JPH03197011A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03197011A JPH03197011A JP1339333A JP33933389A JPH03197011A JP H03197011 A JPH03197011 A JP H03197011A JP 1339333 A JP1339333 A JP 1339333A JP 33933389 A JP33933389 A JP 33933389A JP H03197011 A JPH03197011 A JP H03197011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- metal hoop
- hoop material
- veins
- horizontal
- Prior art date
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- Granted
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- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
建築の屋根部材、壁部材及び床材に使用される断熱材の
使用方法に関する。
使用方法に関する。
従来はｕ、ｓｐ３．１１７．１７１号に見られるように
、合成樹脂液撹拌機は１台で注入し、金属フープ材の横
型の梯形脈加工したものは、上部に位置して製造してい
た。しかも、下面は平坦な製品であった。
、合成樹脂液撹拌機は１台で注入し、金属フープ材の横
型の梯形脈加工したものは、上部に位置して製造してい
た。しかも、下面は平坦な製品であった。
ｕｓｐ３．１１７．１７１号では、下の金属フープ材（
紙、フィルム）は平坦で、上の金属フープ材を横型に梯
形脈加工して、下の金属フープ材の上に合成樹脂液撹拌
機から合成樹脂撹拌液を注入散布していた。
紙、フィルム）は平坦で、上の金属フープ材を横型に梯
形脈加工して、下の金属フープ材の上に合成樹脂液撹拌
機から合成樹脂撹拌液を注入散布していた。
上記方法では、上の金属フープ材の梯形脈加工した裏側
の凸部に空隙部が発生した。又、空隙部を無くすために
過剰注入を行うと、該梯形脈加工した金属フープ材の表
側の凹凸面が発泡圧と内部発熱で異常膨れが発生する。
の凸部に空隙部が発生した。又、空隙部を無くすために
過剰注入を行うと、該梯形脈加工した金属フープ材の表
側の凹凸面が発泡圧と内部発熱で異常膨れが発生する。
「膨れ」を防止するために、上のコンベアに上の金属フ
ープ材の横型の梯形脈加工の凹凸面に対応する凸凹面を
有するコンベアで押圧しても直らなかった。又、上記製
品は下面の平坦部側に「反り」が発生するという欠点も
あった。
ープ材の横型の梯形脈加工の凹凸面に対応する凸凹面を
有するコンベアで押圧しても直らなかった。又、上記製
品は下面の平坦部側に「反り」が発生するという欠点も
あった。
如上の問題点を解決すべく鋭意研究した結果、本発明に
到達した。
到達した。
即ち本発明は、上下の金属フープ材を連続的に供給して
、上下各々横型の梯形脈成形ロールにて別々に同型又は
非同型の横型の梯形脈を連続的に形成し、該横型梯形脈
加工した上下の金属フープ材を上下に非対称になるよう
に対抗させて搬送し、下の金属フープ材の横型の梯形脈
の裏側の凹凸部上に合成樹脂液撹拌機により合成樹脂撹
拌液を注入散布して断熱材を製造する方法であって、下
の金属フープ材の横型の梯形脈加工した裏側の凹み部に
最初に第１の合成樹脂液撹拌機にて注入し、その直後に
第２の合成樹脂液撹拌機にて、下の金属フープ材の凹凸
部全面に合成樹脂撹拌液を注入し、注入直後に横型の梯
形脈加工した上の金属フープ材を上部より搬送し、上下
の横型の梯形脈加工した金属フープ材の凹凸部に対応し
た凸凹支持部を有する上下のコンベアで押圧・圧接する
ことを特徴とする上下の凹凸部が非対称である断熱材の
製造方法に想到したものである。
、上下各々横型の梯形脈成形ロールにて別々に同型又は
非同型の横型の梯形脈を連続的に形成し、該横型梯形脈
加工した上下の金属フープ材を上下に非対称になるよう
に対抗させて搬送し、下の金属フープ材の横型の梯形脈
の裏側の凹凸部上に合成樹脂液撹拌機により合成樹脂撹
拌液を注入散布して断熱材を製造する方法であって、下
の金属フープ材の横型の梯形脈加工した裏側の凹み部に
最初に第１の合成樹脂液撹拌機にて注入し、その直後に
第２の合成樹脂液撹拌機にて、下の金属フープ材の凹凸
部全面に合成樹脂撹拌液を注入し、注入直後に横型の梯
形脈加工した上の金属フープ材を上部より搬送し、上下
の横型の梯形脈加工した金属フープ材の凹凸部に対応し
た凸凹支持部を有する上下のコンベアで押圧・圧接する
ことを特徴とする上下の凹凸部が非対称である断熱材の
製造方法に想到したものである。
この場合、下の金属フープ材の横型の凹凸部は上の金属
フープ材の横型の凹凸部に較べ、同等か大きい方が望ま
しい。何故なら、上の金属フープ材の凹凸が下の金属フ
ープ材の凹凸より大きいと合成樹脂液の注入量の分配が
難しく、断熱材の空隙が上部隅に発生するからである。
フープ材の横型の凹凸部に較べ、同等か大きい方が望ま
しい。何故なら、上の金属フープ材の凹凸が下の金属フ
ープ材の凹凸より大きいと合成樹脂液の注入量の分配が
難しく、断熱材の空隙が上部隅に発生するからである。
本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、断熱板製造の為の須要部の進行方向の凹凸部
が同等の場合の非対称の新面図である。
が同等の場合の非対称の新面図である。
横型の梯形脈加工された上の金属フープ材１と同じく、
横型の梯形脈加工された下の金属フープ材２は上下非対
称に位置し、その間に断熱材Ｂが介在している。 上の
金属フープ材の表側の凸部３Ａ（裏側の凹部）及び表側
の凹み部４Ａ （裏側の凸部）は上の凹部支持部付無端
コンベア８の凹み部支持部５Ａ （上の金属フープ材１
の表側の凹み部４Ａの膨れ矯正）と凸部接触部６Ａ （
上の金属フープ材１の表側の凸部３Ａの膨れ矯正）の押
圧によって、上の金属フープ材１の凹凸部の膨れは矯正
され凹凸部の表面は平坦化される。
横型の梯形脈加工された下の金属フープ材２は上下非対
称に位置し、その間に断熱材Ｂが介在している。 上の
金属フープ材の表側の凸部３Ａ（裏側の凹部）及び表側
の凹み部４Ａ （裏側の凸部）は上の凹部支持部付無端
コンベア８の凹み部支持部５Ａ （上の金属フープ材１
の表側の凹み部４Ａの膨れ矯正）と凸部接触部６Ａ （
上の金属フープ材１の表側の凸部３Ａの膨れ矯正）の押
圧によって、上の金属フープ材１の凹凸部の膨れは矯正
され凹凸部の表面は平坦化される。
同じように下の金属フープ材２の表側の凸部３Ｂ（裏側
の凹み部）及び表側の凹部４Ｂ （裏側の凸部）は、下
の凹み部支持部付無端コンベア７の凹部支持部５Ｂと凸
部接触部６Ｂの押圧によって下の金属フープ材２の凹凸
部の膨れは矯正され凹凸部の表面は平坦化される。
の凹み部）及び表側の凹部４Ｂ （裏側の凸部）は、下
の凹み部支持部付無端コンベア７の凹部支持部５Ｂと凸
部接触部６Ｂの押圧によって下の金属フープ材２の凹凸
部の膨れは矯正され凹凸部の表面は平坦化される。
第２図は１本発明の断熱板Ａの製造方法を示す。
上下の金属フープ材の横型の凹凸部が同型で非対称であ
る場合の新面概略図である。上の金属フープ材ｌは横型
梯形脈成形ロール１２Ａ、 １２Ｂで横型梯形脈加工さ
れ、上の凹み部支持部付無端コンベア８によって搬送さ
れる。下の金属フープ材２も同じく横型梯形脈成形ロー
ル１２Ｃ１１２０で横型梯形脈加工され、下の凹み部支
持部付無端コンベア７によって搬送される。
る場合の新面概略図である。上の金属フープ材ｌは横型
梯形脈成形ロール１２Ａ、 １２Ｂで横型梯形脈加工さ
れ、上の凹み部支持部付無端コンベア８によって搬送さ
れる。下の金属フープ材２も同じく横型梯形脈成形ロー
ル１２Ｃ１１２０で横型梯形脈加工され、下の凹み部支
持部付無端コンベア７によって搬送される。
断熱材Ｂは合成樹脂液撹拌機９．１０によって作られる
。まず、第１の合成樹脂液撹拌機９から注入される合成
樹脂撹拌液１１Ａは、下の金属フープ材の裏側の凹み部
３Ｂに注入充填され、コンベア速度に連動して斜行し、
端部（左）にきたときリミットスイッチで折返し次の凹
み部に注入を続ける。
。まず、第１の合成樹脂液撹拌機９から注入される合成
樹脂撹拌液１１Ａは、下の金属フープ材の裏側の凹み部
３Ｂに注入充填され、コンベア速度に連動して斜行し、
端部（左）にきたときリミットスイッチで折返し次の凹
み部に注入を続ける。
同じように斜行しながら連続的に注入を続け、端部（右
）で又、リミットスイッチで折返し次の凹み部に移動し
て注入を続ける。このように左端部と右端部をトラバー
ス（横断繰り返し）して凹み部を次々と注入充填する。
）で又、リミットスイッチで折返し次の凹み部に移動し
て注入を続ける。このように左端部と右端部をトラバー
ス（横断繰り返し）して凹み部を次々と注入充填する。
第１の合成樹脂液撹拌機９から１ｍから２ｍ離れた所に
第２の合成樹脂液撹拌機１０を設置し、下の金属フープ
材の裏側の凹凸部３Ｂ及び４Ｂをトラバース（横新繰り
返し）しながら全面に注入散布する。
第２の合成樹脂液撹拌機１０を設置し、下の金属フープ
材の裏側の凹凸部３Ｂ及び４Ｂをトラバース（横新繰り
返し）しながら全面に注入散布する。
尚、第１の合成樹脂液撹拌機と第２の合成樹脂液撹拌機
の間隔は、第１の撹拌機から注入される合成樹脂撹拌液
１１Ａがゲル化（樹脂化）開始前に第２の撹拌機から注
入される合成樹脂撹拌液１１Ｂに重置されることが、断
熱板製造上望ましいからである。
の間隔は、第１の撹拌機から注入される合成樹脂撹拌液
１１Ａがゲル化（樹脂化）開始前に第２の撹拌機から注
入される合成樹脂撹拌液１１Ｂに重置されることが、断
熱板製造上望ましいからである。
第３図は、上の金属フープ材１の横型梯形脈の凹凸部が
下の金属フープ材２の凹凸部より小さい場合の新面図を
示したものである。
下の金属フープ材２の凹凸部より小さい場合の新面図を
示したものである。
尚、本発明に使用される合成樹脂は硬質ポリウレタンフ
ォーム、又はフェノール樹脂が用いられる。
ォーム、又はフェノール樹脂が用いられる。
第１と第２の合成樹脂液撹拌機から２回に分けて注入充
填したため、充填不足による空隙は無くなった。又、上
下のコンベアに凹部支持部及び凸部接触部を設けたため
に、断熱板の表面は膨れのない凹凸部の表面の平坦な断
熱板Ａが得られた。
填したため、充填不足による空隙は無くなった。又、上
下のコンベアに凹部支持部及び凸部接触部を設けたため
に、断熱板の表面は膨れのない凹凸部の表面の平坦な断
熱板Ａが得られた。
第１図は本発明の断熱板と製造方法の須要部を表す断面
図で、上の金属フープ材と下の金属フープ材の横型の凹
凸部が同等である非対称の場合である。 第２図は本発明の製造方法を示す新面概略図。 第３図は本発明の断熱板と製造方法の須要部を示す新面
図で、上の金属フープ材の横型の凹凸部が下の金属フー
プ材の横型の凹凸部に較べて小さい非対称の場合である
。 １、上の金属フープ材 ２、下の金属フープ材 ３Ａ、上の金属フープ材の表側の凸部 （裏側の凹み部） ３Ｂ、下の金属フープ材の表側の凸部 （裏側の凹み部） ４Ａ、上の金属フープ材の表側の凹み部（裏側の凸部） ４Ｂ、下の金属フープ材の表側の凹み部（裏側の凸部） ５Ａ、上のコンベアの凹み部支持部 ５Ｂ、下のコンベアの凹み部支持部 ６Ａ、上のコンベアの凸部接触部 ６Ｂ、下のコンベアの凸部接触部 ７、下のコンベア ８、上のコンベア ９、第１の合成樹脂液撹拌機 １０、第２の合成樹脂液撹拌機 １１Ａ、第１の合成樹脂撹拌液 １１Ｂ、第２の合成樹脂撹拌液 １２Ａ、１２Ｂ、上の金属フープ材の横型梯形脈成形ロ
ール １２Ｃ，１２０，下の金属フープ材の横型梯形脈成形ロ
ール １３、コンベア保持台 １４、コンベア保持脚 １５、水平面 Ａ、断熱板 Ｂ、Ｉｌｉ熱材
図で、上の金属フープ材と下の金属フープ材の横型の凹
凸部が同等である非対称の場合である。 第２図は本発明の製造方法を示す新面概略図。 第３図は本発明の断熱板と製造方法の須要部を示す新面
図で、上の金属フープ材の横型の凹凸部が下の金属フー
プ材の横型の凹凸部に較べて小さい非対称の場合である
。 １、上の金属フープ材 ２、下の金属フープ材 ３Ａ、上の金属フープ材の表側の凸部 （裏側の凹み部） ３Ｂ、下の金属フープ材の表側の凸部 （裏側の凹み部） ４Ａ、上の金属フープ材の表側の凹み部（裏側の凸部） ４Ｂ、下の金属フープ材の表側の凹み部（裏側の凸部） ５Ａ、上のコンベアの凹み部支持部 ５Ｂ、下のコンベアの凹み部支持部 ６Ａ、上のコンベアの凸部接触部 ６Ｂ、下のコンベアの凸部接触部 ７、下のコンベア ８、上のコンベア ９、第１の合成樹脂液撹拌機 １０、第２の合成樹脂液撹拌機 １１Ａ、第１の合成樹脂撹拌液 １１Ｂ、第２の合成樹脂撹拌液 １２Ａ、１２Ｂ、上の金属フープ材の横型梯形脈成形ロ
ール １２Ｃ，１２０，下の金属フープ材の横型梯形脈成形ロ
ール １３、コンベア保持台 １４、コンベア保持脚 １５、水平面 Ａ、断熱板 Ｂ、Ｉｌｉ熱材
Claims (2)
- （１）上下の金属フープ材を連続的に供給して、上下各
々横型の梯形脈成形ロールにて別々に同型又は非同型の
横型の梯形脈を連続的に形成し、該横型梯形脈加工した
上下の金属フープ材を上下に非対称になるように対抗さ
せて搬送し、下の金属フープ材の横型の梯形脈の裏側の
凹凸部上に合成樹脂液撹拌機より合成樹脂撹拌液を注入
散布して断熱材を製造する方法において、下の金属フー
プ材の横型の梯形脈加工した裏側の凹み部に、最初に第
１の合成樹脂液撹拌機にて注入し、その直後に第２の合
成樹脂液撹拌機にて下の金属フープ材の凹凸部全面に合
成樹脂撹拌液を注入し、注入直後に横型の梯形脈加工し
た上の金属フープ材を上部より搬送し、上下の横型の梯
形脈加工した金属フープ材の凹凸部に対応した凸凹支持
部を有する上下のコンベアで押圧・圧接することを特徴
とする、上下の凹凸部が非対称である断熱材の製造方法
。 - （２）上の金属フープ材の横型の梯形脈加工の凹凸部が
、下の金属フープ材の凹凸部に比して小さいことを特徴
とした、特許請求範囲の第１項記載の断熱材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339333A JPH0639109B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339333A JPH0639109B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197011A true JPH03197011A (ja) | 1991-08-28 |
| JPH0639109B2 JPH0639109B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=18326460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339333A Expired - Fee Related JPH0639109B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639109B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1339333A patent/JPH0639109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639109B2 (ja) | 1994-05-25 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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