JPH0433607B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0433607B2
JPH0433607B2 JP58133082A JP13308283A JPH0433607B2 JP H0433607 B2 JPH0433607 B2 JP H0433607B2 JP 58133082 A JP58133082 A JP 58133082A JP 13308283 A JP13308283 A JP 13308283A JP H0433607 B2 JPH0433607 B2 JP H0433607B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
curved
groove
resin agent
filled
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP58133082A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6024902A (ja
Inventor
Shigeki Ookawa
Tadao Yamama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiken Trade and Industry Co Ltd
Original Assignee
Daiken Trade and Industry Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Daiken Trade and Industry Co Ltd filed Critical Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority to JP58133082A priority Critical patent/JPS6024902A/ja
Publication of JPS6024902A publication Critical patent/JPS6024902A/ja
Publication of JPH0433607B2 publication Critical patent/JPH0433607B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、化粧板、例えば、棚板として使用で
きる化粧板の湾曲部の形成方法に関する。
(従来技術と発明が解決しようとする課題) 化粧板を、例えば、棚板として使用する場合に
は、美観およびひつかかりの解消のため、さらに
は、強度を向上させるため、板材の先端部に湾曲
部を備えた幕板部を設けることが望ましい。この
ため、従来、板材の湾曲部を形成する部分の裏面
に一つの巾広帯状溝を形成し、前記湾曲部を型枠
に型込めした後、前記帯状溝に合成樹脂剤を充填
硬化させる方法が知られている。
しかしながら、この方法では、湾曲部の大部分
を合成樹脂剤で形成するため、耐久性に乏しく、
多量の合成樹脂剤を必要とするという問題点があ
つた。
本発明は、前記問題点に鑑み、耐久性に秀れ、
合成樹脂剤を節約できる湾曲部の形成方法を提供
することを目的とする。
(課題を解決するための手段) 本発明は、前記目的を達成するため、板材の湾
曲部を形成する部分の裏面に複数条の溝を板巾方
向に並設し、その溝に常温硬化型合成樹脂剤を充
填した後、前記溝を設けた部分を所定角度に湾曲
して湾曲部を形成するとともに、前記溝に充填し
た常温硬化型合成樹脂剤の一部を前記溝から圧出
させて前記湾曲部の裏側角部に充填し、前記湾曲
部の裏側角部に充填した常温硬化型合成樹脂剤と
前記溝に残留する常温硬化型合成樹脂剤とが連続
一体に硬化するまで保持する工程からなるもので
ある。
(作用) したがつて、本発明によれば、1回の曲げ作業
で湾曲部と補強部とを形成できることになる。
(実施例) 以下、本発明にかかる実施例を添付図面に従つ
て説明する。
本発明にかかる第1実施例は、棚板として使用
できる化粧板1に適用した場合であり、合板から
なる板材2の表面に化粧シート3を貼着するとと
もに、湾曲部4が形成される部分の裏面に複数条
の溝5を板巾方向に並設する(第2図参照)。た
だし、溝の深さは、少なくとも化粧シート3を残
すように形成する必要がある。
なお、前記板材2は合板に限らず、例えば、ム
ク板、パーテイクルボード、繊維板等の一枚板で
あつてもよく、これらの表面に化粧シート3を貼
着して使用してもよい。
また、前記化粧シート3としては、化粧板1を
湾曲させたときに破損しないように適度な伸びと
強さとを有する突板、塩ビシートが好しい。
さらに、溝5の形状、数は、曲面形状に応じた
ものとすればよく、特に限定するものではない。
次に、前記溝5に常温硬化型合成樹脂剤6を充
填する(第3図参照)。前記常温硬化型合成樹脂
剤6としては、例えば、ポリエステル樹脂が挙げ
られ、これに炭酸カルシウムなどの無機充填剤、
発泡剤、硬化剤、硬化促進剤等を必要に応じて適
宜添加してもよい。
そして、前記溝5が内側となるように所定角度
に折り曲げて湾曲させることにより、湾曲部4を
形成するとともに、前記溝5に充填した合成樹脂
剤6の一部を前記溝5から圧出させて前記湾曲部
4の裏側角部に充填し、前記湾曲部4の裏側角部
に充填した合成樹脂剤6と前記溝5に残留する合
成樹脂剤6とが連続一体に硬化するまで保持す
る。この結果、板材2の先端部に幕板部7が形成
されることになる。
湾曲した板材2を保持する方法としては、例え
ば、第5図に示すように、所定の角度を形成する
2枚の板材11から構成され、かつ、台12で支
持される保持具13上に板材2を載置し、その上
にスペーサ14をサンドイツチ状に置き重ねて保
持する方法がある。
この方法によれば、複数枚の板材2を同時に保
持できるので、便利であり、さらに、圧出した合
成樹脂剤6が溝5内の合成樹脂剤6と一体化して
硬化しやすいという利点がある。
なお、前記スペーサ14の一つの角部には、合
成樹脂剤6が貼着しないように面取り15を設け
てあるが、一つの角部の断面形状を湾曲部4の内
面に沿う形状とし、かつ、合成樹脂剤6に貼着し
ない材質で形成したスペーサ14を使用すること
により、湾曲部4を形成してもよい。
第6図は本発明にかかる第2実施例を示し、第
1実施例が溝5だけで湾曲部4を形成する場合で
あるのに対し、本実施例は溝5と帯状溝8とで湾
曲部4を形成する場合である。
本実施例によれば、合成樹脂剤6が帯状溝8か
らはみ出さず、湾曲部4の内面が滑らかとなるの
で、取り付けが容易となり、便利である。
なお、前述のいずれの実施例においても、板材
2の表面に化粧シート3を先貼りする場合を示し
たが、必ずしもこれに限らず、化粧層を設けるこ
となく湾曲部4を形成した後、必要に応じて塗
装、化粧シートの貼着等を行なつてもよい。
(発明の効果) 以上の説明から明らかなように、本発明にかか
る湾曲部の形成方法によれば、板材を折り曲げて
湾曲したときに溝から圧出された合成樹脂剤の一
部が湾曲部の裏側角部に充填され、この裏側角部
に充填された合成樹脂剤が前記溝内に残留する合
成樹脂剤と連続一体に硬化して補強部を形成する
ことになる。
このため、本発明によれば、一回の曲げ作業で
湾曲部と補強部とを形成できるので、少ない作業
工数で湾曲部を形成でき、生産性が高い。
しかも、湾曲部の裏側角部に充填された合成樹
脂剤と溝に残留する合成樹脂剤とが連続一体に硬
化するので、湾曲部の強峠が増大し、板材の湾曲
部の耐久性が向上する。
すなわち、幕板部を閉じるような外力が湾曲部
に負荷されても、溝の切残し部の間で合成樹脂剤
が略逆クサビ形状に硬化しているため、硬化した
合成樹脂剤が溝から脱落せず、湾曲部の角度保持
が容易であり、湾曲部の強度が大きい。
また、幕板部を広げようとする外力が湾曲部に
負荷されても、湾曲部の裏側角部に充填された合
成樹脂剤が、溝内の合成樹脂剤と連続一体に硬化
しているので、幕板部が広がろうとする、いわゆ
るころび現象の発生を効果的に防止できる。
しかも、本発明によれば、適宜形成した溝内に
合成樹脂剤を充填するだけでよいので、従来例に
かかる湾曲部の形成方法よりも、合成樹脂剤を節
約できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明にかかる化粧板の全体斜視図、
第2図から第5図は本発明にかかる第1実施例を
示し、第2図は溝を形成した状態を示す要部拡大
図、第3図は合成樹脂剤を充填した状態を示す要
部拡大図、第4図は板材を湾曲して湾曲部を形成
した状態を示す要部拡大図、第5図は本発明にお
いて使用される保持具の使用説明図、第6図は本
発明にかかる第2実施例の湾曲部を形成した状態
を示す要部拡大図である。 1……化粧板、2……板材、3……化粧シー
ト、4……湾曲部、5……溝、6……合成樹脂
剤、7……幕板部、8……帯状溝、13……保持
具、14……スペーサ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 板材の湾曲部を形成する部分の裏面に複数条
    の溝を板巾方向に並設し、その溝に常温硬化型合
    成樹脂剤を充填した後、前記溝を設けた部分を所
    定角度に湾曲して湾曲部を形成するとともに、前
    記溝に充填した常温硬化型合成樹脂剤の一部を前
    記溝から圧出させて前記湾曲部の裏側角部に充填
    し、前記湾曲部の裏側角部に充填した常温硬化型
    合成樹脂剤と前記溝に残留する常温硬化型合成樹
    脂剤とが連続一体に硬化するまで保持することを
    特徴とする湾曲部の形成方法。 2 前記板材が合板であることを特徴とする特許
    請求の範囲第1項記載の湾曲部の形成方法。 3 前記板材が一枚板の表面に化粧シートを貼着
    したものであることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載の湾曲部の形成方法。
JP58133082A 1983-07-20 1983-07-20 湾曲部の形成方法 Granted JPS6024902A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58133082A JPS6024902A (ja) 1983-07-20 1983-07-20 湾曲部の形成方法

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JP58133082A JPS6024902A (ja) 1983-07-20 1983-07-20 湾曲部の形成方法

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Publication Number Publication Date
JPS6024902A JPS6024902A (ja) 1985-02-07
JPH0433607B2 true JPH0433607B2 (ja) 1992-06-03

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ID=15096423

Family Applications (1)

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JP58133082A Granted JPS6024902A (ja) 1983-07-20 1983-07-20 湾曲部の形成方法

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61228952A (ja) * 1985-04-03 1986-10-13 林 秀樹 彎曲面を形成した積層材の製造方法
JPS61286102A (ja) * 1985-06-13 1986-12-16 松下電工株式会社 曲面部を有するパネルの構造

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5910772Y2 (ja) * 1980-07-02 1984-04-04 株式会社老川工芸所 音響機器用木製キヤビネツトのコ−ナ−
JPS5767468U (ja) * 1980-10-13 1982-04-22

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JPS6024902A (ja) 1985-02-07

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