JPH04332685A - 画像形成用マスク材の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱転写シート用いて
作成する画像形成用マスク材の作成方法に関するもので
あり、詳しくは任意のパターンを加熱印字した受容体の
同一箇所に、前記パターンの全部又は一部を形成する光
不透過層を２度以上重ねて印字する画像形成用マスク材
の作成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真プリントには、例えば印画紙にネガ
フィルムから画像を焼付けると共に、画像形成用マスク
材を用いてイラスト画像等を同時に焼付けるものがある
。このような画像形成用マスク材は光不透過性の熱転写
層を有する熱転写シートと光透過性の受容体とを重ね合
わせ、この熱転写シートの背面より文字、図形等をサー
マルヘッドにより加熱して光不透過性の熱転写層を受容
体側に転写させ、その後この熱転写シートを剥離して作
成している。このような熱転写システムを用いて画像形
成用マスク材を作成する場合には転写層の耐刷過傷性が
求められるため、この熱転写層には熱溶融樹脂よりも熱
可塑性樹脂を多く含むことが好ましい。このような熱転
写層はどちらかといえば室温で硬く、加熱時の粘度も高
くなる傾向がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、従来の画像形
成用マスク材の作成方法では熱転写シートに不溶解物、
凝集物、ゴミ等の不純物が含まれていると、このゴミ等
の影響で熱転写がうまくいかない場合が生じた。又受容
体上にゴミ等が付着している場合でも、熱転写層と受容
体との密着性が低下するため転写が阻害される場合も生
じた。これら熱転写の阻害はいわゆる白ヌケ等の画像欠
陥を発生させることになり、このような欠陥はいわゆる
オペークの対象となるためマスク材作成の作業効率が低
下しコストアップにつながる原因にもなっていた。

【０００４】この発明は従来の画像形成用マスク材及び
その作成方法が有する上記の欠点を解消するため、任意
のパターンを形成する光不透過層を加熱印字により一度
受容体に熱転写した後、受容体の同一箇所に、前記パタ
ーンの全部又は一部を形成する光不透過層を２度以上重
ねて印字することで、白ヌケ等の画像欠陥を生じない画
像形成用マスク材の作成方法を提供することを目的とし
ている。

【０００５】又、印字済みの受容体の同一箇所に光不透
過層を正確に重ねて印字できるような画像形成用マスク
材の作成方法も提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
、請求項１記載の画像形成用マスク材の作成方法は、少
なくとも光不透過層を有する熱転写シートと、受容体と
を重ね合わせ、前記熱転写シートの背面より加熱印字手
段を用いて任意のパターンを加熱印字した後に、この熱
転写シートを剥離し前記光不透過層を受容体側に熱転写
させることにより作成する画像形成用マスク材の作成方
法において、前記受容体上に前記パターンを加熱印字し
て前記熱転写シートを剥離し前記光不透過層を前記受容
体側に熱転写した後、再度前記熱転写シートを重ね合わ
せ、前記受容体と前記加熱印字手段との位置合わせを行
い、前記受容体上の同一箇所に同一の前記パターンを２
度以上重ねて印字することを特徴としている。

【０００７】又請求項２記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、少なくとも光不透過層を有する熱転写シート
と、受容体とを重ね合わせ、前記熱転写シートの背面よ
り加熱印字手段を用いて任意のパターンを加熱印字した
後に、この熱転写シートを剥離し前記光不透過層を受容
体側に熱転写させることにより作成する画像形成用マス
ク材の作成方法において、前記受容体上に前記パターン
を加熱印字して前記熱転写シートを剥離し前記光不透過
層を前記受容体側に熱転写した後、再度前記熱転写シー
トを重ね合わせ、前記受容体と前記加熱印字手段との位
置合わせを行い、前記受容体上に熱転写されて前記パタ
ーンを形成する前記光不透過層の平面領域内に、前記熱
転写シートの前記光不透過層を２度以上重ねて印字する
ことを特徴としている。

【０００８】又請求項３記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、前記受容体がシート状受容体であることを特
徴としている。

【０００９】又請求項４記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、前記受容体を保持手段で保持し、この保持手
段の移動で前記受容体と前記加熱印字手段との位置合わ
せを行うことを特徴としている。

【００１０】又請求項５記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、前記受容体を保持手段で保持し、前記加熱印
字手段の移動で前記受容体と前記加熱印字手段との位置
合わせを行うことを特徴としている。

【００１１】又請求項６記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、前記保持手段は前記受容体の全面を周上に巻
着する円筒部材であることを特徴としている。

【００１２】又請求項７記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、前記保持手段は前記受容体の両側面端部をそ
れぞれの周上に巻着する一対の円筒部材であることを特
徴としている。

【００１３】又請求項８記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、前記保持手段は前記受容体を載置する平板部
材であることを特徴としている。

【００１４】又請求項９記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、前記受容体がロール状受容体であることを特
徴としている。

【００１５】請求項１乃至請求項８記載の発明を図１乃
至図７に基づき説明する。図１は画像形成用マスク材を
作成する熱転写システムの概略図、図２は受容シートを
巻着する転写ドラムの構成を説明する概略図、図３は受
容体シート上に熱転写されたパターンの平面領域内に光
不透過層を重ねて印字する方法の説明図、図４は別の巻
着手段を有する転写ドラムの概略図、図５は受容シート
の両側面端部を巻着する一対の円筒部材からなる保持部
材の概略図、図６は受容シートを載置する平板部材から
なる保持手段の概略図、図７は熱転写シート及び受容シ
ートの構成及び転写の動作を説明する説明図である。

【００１６】図１においてこの熱転写システムＡは未使
用の熱転写シート１を巻着する元巻マガジン２と、この
熱転写シート１を加熱印字手段を構成するサーマルヘッ
ド３と保持手段を構成する転写ドラム４との間にガイド
しながら搬送するガイドローラ５及び巻取ローラ６と、
受容体を構成する受容シート７をこの搬送される熱転写
シート１と転写ドラム４との間に送り込む送りローラ８
を有している。

【００１７】転写ドラム４の外周には送りローラ８で搬
送される受容シート７の先端部を挟持する先頭部保持手
段４ａと受容シート７の後端部を挟持する後端部保持手
段４ｂが装着されている。この先頭部保持手段４ａと後
端部保持手段４ｂは、図１及び図２（ａ）に示すように
、転写ドラム４の胴部４ｃの周方向と直交するドラム軸
方向に所定間隔あけて平行に配設されている。

【００１８】転写ドラム４の回転軸４ｄには駆動モータ
４ｅ及び回転角度検出手段９、例えばロータリーエンコ
ーダ等が係合している。転写ドラム４の回転角度は回転
角度検出手段９を介して制御手段１０に送られている。 この制御手段１０は送りローラ８、巻取ローラ６、転写
ドラム４の先頭部保持手段４ａ、後端部保持手段４ｂ、
駆動モータ４ｅ及びサーマルヘッド３にも接続しており
、それぞれの動作を制御して受容シート７の搬送及び加
熱印字を行う。

【００１９】次にこの熱転写システムＡの動作を説明す
る。送りローラ８で搬送される受容シート７は、その先
端部を転写ドラム４の先頭部保持手段４ａに保持され、
転写ドラム４の回転に伴って転写ドラム４の外周に巻着
する。この時、受容シート７の後端部は転写ドラム４の
後端部保持手段４ｂで保持されるため受容シート７は転
写ドラム４の外周に密着して保持される。その後受容シ
ート７は再び転写ドラム４の回転に伴ないサーマルヘッ
ド３部に送られてくる。この時の転写ドラム４の回転は
正回転、逆回転のどちらでもよい。

【００２０】受容シート７の所定の位置がサーマルヘッ
ド３部に位置したことを回転角度検出手段９及び制御手
段１０が検知すると、転写ドラム４の回転を正回転に制
御し、受容シート７及び熱転写シート１を重ね合わせ、
サーマルヘッド３で制御手段１０より送られる印字信号
に基づき所定の文字、符号等を熱転写シート１の裏側か
ら加熱印字する（図２（ｂ））。この印字により熱転写
シート１の光不透過層である熱転写層２１が受容シート
７上に転写される。所定位置における印字作業が終了し
た後、制御手段１０は駆動モータ４ｅ、巻取ローラ６及
び送りローラ８を所定角度回転させて熱転写シート１を
受容シート７から剥離させる。その後制御手段１０の制
御により駆動モータ４ｅを所定角度正回転または逆回転
させて受容シート７をバックフィードし、印字済みの位
置が再度サーマルヘッド３上に位置するように正確な位
置合わせを行う。この間に熱転写シート１は巻取ローラ
６の駆動により所定角度巻取られるため、サーマルヘッ
ド３上には未使用部分の熱転写シート１が位置する。こ
のようにして再度熱転写シート１を受容シート７の印字
済み箇所に重ね合わせ、同一のパターンを再度重ねて印
字する。

【００２１】なおこの時、同一のパターンを重ねて印字
するのではなくて、図３（ａ），（ｂ）に示すように、
受容シート７上に熱転写されて所定のパターン１３を形
成する熱転写層２１の平面領域内に、再度熱転写層２１
を重ねて印字する方法でもよい。この方法の場合は、印
字されたパターンの内で解像度を要求される部分につき
、２回目以降の印字領域を先行する印字領域の内側に限
定することで、同一パターン重ね印字とほぼ同等な白ヌ
ケ防止効果を維持できるとともに、重ね印字の精度に余
裕が生じ印字のズレを無くせる。

【００２２】１ライン分の重ね印字が終了した後、制御
手段１０は駆動モータ４ｅ、巻取ローラ６及び送りロー
ラ８を所定角度回転させて次の位置における印字作業に
入る。このように受容シート７を必要回数回転、重ね印
字させつつ熱転写シート１を送り出して順次一連の印字
作業を進める。受容シート７一枚分の全ての印字が終了
し、転写ドラム４が一回転して当初の位置に戻ると制御
手段１０は転写ドラム４の先頭部保持手段４ａ及び後端
部保持手段４ｂの保持を解除して、受容シート７を搬送
ガイド１１に挿入し、搬出ローラ１２に挟持して外部に
排出する。

【００２３】以上の説明は受容シート７を転写ドラム４
とこれに付設される先頭部保持手段４ａ及び後端部保持
手段４ｂで保持する場合であるが、保持手段はこれに限
定されない。他の保持手段の構成を図４乃至図６に基づ
き説明する。

【００２４】図４では受容シート７を巻着する転写ドラ
ム１４の胴部１４ｃの周方向に、受容シート７の搬送方
向に対する両側面部を挟持する両側面端部保持手段１４
ａ，１４ｂが所定間隔あけて平行に配設されている。こ
の両側面端部保持手段１４ａ，１４ｂも制御手段１０の
制御に基づき受容シート７の保持及び保持の解除を行う
。

【００２５】又図５の受容シート７は、一対の円筒部材
２４，２４のそれぞれの周方向に付設される両側面端部
保持手段２４ａ，２４ｂにより保持されている。

【００２６】又図６では、受容シート７は平板部材３４
に付設される先頭部保持手段３４ａ及び後端部保持手段
３４ｂで保持される。この場合には受容シート７上に熱
転写シート１及びサーマルヘッド３が配設される。なお
先頭部保持手段等を用いずに平板部材３４内に付設する
吸引装置や静電吸着装置を用いて受容シート７の全面を
密着保持するものでもよい。

【００２７】以上述べたそれぞれの保持手段は制御手段
１０の制御により移動して受容シート７をバックフィー
ドし、印字済みの位置が再度サーマルヘッド３部に位置
するように正確な位置合わせを行う。

【００２８】なおこの位置合わせを保持手段の移動でな
く、加熱印字手段であるサーマルヘッド３の移動で２回
目以降の印字位置合わせを行ってもよい。

【００２９】次に熱転写シート１に不溶解物、凝集物、
ゴミ等の不純物が含まれている場合の転写動作の詳細を
図７に基づき説明する。図７は熱転写シート１及び受容
シート７の構成及び転写の動作を説明する説明図である
。

【００３０】この発明では図７（ａ）に示すように、少
なくとも光不透過性の熱転写層２１を有する熱転写シー
ト１と、光透過性の受容シート７とを重ね合わせ、熱転
写シート１の背面より加熱印字手段であるサーマルヘッ
ド３により加熱印字する。この熱転写シート１と受容シ
ート７との重ね合わせは、常に重ねあわされた状態で加
熱印字する場合、或いは加熱印字される際に一時的に重
ね合わされる状態も含む。

【００３１】この発明で光不透過性の定義は、マスクフ
ィルムを利用するシステムにおける光源光に対して透過
率が低いことを意味している。光透過濃度では光源光量
との関係もあり、いちがいに限定されないが、通常１．
０好ましくは２．０以上が良い。また、受容シート７の
光透過性についても同様に光源光に対する透過率が高い
ことを意味する。光透過率ではやはり光源光量とも関係
があり、いちがいに限定されないが、通常８０％好まし
くは９０％以上の透過率が好ましい。

【００３２】熱転写シート１の層構成は、支持体２０及
び光不透過性層である熱転写層２１からなっているが、
この支持体２０と熱転写層２１との間に剥離層２１ａを
設けてもよい。この剥離層２１ａを設けた場合には熱転
写シート１を加熱印字した後に剥離する際、熱転写層２
１が受容シート７に容易に転写される。又熱転写層２１
の上にオーバーコート層である接着層２１ｂを設けても
よい。このような多層構造の例としては支持体２０上に
下記の層を順に積層するものでもよい。但しこれに限定
されるものではない。 ■剥離層、熱転写層 ■剥離層、熱転写層、接着層 ■熱転写層、接着層 熱転写シート１の支持体２０としては、良好な耐熱強度
を有するとともに寸法安定性の高いことが望ましい。そ
の材料としては、例えば普通紙、コンデンサー紙、ラミ
ネート紙及びコート紙等の紙類；ポリエチレン、ポリプ
ロピレン及びポリイミド等の樹脂フィルム類；紙と樹脂
フィルムとの複合体ならびにアルミ箔等の金属シートな
どを挙げることができる。支持体２０の厚みは、通常３
０μｍ以下、好ましくは２〜３０μｍの範囲内である。 支持体２０の厚みが３０μｍを超えると、熱伝導性が劣
化して印字品質の低下を招くことがある。なお、支持体
２０の裏面側の構成については任意であり、例えばＡＳ
Ｔ層等のバックコート層２０ａを設けても良い。

【００３３】又、光不透過層である熱転写層２１は、熱
によって溶融し受容シート７に対する接着性を示すもの
であればよいが、一般には色材、ワックス類、熱可塑性
樹脂、添加剤を適宜組み合わせて構成する。

【００３４】この色材としては公知の染料、顔料を挙げ
ることができ、例えばアルカリ土類金属の炭酸塩、二酸
化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナ、シ
リカ、カーボンブラック、ニグロシン染料、スーダンブ
ラックＳＭ、ファースト・イエローＧ、ベンジジン・イ
エロー、ピグメント・イエロー、オイルイエローＧＧ、
ザポンファーストイエローＣＧＧ、スミプラストイエロ
ーＧＧ、インドファーストオレンジ、スミプラストオレ
ンジＧ、ピグメントオレンジＲ、ザポンファーストオレ
ンジＧＧ、イルガジシン・レッド、パラニトロアニリン
・レッド、トルイジン・レッド、リソールレッド２Ｇ、
レーキレッドＯ、オイルスカーレット、ザポンファース
トスカーレットＯＧ、アイゼンスピロンレッドＢＥＨ、
メチルバイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、
ピグメントブルー、ファーストゲンブルー５００７、ビ
クトリアブルーＦ４Ｒ、スーダンブルー、オイルピーコ
ックブルー、ブリリアントグリーンＢ、フタロシアニン
グリーン等は全て用いることができる。

【００３５】又ワックス類としては、カルナバワックス
、モンタンワックス、密ろう、ライスワックス、キャン
デリラワックス、ラノリンワックス、パラフィンワック
ス、マイクロリスタリンワックス、ポリエチレンワック
ス、サゾールワックス、酸化ワックス、アミドワックス
、シリコンワックス等が用いられる。

【００３６】又熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂
（ナイロン等）、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アク
リル酸エステル系樹脂（ポリメチルメタクリート、ポリ
エチルアクリレート等）、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル
樹脂、ポリスチレン−アクリル樹脂、ポリエチレン−酢
酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリポロピレン樹脂
、ポリブタジエン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フ
ェノール樹脂、セルロース系樹脂（メチルセルロース、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニト
ロセルロース、アセチルセルロース等）、ポリビニルエ
ーテル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルア
ニリン樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂
、アイオノマー樹脂、ポリシロキサン樹脂、アセタール
系樹脂（ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール
、ポリビニルホルマール等）、石油系樹脂、ロジン系樹
脂、クロマン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、スチレ
ン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム等
が用いられる。

【００３７】更に添加剤としては、各種界面活性剤、高
級脂肪酸類（ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸
、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸等）、長鎖ア
ルコール類（ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ル等）、長鎖脂肪酸の金属塩（ステアリン酸カルシウム
、バルミチン酸亜鉛等）、酸化防止剤、各種可塑剤、シ
リコンオイル等が用いられる。

【００３８】これら色材、ワックス類、熱可塑性樹脂、
添加剤等各素材の好ましい組成比は、熱転写シート１の
支持体２０上に積層する各層の層構成によっても全く異
なる。

【００３９】又剥離層２１ａは、熱転写層２１で用いる
ワックス類、熱可塑性樹脂類、添加剤を組み合わせて作
成される加熱時に溶融又は軟化することによってそれ自
体が凝集破壊できる層であってもよいし、又は他の樹脂
との組み合せで比較的接着力を示しにくい樹脂、例えば
シリコン系樹脂、弗素系樹脂（テフロン、弗素含有アク
リル樹脂等）、ポリシロキサン樹脂、アセタール系樹脂
（ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリ
ビニルホルマール等）を用いた層であってもよい。ただ
し、後者の接着力を示しにくい樹脂による層構成の場合
は、これに隣接する層の組成によって剥離層２１ａの素
材も大きく変化するものであるため上記の例は単なる一
例にすぎない。

【００４０】更に接着層２１ｂとしては、例えば鯨ロウ
、ミツロウ、ラノリン、アルナバワックス、キャンデリ
ラワックス、モンタンワックスなどの天然ワックス、パ
ラフィンワックス、マイクロクリンワックス、酸化ワッ
クス、エステルワックス、低分子量ポリエチレンなどの
合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸などの高級
脂肪酸、ステアリルアクコール、ベヘニルアルコールな
どの高級アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステルなど
のエステル類、ステアリンアミド、オレインアミドなど
のアミド類、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂
、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニール
系樹脂、石油系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、天然ゴム、ス
チレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレン
ゴムなどのエラストマー類、ロジン及びその誘導体、テ
ルペン樹脂、水添石油樹脂などのタッキファイヤー充填
剤、可塑剤、酸化防止剤などの単独又は混合されたもの
が用いられる。従来の感熱転写シールの場合と同様に加
熱手段がサーマルヘッド３による短時間の加熱であるた
め、融点の低いもの（通常７０〜１００℃程度）が要求
される。接着層２１ｂの厚さは被転写体の表面状態など
により適宜選択決定されるものであるが、通常は１〜１
０μｍ程度の範囲から選ばれる。

【００４１】受容シート７はポリエチレン等の公知な材
料で構成されるが、良好な耐熱強度を有するとともに寸
法安定性の高いこと材料であることが望ましい。

【００４２】上記の構成からなる熱転写シート１の熱転
写層２１内にゴミ等の不純物２２が混入している時には
、熱転写シート１の背面よりサーマルヘッド３が所定の
パターンを加熱印字しても不純物２２を含む箇所の熱転
写層２１は受容シート７に転写されない（図７（ｂ））
。従って受容シート７におけるこのパターンには白ヌケ
欠陥部２３が生じている。転写ドラム４に巻着する受容
シート７を回転移動させて熱転写シート１と剥離させ、
その後制御手段の制御によりこの白ヌケ欠陥部２３を有
するパターン部を再度サーマルヘッド３上に位置させる
。この間に熱転写シート１は巻取ローラ６の駆動により
所定角度巻取られるため、サーマルヘッド３上には未使
用部分の熱転写層２１が位置している（図７（ｃ））。 その後再度熱転写シート１の背面より受容シート７に同
一のパターンを再度重ねて印字する（図７（ｄ））。こ
の未使用部分の熱転写層２１に再度不純物が含まれてい
る確率は非常に低いから、重ね印字が終了した部分のパ
ターンにはほとんど白ヌケ欠陥部はなくなる（図７（ｅ
））。

【００４３】次に請求項９記載の発明を図８に基づき説
明する。図８はロール状受容体を用いてロール状のマス
クフィルムを作成する熱転写システムＡの概略構成図で
ある。この熱転写システムＡでは熱転写シート１０１が
元巻マガジン１０２に巻かれており、ロール状受容体１
０７も同様に元巻マガジン１１２に巻かれている。この
熱転写シート１０１及びロール状受容体１０７はそれぞ
れガイドローラ１０５，１１５を介して巻取ローラ１０
６，１１６に巻き取られる。熱転写シート１０１とロー
ル状受容体１０７はサーマルヘッド１０３部では重ね合
わせられ一体となっている。ロール状受容体１０７を巻
着する元巻マガジン１１２は回転軸１１２ａを介して駆
動モータ１０４に接続している。又、この回転軸１１２
ａには回転角度検出手段１０９が係合しており、その回
転角度信号は熱転写システムＡの制御手段１１０に送ら
れている。この制御手段１１０は駆動モータ１０４、各
巻取ローラ１０６，１１６及びサーマルヘッド１０３の
動作を制御している。

【００４４】受容シートの場合と同様に、この熱転写シ
ステムＡでもサーマルヘッド１０３は制御手段１１０よ
り送られる印字信号に基づき所定の文字、符号等を熱転
写シート１０１の裏側から加熱印字する。この印字によ
り熱転写シート１０１の熱転写層がロール状受容体１０
７上に転写される。所定位置における印字作業が終了し
た後、制御手段１１０は巻取ローラ１０６，１１６を所
定角度回転させて熱転写シート１０１をロール状受容体
１０１から剥離させる。その後制御手段１１０の制御に
より駆動モータ１０４を所定角度逆回転させてロール状
受容体１０７をバックフィードし、印字済みの位置が再
度サーマルヘッド１０３部に位置するよう正確な位置合
わせを行う。再度熱転写シート１０１をロール状受容体
１０７の印字済み箇所に重ね合わせ、同一のパターンを
重ねて印字する。重ね印字が終了した後、制御手段１１
０は各巻取ローラ１０６，１１６を所定角度回転させて
次の位置における印字作業に入る。このようにロール状
受容体１０７を必要回数フィードバックさせつつ送り出
して順次一連の印字作業を進める。ロール状受容体１０
７の全ての印字が終了した後にロール状受容体１０７を
必要長さにカットする。位置合せの精度を考慮すると受
容シートよりもロール状受容体を用いた方が有利である
。

【００４５】なおこのようにロール状受容体１０７を制
御手段１１０によりバックフィードして位置合わせして
もよいし、又加熱印字手段であるサーマルヘッド１０３
の移動で２回目以降の印字位置合わせを行ってもよい。

【００４６】

【作用】この発明は、少なくとも光不透過性層を有する
熱転写シートと受容体とを重ね合わせ、熱転写シートの
背面より任意の文字、図形からなるパターンを加熱印字
した後に熱転写シートを剥離する。その後再度熱転写シ
ートを重ね合わせ、受容体と加熱印字手段との位置合わ
せを行い、受容体上の同一箇所に同一のパターンを２度
以上重ねて印字して画像形成用マスク材を作成する。こ
の受容体上の同一箇所に位置合わせして再印字するため
には、熱転写した後の受容体を保持しておき、この保持
手段の移動あるいは印字ヘッドの移動で位置合わせを行
う。この発明における受容体はシート状でも又ロール状
でもよい。

【００４７】又受容体上のパターンを形成する光不透過
層の平面領域内に、光不透過層を２度以上重ねて印字し
てもよい。

【００４８】保持手段としては、受容体の全面を周上に
巻着する円筒部材や、受容体の両側面端部をそれぞれの
周上に巻着する一対の円筒部材や、受容体を載置する平
板部材が用いられる。

【００４９】

【実施例】以下、実施例をあげてこの発明を説明する。 １００μｍ厚の市販ＰＥＴベースを受容体であるマスク
材原版とした。また背面に耐熱処理された４．５μｍＰ
ＥＴベースを用いこれを支持体として下記組成の剥離層
を０．３μｍの厚さに塗布した。 剥離層処方 　　カルナバワックス　　（ＭＥＫ２０％分散物）　　
　　　　　　　　　　　　　　４８．５部　　エチレン
−酢ビ共重合体　　（ＭＩＢＩＫ１０％溶液）　　　　
　　　　　　３．０部　　（エバフレックスＥＶ−４０
Ｙ：三井デュポンポリケミカル製）　　ＭＩＢＫ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８．５部
上記組成の液を良く撹拌、混合し塗布液とした。さらに
この剥離層上に下記組成の熱転写層を２．０μｍの厚さ
に塗布した。 熱転写層処方 　　カーボンブラック　　（ＩＰＡ２２％分散物）　　
　　　　　　　　　　　　　　３５．３部　　ロジン変
性樹脂　　（ＩＰＡ３０％溶液）　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　４０．７部　　（ハリエスターＤ
Ｓ−９０：播磨化成製）　　マイクロクリスタリンワッ
クス　　（ＩＰＡ２０％分散物）　　　　１７．６部　
　ＩＰＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　６．４部上記組成の液を良く撹拌、混合し
塗布液とした。

【００５０】以上のようにして作成した熱転写シートを
受容体であるマスク材原版に重ね、耐熱処理された熱転
写シートの背面より加熱印字した。この時の印字条件は
下記の通りである。 印字条件 ２６０ｍｍ幅のラインサーマルヘッド搭載のサーマルプ
リンタを用い、印字エネルギー２５ｍｊ／ｍｍ２、ヘッ
ド押圧７ｋｇ／ヘッドでコンピュータ上で作成したマス
クパターンを出力した。印字方法としてはシート状受容
体を用い、シート状受容体を転写ドラムに巻き付けた後
、まず１回目の印字を行い、位置合わせをして２回目の
印字を行った。２回目の印字が終了後、転写ドラムから
シート状受容体をはずしプリンタより排出させた。

【００５１】このようにして作成した画像形成用マスク
材は転写部における画像欠陥（白ヌケ）がほとんどなく
１回しか印字しない場合に比べて顕著な効果があった。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の画
像形成用マスク材の作成方法は、熱転写層を一度受容体
に転写した後、受容体上の同一箇所に同一パターンを２
度以上重ねて印字することで、白ヌケ等の画像欠陥をな
くすか又は非常に少なくすることができ、高品質の画像
形成用マスク材を提供できる。

【００５３】又請求項２記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、熱転写層を一度受容体に転写した後、受容体
上のパターンを形成する光不透過層の平面領域内に、再
度光不透過層を重ねて印字することにより、白ヌケ等の
画像欠陥に対し同一パターンの印字とほぼ同等の効果を
維持しながら、重ね印字の精度に余裕を持たせることが
できる。

【００５４】又請求項３乃至請求項８記載の画像形成用
マスク材の作成方法は、シート状受容体の全面を巻着す
る円筒部材や、シート状受容体の両端部を巻着する一対
の円筒部材や、あるいはシート状受容体を載置する平板
部材等の保持手段を用いてシート状受容体を固定保持し
、この保持手段を移動することにより、又は加熱印字手
段を移動することにより、重ね印字の位置合わせの精度
が向上する。

【００５５】またシート状受容体を用いることで画像形
成用マスク材の作成数を任意に定めることができ、少量
の場合でも効率的に作成することができる。

【００５６】又請求項９記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、ロール状受容体を用いることで回転時の受容
体のブレを抑制し、重ね印字する際の位置合わせをより
精度よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成用マスク材を作成する熱転写システム
の概略図である。

【図２】受容シートを巻着する転写ドラムの構成を説明
する概略図である。

【図３】受容体シート上のパターンの平面領域内に光不
透過層を重ねて印字する方法の説明図である。

【図４】別の巻着手段を有する転写ドラムの概略図であ
る。

【図５】受容シートの両側面端部を巻着する一対の円筒
部材からなる保持部材の概略図である。

【図６】受容シートを載置する平板部材からなる保持手
段の概略図である。

【図７】熱転写シート及び受容シートの構成及び転写の
動作を説明する説明図である。

【図８】ロール状受容体を用いる熱転写システムＡの概
略構成図である。

【符号の説明】

Ａ熱転写システム １　　熱転写シート ３　　サーマルヘッド ４　　転写ドラム ７　　受容シート ９　　回転角度検出手段 １０　　制御手段 ２１　　熱転写層

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　少なくとも光不透過層を有する熱転写
   シートと、受容体とを重ね合わせ、前記熱転写シートの
   背面より加熱印字手段を用いて任意のパターンを加熱印
   字した後に、この熱転写シートを剥離し前記光不透過層
   を受容体側に熱転写させることにより作成する画像形成
   用マスク材の作成方法において、前記受容体上に前記パ
   ターンを加熱印字して前記熱転写シートを剥離し前記光
   不透過層を前記受容体側に熱転写した後、再度前記熱転
   写シートを重ね合わせ、前記受容体と前記加熱印字手段
   との位置合わせを行い、前記受容体上の同一箇所に同一
   の前記パターンを２度以上重ねて印字することを特徴と
   する画像形成用マスク材の作成方法。
2. 【請求項２】　　少なくとも光不透過層を有する熱転写
   シートと、受容体とを重ね合わせ、前記熱転写シートの
   背面より加熱印字手段を用いて任意のパターンを加熱印
   字した後に、この熱転写シートを剥離し前記光不透過層
   を受容体側に熱転写させることにより作成する画像形成
   用マスク材の作成方法において、前記受容体上に前記パ
   ターンを加熱印字して前記熱転写シートを剥離し前記光
   不透過層を前記受容体側に熱転写した後、再度前記熱転
   写シートを重ね合わせ、前記受容体と前記加熱印字手段
   との位置合わせを行い、前記受容体上に熱転写されて前
   記パターンを形成する前記光不透過層の平面領域内に、
   前記熱転写シートの前記光不透過層を２度以上重ねて印
   字することを特徴とする画像形成用マスク材の作成方法
   。
3. 【請求項３】　　前記受容体がシート状受容体であるこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像形成用
   マスク材の作成方法。
4. 【請求項４】　　前記受容体を保持手段で保持し、この
   保持手段の移動で前記受容体と前記加熱印字手段との位
   置合わせを行うことを特徴とする請求項３記載の画像形
   成用マスク材の作成方法。
5. 【請求項５】　　前記受容体を保持手段で保持し、前記
   加熱印字手段の移動で前記受容体と前記加熱印字手段と
   の位置合わせを行うことを特徴とする請求項３記載の画
   像形成用マスク材。
6. 【請求項６】　　前記保持手段は前記受容体の全面を周
   上に巻着する円筒部材であることを特徴とする請求項４
   記載または請求項５記載の画像形成用マスク材の作成方
   法。
7. 【請求項７】　　前記保持手段は前記受容体の両側面端
   部をそれぞれの周上に巻着する一対の円筒部材であるこ
   とを特徴とする請求項４記載または請求項５記載の画像
   形成用マスク材の作成方法。
8. 【請求項８】　　前記保持手段は前記受容体を載置する
   平板部材であることを特徴とする請求項４記載または請
   求項５記載の画像形成用マスク材の作成方法。
9. 【請求項９】　　前記受容体がロール状受容体であるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形成
   用マスク材の作成方法。