JPH0436339A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、耐衝撃性、成形加工性、耐熱性および耐薬品
性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。

〈従来の技術〉 エチレン−プロピレン系ゴムやアクリル系ゴムをベース
ゴムとした、アクリロニトリル−スチレンのグラフト共
重合体樹脂（ＡＥＳ樹脂およびＡＡＳｌｉｌ脂）は、優
れた耐衝撃性、成形加工性、耐候性を有し、広く使用さ
れている。しかし耐熱性、耐薬品性が十分でなく苛酷な
条件下では使用が制限されている。

また芳香族ポリエステル樹脂（以下、ポリエステルと略
称する）は、優れた機械的性質、電気的性質、耐熱性、
耐薬品性などを有しておりエンジニアリングプラスチッ
クとして広く使用されているが耐衝撃性に劣るという欠
点がある。

ポリエステルの耐衝撃性を改良するためにグラフト共重
合体樹脂とのブレンドが提案されている（たとえば、特
開昭５４−５７５６３号公報、特開昭５５−９９９４５
号公報、特開昭５７−１１７５５６号公報、特開昭６０
−１２３５５０号公報など）。

また、α、β−不飽和カルボン酸やエポキシ基を有する
ビニル系単量体を他の単量体とともにゴム状重合体にグ
ラフト共重合してなるグラフト重合体とポリエステルと
のブレンドも提案されている（たとえば、特開昭６２−
１７７０５８号公報、特開昭６２−１７９５５４号公報
、特開昭６２−２８５９４７号公報など）。

また、ポリエステルとグラフト共重合体樹脂との混合物
にエポキシ化合物や酸化合物を添加する方法も提案され
ている（特開昭５９−１４９９５１号公報、特開昭６０
−６７５５６号公報など）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、これまでに−数的に提案された方法では、相溶
性、１１１械的物性および流動性などのトータルバラン
スの面で十分満足できる組成物は得られていない。

たとえば、ポリエステルとグラフト共重合体樹脂との単
なるブレンドでは相溶性が悪く、機械的性質も著しく低
い。

また、ポリエステルと反応性あるいは親和性のある官能
基を有する単量体を他の単量体とともにゴム状重合体に
グラフト共重合してなるクラフト共重合体とポリエステ
ルとのブレンドの場合、耐衝撃性は改善できるが成形品
の表面状態が悪く、結晶化しにくいポリエステルを使用
した場合には満足する機械的性質を得ることができない
。

また、ポリエステルとグラフト共重合体樹脂との混合物
に反応性の化合物を添加した場合は、反応性化合物が局
在化して硬化するため本質的に流動性が悪く、先と同じ
ように結晶化しにくいポリエステルを使用した場合には
、満足する機械的性質を得ることができない。

そこで本発明は、グラフト共重合体樹脂組成物の耐衝撃
性、成形加工性を損うことなく、ポリエステルの耐熱性
、耐薬品性を合せ持つ樹脂組成物を得ることを課題とす
る。

く課題を解決するための手段〉 本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った
結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、 （＾）（ａ）非ジエン系ゴム１０〜８５重量部に、（ｂ
）　［（ｌ芳香族ビニル５０〜９０９重量％（ロ）シア
ン化ビニル９〜５０重量％ （八）下式の関係を有するα、β−不飽和カルボン酸金
属塩およびα、β−不飽和カルボン酸０．１〜２０重量
％ ｘ／　（ｘ＋ｙ）ｘｌｏｏ＝５〜１００％（ここでＸお
よびｙはそれぞれ共重合体中のα、β−不飽和カルボン
酸金属塩およびα。

β−不飽和カルボン酸の重量％を示す、）からなる単量
体混合物９０〜１５重量部をグラフトしてなるグラフト
共重合体または、該グラフト共重合体と残りの単量体の
共重合体とからなるグラフト共重合体組成物５〜９５重
量部と、 （Ｂ）芳香族ポリエステル樹脂５〜９５重量部とからな
る熱化塑性樹脂組成物を提供するものである。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明で用いるグラフト共重合体またはクラフト共重合
体組成物（＾）とは、（ａ）と（ｂ）の合計を１００重
量部として非ジエン系ゴム１０〜８５重量部に芳香族ビ
ニル＋４）５０〜９０．９重量％とシアン化ビニル（ロ
）９〜５０重量％とαβ−不飽和カルボン酸金属塩およ
びα、β−不飽和カルボン酸０．１〜２０重量％の合計
か１００重量％からなる単量体混合物（ｂ）１５〜９０
重量部の全量をグラフトしてなるグラフト共重合体また
は、該単量体混合物の一部をグラフト共重合してなるグ
ラフト共重合体と残りの単量体の共重合体とのグラフト
共重合体組成物である。

本発明における非ジエン系ゴム（ａ）としては、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共
役ジエン系共重合体、塩素化ポリエチレン、アクリル系
ゴム状重合体などを挙げることができ、これらは１種ま
たは２種以上併用することができる。

本発明における単量体混合物（ｂ）中の芳香族ビニル（
イ）としてはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどが挙げられ、
なかでもスチレン、αメチルスチレンなどが好ましい。

本発明における単量体混合物（ｂ）中のシアン化ビニル
（ロ）としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル
などが挙げられ、なかでもアクリロニトリルか好ましい
。

本発明における単量体混合物（ｂ）中のα、β不飽和カ
ルボン酸金属塩およびα、β−不飽和カルボン酸（ハ）
としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮
酸およびその金属塩などが挙げられ、なかでも、アクリ
ル酸、メタクリル酸およびその金属塩が好ましい。

また、これらは２種以上併用することができる。

金属種としては、元素周期律表のＩＡ、ＩＢ、Ｉ［Ａ、
Ｉ［Ｂ、　ＩＩＩＡ族および■族の第４周期の金属で、
たとえば、Ｎａ、に、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、
Ｃｄ、ＡＩ、　Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉなどが挙げられ、
なかでも、Ｎａ、に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎが好まし
い。

また、（イ）、（ロ）、（ハ）の単量体の合計１００重
量部に対して７Ｏｆｉ量部以下の範囲で共重合可能な他
の単量体をグラフト共重合することも可能である。

共重合可能な他の単量体として、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタク
リル酸シクロヘキシル、アクリル酸グリシジル、メタク
リル酸グリシジルなどのα、β−不飽和カルボン酸エス
テル類、無水マレイン酸、無水イタコン酸なとのａ、β
不飽和ジカルボン酸無水物類、Ｎ−フェニルマレイミド
、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｔブチルマレイミドなど
のα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類などが
挙げられる。

グラフト共重合体またはダラフト共重合＃組成物（＾）
における非ジエン系ゴム（ａ）の組成比は（ａ）と（ｂ
）の合計を１００１量部として１０〜８５重量部、好ま
しくは１２〜８０重量部、特に好ましくは１５〜７０重
量部である。

また本発明における単量体混合物（ｂ）中の芳香族ビニ
ル（イ）、シアン化ビニル（ワ）、α、β不飽和カルボ
ン酸金属塩およびα、β−不飽和カルボン酸の各組成比
は、（イ）が５０〜９０重量％、好ましくは５５〜８５
重量％、特に好ましくは５７〜８２重量％、（ロ）が９
〜５０重量％、好ましくは１５〜４５１１量％、特に好
ましくは１８〜４重量％である。

（）旬については０．１〜２０重量％の範囲で用いられ
るが、好ましくは０．２〜１０重量％、特に好ましくは
０．５〜８重量％の範囲で用いられる。

α、β−不飽和カルボン酸金属塩およびα。

β−不飽和カルボン酸の割合はそれぞれの共重合体中の
重量％をＸおよびｙとした時、ｘ／　（ｘ＋ｙ）ｘｌＯ
Ｏ＝５〜ｌＯＯ％なる関係を有する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物中の（ａ）が（ａ）と（ｂ
）の合計１００重量部に対して１０ｆｊＬ量部未満の場
合ならびに＋４）　、（０）　、（ハ）の合計１００重
量％に対して（イ）が９０．９重量％を越えた場合およ
び（＋７〉か９１量％未満の場合は、得られる組成物の
耐衝撃性が低いため好ましくない、また（ａ）が（ａ）
と（ｂ）の合計１００１ｉ！−置部に対して８５重量部
を越えた場合ならびに（イ）、ｆＯ）、（ハ）の合計１
００ｉｌ量％に対して（イ）が５０重量％未満の場合お
よび（ロ）が５０重量％を越えた場合は得られる組成物
の成形加工性が劣るので実用的でない。さらに、（ハ）
が０．１重量％未満では得られる組成物の耐衝撃性が低
く、２０重量％を越えると流動性が悪くなり実用的でな
い。

共重合体中のα、β−不飽和カルホン酸金属塩とα、β
−不飽和カルボン酸の割合がそれぞれの共重合体の重量
％をＸおよびｙとした場合に、ｘ／　＜ｘ＋ｙ）Ｘ１０
０＜５％では、成形品の表面外観性が劣り、さらにポリ
エステルの結晶化を改良する効果が不十分でポリエステ
ルの種類によっては満足する特性の熱可塑性樹脂組成物
は得られない。

グラフト共重合体またはグラフト共重合体組成物（Ａ）
の製造方法に関しては特に制限はなく、塊状重合、溶液
重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化重合など通常の方
法が用いられる。単量体の仕込み方法に関しても特に制
限はなく、初期に一括添加してもよく、また共重合体の
組成分布の生成を防止するために仕込み単量体の一部ま
たは全部を連続仕込みまたは分割仕込みしながら重合し
てもよい。

また別々に（グラフト）共重合した樹脂をブレンドする
ことによって上記の組成物を得ることも可能である。

共重合体中のα、β−不飽和カルボン酸金属塩は、　α
、β−不飽和カルホン酸金属塩を直接重合することによ
り導入してもよく、あるいは先にジエン系ゴムに芳香族
ビニル、シアン化ビニル、α、β−不飽和カルボン酸を
クラフト共重合したグラフト共重合体を重合した後、有
機溶媒中または押出機中で中和反応を行うか、または先
にジエン系ゴムに芳香族ビニル、シアン化ビニル、α、
β−不飽和カルボン酸エステルをグラフト共重合したグ
ラフト共重合体を重合した後、有機溶媒中または押出機
中でケン化反応を行うことにより導入してもよい。

また、グラフト共重合体またはグラフト共重合体組成物
（Ａ）、ポリエステル（８）と同時に押出機中で反応を
行うことにより導入してもよい。

中和反応またはケン化反応は、先に挙げた金属の塩基性
化合物、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリ
ウム、水酸化亜鉛などの水酸化物、ナトリウムメトキシ
ド、ナトリウムエトキシド、マグネシウムエトキシドな
どのアルコキシド類および酸化ナトリウム、酸化カリウ
ム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの酸化物類を用い
て行うことができる。

これら塩基性化合物の添加量は、共重合体中の所望のα
、β−不飽和カルボン酸金属塩の量に応じて任意の量を
選択することかできる。

中和反応に用いる有機溶媒は、脂肪族アルコール、芳香
族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ケトン類などを、単
独または任意に組合せて使用できる。

本発明に用いる芳香族ポリエステル樹脂（Ｂ）とは、芳
香環を重合体の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香
族ジカルボン酸（あるいはそのエステル形成性誘導体）
と、ジオールあるいはそのエステル形成性誘導体）とを
主成分とする重縮合反応により得られる重合体ないし共
重合体である。

ここでいう芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸、１゜５−ナフタレンジ
カルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、２．２′−ビフェニルジカ
ルボン酸、３．３′ビフエニルジカルボン酸、４．４′
−ビフェニルジカルボン酸、４．４′−ジフェニルエー
テルジカルボン酸、４．４′−ジフェニルメタンジカル
ボン酸、４．４′−ジフェニルスルフォンジカルボン酸
、４．４′−ジフェニルイソプロビリデンジカルポン酸
、１．２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカ
ルボン酸、２．５−アントラセンジカルボン酸、２．６
−アントラセンジカルボンＢ、４，４′−ρ−ターフェ
ニレンジカルボン酸、２，５−ピリジンジカルボン酸な
どでありテレフタル酸が好ましい。

これらの芳香族ジカルボン酸は２種以上を混合して使用
してもよい。なお、少量であれば、これらの芳香族ジカ
ルボン酸とともにアジピン酸、アセライン酸、ドデカン
ジオン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸なとの脂環族ジカルボン酸を１
種以上混合して使用することができる。

また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１
，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１．４−シ
クロヘキサンジメタツールなどの脂環族ジオールなとお
よびそれらの混合物などが挙げられる。なお、少量であ
れば分子量４００〜６．０００の長鎖ジオール、すなわ
ち、ポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどを１
種以上共重合せしめてもよい。

具体的な芳香族ポリエステル樹脂としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−１，２−
ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレ
ートなどのほか、ポリエチレンイソフタレート／テレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシ
レートなどの共重合ポリエステルが挙げられる。これら
のうち機械的性質、成形性などのバランスのとれたポリ
ブチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレ
ートが好ましく使用できる。

本発明において使用する芳香族ポリエステル樹脂は０，
５％の０−タロルフェノール溶液を２５℃で測定した相
対粘度が１．１５〜３゜０、特に１３〜２．５のものが
好ましい。相対粘度が１．１５未満の場合には得られる
成形品の衝撃強度が低く、３．０より大きい場合には成
形品表面の光沢が悪く実用的でない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物においてグラフト共重合体
（Ａ）および芳香族ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合割合
は（＾）が５〜９５重量部、好ましくは７〜９０重量部
、特にこ好ましくは１０〜８５重量部、（Ｂ）が５〜９
５重量部、好ましくは７〜９０重量部、特に好ましくは
１０〜８５重量部で、かつ（＾）および（Ｂ）の合計量
が１００重量部となる割合である。

（Ａ）が５重量部未満の場合、（Ｂ）が９５重量部を越
えた場合は得られる組成物の耐衝撃性に劣り、（Ａ）が
９５重量部を越えた場合（Ｂ）が５重量部未満の場合は
、得られる組成物の耐熱性、耐薬品性が劣るので好まし
くない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物中のα、β−不飽和カルボ
ン酸金属塩およびα、β−不飽和カルボン酸残基の含有
量は特に制限はないが、樹脂の耐衝撃性および流動性の
点から通常０．０００７５〜１７．１重量％、特に０．
０３〜８重量％の範囲となるようグラフト共重合体また
はグラフト共重合体組成物（＾）中のα、β−不飽和カ
ルボン酸金属塩およびα、β−不飽和カルボン酸の量お
よび熱可塑性樹脂組性物中のグラフト共重合体またはグ
ラフト共重合体組成物（Ａ）の配合量を選ぶのが好まし
い。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関しては特に
制限はなく、通常公知の方法を採用することができる。

すなわち、グラフト共重合体またはグラフト共重合体組
成物（Ａ）、芳香族ポリエステル樹脂（Ｂ）をペレット
、粉末、細片、溶液状態などで高速攪拌機などを用いて
均一混合した後、十分な混練能力のある一軸または多軸
の抽出機で溶液混練する方法およびバンバリーミキサ−
やゴムロール機を用いて溶融混練する方法など種々の方
法を採用することができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物はグラフト共重合体または
グラフト共重合体組成物（Ａ）、芳香族ポリエステル樹
脂（Ｂ）の他に必要に応じてポリスチレン（ＰＳ）　、
スチレン／アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、ポリ
メタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、スチレン／メタクリ
ル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、α−メチルス
チレン／アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレ
ン／スチレン／アクリロニトリル共重合体、α−メチル
スチレン／メタクリル酸メチル／アクリロニトリル共重
合体、ｐ−メチルスチレン／アクリロニトリル共重合体
、スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体などのビ
ニル系重合体、メタクリル酸樹脂−ブタジェン−スチレ
ン三元共重合体（ＭＢＳ）樹脂、ＡＢＳｔＭ脂、ポリカ
ーボネート、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘ
キサメチレンアジパミド（ナイロン６６）など熱可塑性
樹脂を適宜混合することによってさらに望ましい物性、
特性に調節することも可能である。また目的に応じて顔
料や染料、ガラス繊維、金属繊維、金属フレーク、炭素
繊維などの補強材や充填材、熱安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤およ
び難燃剤などを添加することができる。

本発明で用いる（（）　、ｉｏ）　、（八）の必須単量
体はグラフト共重合せずに単に共重合体としてブレンド
するだけでも本発明とほぼ同等の効果かが得られるが、
グラフト共重合することによりα、β−不飽和カルボン
酸金属塩およびα。

β−不飽和カルボン酸（八）の含有量を減らすことが可
能であり、成形加工性を著しく改良することができる。

本発明の熱可塑性樹脂組性物は、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹
脂と同等の成形加工性、耐衝撃性および表面外観性とポ
リエステルの耐薬品性を併せ持つため、それらの性質を
活かした種々の成形品を用いることができる。

〈実施例〉 以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳し
く説明する。

耐衝撃性の評価として１／２″アイゾツト衝撃強さをＡ
ＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６に従って測定しな。耐熱性の
評価としてビカット軟化温度をＡＳＴＭ　　Ｄ−１５２
５に従って測定した。

耐薬品性は、射出成形した角板をメタノールおよびガソ
リンに２３°Ｃで２４時間浸漬して角板表面を目視で観
察した１表面外観性は、成形品表面の光沢度を測定した
。

なお以下の部数および％はそれぞれ重量部および重量％
を表す。

参考例１ 次の処方により、グラフト共重合体Ａ−１〜Ａ−４を製
造した。

Ａ−１：　ＥＰＤＭゴムラテックス（ゴム粒子径０．２
５μ）６０部（固形分換算）の存在下でスチレン７０％
、アクリロニトリル２５％、メタクリル酸５％からなる
単量体混合物４０部を乳化重合した。得られたグラフト
共重合体は、’ｔＡ酸マグネシウムで凝固し、洗浄、濾
過、乾燥してパウダー状のグラフト共重合体＜Ａ′−１
）を得た。続いてこのグラフト共重合体１００部に対し
て酢酸ナトリウムを１．５部添加した後、温度２２０℃
の条件で押出してグラフト共重合体（Ａ−１）を調製し
た。酸滴定により求めたグラフト共重合体中におけるα
、β−不飽和カルボン酸金属塩（メタクリル酸ナトリウ
ム）およびα、β−不飽和カルボン酸（メタクリル酸）
の割合は、それぞれ１．０７％および１，１１％であっ
た。

Ａ−２ニアクリルゴムラテックス４０部（固形分換算）
の存在下でメタクリル酸メチル２０％、スチレン６５％
、アクリロニトリル１５％からなる単量体混合物６０部
を乳化重合した後、Ａ−１と同様にしてパウダー状のグ
ラフト共重合体（Ａ’ ２）を得た。続いてこのグラフト共重合体１００部に対
して濃度５０％の水酸化ナトリウム水溶液を１８部添加
した後、温度２２０℃の条件で押出してクラフト共重合
体（Ａ−２）を調製した。ＩＲ測測定ＮＭＲ測定および
酸滴定により求めたグラフト共重合体成分中の各成分の
割合は、メタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニト
リル、メタクリル酸ナトリウムが４／６４／１４／１８
の重量比であった。

Ａ−３：Ａ−１で使用したＥＰＤＭラテックス５０部（
固形分換算）の存在下でスチレン９５％、メタクリル酸
５％からなる単量体混合物５０部を乳化重合した後、Ａ
１と同様にしてパウダー状のグラフト 共重合体（Ａ’−３）を得た。続いてこのグラフト共重
合体１００部に対して酢酸ナトリウムを２．２部添加し
たｆ＆温度２２０℃の条件で押出してグラフト共重合体
（Ａ−３）を調製した。酸滴定により求めたグラフト共
重合体中におけるα。

β−不飽和カルボン酸金属塩（メタクリル酸ナトリウム
）およびα、β−不飽和カルボン酸（メタクリル酸）の
割合は、それぞれ１．５７％および１．２２％であった
。

Ａ−４：　Ａ−２で使用したアクリルゴムラテックス６
０部（固形分換算）の存在下でスチレン７５％、７．２
９口ニトリル２０％、メタクリル酸５％、からなる単量
体混合物４０部を乳化重合した後、Ａ−１と同様にして
パウダー状のグラフト共重合体（Ａ−４）を調製した。

実施例１〜６ 参考例１で製造したＡ−１、Ａ−２およびポリエステル
としてＰＢＴ−１２０Ｏ３（東し■製ポリブチレンテレ
フタレート）Ｂ−１とＰＥＴ−ＪＯ２５＜三井べ・ｙト
樹脂■製ポリエチレンテレフタレート）Ｂ−２をそれぞ
れ表−１の配合割合でヘンシェルミキサーにより混合し
、次に４０ｍ＋φ押出機により押出温度２６０℃で押出
し、それぞれペレット化した後、各ベレットについて成
形温度２６０℃金型温度８０℃の条件で射出成形に供し
各試験片を作製し、それについて物性の評価を行った。

これらの結果を表−１に示す。

比較例１〜４ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−４およびポリエステル
としてＰＢＴ−１２０Ｏ３（東し■製ポリブチレンテレ
フタレート）Ｂ−１とＰＥＴ−ＪＯ２５（三井ベット樹
脂■製ポリエチレンテレフタレート）Ｂ−２をそれぞれ
表−１に示した配合割合でヘンシェルミキサーで混合し
、次に４０關φ押出機により押出温度２６０’Ｃで押出
し、それぞれペレット化した後、各ベレットについて成
形温度２６０”Ｃ１金型温度８０’Ｃの条件で射出成形
に供し、各試験片を作製し、それについて物性の評価を
行った。これらの結果を表−１に併せて示す。

実施例および比較例より次のことが明らがである。

すなわち、本発明により得られたものはいずれも耐衝撃
性、耐熱性、耐薬品性および表面外観性に優れている。

それに対してシアン化ビニルを含有しないグラフト共重
合体（Ａ−３）を配合したものや、グラフト共重合体を
配合しないものでは、耐衝撃性に劣り、α、β−不飽和
カルボン酸金属塩を含有しないグラフト共重合体（Ａ−
４）を配合したものやポリエステルを配合しないもので
は、耐熱性、耐薬品性および表面外観に劣る。

〈発明の効果〉 本発明の熱化塑性樹脂組成物は、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹
脂と同等の耐衝撃性、成形加工性および表面外観性とポ
リエステルの耐熱性、耐薬品性を併せ持つ熱化塑性樹脂
組成物であり、その効果は非ジエン系ゴムに芳香族ビニ
ル、シアン化ビニル、α、β−不飽和カルボン酸金属塩
およビα、β−不飽和カルボン酸を特定の割合でグラフ
トしてなるグラフト共重合体（Ａ）と、芳香族ポリエス
テル樹脂（Ｂ）を特定の割合で配合することにより初め
て発揮されるものである。

本発明の熱化塑性樹脂組成物は、それらの性質を活かし
た種々の成形品に用いることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）（ａ）非ジエン系ゴム１０〜８５重量部に、（ｂ
   ）（イ）芳香族ビニル５０〜９０．９重量％（ロ）シア
   ン化ビニル９〜５０重量％ （ハ）下式の関係を有するα，β−不飽和カルボン酸金
   属塩およびα，β−不飽和カ ルボン酸０．１〜２０重量％ ｘ／（ｘ＋ｙ）×１００＝５〜１００％ （ここでｘおよびｙはそれぞれ共重合体中のα，β−不
   飽和カルボン酸金属塩およびα，β−不飽和カルボン酸
   の重量％を示す。） からなる単量体混合物９０〜１５重量部をグラフトして
   なるグラフト共重合体、または該グラフト共重合体を残
   りの単量体の共重合体とからなるグラフト共重合体組成
   物５〜９５重量部と、 （Ｂ）芳香族ポリエステル樹脂５〜９５重量部とからな
   る熱可塑性樹脂組成物。