JPH04364991A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製本装置に係り、例え
ば、複写機等の画像形成済用紙を製本する製本装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機やレーザプリンタあるいは
ファクシミリ装置等においては、後処理装置の充実には
目を見張るものがあり、小型、多機能化された後処理装
置によって付加価値の向上が図られている。後処理装置
の機能としては、画像形成済の用紙の仕分けや丁合い（
ソート、スタック）の機能の他に、綴じ（ステープル）
動作を含む製本機能がある。一般に、製本技術の歴史は
古く、現在に至るまで数多くの製本方式が印刷業界を中
心に提案されており、これらの製本技術等を利用したも
のが、複写機やレーザプリンタあるいはファクシミリ装
置等に備えられた製本装置においても数多く提案されて
いる。製本方式は、大まかに以下のような方式に分類す
ることができる。

【０００３】＜のり付け方式＞この方式は古くから提案
されており、一般的には、印刷された印刷物ののり付け
に供される背綴じ部を裁断してのり付けする方式である
。さらに、印刷物のバラケを防止するために、背綴じ部
に布を張り合わせる工夫が施されている。 ＜中央止め方式＞この方式は今日最も一般的に用いられ
、例えば週刊誌等の一般雑誌に多く利用されており、ペ
ージ揃え後に用紙束の中心部に止め部を設け、止め部を
中心に用紙束を半分に折り込むオーソドックスな方式で
ある。

【０００４】＜紙折り後にステープルする方式＞この方
式は印刷物束を例えば半分に折った後に、印刷束をステ
ープラにより綴じる方式である。 ＜表紙や裏表紙等を用紙束に合紙した後にステープルす
る方式＞この方式は近年複写機等の後処理装置に一般的
に用いられるようになってきており、用紙束の上下に表
紙や裏表紙を重ねた後に、表紙や裏表紙ごと用紙束をス
テープラにより綴じる方式である。

【０００５】＜単に用紙束をステープルする方式＞この
方式は用紙束を直接ステープラにより綴じる最も単純な
方式である。一方、上述のような製本方式を採用した製
本装置としては、例えば特開昭６２−１９６６７７号公
報および特開平２−３３０６５号公報記載のものが知ら
れている。

【０００６】前者の公報記載のものは、上述の紙折り後
にステープルする方式を採用しており、一つのシートス
テープルトレイと、シートステープルトレイ上に設けら
れたステープラ（ホッチキス等の綴じ手段）とを備え、
例えばＡ３サイズの用紙をＺ型に折畳んでＡ４サイズに
した後に、用紙束をステープルトレイ内でステープル後
、用紙の一端縁を支持するエンドフェンスを解除し、ス
テープルトレイ上から用紙束をその自重により下方向に
設けられたシート収容トレイに排出するようにしている
。

【０００７】また後者の公報記載のものは、上述の単に
用紙束をステープルする方式を採用しており、一つのシ
ートステープルトレイと、このシートステープルトレイ
に設けられたステープラとを備え、ステープルトレイ内
で用紙束をステープル後、用紙束の一端縁を支持するエ
ンドフェンスを用紙搬送方向、すなわち、装置横方向に
移動させ、用紙束をステープルトレイからシート収容ト
レイに排出するようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の製本装置にあっては、下述のような理由のため
、綴じ許容枚数が小さくなったり、綴じ性能の低下およ
び綴じ部の外観の悪化を招いたりして、使い勝手が悪く
なるといった問題点があった。すなわち、従来のものに
おいては、１種類の針を打出すことができるステープラ
が１個だけ設けられているため、この針により綴じるこ
とができる枚数、すなわち、綴じ許容枚数以下の用紙束
しか綴じることができない。綴じ許容枚数が大きな針を
収納したステープラに変更すれば、綴じ許容枚数を大き
くすることができるが、この場合、用紙束の枚数が少な
いと、針の用紙から突出する部分が大きくなり、綴じ性
能が低下するとともに綴じ部の外観も悪くなる。

【０００９】そこで、本発明は、綴じ性能および綴じ部
の外観を向上しながら、綴じ許容枚数を大きくして、使
い勝手を良くすることを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、請求項１記載の発明は、複数の用紙を重ねて用紙束と
して載置する載置手段と、互いに異なる種類の針を収納
して移動可能に設けられ、それぞれ所定の綴じ位置に位
置するときに、載置手段上の用紙束に針を打ち込み貫通
させる複数の針打ち本体部を有するとともに、前記所定
の綴じ位置に位置する針打ち本体部に載置手段上の用紙
束を挟んで対向するように配置され、用紙束を貫通した
針の先端を折り曲げる針受け部を有する綴じ手段と、綴
じ手段の各針打ち本体部を前記所定の綴じ位置に移動さ
せる移動手段と、綴じ手段の複数の針打ち本体部のうち
一つを選択し、選択された針打ち本体部を移動手段によ
り前記所定の綴じ位置に移動させる選択手段と、を備え
たことを特徴とするものであり、請求項２記載の発明は
、請求項１の構成に加え、前記綴じ手段の針受け部が針
打ち本体部の数に応じて複数設けられ、各針受け部が対
応する針打ち本体部に収納された針の種類に応じた形状
に形成されるとともに、互いに接近して配置され、各針
打ち本体部が前記所定の綴じ位置に位置するとき、各針
打ち本体部の針打ち出し位置が対応する針受け部の位置
に対向するように配置されたことを特徴とするものであ
り、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２の
構成に加え、前記綴じ手段の各針打ち本体部に収納され
た針の綴じ許容枚数が互いに異なり、選択手段が、載置
手段に載置された用紙の用紙枚数に等しい綴じ許容枚数
、または、用紙枚数より大きくて最も近い綴じ許容枚数
の針を収納した針打ち本体部を選択することを特徴とす
るものであり、請求項４記載の発明は、請求項１から請
求項３の何れか一つの構成に加え、前記移動手段が、綴
じ手段の各針打ち本体部を同一直線上で支持するととも
に該直線に沿って平行移動させることを特徴とするもの
である。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明では、互いに異なる種類の
針をそれぞれ収納した複数の針打ち本体部のうちから何
れかが選択手段により選択されて移動手段により所定の
綴じ位置に移動し、選択された針打ち本体部により載置
手段上の用紙束が綴じられる。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１の作用
に加え、選択手段により何れの針打ち本体部が選択され
ても、綴じ位置が大きく変ることなく用紙束が綴じられ
、また選択された針打ち本体部に収納された針の先端が
この針の種類に応じた形状の針受け部により折り曲げら
れる。請求項３記載の発明では、請求項１または請求項
２の何れかの作用に加え、複数の針打ち本体部のうちか
ら用紙枚数に対応する最適なものが選択手段により自動
的に選択される。

【００１３】請求項４記載の発明では、請求項１から請
求項３の何れかの作用に加え、各針打ち本体部が同一直
線上を平行移動することにより、前記直線上の一方向の
位置制御だけで、各針打ち本体部を所定の綴じ位置に移
動させることが可能になる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１〜図３６は本発明に係る製本装置の一実施例を示す図
であり、複写機に適用した例である。まず、本実施例の
特徴部分の構成を簡単に説明する。なお、これらの詳細
については後述の＜ステープル部３００＞＜後処理装置
の制御部８００＞で説明する。

【００１５】図１、図１４、図１５、図１８、図１９お
よび図２２において、４００は複数の用紙を重ねて載置
するフィニッシュトレイであり、フィニッシュトレイ４
００は載置手段を構成する。３０１は綴じ手段を構成す
るステープラであり、ステープラ３０１は、ステープラ
本体部（針打ち本体部）３０２、１３０２および針受け
部３０６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６ｂを有し
ている。ステープラ本体部３０２、１３０２ａは互いに
異なる種類の針３０４ａ、３０４ｂを収納して支持軸３
０３に摺動自在かつ回動自在に支持されており、支持軸
３０３に沿って移動可能である。またステープラ本体部
３０２、１３０２はそれぞれ所定の綴じ位置（例えばス
テープラ本体部３０２については図１８における位置）
に位置するときに、偏心カム３０７ａ、３０７により駆
動されてフィニッシュトレイ４００上の用紙束Ｓに針３
０４ａ、３０４ｂを打ち込み貫通させる。針受け部３０
６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６ｂは前記所定の
綴じ位置に位置するステープラ本体部３０２、１３０２
にフィニッシュトレイ４００上の用紙束Ｓを挟んで対向
するように配置され、用紙束Ｓを貫通した針３０４ａ、
３０４ｂの先端を折り曲げる。

【００１６】３２５はベルトであり、ベルト３２５はス
テープラ本体部３０２、１３０２に固着され、支持軸３
０３の延在方向に移動可能なステープラ本体部３０２、
１３０２を図１８の矢印Ｍ方向に駆動して前記所定の綴
じ位置に移動させる。したがって、ベルト３２５および
支持軸３０３は移動手段を構成する。８０１はベルト３
２５を駆動するステープル前後移動用モータ８０７を制
御するＣＰＵであり、ＣＰＵ８０１はステープラ本体部
３０２、１３０２のうち一つを選択して選択された方の
ステープラ本体部をベルト３２５により前記所定の綴じ
位置に移動させるものであり、選択手段を構成する。

【００１７】針受け部３０６ａ、３０６ｂはステープラ
本体部３０２に対応して設けられ、針受け部１３０６ａ
、１３０６ｂはステープラ本体部１３０２に対応して設
けられたものである。 針打ち本体部３０２に収納された針３０４ａは通常針で
あり、針打ち本体部１３０２に収納された針３０４ｂは
太長針であり、針受け部３０６ａ、３０６ｂと針受け部
１３０６ａ、１３０６ｂはそれぞれ対応するステープラ
本体部３０２、１３０２に収納された針３０６ａ、３０
６ｂの種類に応じた形状に形成されている。また、針受
け部３０６ａ、１３０６ａは互いに接近して配置され、
針受け部３０６ｂ、１３０６ｂは互いに接近して配置さ
れている。図１９に示すように、ステープラ本体部３０
２、１３０２のそれぞれの針の打出し位置は支持軸３０
３に直交する方向に少しずれており、針受け部３０６ａ
、３０６ｂと針受け部１３０６ａ、１３０６ｂも同様に
ずれた位置に配置されている。したがって、ステープラ
本体部３０２、１３０２が前記所定の綴じ位置に位置す
るときに、各ステープラ本体部３０２、１３０２の針打
ち出し位置は、対応する針受け部３０６ａ、３０６ｂ、
１３０６ａ、１３０６ｂの位置に対向するように配置さ
れている。なお、ステープラ本体部３０２、１３０２の
各針打出し位置および針受け部３０６ａ、３０６ｂ、１
３０６ａ、１３０６ｂの位置は、図２０に示すような位
置関係にしてもよい。

【００１８】上述したように針３０４ａは通常針であり
、針３０４ｂは太長針であるので、針３０４ｂの綴じ許
容枚数は針３０４ａの綴じ許容枚数より大きくなってお
り、本実施例では針３０４ａの綴じ許容枚数は１４枚に
設定されている。ＣＰＵ８０１は、フィニッシュトレイ
４００上の表紙Ｃを含む用紙枚数が針３０４ａの綴じ許
容枚数以下であれば、ステープラ本体部３０２を選択し
、それ以上であれば、ステープラ本体部１３０２を選択
する。本実施例ではステープラ本体部は２個設けられて
いるが、ステープラ本体部が３個以上設けられている場
合、ＣＰＵ８０１は、用紙枚数に等しい綴じ許容枚数、
または、用紙枚数より大きくて最も近い綴じ許容枚数の
針を収納した針打ち本体部を選択するようにする。

【００１９】また上述したようにステープラ本体部３０
２、１３０２は共に支持軸３０３に摺動可能に支持され
てベルト３２５により駆動されるので、ベルト３２５お
よび支持軸３０３からなる移動手段は、ステープラ本体
部３０２、１３０２を同一直線上で支持するとともに該
直線に沿って平行移動させるものである。次に、複写機
全体構成を簡単に説明する。

【００２０】図１において、１は複写機本体であり、複
写機本体１の図１の上部には循環式原稿送り装置２が設
けられ、複写機本体１の図１の右側には後処理装置３が
設けられている。なお、図１は複写機を操作側正面から
みた場合の概略断面を示している。複写機本体１の図１
の手前側上面部には図２に示す操作表示部５００が設け
られており、操作表示部５００には複写動作や製本動作
等に関連する操作指令等が入力され、また複写動作や製
本動作等に関連する情報が表示される。後処理装置３は
、製本制御部８００、ジョギング部１００、ステープル
部３００、排出部２００を備えている。製本制御部８０
０には操作表示部５００から製本動作に関連するコマン
ドが入力され、製本制御部８００はこれらのコマンドに
基づいてジョギング部１００、ステープル部３００、排
出部２００等を制御する。１１〜１４は給紙カセットで
あり、複写機本体１自体は電子写真式記録により画像を
形成する公知の装置であるため、その構成および動作説
明は省略する。複写機本体１から排出される画像形成済
の用紙は、後処理装置３の搬送ローラ９０１により下流
側に搬送される。搬送ローラ９０１の下流には切換爪９
０２が設けられており、切換爪９０２の切換えにより、
用紙は第１、第２シート搬送路９０３、９０４の何れか
に搬送される。第１シート搬送路９０３に搬送された用
紙はプルーフトレイ９０５上に排出される。また、第２
シート搬送路９０４に搬送された用紙はフィニッシュト
レイ４００上に搬送される。

【００２１】以下、複写機本体１の操作表示部５００、
循環式原稿送り装置２を含めて、後処理装置３の各部の
詳細な構成を順に説明する。 ＜操作表示部５００＞図２、図３において、５０１はモ
ードクリア／予熱キーであり、モードクリア／予熱キー
５０１はモードクリアと予熱キーを兼用している。すな
わち、モードクリア／予熱キー５０１は、瞬間的に押さ
れると、モードクリアキーとして機能し、そのまま押し
続けられると、予熱キーとして機能する。モードクリア
キーは後述する各モードを標準モードに戻すときに押さ
れるキーであり、予熱キー５０１は装置内の機械を予熱
状態にするときおよび予熱状態を解除するときに押され
るキーである。５０２はズーム変倍、綴代の数値を入力
するときに押されるエンターキーであり、５０３は割込
みコピーするときに押される割込みキーであり、５０４
は複写動作を開始するときに押されるプリントキーであ
る。このプリントキー５０４はレディ／ウエイト表示を
兼ねており、レディ時はグリーンのＬＥＤが、ウエイト
時はレッドのＬＥＤが点灯するようになっている。

【００２２】５０５はテンキーであり、テンキー５０５
は複写枚数を設定する場合、並びに、ズーム変倍、綴代
の数値を入力する場合に用いられる。５０６はクリアス
トップキーであり、クリアストップキー５０６は、待機
中にはクリアキー、複写動作中にはストップキーの機能
を有する。 クリアキーは設定した複写枚数を解除するときに押され
るキーである。一方、ストップキーは複写動作を中断す
るときに押されるキーであり、押された時点における複
写動作が終了したところで、機械は停止するようになっ
ている。５５０は液晶表示部であり、液晶表示部５５０
の詳細は図３に示される。５５１は機械に関する情報を
表示するメッセージディスプレイであり、メッセージデ
ィスプレイ５５１は、例えば「コピーできます。」、「
用紙を補給して下さい。」等のメッセージを表示する。 ５０７は自動濃度キーであり、自動濃度キー５０７は原
稿の地肌濃度に応じて複写濃度を自動的に調整するとき
に選択するキーであり、選択されると、自動濃度表示部
５５４が点灯する。５０８、５０９は複写濃度を手動で
調整するときに押す濃度調整キーであり、濃度調整キー
５０８、５０９が押される度に濃度表示部のＬＥＤ５５
５の点灯が右方向あるいは左方向に移動する。５１０は
用紙選択キーであり、用紙選択キー５１０が押される毎
に用紙選択表示枠５５９が次々に移動し、自動用紙選択
、手差し給紙、あるいは、給紙カセット１１〜１４のう
ちどのカセットが選択されたかが表示されるようになっ
ている。「自動用紙選択」は、原稿と同じ大きさの用紙
が収納された給紙カセットを自動的に選択する場合に選
択され、「手差し」は給紙カセットによらずに手差しで
給紙する場合に選択される。５５８は各給紙カセットの
用紙サイズおよび紙無状態を表示する表示部である。

【００２３】５１１は等倍キー、５１２は拡大キー、５
１３は縮小キーであり、これらは、それぞれ等倍コピー
、定形サイズの拡大、縮小を指定するときに押すキーで
ある。５１４はズームアップキー、５１５はズームダウ
ンキーであり、これらは、６４％〜１４２％の間で任意
の倍率を指定するときに押すキーである。５１６は指定
した用紙のサイズに合わせて原稿の画像を自動的に縮小
、拡大する場合に使用する用紙指定変倍キーであり、変
倍時の倍率は、倍率表示部５６２に数字で表示される。 ５１７は両面キーであり、両面キー５１７は、片面原稿
を両面にする場合、両面原稿を両面にする場合、両面原
稿を片面にする場合を選択するときに押され、選択され
たモードが分るように、キー上部のＬＥＤが点灯するよ
うになっている。５１８は綴代を設定する場合に押され
る綴代キーであり、２１ｍｍ以下であれば左右どちら側
にも綴代を設定することができる。また、両面コピーの
場合、綴代は、裏面にも、表面とは独立に設定できる。 設定された値は、メッセージエリアに表示される。５１
９はステープル選択キーであり、ステープル選択キー５
１９は１箇所止めモード、２箇所止めモード、ステープ
ル無しモードを選択するときに押されるキーである。５
２０は表紙機能選択キーであり、表紙機能選択キー５２
０は、表カバーモード、裏カバーモード、表裏両カバー
モード、カバー無しモードを選択するときに押されるキ
ーである。これらのカバーモードは画像形成済の用紙束
の表側にまたは裏側にまたは表裏両側に用紙束と同サイ
ズの用紙１枚追加するか、あるいは、用紙を一切追加し
ないかを表すモードである。ステープル選択キー５１９
、表紙機能選択キー５２０による製本は、既に公知のも
のであるため、これらのキーにより選択されるモードの
詳細な説明は省略し、以下、後述の簡易製本モードを中
心に説明する。

【００２４】５２１は簡易製本キーであり、簡易製本キ
ー５２１により後述の簡易製本モード（以下、Ｓ．Ｓ．
Ｂ．モードとする）、Ｓ．Ｓ．Ｂ．解除モードが選択可
能である。 通常、原稿が循環式原稿送り装置２の原稿載置台にセッ
トされると、変倍率を考慮し適正な用紙が選択されるよ
うになっているが、Ｓ．Ｓ．Ｂモードが選択されたとき
に選択される用紙は、図１における手前側と後側を結ぶ
複写機の前後方向（以下に記述される前後方向は全てこ
の方向を指す）に長手方向が一致するように給紙カセッ
トにセットされた用紙であり、同じサイズであっても短
手方向のものは選択されないようになっている。表紙用
の用紙は、短手方向が上記で選択した用紙の長手方向長
さと同じ長さで、長手方向が上記で選択した用紙の短手
方向長さの２倍以上のサイズの用紙が望ましい。原稿が
例えばＡ４サイズの場合、表紙としては定型のＡ３サイ
ズを選択すればよいが、実使用上、Ａ３等の定型サイズ
より５ｍｍ程度長手方向の長いものを表紙として用いる
とよい。したがって、定型サイズの用紙の他にこのよう
な不定型サイズの用紙を表紙専用用紙として給紙カセッ
トに収納しておくとよい。またＳ．Ｓ．Ｂ．モードでは
、表紙コピーの有無の選択、すなわち、表紙有りＳ．Ｓ
．Ｂ．モードと表紙無しＳ．Ｓ．Ｂ．モードとの選択が
可能である。表紙有りＳ．Ｓ．Ｂ．モードは、原稿に既
に表紙が有る場合に選択され、原稿束の最終原稿を表紙
と判断し、給紙カセットから表紙として給紙される用紙
にその表紙原稿の画像をコピーした後に後処理装置３に
搬送するモードである。表紙無しＳ．Ｓ．Ｂ．モードは
、原稿に表紙が無い場合に選択され、最終原稿コピー後
に、給紙カセットから表紙となる用紙をそのまま後処理
装置３に搬送するモードである。これら表紙有りＳ．Ｓ
．Ｂ．モードおよび表紙無しＳ．Ｓ．Ｂ．モードの選択
は製本キー５２１のキー操作により可能である。Ｓ．Ｓ
．Ｂ．モードにより製本された用紙は図４に示される。 図４において、Ｓは用紙束、Ｃは表紙である。

【００２５】通常のＳ．Ｓ．Ｂ．モードは、原稿束に表
紙があるものとして表紙有りＳ．Ｓ．Ｂ．モードに設定
されている。さらに、Ｓ．Ｓ．Ｂ．モードでは、自動的
に表カバーモードおよびステープルの２箇所止めモード
が選択され、ステープルモードおよびカバーモードは自
動的に解除されるようになっており、操作者の負担を軽
減している。これらステープル選択キー５１９、表紙機
能選択キー５２０および簡易製本キー５２１においては
、選択されたモードが分るようにキー上部のＬＥＤが点
灯するようになっており、これらのキー操作におけるフ
ローを図５〜図８に示す。

【００２６】＜循環式原稿送り装置２＞図９は循環式原
稿送り装置２の制御回路のブロック図である。図９にお
いて、ＣＰＵ７０１は、ＲＯＭ７０１ａ、ＲＡＭ７０１
ｂ、ＡＤコンバータ７０１ｃ、シリアル通信ポート７０
１ｄが一体になったワンチップマイコンからなり、出力
ポート７０２、入力ポート７０３が外付けされている。 出力ポート７０２には、原稿搬送モータ７０４、ベルト
駆動モータ７０５、原稿搬出モータ７０６を等速に駆動
するためのモータドライバ７０７が接続され、各モータ
を必要に応じて駆動する。さらに、ＣＰＵ７０１は出力
ポート７０２を通して原稿給紙クラッチ７０８、仕切爪
ソレノイド７０９等の負荷も駆動する。入力ポート７０
３には、搬送センサ、原稿サイズセンサ等の信号が接続
され、必要な情報が得られるように構成されている。以
下、循環式原稿送り装置２の原稿送り動作を一部の詳細
の構成を含めて順に説明する。

【００２７】（１）原稿のセット 図１０において、原稿載置台上の原稿は、原稿搬送方向
に直交する方向に移動可能なサイドガイド６０１、並び
に、原稿搬送方向後側で搬送方向に移動可能なエンドプ
レート６０４により規制される。また原稿載置台上の原
稿の有無は、原稿載置台上に設けられた反射型センサで
検知される。

【００２８】（２）原稿サイズ検知 図１０において、サイドガイド６０１には原稿サイズ検
知センサ６０２が取り付けられており、原稿サイズ検知
センサ６０２は原稿搬送方向に直交する方向の原稿サイ
ズに対応した検知信号を出力し、その信号端子は５Ｖ、
ＧＮＤ、信号線に接続され、その出力電圧をＣＰＵ７０
１内のＡＤコンバータ７００ｃで読み取ることで、原稿
幅が検知される。さらに、原稿載置台側板に取り付けら
れた複数の原稿長さセンサ６０３のうちの何れのセンサ
がエンドプレート６０４のクリック爪６０５を検知した
かにより、原稿の搬送方向の長さが検出され、これら原
稿幅および原稿長さ検知との組合せで多種の原稿サイズ
に対応している。

【００２９】（３）原稿エンド検知 図１１、図１２は原稿エンド検知の機構を示しており、
この原稿エンド機構の動作を説明する。原稿仕切爪６０
６は、原稿給紙に先立ち、仕切爪ソレノイド７０９がＯ
Ｎ／ＯＦＦすることで、図１２の実線位置（ソレノイド
ＯＮ時）および仮想線位置（ソレノイドＯＦＦ時）間を
移動する。また、原稿仕切爪６０６はソレノイドＯＦＦ
時に、図１２の仮想線位置から図１２の点線位置に回動
可能であり、図１２の点線位置に位置するとき、原稿仕
切爪センサ６１０に係合する。原稿仕切爪６０６が原稿
仕切センサ６１０に係合した状態で原稿束が原稿仕切爪
６０６上に載せられると、原稿仕切爪６０６は、仕切爪
ソレノイド７０９のＯＮにおより仕切アーム６０８が仕
切爪レール６１１に沿って移動するため、原稿仕切爪６
０６が原稿の下側から抜け出す。この動作に伴い持上げ
ピン６１２も図示しないピンレールにガイドされて移動
し、原稿仕切爪６０６の先端は持上げられ、さらに、仕
切爪の上側には、マグネット６０９があり、持上げ板６
１３が吸い寄せられるため、原稿仕切爪６０６は最上部
に移動する。その後、仕切爪ソレノイド６０７がＯＦＦ
すると、スプリングの付勢力により原稿の上側に移動す
る。複写動作により原稿仕切爪６０６の下側の原稿が全
て給紙されると、原稿仕切爪６０６は原稿仕切爪センサ
６１０内に納まり、原稿最終紙が検知される。　　（４
）原稿搬送制御 本実施例の循環式原稿送り装置２は原稿束の最終紙から
給紙されるようになっており、このような給紙の場合、
最後に表紙がくるため以下のような動作となる。

【００３０】（イ）　　１部目のタイミング図１３（ａ
）は１部目のタイミングチャートであり、原稿給紙、用
紙給紙、原稿露光、原稿排紙のタイミングを示している
。まず原稿給紙後、所定のタイミングで原稿仕切爪セン
サ６１０の信号をチェックし、その原稿が最終紙か否か
を判断する。最終紙でなければ、用紙を用紙用の給紙カ
セットから給紙し、その後、画像と用紙が一致するタイ
ミングで原稿露光を開始する。上記の原稿は、露光以前
に図１のコンタクトガラス２１上にセットされている。 露光が完了すると原稿は直ちに原稿ベルトにより排紙さ
れる。次の原稿は、上記排紙動作に先立ち、給紙を開始
する。以下、最終原稿まで同様の動作が繰り返されるが
、最終原稿であることが検知されると、用紙は、これま
での給紙カセットからではなく、表紙用に選択された給
紙カセットから給紙される。このときの露光タイミング
は、表紙用の用紙の搬送方向下流側に画像が形成される
ように制御される。したがって、通常画像と比較して、
図１のレジストローラ２２は早く回転を開始する。

【００３１】（ロ）２部目以降のタイミング上記により
１部目のコピーが完了すると、最終原稿までの原稿枚数
が認識されているので、２部目以降は、図１３（ｂ）に
示すように、給紙毎の最終紙検知をしないで、原稿の入
れ替え動作で決定されるタイミングにより、複写作業が
進むことになる。

【００３２】（５）ペーパエンド時の処理Ｓ．Ｓ．Ｂ．
モードにおいて表紙Ｃを付加する場合、前述したように
用紙用と表紙用の２つの給紙カセットを使用することに
なる。この時のペーパエンド時の処理は次のようになる
。 （イ）　　用紙コピー時に用紙がペーパエンド……機械
停止（ロ）　　用紙コピー時に表紙がペーパエンド……
用紙コピー継続、表紙コピー時機械停止 （ハ）　　表紙コピー時に用紙がペーパエンド……表紙
コピー実行、用紙コピー時機械停止 （ニ）　　表紙コピー時に表紙がペーパエンド……機械
停止＜ジョギング部１００＞図１４〜図１７において、
１０１はブラシローラであり、ブラシローラ１０１は、
図１に示される搬送ローラ９０１等によりフィニッシュ
トレイ４００上に排出された用紙をエンドフェンス１０
２に付き当てて用紙搬送方向先端を揃えるものである。 また、用紙の前後方向は後側のサイドフェンス１０３お
よび前側のサイドフェンス１０４の後述のジョギング動
作により揃えられるようになっている。

【００３３】エンドフェンス１０２は用紙の搬送方向の
位置決めフェンスであり、図１４、図１５に示すように
エンドフェンス移動用ベルト１０５に固定されており、
エンドフェンス移動用モータ１０６により用紙搬送方向
に移動可能に支持されている。用紙サイズあるいはオペ
レータの好み（例えば、原稿の余白、複写機で作る綴代
値）に応じて任意の位置に後述のステープルができるよ
うにエンドフェンス１０２の位置が決定される。エンド
フェンス１０２の基準位置は、エンドフェンス１０２の
凸部１０２ａがエンドフェンスホームポジションセンサ
１０７により検知される位置である。エンドフェンスホ
ームポジションセンサ１０７は、複写可能最大用紙の端
部がステープルできるような位置に設定されている。

【００３４】サイドフェンス１０３、１０４は、前後方
向の位置決めフェンスであり、各々移動用ベルト１０８
、１０９に用紙の上側で固定されている。移動用ベルト
１０８、１０９はプーリ１１６〜１１９により支持され
ており、サイドフェンス移動用モータ１１１、１１０に
より独立して駆動される。すなわち、サイドフェンス１
０３、１０４は図１６の矢印方向に互いに独立して往復
駆動され、用紙の前後方向が揃えられるようになってい
る。移動用ベルト１０８、１０９の所定位置にはパター
ン１１２、１１３が設けられており、パターン１１２、
１１３がセンサ１１４、１１５により検知されるサイド
フェンス１０３、１０４の位置が基準位置となる。なお
、用紙の前後方向を揃える動作、すなわちジョギング動
作は用紙が１枚排出される度に行なわれる。

【００３５】エンドフェンス１０２、サイドフェンス１
０３、１０４、後述のステープラ３０１のステープラ本
体部３０２、１３０２の位置関係は図１、図１５から明
らかなように、エンドフェンス１０２とステープラ本体
部３０２は互いに対向する位置に配置され、エンドフェ
ンス１０２とステープラ本体部３０２、１３０２の間に
サイドフェンス１０３、１０４は配置されている。

【００３６】ジョギング動作終了後、ステープラ３０１
により後述のステープルが完了すると、サイドフェンス
１０３、１０４は図１７に示すように、同方向に移動し
、用紙を装置手前側に排出する。なお、用紙排出時、前
サイドフェンス１０４はプーリ１１６の円周に沿って移
動するため、用紙束Ｓ排出の妨げにならない。また、後
サイドフェンス１０３は、用紙排出時少なくとも用紙束
Ｓがフイニッシュトレイ４００から落下するまでの距離
移動する必要があるが、この距離は用紙サイズに応じて
変えてもよい。さらに、前サイドフェンス１０４は用紙
束Ｓが通過することができる高さで停止してよいため、
サイドフェンスの退避スペースを設ける必要はない。用
紙排出完了後、サイドフェンス１０３、１０４は同方向
に移動し、元の位置に復帰し、次のサイクルに移る。

【００３７】一方、ステープル完了後、エンドフェンス
１０２を用紙サイズに関係なく定位置に合せ、その後に
サイドフェンス１０３、１０４により用紙を排出させる
ことも可能である。このように、動作させることで、用
紙束Ｓの端部をエンドフェンス１０２でガイドして一定
位置で排出させることができる。 ＜ステープル部３００＞図１８、図１９において、ステ
ープラ３０１は、フィニッシュトレイ４００を挟み分離
して設けられたステープラ本体部３０２、１３０２およ
び針受け部３０６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６
ｂを有している。なお、図１８においては、針受け部は
合計４つだけ図示されているが、各種の用紙サイズに対
応することができるように多数の針受け部を設けるとよ
い。ステープラ本体部３０２、１３０２および針受け部
３０６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６ｂの構造は
、針の相違による違い以外基本的に同一であるので、以
下、ステープラ本体部３０２、針受け部３０６ａ、３０
６ｂについてのみ説明する。

【００３８】ステープラ本体部３０２は針打ち部３０２
ａ、針収納部３０２ｂ、板状突起３０２ｃ、板ばね３０
２ｄおよびアーム３０２ｅから構成される。針打ち部３
０２ａおよび針収納部３０２ｂは支持軸３０３に回動自
在かつ摺動自在に支持されている。針収納部３０２ｂに
収納された針３０４ａは針打ち部３０２ａに設けられた
板状突起３０２ｃにより図１８の下方向に１つずつ押出
されるようになっており、押出された針３０４ａは、ジ
ョギング動作によりフィニッシュトレイ４００上で揃え
られた用紙束Ｓを貫通し、針３０４ａの先端は針受け部
３０６ａ、３０６ｂの表面形状に沿った形で折り曲げら
れ、これにより用紙束Ｓのステープルが完了する。

【００３９】針３０４ａはステープル用偏心カム３０７
ａ、３０７ｂの回転によって押出される。すなわち、ス
テープラ本体部３０２の図１８における上方には、２つ
の偏心カム３０７ａ、３０７ｂが設けられており、偏心
カム３０７ａ、３０７ｂは貫通軸３０８に固定され、貫
通軸３０８と共に回転する。偏心カム３０７ａ、３０７
、針受け部３０６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６
ｂは２箇所に設定された綴じ位置の直上または直下に配
置されている。なお、偏心カム３０７ａ、３０７ｂの数
は、針受け部の数に対応して１つまたは３つ以上にして
もよい。通常偏心カム３０７ａ、３０７ｂは図示しない
センサ等の位置検出により針打ち部３０２ａに当接しな
い位置で停止、待機する（図１８に示す状態）。ステー
プル時には、貫通軸３０８が図示しないモータによりギ
ヤ等を介して１回転駆動される。この回転により、偏心
カム３０７ａ、３０７ｂは板ばね３０２ｄを加圧し、板
ばね３０２ｄの反力により針打ち部３０２は軸３０８を
中心に下方向に押圧回動される。以上により針３０４ａ
が押出されてステープルが実行される。

【００４０】アーム３０２ｅは針打ち部３０２ａの先端
に固定され、ステープル切換えアーム３１２と係合する
。ステープル切換えアーム３１２は軸３１３に固定され
、軸３１３と共に回転する。ステープル時、ステープル
切換えアーム３１２はソレノイド３１４により図１８の
時計方向に回転し、ステープル切換えアーム３１２がア
ーム３０２ｅから離隔する。 この結果、ステープラ本体部３０２の先端が下方に積載
された用紙束Ｓの最上紙に自重で落下して接触する。し
たがって、ステープラ本体部３０２は用紙束Ｓを上方か
ら押圧することになり、ステープル時の用紙束Ｓのずれ
を防止する用紙ガイドの役割を果す。一方、ステープル
時以外では、ステープル切換えアーム３１２はスプリン
グ３１５により反時計回り方向に付勢され、ストッパ３
１６に当接する位置で停止し、このため、ステープル時
以外において、ステープラ本体部３０２はステープル切
換えアーム３１２により上方に持上げられた状態、すな
わち、順次搬送、積載される用紙束Ｓから離隔した状態
に保持される。

【００４１】針受け部３０６ａ、３０６ｂはそれぞれ偏
心カム３０７ａ、３０７ｂの下方に別体で（分割されて
）フィニッシュトレイ内に同一面または下方に（針受け
部３０６ａ、３０６ｂが突出しない状態で）配置されて
いる。このため、ステープラ本体部３０２が待機状態で
あれば、用紙はステープラ本体部３０２と針受け部３０
６ａ、３０６ｂとの間を両者に引掛かることなく搬送さ
れる。

【００４２】ステープラ本体部３０２はベルト３２５に
固定されており、ベルト３２５の駆動により図１８の矢
印Ｍ方向に移動可能である。したがって、ステープラ本
体部３０２は針受け部３０６ａ、３０６ｂ直上の２つの
綴じ位置で偏心カム３０７ａ、３０７ｂの回動によりス
テープル可能である。 ＜排出部２００＞３ａは簡易後処理装置３の枠体であり
、枠体３ａの図２１における前面側、すなわち操作前面
側には開口部２０１が形成されている。開口部２０１は
前述のフィニッシュトレイ４００の延在方向に沿って形
成されており、開口部２０１の下方には排紙トレイ２０
２が配置されており、排紙トレイ２０２は枠体３ａに支
持されている。フィニッシュトレイ４００上のステープ
ル済の用紙束Ｓはサイドフェンス１０３、１０４の移動
により開口部２０１を通して装置外の排紙トレイ２０２
上に排出されるようになっている。

【００４３】＜後処理装置の制御部８００＞図２２にお
いて、８００は後処理装置３の制御部であり、以下、制
御部８００の構成、制御動作の順に説明する。 （１）構成 図２２において、ＣＰＵ８０１は、ＲＯＭ８０１ａ、Ｒ
ＡＭ８０１ｂ、シリアル通信ポート８０１ｃが一体にな
ったワンチップマイコンからなり、出力ポート８０２、
ステープル制御入出力ポート８０３、入力ポート８０４
が外付けされている。 本制御回路は、複写装置本体１からのコマンドをシリア
ル通信ポート８０１ｃで受け、必要な動作を行なう。そ
のコマンドと内容は以下に示す。出力ポート８０２には
、ジョガーモータ８５０（サイドフェンス移動用モータ
１１０、１１１に相当）、エンドフェンス移動用モータ
８０６、ステープル前後移動用モータ８０７、搬送ロー
ラ駆動用モータ８０８、リフトベルト用モータ８０９を
等速に駆動するためのモータドライバ８１０が接続され
、各モータが必要に応じて駆動される。さらに、切換爪
用ソレノイド８１１等の負荷も出力ポート８０２を介し
て駆動される。ステープル制御入出力ポート８０３は、
ステープル上下移動用モータ８１２、ステープル動作用
モータ８１３等が接続され、ステープル制御入出力ポー
ト８０３にはステープル部の動作に必要な信号が独立し
て設けられている。入力ポート８０４には、ホームポジ
ションセンサ、搬送センサ等の信号が接続され、必要な
情報が得られるように構成されている。

【００４４】ここで、複写機本体１からのコマンドの一
覧を示す。 モード　　コマンド：ステープルモード、ノンステープ
ルモード サイズ　　コマンド：用紙サイズ情報 ポジション　　コマンド：ステープル位置情報（前後方
向、左右方向） モータオン　　コマンド：搬送モータＯＮモータオフ　
　コマンド：搬送モータＯＦＦペーパセンド　　コマン
ド：用紙搬送 カバーセンド　　コマンド：表紙搬送 ステープル　　コマンド：ステープル実行セレクト　　
コマンド：ステープラ本体部の選択上記コマンド受信時
の処理を図２３〜図３２のフローチャートに示す。

【００４５】（２）動作制御 後処理装置３の動作としては、 プルーフトレイ９０５に用紙を排出する動作フィニッシ
ュトレイ４００に用紙を排出する動作用紙揃え動作 綴じ動作 排紙トレイ２０２に用紙を排出する動作の各動作がある
。以下、制御部８００による動作制御を（イ）〜（ヘ）
の項目別に順に説明する（イ）用紙を排出するトレイの
選択 用紙を排出するトレイの選択は、複写機本体１から複写
動作開始時に送られるモードコマンドにより行なう。こ
のモードコマンドに応じて、ノーステープルモード、通
常のステープルモード、Ｓ．Ｓ．Ｂ．モードの３つのモ
ードの１つを選択し、それぞれのモードに応じた動作を
する。送られたモードコマンドがノーステープルモード
コマンドであれば、切換爪９０２をプルーフトレイ９０
５側に切換え、ステープルモードおよびＳ．Ｓ．Ｂモー
ドであれば、フィニッシュトレイ４００側に切換える。

【００４６】（ロ）ステープル位置の決定ステープルモ
ードの場合、フィニッシュトレイ４００に用紙を排出し
、排出された用紙を一時スタックし、それらの用紙を揃
え、１部が完了した時点でステープル動作をし、その後
ステープル済の用紙束Ｓを排出する。ステープル位置は
図３３に示すＤ１をエンドフェンス１０２の移動により
、Ｄ２をステープラ本体部３０２の移動により変更可能
で、その情報は、ポジションコマンドで与えられる。

【００４７】一方、ステープル位置を決定するには、用
紙束サイドフェンス１０３、１０４とエンドフェンス１
０２を用紙サイズに対応した所定の位置に移動する必要
がある。 その制御は、次のようになる。最初に送られるモードコ
マンドがステープルコマンドであれば、モードコマンド
の後に送られるサイズコマンドを参照し、サイドフェン
ス１０３、１０４をサイドフェンス移動用モータ１１０
、１１１の駆動により用紙サイズ長手方向に対応した位
置に移動させるとともに、エンドフェンス１０２をその
用紙の短手方向に対応した位置にエンドフェンス移動用
モータ８０６の駆動により移動させる。

【００４８】（ハ）フィニシュトレイ４００に用紙を排
出記録済み用紙が複写機本体１から後処理装置３に送ら
れるときは、用紙に先立ち、通常の用紙の場合はペーパ
ーセンドコマンドが送られ、カバー用紙の場合は、カバ
ーセンドコマンドが送られる。カバーセンドコマンドは
、Ｓ．Ｓ．Ｂモードの場合、本体から送られる用紙のサ
イズがそれまでの用紙サイズの２倍以上の長さであるこ
との信号でもある。用紙がフィニッシュトレイ４００内
に搬入されると、２つのサイドフェンス１０３、１０４
をサイドフェンス移動用モータ１１０、１１１の駆動に
より互いに同期させながら反対方向に移動させて用紙の
前後方向を揃える。 サイドフェンス１０３、１０４は、後述するように、用
紙の排出手段を兼ねているため、それぞれ独立に駆動手
段を有している。このジョギング動作の様子は、前述し
たように図１５に示され、またサイドフェンス１０３、
１０４のジョギング時の速度波形は図３５に示される。

【００４９】（ニ）ステープラ本体部の選択複写機本体
１からステープルコマンドが送られると、ステープルフ
ラグがセットされ、それまでに送られたペーパセンドコ
マンドとカバーセンドコマンドの数に応じて、すなわち
、フィニッシュトレイ４００上に載置された用紙の枚数
に応じてステープラ本体部３０２、１３０２の何れかを
選択する。本実施例では、用紙枚数が１４枚以下であれ
ば、ステープラ本体部３０２が選択され、１５枚より大
きければステープラ本体部１３０２が選択される。そし
て、この選択に応じて前述の決定したステープル位置を
補正して、選択された方のステープラ本体部がステープ
ル位置に移動するようにする。

【００５０】（ホ）綴じ動作 ステープル動作のフローは図３４に示される。複写機本
体１からステープルコマンドが送られると、ステープル
フラグがセットされ、それまでに送られたペーパセンド
コマンドとカバーセンドコマンドの数だけフィニッシュ
トレイ４００内に用紙が搬送されるのを待つ。用紙の枚
数がコマンドの数に一致すると、ステープル動作用モー
タ８１３をＯＮし、偏心カム３０７ａ、３０７ｂを１回
転させることで用紙束Ｓがステープルされる。ステープ
ル動作完了後はステープルフラグをリセットし、フィニ
ッシュトレイ４００内に搬送された用紙の数をカウント
する枚数メモリをクリヤし、排出フラグをセットするこ
とで次の排出動作に移行する。

【００５１】（へ）用紙排出 用紙は、前述したようにサイドフェンス１０３、１０４
の移動により排出される。図３５はジョギング時の動作
と用紙排出時のサイドフェンス１０３、１０４の速度波
形を示しており、排出（往）部分に、用紙排出時の速度
波形を示す。 サイドフェンス１０３、１０４のジョギング動作後にス
テープルを完了した用紙束Ｓは、まず、エンドフェンス
１０２の移動により排紙位置をサイズによらずに一定に
し、すなわち用紙束Ｓ後端を所定の排出位置に合せた後
、サイドフェンス１０３、１０４により等速で装置手前
側に送られる。 このとき、同時に移動を開始した２つのサイドフェンス
のうち、手前側のサイドフェンス１０４は、移動路から
退避すると停止するが、後側のサイドフェンス１０３は
さらに移動し、用紙束Ｓ落下の直前で一旦速度を落とす
。この減速動作は、用紙束Ｓの落下時の衝撃を軽減する
ためのものである。図３６は用紙サイズによる停止位置
の違いを示した図であり、サイズ毎に停止位置を変え、
排出時間の短縮を図っている。用紙束Ｓの排出完了時は
、負荷が減少した分、手前側への移動速度より速い速度
で戻り、次のジョギング動作に備える。

【００５２】本実施例によれば、上述のように構成され
るので、以下のような効果を得ることができる。第１に
、互いに異なる種類の針３０４ａ、３０４ｂをそれぞれ
収納したステープラ本体部３０２、１３０２のうち何れ
かがＣＰＵ８０１により選択されてベルト３２５等によ
り所定の綴じ位置に移動し、選択されたステープラ本体
部によりフィニッシュトレイ４００上の用紙束を綴じる
ことができるので、ステープラ３０１全体の綴じ許容枚
数を大きくしながら、本実施例のように、用紙枚数に適
した許容綴じ枚数の針を選択することが可能になり、綴
じ性能および綴じ部の外観を向上することができる。し
たがって、装置の使い勝手を良くすることができる。

【００５３】第２に、ＣＰＵ８０１により何れのステー
プラ本体部が選択されても、綴じ位置が大きく変ること
なく用紙束を綴じることができ、選択されたステープラ
本体部に収納された針の先端がこの針の種類に応じた形
状の針受け部により折り曲げられるので、綴じ性能およ
び綴じ部の外観を一層向上することができる。第３に、
フィニッシュトレイ４００上の用紙枚数に対応して、用
紙枚数に等しい、または、用紙枚数より大きくて最も近
い綴じ許容枚数の針により自動的に綴じることができる
ので、操作性を向上することができる。

【００５４】第４に、ステープラ本体部３０２、１３０
２を支持軸３０３に摺動可能に支持するととに、ベルト
３２５により支持軸３０３に沿って移動させるようにし
ているので、支持軸３０３に沿った一方向の位置制御だ
けで、各ステープラ本体部３０２、１３０２を所定の綴
じ位置に移動させることができ、構造を簡単にすること
ができる。第５に、用紙束Ｓの上に用紙束Ｓの略２倍サ
イズの用紙を表紙Ｃとして重ね、用紙束および表紙Ｃの
一端を揃えた後に、表紙Ｃの略中央付近で表紙Ｃの上か
ら用紙束Ｓに針３０４を打込んで針３０４の先端を折り
曲げ、表紙Ｃと共に用紙束Ｓを綴じているので、表紙Ｃ
を用紙束Ｓ側に半分に折り曲げるだけで、用紙束を表裏
両面を表紙により覆うことができ、製本処理後の用紙束
の見栄えを良くすることができる。また針３０４の先端
の曲げ部分も表紙Ｃにより覆われるので、この曲げ部分
で指先等を傷つけたり、曲げ部分に他のものが引掛かっ
たり、あるいは、針３０４が外れ易くなったりするのを
確実に防止することができる。したがって、製本の質を
高めることができる。

【００５５】第６に、用紙束Ｓの略２倍サイズの用紙を
表紙Ｃとして用紙束Ｓの上に搬送して、用紙束Ｓを表紙
Ｃと共に綴じるだけで上述のように質の高い製本をする
ことができるので、装置の構成を簡単にすることができ
、コストを低減することができる。第７に、ステープラ
本体部３０２、１３０２と針受け部３０６ａ、３０６ｂ
、１３０６ａ、１３０６ｂが用紙束の上下で分離されて
いるので、ステープラ本体部３０２、１３０２および針
受け部３０６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６ｂか
らなるステープラ３０１をフィニシュトレイ４００の水
平投影面内に配置することができ、ステープラがフィニ
ッシュトレイ４００の側端部に配設されて装置の側面か
ら突出した従来のものに比較すると、ステープラ３０１
の装置側面からの突出を防止することができ、装置の設
置面積を小さくすることができる。

【００５６】第８に、上述のようにステープラ本体部３
０２、１３０２と針受け部３０６ａ、３０６ｂ、１３０
６ａ、１３０６ｂを分離しているので、製本済の用紙束
をエンドフェンス１０２側以外の３方から排出させるこ
とができ、例えば本実施例のように、装置前面側に用紙
束を排出させることができる。第９に、装置前面側に製
本済の用紙束を排出しているので、装置横方向に製本用
の排出トレイを設けていたものに比較すると、装置の横
幅を短くすることができ、実質的な装置設置面積を小さ
くすることができる。

【００５７】第１０に、装置前面側に製本済の用紙束を
装置前面の排紙トレイ２０２に排出しているので、装置
横方向に排紙トレイがあった従来のものに比較すると、
小さな動作で用紙束を排紙トレイ２０２から取り出すこ
とができ、操作性を向上することができる。

【００５８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、互いに異
なる種類の針をそれぞれ収納した複数の針打ち本体部の
うちから何れかが選択手段により選択されて載置手段上
の用紙束を綴じるので、綴じ性能および綴じ部の外観を
向上しながら、綴じ手段全体の綴じ枚数を大きくするこ
とができ、使い勝手を良くすることができる。

【００５９】請求項２記載の発明によれば、請求項１の
効果に加え、選択手段により何れの針打ち本体部が選択
されても、綴じ位置が大きく変ることなく、用紙束を綴
じることができ、また選択された針打ち本体部に収納さ
れた針の先端がこの針の種類に応じた形状の針受け部に
より折り曲げられるので、綴じ性能および綴じ部の外観
を一層向上することができる。

【００６０】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２の効果に加え、複数の針打ち本体部のうち
から用紙枚数に対応する最適なものが自動的に選択手段
により選択されるので、操作性を向上することができる
。請求項４記載の発明によれば、請求項１から請求項３
の何れか一つの効果に加え、各針打ち本体部が同一直線
上を平行移動するので、前記直線上の一方向の位置制御
だけで、各針打ち本体部を所定の綴じ位置に移動させる
ことができ、構造を簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製本装置の一実施例を適用した複
写機の概略断面図である。

【図２】図１における操作表示部の平面図である。

【図３】図２における液晶表示部の要部拡大図である。

【図４】図１における複写機により製本された用紙束の
斜視図である。

【図５】図１における複写機の製本に関連する各キーの
処理フローを示す図である。

【図６】図５における結合子Ａに続く処理フローを示す
図である。

【図７】図５における結合子Ｂに続く処理フローを示す
図である。

【図８】図５における結合子Ｃに続く処理フローを示す
図である。

【図９】図１における循環式原稿送り装置の制御構成を
示すブロック図である。

【図１０】図１における循環式原稿送り装置の原稿サイ
ズの検知動作を説明する図である。

【図１１】図１における循環式原稿送り装置の最終原稿
検知機構の要部を示す斜視図である。

【図１２】図１１における最終原稿検知機構の検知動作
を説明する図である。

【図１３】図１における複写機の原稿給・排紙、用紙給
紙および原稿露光のタイミングを示し、（ａ）はその１
部目のタイミングチャート、（ｂ）はその２部目のタイ
ミングチャートである。

【図１４】図１におけるジョギング部の要部斜視図であ
る。

【図１５】図１におけるジョギング部の要部正面図であ
る。

【図１６】図１におけるジョギング部のジョギング動作
を示す図である。

【図１７】図１におけるジョギング部の用紙束排出動作
を示す図である。

【図１８】図１におけるステープル部の要部斜視図であ
る。

【図１９】図１８におけるステープラ本体部と針受け部
の位置関係を示す図である。

【図２０】図１９の位置関係の他の態様を示す図である
。

【図２１】図１における排出部の斜視図である。

【図２２】図１における後処理装置の制御部の構成を示
すブロック図である。

【図２３】図１における後処理装置の製本コマンドの処
理フローを示す図である。

【図２４】図２３における結合子Ｃ１に続く処理フロー
を示す図である。

【図２５】図２３における結合子Ｃ２に続く処理フロー
を示す図である。

【図２６】図２３における結合子Ｃ３に続く処理フロー
を示す図である。

【図２７】図２３における結合子Ｃ４に続く処理フロー
を示す図である。

【図２８】図２３における結合子Ｃ５に続く処理フロー
を示す図である。

【図２９】図２３における結合子Ｃ６に続く処理フロー
を示す図である。

【図３０】図２３における結合子Ｃ７に続く処理フロー
を示す図である。

【図３１】図２３における結合子Ｃ８に続く処理フロー
を示す図である。

【図３２】図２３における結合子Ｃ９に続く処理フロー
を示す図である。

【図３３】図１における後処理装置のステープル位置を
説明する図である。

【図３４】図１における後処理装置のステープルの処理
フローを示す図である。

【図３５】図１４におけるジョギング部のサイドフェン
スの速度波形を示す図である。

【図３６】図１４におけるジョギング部の後側のサイド
フェンス停止位置を説明する図である。

【符号の説明】

３０１　　ステープラ（綴じ手段） ３０２、１３０２　　ステープラ本体部（針打ち本体部
）３０６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６ｂ　　針
受け部３０３　　支持軸（移動手段） ３０４ａ、３０４ｂ　　針 ３２５　　ベルト（移動手段） ４００　　フィニッシュトレイ（載置手段）８０１　　
ＣＰＵ（選択手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の用紙を重ねて用紙束として載置する
   載置手段と、互いに異なる種類の針を収納して移動可能
   に設けられ、それぞれ所定の綴じ位置に位置するときに
   、載置手段上の用紙束に針を打ち込み貫通させる複数の
   針打ち本体部を有するとともに、前記所定の綴じ位置に
   位置する針打ち本体部に載置手段上の用紙束を挟んで対
   向するように配置され、用紙束を貫通した針の先端を折
   り曲げる針受け部を有する綴じ手段と、綴じ手段の各針
   打ち本体部を前記所定の綴じ位置に移動させる移動手段
   と、綴じ手段の複数の針打ち本体部のうち一つを選択し
   、選択された針打ち本体部を移動手段により前記所定の
   綴じ位置に移動させる選択手段と、を備えたことを特徴
   とする製本装置。
2. 【請求項２】前記綴じ手段の針受け部が針打ち本体部の
   数に応じて複数設けられ、各針受け部が対応する針打ち
   本体部に収納された針の種類に応じた形状に形成される
   とともに、互いに接近して配置され、各針打ち本体部が
   前記所定の綴じ位置に位置するとき、各針打ち本体部の
   針打ち出し位置が対応する針受け部の位置に対向するよ
   うに配置されたことを特徴とする請求項１記載の製本装
   置。
3. 【請求項３】前記綴じ手段の各針打ち本体部に収納され
   た針の綴じ許容枚数が互いに異なり、　　選択手段が、
   載置手段に載置された用紙の用紙枚数に等しい綴じ許容
   枚数、または、用紙枚数より大きくて最も近い綴じ許容
   枚数の針を収納した針打ち本体部を選択することを特徴
   とする請求項１または請求項２記載の製本装置。
4. 【請求項４】前記移動手段が、綴じ手段の各針打ち本体
   部を同一直線上で支持するとともに該直線に沿って平行
   移動させることを特徴とする請求項１から請求項３の何
   れか一つに記載の製本装置。