JPH04335077A - 接着方法 - Google Patents
接着方法Info
- Publication number
- JPH04335077A JPH04335077A JP10760491A JP10760491A JPH04335077A JP H04335077 A JPH04335077 A JP H04335077A JP 10760491 A JP10760491 A JP 10760491A JP 10760491 A JP10760491 A JP 10760491A JP H04335077 A JPH04335077 A JP H04335077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- panel frame
- cure time
- bonding
- arrow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばパネル等の接
着要素を含む製品の接着方法に関するものである。
着要素を含む製品の接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接着方法においては、第
４図および第５図に示すように、パネル枠５０に、酢酸
ビニル系の接着剤５１を塗布して表面材５２を重ね、タ
ーンバックル等によりプレスしていた。
４図および第５図に示すように、パネル枠５０に、酢酸
ビニル系の接着剤５１を塗布して表面材５２を重ね、タ
ーンバックル等によりプレスしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酢酸ビ
ニル系の接着剤５１は硬化時間が長く、表面材５２がパ
ネル枠５０に完全に接着するには一昼夜の養生が必要で
あった。このため、作業能率が悪化するとともに、養生
させるスペースを要するという問題があった。また、硬
化時間の短い接着剤を用いると上記問題点は解消される
がコスト高になるという問題があった。
ニル系の接着剤５１は硬化時間が長く、表面材５２がパ
ネル枠５０に完全に接着するには一昼夜の養生が必要で
あった。このため、作業能率が悪化するとともに、養生
させるスペースを要するという問題があった。また、硬
化時間の短い接着剤を用いると上記問題点は解消される
がコスト高になるという問題があった。
【０００４】したがって、この発明の目的は、費用をか
けずに養生時間を短縮できる接着方法を提供することで
ある。
けずに養生時間を短縮できる接着方法を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の接着方法は、
硬化時間の短い接着剤と硬化時間の長い接着剤を接着面
に塗布して接着するものである。
硬化時間の短い接着剤と硬化時間の長い接着剤を接着面
に塗布して接着するものである。
【０００６】
【作用】この発明の構成によれば、硬化時間の短い接着
剤で即座に接着されるため、硬化時間の長い接着剤が硬
化するまで養生する必要はない。このため、養生時間を
短縮でき、養生のためのスペースが不要となる。また、
硬化時間の短い接着剤に安価な硬化時間の長い接着剤を
併用したので、コストの上昇を抑えることができる。
剤で即座に接着されるため、硬化時間の長い接着剤が硬
化するまで養生する必要はない。このため、養生時間を
短縮でき、養生のためのスペースが不要となる。また、
硬化時間の短い接着剤に安価な硬化時間の長い接着剤を
併用したので、コストの上昇を抑えることができる。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例の接着方法を図１ないし
図２に基づいて説明する。１はパネル枠で、木製の枠材
２…を組合せたものである。このパネル枠１の両面には
、外装材および内装材が接着される（図示せず）。つぎ
に、この接着方法について説明する。生産ラインを矢印
Ａ方向に流れるパネル枠１の一面に、硬化時間の長い酢
酸ビニル系の接着剤３（以下、遅乾性接着剤３と呼ぶ）
を棒状塗布機（図示せず）で塗布する。この遅乾性接着
剤３は、パネル枠１の搬送とともに所定間隔をおいて矢
印Ａ方向に帯状に塗布される。つぎに、硬化時間の短い
接着剤４（以下、速乾性接着剤４と呼ぶ）を、図１に示
すように、遅乾性接着剤３の間に棒状塗布機（図示せず
）で塗布する。この遅乾性接着剤４には熱可塑製樹脂（
ホットメルト）が用いられ、それぞれ枠材２…に対し少
なくとも一列以上塗布されるようにする。パネル枠１の
他面も同様にして接着剤を塗布する。そして、パネル枠
１の両面に外装材および内装材を重ねてピンチプレスす
る。このとき、速乾性接着剤４により初期接着されるた
め、ピンチプレス工程は、数秒ないし数分でよい。 このようにして製作されたパネルはトラック等に積載し
て出荷されるが、出荷後、一昼夜で遅乾性接着剤３が硬
化し完全な接着強度となる。
図２に基づいて説明する。１はパネル枠で、木製の枠材
２…を組合せたものである。このパネル枠１の両面には
、外装材および内装材が接着される（図示せず）。つぎ
に、この接着方法について説明する。生産ラインを矢印
Ａ方向に流れるパネル枠１の一面に、硬化時間の長い酢
酸ビニル系の接着剤３（以下、遅乾性接着剤３と呼ぶ）
を棒状塗布機（図示せず）で塗布する。この遅乾性接着
剤３は、パネル枠１の搬送とともに所定間隔をおいて矢
印Ａ方向に帯状に塗布される。つぎに、硬化時間の短い
接着剤４（以下、速乾性接着剤４と呼ぶ）を、図１に示
すように、遅乾性接着剤３の間に棒状塗布機（図示せず
）で塗布する。この遅乾性接着剤４には熱可塑製樹脂（
ホットメルト）が用いられ、それぞれ枠材２…に対し少
なくとも一列以上塗布されるようにする。パネル枠１の
他面も同様にして接着剤を塗布する。そして、パネル枠
１の両面に外装材および内装材を重ねてピンチプレスす
る。このとき、速乾性接着剤４により初期接着されるた
め、ピンチプレス工程は、数秒ないし数分でよい。 このようにして製作されたパネルはトラック等に積載し
て出荷されるが、出荷後、一昼夜で遅乾性接着剤３が硬
化し完全な接着強度となる。
【０００８】つぎに、他の実施例の接着方法について説
明する。図３はパネル枠１に遅乾性接着剤３および速乾
性接着剤４を塗布する装置を示したもである。５はスプ
レッダーロールで、外周面にロール溝６…を有する上ロ
ール７と、この上ロール７との間にパネル枠１を挟む下
ロール８とを備えている。９，１０は棒状塗布機であり
、それぞれ遅乾性接着剤３および速乾性接着剤４が入れ
られその先端から塗布するものである。
明する。図３はパネル枠１に遅乾性接着剤３および速乾
性接着剤４を塗布する装置を示したもである。５はスプ
レッダーロールで、外周面にロール溝６…を有する上ロ
ール７と、この上ロール７との間にパネル枠１を挟む下
ロール８とを備えている。９，１０は棒状塗布機であり
、それぞれ遅乾性接着剤３および速乾性接着剤４が入れ
られその先端から塗布するものである。
【０００９】この実施例では、上ロール７および下ロー
ル８が回転することにより、パネル枠１が矢印Ｂの方向
に搬送される。これと同時に棒状塗布機９，１０から遅
乾性接着剤３および速乾性接着剤４がロール溝６，６に
塗布され、これに伴いパネル枠１に同時に塗布される。 この場合、接着剤３，４の塗布量は、棒状塗布機９，１
０の調節弁１１，１２で行う。また、パネル枠１の表面
の塗布状態の調整は、上ロール７と下ロール８の間隔と
圧調整により行う。この実施例では、複数種類の接着剤
の塗布を同時に行えるという効果がある。
ル８が回転することにより、パネル枠１が矢印Ｂの方向
に搬送される。これと同時に棒状塗布機９，１０から遅
乾性接着剤３および速乾性接着剤４がロール溝６，６に
塗布され、これに伴いパネル枠１に同時に塗布される。 この場合、接着剤３，４の塗布量は、棒状塗布機９，１
０の調節弁１１，１２で行う。また、パネル枠１の表面
の塗布状態の調整は、上ロール７と下ロール８の間隔と
圧調整により行う。この実施例では、複数種類の接着剤
の塗布を同時に行えるという効果がある。
【００１０】また、これらの実施例では、パネルの接着
方法について説明したが、これに限定するものではなく
、接着要素を含む全ての製品に対応できる。
方法について説明したが、これに限定するものではなく
、接着要素を含む全ての製品に対応できる。
【００１１】
【発明の効果】この発明の接着方法によれば、速乾性接
着剤で即座に接着されるため、遅乾性接着剤が硬化する
まで養生する必要はない。このため、養生時間を短縮で
き、生産性の向上を図ることができる。また、養生のた
めのスペースが不要となり、スペースを有効に利用でき
る。また、速乾性接着剤に安価な遅乾性接着剤を併用し
たので、コストの上昇を抑えることができる。
着剤で即座に接着されるため、遅乾性接着剤が硬化する
まで養生する必要はない。このため、養生時間を短縮で
き、生産性の向上を図ることができる。また、養生のた
めのスペースが不要となり、スペースを有効に利用でき
る。また、速乾性接着剤に安価な遅乾性接着剤を併用し
たので、コストの上昇を抑えることができる。
【図１】この発明の一実施例の接着方法を示す概念図で
ある。
ある。
【図２】パネル枠の斜視図である。
【図３】別の実施例に用いられる接着装置を示す斜視図
である。
である。
【図４】従来の接着方法で接着したパネルの斜視図であ
る。
る。
【図５】図４の断面側面図である。
３ 硬化時間の長い接着剤
４ 硬化時間の短い接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 硬化時間の短い接着剤と硬化時間の長
い接着剤を接着面に塗布して接着する接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10760491A JPH04335077A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10760491A JPH04335077A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335077A true JPH04335077A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14463385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10760491A Pending JPH04335077A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04335077A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1121515A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Kasai Kogyo Co Ltd | 部品の接着方法並びにそれに使用する加工ユニット |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP10760491A patent/JPH04335077A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1121515A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Kasai Kogyo Co Ltd | 部品の接着方法並びにそれに使用する加工ユニット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9579844B2 (en) | Method for coating components | |
| GB2028960A (en) | Improvements in and relating to adhesive bonding in reinforced sheets | |
| JPH04335077A (ja) | 接着方法 | |
| EP0253628A2 (en) | Method for manufacturing plywood sheets | |
| JP2709914B2 (ja) | 化粧貼り合板とその製造法 | |
| JP3084516B2 (ja) | 箱の製造における接合部の接着方法 | |
| JPH09272177A (ja) | 化粧造作部材及びその製造方法 | |
| JP2810516B2 (ja) | 木材の塗装方法 | |
| JPH03136801A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH01139208A (ja) | 建材の製造方法 | |
| JPS6144668B2 (ja) | ||
| RU2331511C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения клеевых и отверждающих компонентов | |
| JPS63183978A (ja) | 養生用テ−プ | |
| JPS63226454A (ja) | 防音床及びその製造方法 | |
| JPS6167823A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| KR20230037029A (ko) | 기판의 접착 결합 방법 및 시스템 | |
| JPH06102003B2 (ja) | フィルターロッド製造装置 | |
| JPS6035271B2 (ja) | フラツシユパネルの製造法 | |
| JPH01165145A (ja) | 半導体装置 | |
| JPS5976220A (ja) | 自動車用合成樹脂製パネルの接着方法 | |
| JP2003094405A (ja) | 長尺板材の製造方法 | |
| JPH03247410A (ja) | 小木片接合化粧板 | |
| JPS62249702A (ja) | 単板シ−トおよびその製造方法 | |
| JPS646001B2 (ja) | ||
| JPS58208044A (ja) | 加硫ゴム防水シ−トの接続方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000104 |