - （２）複数の円弧状プレハブブロックを、おのおの自身
に配設されているＰＣ鋼材によって緊張連結して円形状
に組み立てると共に、周方向へプレストレスを与えて一
体に接合してなる外壁と、 複数の円弧状プレハブブロックを、おのお の接合端部に複数配設した連結金具およびボルト・ナッ
トによって内外側部を連結接合して円形状に組み立てて
なる内壁とを備えてなる円形プレハブ槽。 - （３）中心部分に形成した円形状の内壁で囲まれた沈澱
タンク部と、この沈澱タンク部の外周に形成した円形状
の外壁で囲まれたエアレーションタンク部とからなる下
水処理用である円形プレハブ槽の構築方法であり、 まず複数の円弧状プレハブブロックを、お のおの自身に配設されているＰＣ鋼材によって緊張連結
して基礎上にて円形状に組み立てると共に、周方向へプ
レストレスを与えて一体に接合して前記外壁を形成し、 次いで複数の円弧状プレハブブロックを、 底版上の中心部に底版からのアンカー筋により接続して
円形状に組み立てると共に、おのおの自身の接合端部に
複数配設した連結金具およびボルト・ナットによって内
外側部を連結接合して前記内壁を形成してなることを特
徴とする円形プレハブ槽の構築方法。 - （４）中心部分に形成した円形状の内壁で囲まれた沈澱
タンク部と、この沈澱タンク部の外周に形成した円形状
の外壁で囲まれたエアレーションタンク部とからなる下
水処理用である円形プレハブ槽の構築方法であり、 まず複数の円弧状プレハブブロックを、お のおの自身に配設されているＰＣ鋼材によって緊張連結
して基礎上にて円形状に組立てると共に、周方向へプレ
ストレスを与えて一体に接合して前記外壁を形成し、 次いで複数の円弧状プレハブブロックを、 底版上の中心部に設けられた溝を利用して、底版とアン
カー筋により接続して円形状に組立ると共に、おのおの
自身の接合端部に複数配設した連結金具およびボルト・
ナットによって内外側部を連結接合して前記内壁を形成
してなることを特徴とする円形プレハブ槽の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62144953A JPH0633712B2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 円筒状プレハブ槽およびその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62144953A JPH0633712B2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 円筒状プレハブ槽およびその構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63308192A true JPS63308192A (ja) | 1988-12-15 |
| JPH0633712B2 JPH0633712B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=15374034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62144953A Expired - Fee Related JPH0633712B2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 円筒状プレハブ槽およびその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633712B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530575A (ja) * | 2006-03-16 | 2009-08-27 | オルコン エンジニアリング アーベー | 互いに組合されて一つのユニットを形成する多数の個々に容易に取扱われるセグメントの形の交換可能な内部裂片化保護体を持つ破壊室 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147380A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-03-07 | 石川島建材工業株式会社 | 既設タンクの内部補修工法 |
| JPS6147381A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-07 | 石川島建材工業株式会社 | プレストレストコンクリ−ト製タンク等における側壁の構築方法 |
-
1987
- 1987-06-10 JP JP62144953A patent/JPH0633712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147380A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-03-07 | 石川島建材工業株式会社 | 既設タンクの内部補修工法 |
| JPS6147381A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-07 | 石川島建材工業株式会社 | プレストレストコンクリ−ト製タンク等における側壁の構築方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530575A (ja) * | 2006-03-16 | 2009-08-27 | オルコン エンジニアリング アーベー | 互いに組合されて一つのユニットを形成する多数の個々に容易に取扱われるセグメントの形の交換可能な内部裂片化保護体を持つ破壊室 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633712B2 (ja) | 1994-05-02 |
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