JPH04330650A

JPH04330650A - 光ディスク用基板の製造方法

Info

Publication number: JPH04330650A
Application number: JP10005091A
Authority: JP
Inventors: Michihiro Kono; 通洋河野
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp; JFE Engineering Corp
Priority date: 1991-05-01
Filing date: 1991-05-01
Publication date: 1992-11-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光学的透明性を有する基
板上に、２Ｐ（Ｐｈｏｔｏ　Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉ
ｏｎ）法により、光硬化性樹脂（Ｐｈｏｔｏ　　Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ、以下、２Ｐ樹脂という。）から成る案内溝及
び／又はあるいは信号ピット等の凹凸パターンを有する
層（以下、２Ｐ層という。）を形成する光ディスク用基
板の製造方法に関し、更に詳しくは基板と２Ｐ層との間
の接着性に優れた光ディスク用基板の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクには、大きくわけて、再生専
用型、追記型、書換え可能型の３種類が知られており、
再生専用型及び追記型光ディスクは、既に様々な分野で
利用されている。書換え可能型光ディスクの開発も急速
に進展しており、とりわけ光磁気ディスクは本格的な実
用化時期を迎えようとしている。これらの光ディスク用
の基板材料には、ポリメチルメタクリレート、ポリカー
ボネートの如き熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂の如き熱硬
化性樹脂、あるいはガラスが一般に用いられている。ま
た、特に光磁気ディスク用基板材料として、低複屈折、
低吸水率といった特徴を有する新規なポリオレフィン系
の樹脂についても、盛んに研究が行われている。

【０００３】多種多様かつ莫大な情報の伝達、加工、蓄
積が必要な昨今、記録媒体である光ディスクに求められ
る性能は、大容量化、データ転送の高速化、高信頼性で
あり、現在の光ディスクの研究の中心は、これらの点に
集中して行われている。これらの高度な性能を実現する
ためには、基板材料の果たす役割は非常に重要であり、
その意味でガラス基板に大きな期待が寄せられている。

【０００４】例えば、大容量化は、基板の口径を大きく
することによって実現できるが、現在最も多く用いられ
ているポリカーボネート基板では口径　３００ｍｍ程度
になると、ディスク回転時に面振れ等の機械特性が悪化
してしまい高速回転（３，６００ｒｐｍ以上）に対応す
るのは難しい。また射出成形条件の制御が難しく、周方向の複屈折分布
が大きくなってしまう等の欠点がある。この点ガラスは
、最も機械特性に優れた基板材料であり、複屈折性もな
いため大口径化に有利である。

【０００５】また、データ転送の高速化をはかる目的で
、ディスク回転速度を大きくする研究が行われており、
最近では５，０００ｒｐｍ以上の高速記録の実験も行わ
れている。この点においても、他のプラスチック製基板
と比較してガラス基板は動的機械特性が格段に優れてお
り、高回転速度記録にもガラス基板が最適と言える。

【０００６】さらに、高温高湿度下における安定性に優
れており、ガラス基板は最も信頼性の高い基板材料でも
ある。

【０００７】光ディスク用基板には、一般にレーザービ
ームのガイド用の案内溝あるいはプリフォーマット信号
ピット等の凹凸パターンが、あらかじめ形成されている
が、ガラス基板の場合、２Ｐ樹脂を用いて凹凸パターン
を形成する２Ｐ法が知られている。

【０００８】しかしながら、無機材料であるガラス上に
有機材料である２Ｐ樹脂を直接形成しても、両者の間に
は大きな接着力が得られないため、以下のような不都合
が生じる。即ち２Ｐ成形時において、ガラス基板をスタ
ンパー（電鋳法により原盤から転写されてできた成形用
金型）から剥離する際、硬化した２Ｐ樹脂の一部もしく
は全部がスタンパー側に残ってしまったり、あるいはガ
ラス基板上に形成された２Ｐ層の一部にウキ（ガラス基
板と２Ｐ層の間に生じる空気層）が頻発する。また、２
Ｐ成形時は良好であっても高温高湿中において経時的に
クラック、シワ、ウキが発生してしまう。

【０００９】上記の欠点を改善する目的で、これまでガ
ラスと２Ｐ樹脂との間の接着力を向上させるための検討
が種々行われてきている。それらの検討の中で最も広く
知られている方法は、ガラス基板上に各種シランカップ
リング剤を有機溶剤で希釈したプライマーの塗膜を形成
する方法であり、以下のような例が過去に報告されてい
る。

【００１０】例えば、特開昭６２−１３９１５０号公報
には、ガラス基板とエポキシ系樹脂層との間に、トルエ
ンで希釈したアミノシラン系プライマー層を設けること
により、両者間の接着強度が増大することが示されてい
る。

【００１１】また、特開昭５９−６５９５３号公報には
、シランカップリング剤として、沸点が２００℃以上で
、アクリル基又はメタクリル基を有するものを用い、沸
点が１２０〜２００℃の芳香族炭化水素、エーテル系、
ケトン系、エステル系、多価アルコールエステル系溶剤
のうちの少なくとも一種類以上の溶剤で希釈し、さらに
有機酸を加えたプライマーが有効であることが示されて
いる。

【００１２】更に、特開平１−２４８３３５号公報には
、エテン系不飽和シランをメチルアルコールで希釈した
プライマーが有効であることが示されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の方法は
いずれも、ガラス基板と２Ｐ樹脂との間の接着性向上に
ある程度の効果が認められる。しかしながら、成形性に
優れた、即ち流動性が良好（７００ｃｐｓ以下）で、硬
化後スタンパーからの剥離性の良い２Ｐ樹脂を用いて連
続２Ｐ成形を行なった場合、部分的にウキが発生するも
のや、「セロテープ」（ニチバン社製のセロファン粘着
テープ）を使用した碁盤目剥離試験（ＪＩＳ、Ｋ５４０
０、８．５２、種規格）において、残膜率（｛全正方形
面積−はがれの面積｝÷全正方形面積）が９０％以下の
不良品が発生してしまうことがある。これらは、ガラス
基板と２Ｐ樹脂との間の初期接着性が、不十分なことか
ら発生する問題である。また、この初期接着強度の弱さ
故に、スタンパーからの剥離の際、２Ｐ層に微小な起伏
が生じるために、軸方向加速度が規格外（２０ｍ／秒２
）となる不良品が発生する場合もある。

【００１４】さらに、初期の接着強度が良好であっても
、高温高湿中（例えば８０℃、８５％ＲＨ）において経
時的にクラック、シワ、ウキが発生してしまう場合もあ
る。

【００１５】以上のように、前記した従来のガラス基板
上にプライマー処理を施す方法では、ガラス基板と２Ｐ
樹脂との間の接着強度は不十分で、連続成形を行なう際
の不良品発生率が高くなってしまうという問題点があっ
た。

【００１６】本発明が解決しようとする課題は、光学的
に透明性を有する基板上に２Ｐ樹脂から成る案内溝及び
／又はプリフォーマット信号ピット等の凹凸パターンを
有する層を設けた光ディスク用基板の、基板と２Ｐ樹脂
との間の接着強度を増大し、２Ｐ法の連続成形時におけ
る不良品発生率を低減するとともに、高温高湿中におい
ても、ガラス基板と２Ｐ樹脂との間の接着強度が低下す
ることのない、信頼性の高い光ディスク用基板の製造方
法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、光学的に透明性を有する基板上にプライマ
ー層を形成し、このプライマー層上に光硬化性樹脂（２
Ｐ樹脂）から成る案内溝及び／又は信号ピットの凹凸パ
ターンを有する層（２Ｐ層）を形成する光ディスク用基
板の製造方法において、上記プライマー層が、メタクリ
ル基を有するアルコキシシラン、アクリル酸エステル及
び光重合開始剤を含有する紫外線硬化型プライマー塗料
を基板上に２回以上スピンコートし、紫外線を照射した
後、焼付けを行なうことによって形成されることを特徴
とする光ディスク用基板の製造方法を提供する。

【００１８】第１図は、本発明による光ディスク用基板
の断面図である。この図において、１はディスク状のガ
ラス基板、２はメタクリル基を有するアルコキシシラン
、アクリル酸エステル及び光重合開始剤を含有する紫外
線硬化型プライマー塗料から成るプライマー層、３は２
Ｐ法により２Ｐ樹脂から成る案内溝及び／又は信号ピッ
ト等の凹凸パターンを形成した層（２Ｐ層）を示してい
る。

【００１９】ガラス基板１には、化学強化したソーダラ
イムガラスあるいはソーダアルミノ珪酸ガラスの如きガ
ラスが適しており、ディスク状に加工したものが用いら
れる。

【００２０】ガラス基板は、表面に付着した有機物ある
いは埃等を除去する目的で、プライマー層２を形成する
直前に、洗浄を行なう。洗浄方法としては、４〜８漕連
続式の自動洗浄装置を用いた、純水及び洗剤中でのスク
ラブ洗浄、超純水洗浄等が有効である。この洗浄を施す
ことにより、ガラス基板表面上の有機物及び埃等は除去
される。

【００２１】プライマー層２は、メタクリル基を有する
アルコキシシランとアクリル酸エステルと光重合開始剤
を含有する紫外線硬化型プライマー塗料を２回以上スピ
ンコートし、紫外線を照射した後、１００〜２００℃の
温度範囲内で焼付けを行なうことによって形成される。

【００２２】本発明で使用するアクリル酸エステルとし
ては、例えば、アジピン酸プロピレンオキシドアクリル
酸、トリメット酸ジエチレングリコールアクリル酸の如
きポリエステルアクリレート；ビスフェノールＡエピク
ロルヒドリンアクリル酸、フェノールノボラックエピク
ロルヒドリンアクリル酸の如きエポキシアクリレート；
エチレングリコールアジピン酸トリレンジイソシアネー
ト２−ヒドロキシエチルアクリレート、ポリエチレング
リコールトリレンジイソシアネート２−ヒドロキシエチ
ルアクリレートの如きウレタンアクリレート；２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレ
ート、ノニルフェノキシエチルアクリレートの如き単官
能アクリレートモノマー；ジエチレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、３
−メチルペンタンジオールジアクリレートの如き２官能
アクリレートモノマー；トリメチロールプロパントリア
クリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールテト
ラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レートの如き３官能以上の多官能アクリレートモノマー
等が挙げられる。

【００２３】これらのアクリル酸エステルは、単独ある
いは二種以上を混合して用いることができる。

【００２４】紫外線硬化型プライマー塗料中のアルコキ
シシランの配合割合は、１〜１０重量％の範囲が好まし
く、アクリル酸エステルの配合割合は、８０〜９８重量
％の範囲が好ましく、光重合開始剤の配合割合は、１〜
１０重量％の範囲が好ましい。

【００２５】また、プライマー構成材料の流動性を向上
させる目的で、有機溶媒を加えることもできる。

【００２６】プライマー層構成材料に添加することので
きる有機溶媒としては、前記したアクリル酸エステルと
混合した場合に均一な溶液となり、流動性が向上するこ
とが必要であり、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼ
ンの如き芳香族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケ
トンの如きケトン類；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチルの如
きエステル類；エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ールの如きアルコール類等が挙げられる。これらの有機
溶媒は、単独あるいは二種以上を混合して用いることが
できる。

【００２７】プライマー層の塗布は、スピンコート法、
ディッピング法、スプレー法の如き公知の塗布法を用い
ることができるが、量産性が高く、均一な塗膜の形成が
容易な点でスピンコート法が最適である。またスピンコ
ート法で塗膜を形成する場合には、そのままガラス基板
を回転させておくことにより、塗布液を乾燥することが
できる。このスピンコートを２回以上連続して行なうこ
とにより、ガラス基板表面に均一なプライマー層が形成
され、ガラスに対する２Ｐ樹脂層３の接着力のむらが無
くなる。これにより、スピンコート１回のみの場合と比
べると、２Ｐ法の連続成形時における不良品発生率が非
常に低減される。

【００２８】プライマー構成材料を塗布し、常温、常湿
において乾燥（スピン乾燥）し、紫外線を照射してアク
リル酸エステルを硬化させた後、焼付けを行なう。焼付
けは、空気中で１００〜２００℃で１０〜６０分程度行
なうのが好ましい。常温、常湿においてある程度乾燥す
る前に、この焼付けを行なうと、塗布溶液の急激な温度
上昇及び蒸発が起こるために、形成されるプライマー層
が不均一なものになってしまう。

【００２９】２Ｐ樹脂から成る２Ｐ層３は、２Ｐ法によ
り、以下のプロセスで形成される。即ち、レーザービー
ムをガイドする為の案内溝あるいはプリフォーマット信
号ピット等の凹凸パターンが形成されたスタンパー（電
鋳法により原盤から転写されてできた成形用金型）上に
、液状の２Ｐ樹脂を塗布し、シランカップリング剤から
成るプライマー層２を形成した面が、スタンパー側にな
るようにガラス基板１を配置し、加圧して未硬化の２Ｐ
樹脂を押し広げ、ガラス基板側から紫外光を照射して２
Ｐ樹脂を硬化させた後、スタンパーから剥離することに
より、所望の凹凸パターンを有する２Ｐ層３を形成する
。

【００３０】本発明の２Ｐ層を形成する際に使用する２
Ｐ樹脂としては、例えば、光ラジカル重合可能なプレポ
リマー、モノマー及び光ラジカル重合開始剤を主成分と
する光ラジカル重合組成物；光カチオン重合可能なプレ
ポリマー、モノマー、及び光カチオン重合開始剤を主成
分とする光カチオン重合組成物；光ラジカル重合組成物
及び光カチオン重合組成物を混合した組成物、等の紫外
光により硬化する組成物であって、硬化後のスタンパー
からの剥離性、凹凸パターンの転写性及び耐湿熱性が良
好なものであれば、特に制限なく使用することができる
。

【００３１】

【実施例】以下、実施例及び比較例を用いて、本発明を
更に詳細に説明する。

【００３２】（実施例１）まず、外径１３０ｍｍ、内径
１５ｍｍ、厚さ１．１ｍｍの、ソーダアルミノ珪酸ガラ
ス基板を、５漕式の自動洗浄装置を用いて、純水及び洗
剤中でスクラブ洗浄、超純水中での超音波洗浄を施すこ
とにより、ガラス基板表面上の有機物及び埃を除去した
。

【００３３】洗浄後３０分以内に、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン３．０重量％、１，６−ヘ
キサンジオールジアクリレート４０重量％、２−ヒドロ
キシ−３−フェノキシプロピルアクリレート３０重量％
、キシレン２５．０重量％、ヒドロキシシクロヘキシル
フェニルケトン２．０重量％から成るプライマー塗料を
、ガラス基板上にスピンコート法により以下の（１）、
（２）のように回転速度を２段階に変えて塗布した。

【００３４】（スピンコート条件）（１）　　低速回転　　：　　６０ｒｐｍ、１４秒（プ
ライマー塗出　　：　　１０秒）（２）　　高速回転　　：　　２，８００ｒｐｍ、３０
秒

【００３５】上記（１）、（２）を２回繰り返して、
プライマー塗料の塗布及び乾燥を行なった後、紫外線を
３０ｍＷ／ｃｍ２で２０秒間照射して、プライマー層を
硬化させた。続いて、クリンオ−ブン内で、１００℃、
１時間の焼付け処理をした。

【００３６】上記方法によりプライマー層を形成した２
００枚のガラス基板のプライマー層形成面上に、２Ｐ成
形機（大日本インキ化学工業（株）製）を用いて連続成
形を行い、２Ｐ樹脂層を形成した。この場合、２Ｐ樹脂
として、「ＳＴＭ−４０１」（大日本インキ化学工業（
株）製）を用いた。

【００３７】５０枚総てのガラス基板において、成形状
態は良好で、２Ｐ成形時において、ガラス基板をスタン
パーから剥離する際、硬化した２Ｐ樹脂の一部もしくは
全部がスタンパー側に残ることもなく、またガラス基板
上に形成された２Ｐ層の一部にウキ（ガラス基板と２Ｐ
層の間に生じる空気層）が生じることも無かった。

【００３８】２Ｐ樹脂層とガラス基板との初期接着力を
評価するため、「セロテープ」を用いた碁盤目剥離試験
（ＪＩＳ、Ｄ−２０２、８．１２１種規格）を行なった
結果、５０枚総てのガラス基板で、残膜率は１００％で
あった。

【００３９】また、８０℃、８５％ＲＨ、２，０００時
間の耐湿熱試験後においても、５０枚総てのガラス基板
で、残膜率は１００％で、２Ｐ樹脂層には、クラック、
シワ、ウキの発生は見られなかった。

【００４０】（実施例２）実施例１において、ソーダア
ルミノ珪酸ガラスに代えて、ソーダライムガラスを用い
た以外は、実施例１と同様にしてガラス基板上にプライ
マー層及び２Ｐ樹脂層を形成した結果、５０枚総てのガ
ラス基板において、成形状態が良好であった。

【００４１】実施例１と同様にして、碁盤目剥離試験を
行なった結果、５０枚総てのガラス基板で、残膜率は１
００％であった。また、８０℃、８５％ＲＨ、２，００
０時間の耐湿熱試験後における碁盤目剥離試験の結果は
、４８枚が残膜率１００％、２枚が残膜率９０％以上１
００未満であり、２Ｐ樹脂層には、総ての基板において
、クラック、シワ、ウキの発生は見られなかった。

【００４２】（比較例１）実施例１において、プライマ
ー塗料の塗装回数を１回にした以外は、実施例１と同様
にしてガラス基板上にプライマー層及び２Ｐ樹脂層を形
成した結果、５０枚総てのガラス基板において、成形状
態が良好で、２Ｐ成形時において、ガラス基板をスタン
パーから剥離する際、硬化した２Ｐ樹脂の一部もしくは
全部がスタンパー側に残ることもなく、またガラス基板
上に形成された２Ｐ層の一部にウキ（ガラス基板と２Ｐ
層の間に生じる空気層）が生じることも無かった。

【００４３】２Ｐ樹脂層とガラス基板との初期接着力を
評価するため、実施例１と同様にして碁盤目剥離試験を
行なった結果、２２枚が残膜率１００％、２１枚が残膜
率９０％以上１００％未満、７枚が残膜率８０％以上９
０％未満であった。

【００４４】また、８０℃、８５％ＲＨ、２，０００時
間の耐湿熱試験後における碁盤目剥離試験の結果は、３
８枚が残膜率９０％以上１００％未満、１１枚が残膜率
８０％以上９０％未満で、１枚が残膜率６０％以上７０
％未満であった。また、１８枚の基板で、２Ｐ樹脂層に
ウキの発生が認めらられた。

【００４５】（比較例２）比較例１において、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン３．０重量％、
トルエン９７．０重量％から成るプライマー塗料を使用
し、２０枚のガラス基板を使用した以外は、比較例１と
同様にしてガラス基板上にプライマー層及び２Ｐ樹脂層
を形成した結果、２０枚のガラス基板中、成形状態が良
好であったのは１１枚で、９枚のガラス基板は、２Ｐ成
形時にスタンパーから剥離する際、硬化した２Ｐ樹脂の
一部がスタンパー側に残ってしまった。

【００４６】２Ｐ樹脂層とガラス基板との初期接着力を
評価するため、実施例１と同様にして碁盤目剥離試験を
行なった結果、２０枚総てのガラス基板で、残膜率は２
０％以下であった。

【００４７】（比較例３）比較例１において、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン２．０重量％、
酢酸−ｎ−ブチル９８．０重量％から成るプライマー塗
料を使用し、２０枚のガラス基板を使用した以外は比較
例１と同様にしてガラス基板上にプライマー層及び２Ｐ
樹脂層を形成した結果、２０枚のガラス基板中、成形状
態が良好であったのは１３枚で、７枚のガラス基板は、
２Ｐ成形時にスタンパーから剥離する際、硬化した２Ｐ
樹脂の一部がスタンパー側に残ってしまった。

【００４８】２Ｐ樹脂層とガラス基板との初期接着力を
評価するため、実施例１と同様にして碁盤目剥離試験を
行なった結果、２０枚総てのガラス基板で、残膜率は２
０％以下であった。

【００４９】（比較例４）比較例１において、Ｎ−β（
アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
２．０重量％、エチルアルコール９８．０重量％から成
るプライマー塗料を使用した以外は、比較例１と同様に
してガラス基板上にプライマー層及び２Ｐ樹脂層を形成
した結果、５０枚のガラス基板中、成形状態が良好であ
ったのは４２枚で、８枚のガラス基板は、２Ｐ成形時に
スタンパーから剥離する際、硬化した２Ｐ樹脂の一部が
スタンパー側に残ってしまった。

【００５０】２Ｐ樹脂層とガラス基板との初期接着力を
評価するため、実施例１と同様にして碁盤目剥離試験を
行なった結果、８枚が残膜率８０％以上９０％未満、１
０枚が残膜率７０％以上８０％未満、３２枚が残膜率７
０％未満であった。

【００５１】また、８０℃、８５％ＲＨ、２，０００時
間の耐湿熱試験後の碁盤目剥離試験の結果は、５０枚総
てのガラス基板で、残膜率は５０％以下であった。また
３２枚の基板で、２Ｐ樹脂層にウキの発生が認められた
。

【００５２】（比較例５）実施例１において、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン２．０重量％、エチルア
ルコール９８．０重量％の混合溶液から成るプライマー
塗料を使用した以外は実施例１と同様にしてガラス基板
上にプライマー層及び２Ｐ樹脂層を形成した結果、５０
枚のガラス基板中、成形状態が良好であったのは４０枚
で、１０枚のガラス基板は、２Ｐ成形時にスタンパーか
ら剥離する際、硬化した２Ｐ樹脂の一部がスタンパー側
に残ってしまった。

【００５３】２Ｐ樹脂層とガラス基板との初期接着力を
評価するため、実施例１と同様にして碁盤目剥離試験を
行なった結果、６枚が残膜率８０％以上９０％未満、１
０枚が残膜率７０％以上８０％未満、３４枚が残膜率７
０％未満であった。

【００５４】また、８０℃、８５％ＲＨ、２，０００時
間の耐湿熱試験後の碁盤目剥離試験の結果は、５０枚総
てのガラス基板で、残膜率は５０％以下であった。また
３８枚の基板で、２Ｐ樹脂層にウキの発生が認められた
。

【００５５】（比較例６）比較例１において、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン２．０重量％、エ
チルアルコール９８．０重量％から成るプライマー塗料
を使用し、２０枚のガラス基板を使用した以外は、比較
例１と同様にしてガラス基板上にプライマー層及び２Ｐ
樹脂層を形成した結果、２０枚のガラス基板中、成形状
態が良好であったのは６枚で、１４枚のガラス基板は、
２Ｐ成形時にスタンパーから剥離する際、硬化した２Ｐ
樹脂の一部がスタンパー側に残ってしまった。

【００５６】２Ｐ樹脂層とガラス基板との初期接着力を
評価するため、実施例１と同様にして碁盤目剥離試験を
行なった結果、２０枚総てのガラス基板で、残膜率は２
０％以下であった。

【００５７】（比較例７）比較例１において、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン２．０重量％、メチ
ルアルコール９８．０重量％から成るプライマー塗料を
使用し、２０枚のガラス基板を使用した以外は、比較例
１と同様にしてガラス基板上にプライマー層及び２Ｐ樹
脂層を形成した結果、２０枚のガラス基板中、成形状態
が良好であったのは６枚で、１４枚のガラス基板は、２
Ｐ成形時にスタンパーから剥離する際、硬化した２Ｐ樹
脂の一部がスタンパー側に残ってしまった。

【００５８】２Ｐ樹脂層とガラス基板との初期接着力を
評価するため、実施例１と同様にして碁盤目剥離試験を
行なった結果、５０枚総てのガラス基板で、残膜率は２
０％以下であった。

【００５９】（比較例８）外径１３０ｍｍ、内径１５ｍ
ｍ、厚さ１．１ｍｍの、ソーダアルミノ珪酸ガラス基板
を、５漕式の自動洗浄装置を用いて、純水及び洗剤中で
スクラブ洗浄、超純水中での超音波洗浄を施すことによ
り、ガラス基板表面上の有機物及び埃を除去した。

【００６０】洗浄後３０分以内に、２Ｐ樹脂として、「
ＳＴＭ−４０１」（大日本インキ化学工業（株）製）を
用いて、２Ｐ成形機（大日本インキ化学工業（株）製）
により１０枚の連続成形を行なった結果、総てのガラス
基板において、スタンパーから剥離する際、硬化した２
Ｐ樹脂の大部分がスタンパー側に残ってしまった。

【００６１】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、ガラス基板
と２Ｐ樹脂との間の接着強度が増大し、２Ｐ法の連続成
形時における不良品発生率を低減するとともに、高温高
湿中においても、ガラス基板と２Ｐ樹脂との間の接着強
度が低下することのない、信頼性の高い光ディスク用基
板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は、本発明にかかわる光ディスク用基板
の基本構成を示した断面図である。

【符号の説明】１　　ガラス基板２　　プライマー層３　　２Ｐ層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　光学的に透明性を有する基板上にプラ
イマー層を形成し、このプライマー層上に光硬化性樹脂
から成る案内溝及び／又は信号ピットの凹凸パターンを
有する層を形成する光ディスク用基板の製造方法におい
て、上記プライマー層が、メタクリル基を有するアルコ
キシシラン、アクリル酸エステル及び光重合開始剤を含
有する紫外線硬化型プライマー塗料を基板上に２回以上
スピンコートし、紫外線を照射した後、焼付けを行なう
ことによって形成されることを特徴とする光ディスク用
基板の製造方法。
【請求項２】　　紫外線硬化型プライマー塗料中のメタ
クリル基を有するアルコキシシランの含有量が１〜１０
重量％の範囲にあり、アクリル酸エステルの含有量が８
０〜９８重量％の範囲にあり、光重合開始剤の含有量が
１〜１０重量％の範囲にあることを特徴とする請求項１
記載の光ディスク用基板の製造方法。