JPH04356521A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH04356521A JPH04356521A JP450491A JP450491A JPH04356521A JP H04356521 A JPH04356521 A JP H04356521A JP 450491 A JP450491 A JP 450491A JP 450491 A JP450491 A JP 450491A JP H04356521 A JPH04356521 A JP H04356521A
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- brominated
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- dicyandiamide
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板として
用いられる積層板の製造に使用されるエポキシ樹脂組成
物に関するものである。
用いられる積層板の製造に使用されるエポキシ樹脂組成
物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、エポキシ樹脂の硬化剤としてジシ
アンジアミドを用いて硬化させることが、広く行われて
いる。しかし、ジシアンジアミドは溶解性が悪く、その
硬化物は耐熱性や耐湿性において改善が強く望まれてい
た。このため、芳香ジアミンたとえばジアミノジフェニ
ルスルホンやジアミノジフェニルメタンなどによって耐
熱性向上の図れることが特開昭54−64599号公報
に開示されている。しかし、これらにおいては、その樹
脂組成物及びプリプレグと呼ばれる接着用シートは保存
安定性が著しく短くなる。保存安定性を確保しようとす
るとその硬化物のTg、耐熱性は未だ十分とは言えず一
層優れたものが、さらにドリル加工性にも優れたものが
期待されていた。
アンジアミドを用いて硬化させることが、広く行われて
いる。しかし、ジシアンジアミドは溶解性が悪く、その
硬化物は耐熱性や耐湿性において改善が強く望まれてい
た。このため、芳香ジアミンたとえばジアミノジフェニ
ルスルホンやジアミノジフェニルメタンなどによって耐
熱性向上の図れることが特開昭54−64599号公報
に開示されている。しかし、これらにおいては、その樹
脂組成物及びプリプレグと呼ばれる接着用シートは保存
安定性が著しく短くなる。保存安定性を確保しようとす
るとその硬化物のTg、耐熱性は未だ十分とは言えず一
層優れたものが、さらにドリル加工性にも優れたものが
期待されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、保存
安定性に優れ、その硬化物の耐湿性が良好で、Tgが高
く、耐熱性に一層優れ、さらにドリル加工性にも優れた
エポキシ樹脂組成物を提供することにある。
安定性に優れ、その硬化物の耐湿性が良好で、Tgが高
く、耐熱性に一層優れ、さらにドリル加工性にも優れた
エポキシ樹脂組成物を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の問題点に
鑑み検討した結果、■分子内に3個以上のグリシジルエ
−テル基を有する多官能エポキシ樹脂または、当該エポ
キシ樹脂をテトラブロムビスフェノ−ルAと反応させた
臭素化多官能エポキシ樹脂、及び■ジアミノジフェニエ
ーテルのテトラグリシジルエーテル化樹脂または、当該
エポキシ樹脂をテトラブロムビスフェノ−ルAと反応さ
せた臭素化樹脂と、■ジシアンジアミド、及び■化学式
3で示されるジアミンまたは、化学式4で示されるポリ
アミン及び■硬化促進剤を含むことを特徴とするエポキ
シ樹脂組成物を提供することにある。なお、特許請求の
範囲の化学式1を化学式3に、化学式2を化学式4とし
て以下は記述した。
鑑み検討した結果、■分子内に3個以上のグリシジルエ
−テル基を有する多官能エポキシ樹脂または、当該エポ
キシ樹脂をテトラブロムビスフェノ−ルAと反応させた
臭素化多官能エポキシ樹脂、及び■ジアミノジフェニエ
ーテルのテトラグリシジルエーテル化樹脂または、当該
エポキシ樹脂をテトラブロムビスフェノ−ルAと反応さ
せた臭素化樹脂と、■ジシアンジアミド、及び■化学式
3で示されるジアミンまたは、化学式4で示されるポリ
アミン及び■硬化促進剤を含むことを特徴とするエポキ
シ樹脂組成物を提供することにある。なお、特許請求の
範囲の化学式1を化学式3に、化学式2を化学式4とし
て以下は記述した。
【0005】
【化学式3】
【0006】
【化学式4】
【0007】本発明に用いるエポキシ樹脂としては、明
細書末の化学式5の(イ)、(ロ)、(ハ)で表される
多官能のエポキシ樹脂、及び上記の樹脂類をテトラブロ
ムビスフェノ−ルAとの反応で得られる臭素化多官能エ
ポキシ樹脂、及びジアミノジフェニエーテルのテトラグ
リシジルエーテル化樹脂または、当該エポキシ樹脂をテ
トラブロムビスフェノ−ルAと反応させた臭素化樹脂な
どが挙げられる。
細書末の化学式5の(イ)、(ロ)、(ハ)で表される
多官能のエポキシ樹脂、及び上記の樹脂類をテトラブロ
ムビスフェノ−ルAとの反応で得られる臭素化多官能エ
ポキシ樹脂、及びジアミノジフェニエーテルのテトラグ
リシジルエーテル化樹脂または、当該エポキシ樹脂をテ
トラブロムビスフェノ−ルAと反応させた臭素化樹脂な
どが挙げられる。
【0008】ジアミンとしては、ジシアンジアミド及び
化学式3のR1 、R2 が例示した官能基であるたと
えば、ビス(4アミノ−3エチル−5メチルフェニル)
メタン、ビス(4アミノ−3、5ジエチルフェニル)メ
タン、ビス(4アミノ−3、5ジイソプロピルフェニル
)メタン、4、4´−ジアミノジフェニルメタン、4、
4´−ジアミノジフェニルエーテルなどをあげることが
できる。
化学式3のR1 、R2 が例示した官能基であるたと
えば、ビス(4アミノ−3エチル−5メチルフェニル)
メタン、ビス(4アミノ−3、5ジエチルフェニル)メ
タン、ビス(4アミノ−3、5ジイソプロピルフェニル
)メタン、4、4´−ジアミノジフェニルメタン、4、
4´−ジアミノジフェニルエーテルなどをあげることが
できる。
【0009】ポリアミンは化学式4のものを用い、エポ
キシ樹脂1当量に対して0.3〜1.3当量の範囲で使
用することが好ましく、化学式中のnの数については、
n=0体やn=2及びn=3体がこれらの範囲を外れる
とすなわち、n=0体が50未満、n=2及びn=3体
が20を超えた範囲のときは硬化物の硬度が高くなり過
ぎたり、ドリルの磨耗性が著しくなり加工性が悪くなる
。n=0体が90を超え、n=2及びn=3体が3未満
の範囲のときは基材への含浸性が悪くなり、耐湿性が低
下したり、ドリル加工性が悪くスミアが発生する。
キシ樹脂1当量に対して0.3〜1.3当量の範囲で使
用することが好ましく、化学式中のnの数については、
n=0体やn=2及びn=3体がこれらの範囲を外れる
とすなわち、n=0体が50未満、n=2及びn=3体
が20を超えた範囲のときは硬化物の硬度が高くなり過
ぎたり、ドリルの磨耗性が著しくなり加工性が悪くなる
。n=0体が90を超え、n=2及びn=3体が3未満
の範囲のときは基材への含浸性が悪くなり、耐湿性が低
下したり、ドリル加工性が悪くスミアが発生する。
【0010】硬化促進剤としては、第3級アミン類、イ
ミダゾール類、有機過酸化物類などを用いることができ
る。
ミダゾール類、有機過酸化物類などを用いることができ
る。
【0011】また、上記のものなどを配合してワニスと
するには、希釈溶媒としてジメチルアセトアミド(DM
Ac)、N−メチルピロリドン(NMP)、メチルエチ
ルケトン(MEK)、ジメチルホルムアミド(DMF)
、メチルセロソルブ(MC)、ジオキサン、プロピレン
グリコールモノメチルエーテル(PC)などの中から適
宜、単独または、混合して用いることができる。
するには、希釈溶媒としてジメチルアセトアミド(DM
Ac)、N−メチルピロリドン(NMP)、メチルエチ
ルケトン(MEK)、ジメチルホルムアミド(DMF)
、メチルセロソルブ(MC)、ジオキサン、プロピレン
グリコールモノメチルエーテル(PC)などの中から適
宜、単独または、混合して用いることができる。
【0012】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【0013】実施例1
エポキシ樹脂として、3官能型臭素化エポキシ樹脂であ
る三井石油化学社製テクモアVF−2801 のメチル
エチルケトン溶解品(固形分75%)658gとジアミ
ノジフェニルエーテルのテトラグリシジルエーテル化臭
素化エポキシ樹脂であるチバ・ガイギー社製のXJ−8
004 のメチルエチルケトン溶解品(固形分80%)
625gに、ジシアンジアミド13.5g及びビス(4
アミノ−3、5−ジエチルフェニル)メタン100gを
あらかじめジメチルホルムアミド(DMF)とプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル(PC)の混合溶剤2
50gに溶解してから混合し、さらに硬化促進剤として
2エチル−4メチルイミダゾ−ル(以下、2E4MZと
記す)を0.5g加えてワニスとした。
る三井石油化学社製テクモアVF−2801 のメチル
エチルケトン溶解品(固形分75%)658gとジアミ
ノジフェニルエーテルのテトラグリシジルエーテル化臭
素化エポキシ樹脂であるチバ・ガイギー社製のXJ−8
004 のメチルエチルケトン溶解品(固形分80%)
625gに、ジシアンジアミド13.5g及びビス(4
アミノ−3、5−ジエチルフェニル)メタン100gを
あらかじめジメチルホルムアミド(DMF)とプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル(PC)の混合溶剤2
50gに溶解してから混合し、さらに硬化促進剤として
2エチル−4メチルイミダゾ−ル(以下、2E4MZと
記す)を0.5g加えてワニスとした。
【0014】このワニスを仕様7628タイプのガラス
クロス(旭シェーベル社製7628W)に含浸160
℃、5 分間乾燥してプリプレグを得た。このプリプレ
グのレジンコンテントが43 %であり、170℃での
硬化時間は120 秒であった。
クロス(旭シェーベル社製7628W)に含浸160
℃、5 分間乾燥してプリプレグを得た。このプリプレ
グのレジンコンテントが43 %であり、170℃での
硬化時間は120 秒であった。
【0015】上記プリプレグを8枚重ね合わせ、両側に
18μmの銅箔を配して170 ℃、圧力30kg/c
m2 、90分間積層成形し、1.6 mmの厚さの銅
張積層板を得た。
18μmの銅箔を配して170 ℃、圧力30kg/c
m2 、90分間積層成形し、1.6 mmの厚さの銅
張積層板を得た。
【0016】また、プリプレグ3枚、0.5 mmに3
5μm銅箔を上下に配した内層板を形成し、その表面の
銅箔を黒化処理した後その上下にプリプレグを2枚ずつ
配し、最外層の18μm銅箔を配して積層し、170
℃、圧力30kg/cm2 、90分間積層成形して4
層銅張積層板を得た。
5μm銅箔を上下に配した内層板を形成し、その表面の
銅箔を黒化処理した後その上下にプリプレグを2枚ずつ
配し、最外層の18μm銅箔を配して積層し、170
℃、圧力30kg/cm2 、90分間積層成形して4
層銅張積層板を得た。
【0017】実施例2
実施例1のビス(4アミノ−3、5−ジエチルフェニル
)メタン100gの代わりに化学式4で示されるポリア
ミン(三井東圧化学社製アニリックスA−110 )1
02gを用いた以外は実施例1と同様にして銅張積層板
、4層銅張積層板を得た。
)メタン100gの代わりに化学式4で示されるポリア
ミン(三井東圧化学社製アニリックスA−110 )1
02gを用いた以外は実施例1と同様にして銅張積層板
、4層銅張積層板を得た。
【0018】比較例1
実施例1のXJ−8004 、625gの代わりに東都
化成社製のビスフェノ−ルA型臭素化エポキシ樹脂のY
DB−500 のメチルエチルケトン溶解品(固形分8
0%)625gを用いた以外は実施例1と同様にして銅
張積層板、4層銅張積層板を得た。
化成社製のビスフェノ−ルA型臭素化エポキシ樹脂のY
DB−500 のメチルエチルケトン溶解品(固形分8
0%)625gを用いた以外は実施例1と同様にして銅
張積層板、4層銅張積層板を得た。
【0019】比較例2
ダウケミカル社製ビスフェノ−ルA型臭素化エポキシ樹
脂 DER−514のメチルエチルケトン溶解品(固形
分80%)1125と東都化成社製のクレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂YDCN−701のメチルエチルケ
トン溶解品(固形分75%)133gにDMFとPCの
混合液(1:1)280gにジシアンジアミドを21g
溶解させたものを混合攪拌し、さらに硬化促進剤として
2E4MZを1.0gを加えてから全てを混合してワニ
スとした。このもののゲルタイムは実施例1と同様に測
定して6分であった。 以降は、実施例1と同様にして銅張積層板、4層銅張積
層板を得た。
脂 DER−514のメチルエチルケトン溶解品(固形
分80%)1125と東都化成社製のクレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂YDCN−701のメチルエチルケ
トン溶解品(固形分75%)133gにDMFとPCの
混合液(1:1)280gにジシアンジアミドを21g
溶解させたものを混合攪拌し、さらに硬化促進剤として
2E4MZを1.0gを加えてから全てを混合してワニ
スとした。このもののゲルタイムは実施例1と同様に測
定して6分であった。 以降は、実施例1と同様にして銅張積層板、4層銅張積
層板を得た。
【0020】比較例3
実施例1の硬化剤であるビス(4アミノ−3、5−ジエ
チルフェニル)メタン100gを配合しないで、ジシア
ンジアミドのみで27gとした以外は実施例1と同様に
して銅張積層板、4層銅張積層板を得た。
チルフェニル)メタン100gを配合しないで、ジシア
ンジアミドのみで27gとした以外は実施例1と同様に
して銅張積層板、4層銅張積層板を得た。
【0021】以上の銅張積層板を使ってTg、気中オー
ブン耐熱性を、4層銅張積層板を使って吸湿率、吸湿後
半田浸漬、ドリル加工、プリプレグを使ってその保存性
を評価した。これら評価項目の試験方法は、以下の条件
で行った。TgはTMA法によるものである。気中オー
ブン耐熱性は、30分間その温度に曝したとき、膨れ、
剥離、割れなどの外観に異常を生じない最高温度を示し
た。吸湿率は、最外層の18μmの銅箔をエッチングに
より取り去ってから温度40℃、相対湿度90%に96
時間処理する前後の4層銅張積層板の試験片の重量増加
率で示した。吸湿後半田浸漬は、最外層の18μmの銅
箔をエッチングにより取り去ってから上記吸湿率と同条
件で処理した後、260 ℃の半田浴に20秒間浸漬し
た時に、膨れ、剥離、割れなどの外観異常が試験片に発
生した程度で、異常の認められなかったものを○、僅か
に異常の生じたものを△、著しい異常の生じたものを×
として表した。ドリル加工は、4層銅張積層板を2枚重
ね、下に紙フェノ−ル積層板を置いてドリル加工を行っ
た。ドリル径はφ0.9 mm、回転数6万rpm 、
50μ/Rev.の送り速度で行った。5000穴まで
穴開けを行い断面観察により、スミアーの発生を観察し
て評価した。スミアーの発生の無いものを○、僅かに発
生のあったものを△で表した。
ブン耐熱性を、4層銅張積層板を使って吸湿率、吸湿後
半田浸漬、ドリル加工、プリプレグを使ってその保存性
を評価した。これら評価項目の試験方法は、以下の条件
で行った。TgはTMA法によるものである。気中オー
ブン耐熱性は、30分間その温度に曝したとき、膨れ、
剥離、割れなどの外観に異常を生じない最高温度を示し
た。吸湿率は、最外層の18μmの銅箔をエッチングに
より取り去ってから温度40℃、相対湿度90%に96
時間処理する前後の4層銅張積層板の試験片の重量増加
率で示した。吸湿後半田浸漬は、最外層の18μmの銅
箔をエッチングにより取り去ってから上記吸湿率と同条
件で処理した後、260 ℃の半田浴に20秒間浸漬し
た時に、膨れ、剥離、割れなどの外観異常が試験片に発
生した程度で、異常の認められなかったものを○、僅か
に異常の生じたものを△、著しい異常の生じたものを×
として表した。ドリル加工は、4層銅張積層板を2枚重
ね、下に紙フェノ−ル積層板を置いてドリル加工を行っ
た。ドリル径はφ0.9 mm、回転数6万rpm 、
50μ/Rev.の送り速度で行った。5000穴まで
穴開けを行い断面観察により、スミアーの発生を観察し
て評価した。スミアーの発生の無いものを○、僅かに発
生のあったものを△で表した。
【0022】プリプレグ保存性は、23℃、50%の相
対湿度の条件下で30日保存した後、同一条件で成形し
たときに、カスレ、ボイドなどの異常なく成形できるか
否かで評価した。○は異常無く成形できたものであり、
×はカスレ、ボイドなどの異常が発生したものである。
対湿度の条件下で30日保存した後、同一条件で成形し
たときに、カスレ、ボイドなどの異常なく成形できるか
否かで評価した。○は異常無く成形できたものであり、
×はカスレ、ボイドなどの異常が発生したものである。
【0023】表1から実施例の樹脂組成物は、比較例の
それに比べプリプレグの保存安定性を確保しつつ、Tg
が高く、耐熱性、耐湿性に優れ、あわせてドリル加工性
、にも優れていることが確認できた。
それに比べプリプレグの保存安定性を確保しつつ、Tg
が高く、耐熱性、耐湿性に優れ、あわせてドリル加工性
、にも優れていることが確認できた。
【0024】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂組成物によって、
保存安定性に優れた樹脂ワニス、プリプレグ、及び、耐
湿性が良く、Tgが高く、耐熱性に一層優れ、さらにド
リル加工性にも優れた積層板を得ことができる。
保存安定性に優れた樹脂ワニス、プリプレグ、及び、耐
湿性が良く、Tgが高く、耐熱性に一層優れ、さらにド
リル加工性にも優れた積層板を得ことができる。
【0025】
【表1】
【0026】
【化学式5】
【0027】
【0028】
Claims (1)
- 【請求項1】 ■分子内に3個以上のグリシジルエ−
テル基を有する多官能エポキシ樹脂または、当該エポキ
シ樹脂をテトラブロムビスフェノ−ルAと反応させた臭
素化多官能エポキシ樹脂、及び■ジアミノジフェニエー
テルのテトラグリシジルエーテル化樹脂または、当該エ
ポキシ樹脂をテトラブロムビスフェノ−ルAと反応させ
た臭素化樹脂と、■ジシアンジアミド、及び■化学式1
で示されるジアミンまたは、化学式2で示されるポリア
ミン及び■硬化促進剤を含むことを特徴とするエポキシ
樹脂組成物。 【化学式1】 (以 下 余 白) 【化学式2】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP450491A JPH04356521A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP450491A JPH04356521A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356521A true JPH04356521A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=11585888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP450491A Pending JPH04356521A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04356521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5312651A (en) * | 1991-08-26 | 1994-05-17 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method for making a prepreg of an epoxy resin impregnated fiberglass substrate |
| WO2011118106A1 (ja) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP450491A patent/JPH04356521A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5312651A (en) * | 1991-08-26 | 1994-05-17 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method for making a prepreg of an epoxy resin impregnated fiberglass substrate |
| WO2011118106A1 (ja) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
| JP5003827B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2012-08-15 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
| CN102822227A (zh) * | 2010-03-23 | 2012-12-12 | 东丽株式会社 | 碳纤维增强复合材料用环氧树脂组合物、预浸料以及碳纤维增强复合材料 |
| US9434811B2 (en) | 2010-03-23 | 2016-09-06 | Toray Industries, Inc. | Epoxy resin composition for use in a carbon-fiber-reinforced composite material, prepreg, and carbon-fiber-reinforced composite material |
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