JPH04327906A - 水硬性無機質成形物の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形物の製造方法Info
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- JPH04327906A JPH04327906A JP9708591A JP9708591A JPH04327906A JP H04327906 A JPH04327906 A JP H04327906A JP 9708591 A JP9708591 A JP 9708591A JP 9708591 A JP9708591 A JP 9708591A JP H04327906 A JPH04327906 A JP H04327906A
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- molding material
- hydraulic inorganic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機質成形物の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セメント、石膏、珪酸カルシウ
ムなど、水和反応によって硬化する水硬性無機物を成分
とする成形材料は、水硬性無機物に水を含有させ、必要
に応じて繊維補強材としてガラス繊維などの無機質繊維
、動植物繊維、合成繊維などの有機質繊維、骨材として
砂、砂利などが含有されて構成されている。
ムなど、水和反応によって硬化する水硬性無機物を成分
とする成形材料は、水硬性無機物に水を含有させ、必要
に応じて繊維補強材としてガラス繊維などの無機質繊維
、動植物繊維、合成繊維などの有機質繊維、骨材として
砂、砂利などが含有されて構成されている。
【０００３】このような成形材料を使用して成形物を成
形するには、上型と下型で形成されるキャビティに伸張
濾過材を介在させて水硬性無機質成形材料を一定圧力で
注入し、伸張濾過材を下型の型面に沿わせた状態でその
外側から吸引することにより、成形材料を脱水して賦形
させた後、養生硬化させている（特公昭６１−５１５２
１号公報参照）。
形するには、上型と下型で形成されるキャビティに伸張
濾過材を介在させて水硬性無機質成形材料を一定圧力で
注入し、伸張濾過材を下型の型面に沿わせた状態でその
外側から吸引することにより、成形材料を脱水して賦形
させた後、養生硬化させている（特公昭６１−５１５２
１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法においては、キャビティ、特に上型に凹凸
などの偏肉部が形成されていると、その偏肉部の成形材
料を下型側から脱水することになるため、その部分の脱
水が十分に行われずにうまく成形することができず、歩
留りが低下する問題があった。
うな製造方法においては、キャビティ、特に上型に凹凸
などの偏肉部が形成されていると、その偏肉部の成形材
料を下型側から脱水することになるため、その部分の脱
水が十分に行われずにうまく成形することができず、歩
留りが低下する問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、複雑な形状のキャビティであっても確実に
成形することのできる水硬性無機質成形物の製造方法を
提供するものである。
れたもので、複雑な形状のキャビティであっても確実に
成形することのできる水硬性無機質成形物の製造方法を
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数の水抜孔
を形成した上型と、多数の水抜孔を形成した下型とを型
閉めし、下型に固定された伸張濾過材と上型に固定され
た伸張濾過材との間に水硬性無機質成形材料を圧入した
後、上型および下型の外側からそれぞれ吸引することに
より成形材料を脱水して賦形するように構成したことを
特徴とするものである。
を形成した上型と、多数の水抜孔を形成した下型とを型
閉めし、下型に固定された伸張濾過材と上型に固定され
た伸張濾過材との間に水硬性無機質成形材料を圧入した
後、上型および下型の外側からそれぞれ吸引することに
より成形材料を脱水して賦形するように構成したことを
特徴とするものである。
【０００７】
【作用】伸張濾過材を固定した上型と伸張濾過材を固定
した下型とを型閉めした後、成形材料を圧入してそれぞ
れの伸張濾過材を上型の型面および下型の型面に沿わせ
つつ下型と上型で形成されるキャビティに充填する。次
いで、上型および下型それぞれの外側から真空吸引する
ことにより、成形材料を脱水して賦形し、その賦形物を
養生硬化する。
した下型とを型閉めした後、成形材料を圧入してそれぞ
れの伸張濾過材を上型の型面および下型の型面に沿わせ
つつ下型と上型で形成されるキャビティに充填する。次
いで、上型および下型それぞれの外側から真空吸引する
ことにより、成形材料を脱水して賦形し、その賦形物を
養生硬化する。
【０００８】この結果、複雑な形状を有する成形物であ
っても、キャビティに充填された成形材料から脱水する
ことができ、成形物を確実に成形することができる。
っても、キャビティに充填された成形材料から脱水する
ことができ、成形物を確実に成形することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１において、１は成形装置を示しており
、この成形装置１は、成形型２と、この成形型２に成形
材料を供給する供給装置３と、成形型２に供給された成
形材料を脱水する脱水装置４から構成されている。
、この成形装置１は、成形型２と、この成形型２に成形
材料を供給する供給装置３と、成形型２に供給された成
形材料を脱水する脱水装置４から構成されている。
【００１１】成形型２は、型面に多数の水抜孔５を形成
した上型６と、型面に多数の水抜孔７を形成した下型８
からなり、上型６と下型８とを型閉めした際、賦形物形
状に適合するキャビティが形成される。そして、上型６
には、後述する成形材料の供給装置３に連通する供給管
９がキャビティまで接続されている。また、上型６およ
び下型８には、それぞれ伸張性材料で形成された伸張濾
過材１０，１１がやや張った状態で固定されている。な
お、上型６に固定された伸張性濾過材１０は、供給管９
の吐出口に対向する部分が開口されており、その周囲が
供給管９の吐出口回りに図示しないリングによって固定
されている。したがって、成形材料がキャビティに供給
されると、伸張濾過材１０，１１はそれぞれ上型６およ
び下型８の型面に沿って伸張できるようになっている。
した上型６と、型面に多数の水抜孔７を形成した下型８
からなり、上型６と下型８とを型閉めした際、賦形物形
状に適合するキャビティが形成される。そして、上型６
には、後述する成形材料の供給装置３に連通する供給管
９がキャビティまで接続されている。また、上型６およ
び下型８には、それぞれ伸張性材料で形成された伸張濾
過材１０，１１がやや張った状態で固定されている。な
お、上型６に固定された伸張性濾過材１０は、供給管９
の吐出口に対向する部分が開口されており、その周囲が
供給管９の吐出口回りに図示しないリングによって固定
されている。したがって、成形材料がキャビティに供給
されると、伸張濾過材１０，１１はそれぞれ上型６およ
び下型８の型面に沿って伸張できるようになっている。
【００１２】一方、供給装置３は、成形型２から離れて
設置された成形材料の貯蔵タンク１２と、この貯蔵タン
ク１２と前述の供給管９とを接続するホース１３と、こ
のホース１３に設けられた注入ポンプ１４から構成され
、注入ポンプ１４を駆動することにより、貯蔵タンク１
２の成形材料を吸い込み、ホース１３、供給管９を介し
てキャビティに圧入することができる。
設置された成形材料の貯蔵タンク１２と、この貯蔵タン
ク１２と前述の供給管９とを接続するホース１３と、こ
のホース１３に設けられた注入ポンプ１４から構成され
、注入ポンプ１４を駆動することにより、貯蔵タンク１
２の成形材料を吸い込み、ホース１３、供給管９を介し
てキャビティに圧入することができる。
【００１３】さらに、脱水装置４は、上型６の上部に固
定された密閉蓋１５と、下型８の下部に固定された吸引
箱１６と、これらの密閉蓋１５および吸引箱１６にそれ
ぞれ連通されて図示しない排水ポンプを設けたパイプ１
７，１８からなり、排水ポンプを駆動することにより、
上型６と密閉蓋１５および下型８と吸引箱１６とで形成
される空間をそれぞれ減圧することができる。この結果
、キャビティに圧入された成形材料の水分を伸張濾過材
１０、上型６に形成された水抜孔５を通して上型６と密
閉蓋１５で形成される空間に搾り取って集めると同時に
、伸張濾過材１１、下型８に形成された水抜孔７を通し
て吸引箱１６に搾り取って集め、それらの水分をそれぞ
れパイプ１７，１８を介して外部に排水することから、
成形材料を脱水することができる。
定された密閉蓋１５と、下型８の下部に固定された吸引
箱１６と、これらの密閉蓋１５および吸引箱１６にそれ
ぞれ連通されて図示しない排水ポンプを設けたパイプ１
７，１８からなり、排水ポンプを駆動することにより、
上型６と密閉蓋１５および下型８と吸引箱１６とで形成
される空間をそれぞれ減圧することができる。この結果
、キャビティに圧入された成形材料の水分を伸張濾過材
１０、上型６に形成された水抜孔５を通して上型６と密
閉蓋１５で形成される空間に搾り取って集めると同時に
、伸張濾過材１１、下型８に形成された水抜孔７を通し
て吸引箱１６に搾り取って集め、それらの水分をそれぞ
れパイプ１７，１８を介して外部に排水することから、
成形材料を脱水することができる。
【００１４】次に、本発明の製造方法についてセメント
１００重量部、ビニロンなどの有機繊維１０重量部、水
５４０重量部からなる成形材料を用いてセメント瓦を成
形する例について説明すると、下型８に対して上型６を
下降させて型閉めした後（図２）、注入ポンプ１４を駆
動して貯蔵タンク１２の成形材料をホース１３、供給管
９を介して２．５ｋｇ／ｃｍ２ の圧力でキャビティに
圧入する。この圧入された成形材料は、伸張濾過材１０
，１１を伸張させてそれぞれ上型６の型面および下型８
の型面に沿わせつつキャビティに充填される。
１００重量部、ビニロンなどの有機繊維１０重量部、水
５４０重量部からなる成形材料を用いてセメント瓦を成
形する例について説明すると、下型８に対して上型６を
下降させて型閉めした後（図２）、注入ポンプ１４を駆
動して貯蔵タンク１２の成形材料をホース１３、供給管
９を介して２．５ｋｇ／ｃｍ２ の圧力でキャビティに
圧入する。この圧入された成形材料は、伸張濾過材１０
，１１を伸張させてそれぞれ上型６の型面および下型８
の型面に沿わせつつキャビティに充填される。
【００１５】この結果、成形材料の充填圧力によって成
形材料に含まれている水分の大部分が伸張濾過材１１、
下型８に形成された水抜孔７を介して吸引箱１６に滴下
するとともに、伸張濾過材１０、上型６に形成された水
抜孔５を介して上型６と密閉蓋１５で形成される空間に
浸出する（図３）。次いで、図示しない排水ポンプを駆
動して上型６と密閉蓋１５で形成される空間および吸引
箱１６と下型８で形成される空間を−５００ｍｍＨｇま
で減圧すると、キャビティに充填された成形材料に含ま
れた余分の水分を伸張濾過材１０、上型６に形成された
水抜孔５を介して、さらに、伸張濾過材１１、下型８に
形成された水抜孔７を介してそれぞれ吸引し、搾り取る
。このようにして成形材料から脱水された水分は、パイ
プ１７，１８を経て排水される。
形材料に含まれている水分の大部分が伸張濾過材１１、
下型８に形成された水抜孔７を介して吸引箱１６に滴下
するとともに、伸張濾過材１０、上型６に形成された水
抜孔５を介して上型６と密閉蓋１５で形成される空間に
浸出する（図３）。次いで、図示しない排水ポンプを駆
動して上型６と密閉蓋１５で形成される空間および吸引
箱１６と下型８で形成される空間を−５００ｍｍＨｇま
で減圧すると、キャビティに充填された成形材料に含ま
れた余分の水分を伸張濾過材１０、上型６に形成された
水抜孔５を介して、さらに、伸張濾過材１１、下型８に
形成された水抜孔７を介してそれぞれ吸引し、搾り取る
。このようにして成形材料から脱水された水分は、パイ
プ１７，１８を経て排水される。
【００１６】成形材料の真空脱水が終了すれば、成形材
料は水硬反応に必要な程度の水分を含有する賦形物とな
る。そして、排水ポンプの作動を停止した後、上型６を
上昇させ（図４）、下型８から適宜賦形物を取り出し、
養生硬化させる。
料は水硬反応に必要な程度の水分を含有する賦形物とな
る。そして、排水ポンプの作動を停止した後、上型６を
上昇させ（図４）、下型８から適宜賦形物を取り出し、
養生硬化させる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、下型と上
型で形成されるキャビティに成形材料を圧入し、その圧
入された成形材料の上下方向から伸張濾過材、水抜孔を
介してそれぞれ脱水するように構成したことにより、上
型や下型に凹凸などの複雑な形状が付与されている場合
であっても、成形材料から確実に脱水することができ、
成形物の歩留りを向上させることができる。
型で形成されるキャビティに成形材料を圧入し、その圧
入された成形材料の上下方向から伸張濾過材、水抜孔を
介してそれぞれ脱水するように構成したことにより、上
型や下型に凹凸などの複雑な形状が付与されている場合
であっても、成形材料から確実に脱水することができ、
成形物の歩留りを向上させることができる。
【図１】水硬性無機質成形物の成形装置を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】成形装置による製造工程を示す説明図である。
【図３】成形装置による製造工程を示す説明図である。
【図４】成形装置による製造工程を示す説明図である。
１ 成形装置
５，７ 水抜孔
６ 上型
８ 下型
１０，１１ 伸張濾過材
１４ 注入ポンプ
１５ 密閉蓋
１６ 吸引箱
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の水抜孔を形成した上型と、多数
の水抜孔を形成した下型とを型閉めし、下型に固定され
た伸張濾過材と上型に固定された伸張濾過材との間に水
硬性無機質成形材料を圧入した後、上型および下型の外
側からそれぞれ吸引することにより成形材料を脱水して
賦形するように構成したことを特徴とする水硬性無機質
成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9708591A JPH04327906A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9708591A JPH04327906A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327906A true JPH04327906A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14182807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9708591A Pending JPH04327906A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327906A (ja) |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9708591A patent/JPH04327906A/ja active Pending
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