JPH0436047B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 この発明は、人工木目化粧単板の製造方法に関
し、更に詳しくは天然木の樫柾目単板のように見
える人工木目化粧単板の製造方法に係る。

〔従来技術と問題点〕

人工木目化粧単板の製造方法において、天然の
杉や松あるいは欅などの単板の見掛けに類似した
複雑な木目模様を人工的に付与しようとする場合
には、原料単板の色やその組合せ、原料単板を接
着するために用いる接着剤の色、積層フリツチを
作成するための型板の形状、積層フリツチの調材
角度などの基本的な技術を検討することが必要で
ある。また人工木目化粧単板の製造技術として
は、導管溝を再現するために原料単板の表面に浅
くて細い多数の凹所を形成する方法（特許第
836052号）、木目模様全体を細くて複雑にするた
めに人工木目化粧単板の製造工程を２回以上繰返
す方法（特開昭56−24103号）、連続する木目模様
の目幅を途中で部分的に変化させる方法（特開昭
58−51103号）など、さまざまな方法が提案され
ている。

所で、これまで提案されたさまざまな方法は、
いずれも人工木目化粧単板の木目模様に変化を付
与する為の基本的な手法のみを提案するものであ
つて、それらの方法を求める木目模様を再現する
ために、どのように組合わせて用いるかなどの応
用面に関する検討は未だ不十分であり、具体的な
手法の開発が望まれていた。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、樫の天然木の柾目模様のよ
うに目幅が広くて且つところどころ木目模様が切
れたり、模様の太さが変化したり、大きく曲つた
りした乱れ柾目模様と目幅が狭く比較的線状をな
した柾目模様が交互に現れている人工木目化粧単
板の製造方法を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明の人工木目化粧単板の製造方法は、上記
目的を達成するために、エンボス加工を施した原
料単板を平盤型板間に積層し第１次積層フリツチ
を形成する第１工程と、この第１次積層フリツチ
を積層面に対し角度θ＝15゜〜20゜で調材後剥削し
て第１次化粧単板を得る第２工程と、この第１次
化粧単板にエンボス加工を施して積層し、相互に
補の関係を有する横断面が波型の型板で第２次積
層フリツチを形成する第３工程と、この第２次積
層フリツチを積層面に対し前記第１次積層フリツ
チの調材角度θよりも小さい角度θ′で調材後剥削
する第４工程とを含むことを特徴とする。

これにより得られた人工木目化粧単板は、目幅
が切れたり、太さが変化したり、大きく曲がつた
りした乱れ柾目模様と、目幅が狭く比較的通直な
柾目模様が交互に現れる。

次にこの発明を実施例について図面を参照し乍
ら詳細に説明する。

実施例 １ 第１図は部分的に凹所２を有する原料単板１を
示し、型押しされる凹所２は第２図や第３図のよ
うであつても良い。原料単板１は木目模様がほと
んど目立たない厚さが0.5〜2.0mm程度の単板で、
通常は求める木目模様の木材色に近い色に染色し
ておく。この例では木目模様のほとんど目立たな
い厚さ0.7mmのアユース単板500枚を淡褐色に染色
後乾燥して原料単板１とした。

原料単板１に凹所２を形成する方法としては、
型押しロールや型板を用いて圧締する。凹所２の
深さは0.1〜0.5mm程度で間隔は２〜10cm程度が好
ましい。この例では原料単板１をエンボスロール
間を通過させて第３図に示すような形状の凹所２
を形成した。

ついで、上記の原料単板１に無色又は淡黄褐色
に着色した接着剤を用いて第４図のように100〜
500枚程度を１山として１対の平盤型板３，３′間
に積層してのち圧締し、凹所２の形成された原料
単板１の前後に積層された単板をその凹所２に厚
入して、それぞれ単板の表面形状を変化させなが
ら接着して長方体の第１次積層フリツチ４を作成
する。接着剤としては常用の常温硬化型合成樹脂
接着剤を用い、着色する場合は少量の着色剤を混
入する。

積層フリツチの作成条件としては常温、６〜24
時間、10〜30Kg／cm²程度の範囲でよい。この例で
は淡黄褐色に着色した常温硬化型のアミノ樹脂系
接着剤を介して上記型板間で常温15Kg／cm²、12時
間の条件にて圧締接着し、長方体の積層フリツチ
４を作成した。

つぎに、上記の積層フリツチ４を第５図のよう
に、その接着面が表面柄となるように表面に対し
て角度θをつけて調材する。調材角度θの範囲は
15〜20度が好ましい。この例では表面に対して17
度の調材角度で帯鋸を用いて調材した。

つぎに、その調材した積層フリツチ４表面を厚
さ0.5〜1.mm程度の厚さに剥削して第６図のよう
な化粧単板５を作成する。

化粧単板５には凹所２を原料単板１に形成した
ことにより接着層が屈曲した柾目状の線として現
れた。

つづいて、それらの化粧単板５を型押しロール
や型板を用いて型押しして、第７図のような凹所
６を形成する。この例では最初の型押しに使用し
たと同一のエンボスロールを用いて型押し成形し
た。

ついで、凹所６の形成された単板７を重ね合わ
せ、最初の積層工程で使用した接着剤よりも濃色
に着色した接着剤を用いて、第８図のような１対
の相互に補の関係にある曲面を有し、短辺から見
て断面形状が波形の凹凸を有し凹凸部分が長手方
向に溝、凸条として延在する型板８，８′間に積
層圧締する。凹所６の形成された単板７の前後に
多数の単板７が積層されるので、凹所６に他の単
板７の一部が厚入してそれぞれの単板７の表面形
状を変化させ、積層することにより第９図のよう
な上下に凹凸の曲面を有する第２次積層フリツチ
９を作成する。型板８，８′の有する波型の凹凸
の高さと間隔は再現しようとする柾目模様によつ
て選定されるが、通常は高さが１〜５cm、間隔は
５〜15cm程度が好ましい。この例では、400枚の
単板７を第８図に示すように凹凸の高さが約２cm
で、山と山の間隔が約10cmの型板８，８′間に、
黒褐色に着色した常温硬化型の接着剤を用いて圧
締接着し、上下面が凹凸の曲面を有する第２次積
層フリツチ９を作成した。

つぎに、上記の凹凸を有する積層フリツチ９
を、その木口部から見た板の表面に対して第１次
積層フリツチに対する調材角度θよりも小さい角
度θ′で調材する。この時調材された積層フリツチ
９面には求める第２次表面柄による木目模様が現
出する。その後、調材面を常用のスライサーを用
いて厚さ0.2〜1.0mm程度に剥削して第１０図に示
すような求める木目模様を有する人工木目化粧単
板を得る。この例では、12度の角度で調材し、そ
の調材面に求める樫の天然木が有する柾目模様に
酷似した木目模様が現出した。ついで、その調材
面をスライサーにより厚さ0.3mmに剥削して、求
める人工木目化粧単板１０を得た。

この発明において、原料単板１と最初の化粧単
板５をそれぞれ型押しして、その表面に部分的な
厚さの変化を有する凹所２，６を形成する理由
は、求める木目模様を最も樫の天然木らしく見せ
るために、柾目模様に乱れと木目の目切れを生じ
させることにある。

つぎに、第２次積層フリツチを積層する工程で
使用する接着剤の色を第１次積層工程で使用する
接着剤の色よりも濃色にする理由は、この工程で
使用する接着剤の色を化粧単板の主木目模様とし
て強く表現し、第１次積層工程で使用する接着材
の色を従の木目模様として表現し複雑な色変化を
有する木目模様として表現することにある。

ついで、第１次積層工程では平盤型板３，３′
を使用し、第２次積層工程では短辺に沿つた断面
形状から見て波型の凹凸を有し凹凸部分が長手方
向に延在する型板８，８′を使用する理由は、第
１次積層フリツチを積層する工程において第１次
表面柄により木目模様全体にわたつて微細で自然
な変化を付与し、第２次積層フリツチを積層する
工程において第２次表面柄により木目模様全体を
目幅の広い柾目模様部分と第１次表面柄による目
幅の狭い柾目模様部分とが交互に現出するように
して、全体の複雑な柄模様のイメージを形成する
為である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の人工木目化粧
単板の製造方法は、第２工程としてエンボス加工
した第１次積層フリツチを積層面に対し、角度θ
＝15゜〜20゜で調材剥削するので、目幅が狭く、比
較的通直な柾目模様が表現され、更に第３工程と
してこの単板にエンボス加工して波型の型板間に
積層した後、第４工程として第１次積層フリツチ
の調材角度よりも小さい角度θ′で調材剥削するの
で、部分的に切れて大きく変化した目幅が広い乱
れ柾目模様と、目幅が狭く比較的通直な柾目模様
とが交互に一連に表現され、樫の天然木に似た人
工木目化粧単板を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はそれぞれ異なつた凹所を形成
した原料単板を示す斜視図、第４図は第１次積層
フリツチを積層する工程を示す概念図的斜視図、
第５図は第１次積層フリツチとその調材角度を示
す斜視図、第６図は第１次化粧単板の１例平面
図、第７図は型押し後の第１次化粧単板を示す１
例斜視図、第８図は第２次積層フリツチを積層す
る工程を示す概念図的斜視図、第９図は第２次積
層フリツチとその調材角度を示す斜視図、第１０
図はこの発明に係る人工木目化粧単板を示す１例
平面図である。 １……原料単板、２……凹所、３，３′……１
対の平盤型板、４……第１次積層フリツチ、５…
…第１次化粧単板、６……凹所、７……凹所の型
押しされた第１次化粧単板、８，８′……相互に
補の関係を有し横断面が波型の凹凸を有する型
板、９……第２次積層フリツチ、１０……人工木
目化粧単板、θ……最初の調材角、θ′……二度目
の調材角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ エンボス加工を施した原料単板１を平盤型板
   間に積層し第１次積層フリツチ４を形成する第１
   工程と、 この第１次積層フリツチ４を積層面に対し角度
   θ＝15゜〜20゜で調材後剥削して第１次化粧単板５
   を得る第２工程と、 この第１次化粧単板５にエンボス加工を施して
   積層し、相互に補の関係を有する横断面が波型の
   型板８，８′で第２次積層フリツチ９を形成する
   第３工程と、 この第２次積層フリツチ９を積層面に対し前記
   第１次積層フリツチ４の調材角度θよりも小さい
   角度θ′で調材後剥削する第４工程 とを含むことを特徴とする人工木目化粧単板の製
   造方法。