JPH043675B2 - - Google Patents
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- JPH043675B2 JPH043675B2 JP1528384A JP1528384A JPH043675B2 JP H043675 B2 JPH043675 B2 JP H043675B2 JP 1528384 A JP1528384 A JP 1528384A JP 1528384 A JP1528384 A JP 1528384A JP H043675 B2 JPH043675 B2 JP H043675B2
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Landscapes
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は多層配線板の製造方法に関し、さらに
詳しくは半導体基体上に微細な導電性配線層を設
け、さらにその上に絶縁層を介して微細な導電性
配線層を積層する多層配線板の製造方法に関す
る。
詳しくは半導体基体上に微細な導電性配線層を設
け、さらにその上に絶縁層を介して微細な導電性
配線層を積層する多層配線板の製造方法に関す
る。
超LSIに代表される半導体デバイスの製造にお
いて、その集積度を高めるには導電性配線層を多
層構造とせざるを得ない。例えば半導体基板上に
アルミニウムなどを使用した第１の導電性配線層
を設け、その上にプラズマCVD・SiO2膜、スパ
ツタ・SiO2膜、プラズマCVD・Si3N4膜または低
圧（LP）CVD・PSG膜等の絶縁層を形成し、さ
らにその上に第２の配線層を形成するというふう
にして導電性配線層を幾層か設けることによつて
集積度を高めるようにしている。
いて、その集積度を高めるには導電性配線層を多
層構造とせざるを得ない。例えば半導体基板上に
アルミニウムなどを使用した第１の導電性配線層
を設け、その上にプラズマCVD・SiO2膜、スパ
ツタ・SiO2膜、プラズマCVD・Si3N4膜または低
圧（LP）CVD・PSG膜等の絶縁層を形成し、さ
らにその上に第２の配線層を形成するというふう
にして導電性配線層を幾層か設けることによつて
集積度を高めるようにしている。
しかしながら現状は導電性配線層には導電性の
高いアルミニウムまたはその合金を使用し、写真
蝕刻法によりレリーフ状のパターンとして形成さ
れている。したがつてその上に絶縁層を上記のよ
うな方法で形成したときには導電性配線層のパタ
ーンに応じた非平滑な面となる。
高いアルミニウムまたはその合金を使用し、写真
蝕刻法によりレリーフ状のパターンとして形成さ
れている。したがつてその上に絶縁層を上記のよ
うな方法で形成したときには導電性配線層のパタ
ーンに応じた非平滑な面となる。
さらに第２の導電性配線層はこうして得られた
絶縁層上の一面に通常アルミニウムまたはその合
金の薄膜を真空蒸着法やスパツタリング蒸着法な
どの方法で被着させ、その上にホトレジスト層を
設け所望のマスクパターンを介して露光を行い、
現像、エツチング処理を経て形成される。
絶縁層上の一面に通常アルミニウムまたはその合
金の薄膜を真空蒸着法やスパツタリング蒸着法な
どの方法で被着させ、その上にホトレジスト層を
設け所望のマスクパターンを介して露光を行い、
現像、エツチング処理を経て形成される。
ここで上記したような絶縁層が非平滑である
と、形成した導電性配線層は絶縁層の表面状態に
応じて不均一、かつ非平滑となり、甚だしい場合
には絶縁層の突出した部分のエツジ部には導電性
材料が付着しないので断線が生じ不良品の発生の
原因ともなる。また半導体表面が非平滑であるた
めに導電性材料層などの上にホトレジスト層を設
けてマスクパターンを介して露光した際に該材料
層表面からホトレジスト活性光が乱反射してマス
クパターンに忠実な導電性配線層が得られず、微
細な配線すなわち高集積度化が期待できない。
と、形成した導電性配線層は絶縁層の表面状態に
応じて不均一、かつ非平滑となり、甚だしい場合
には絶縁層の突出した部分のエツジ部には導電性
材料が付着しないので断線が生じ不良品の発生の
原因ともなる。また半導体表面が非平滑であるた
めに導電性材料層などの上にホトレジスト層を設
けてマスクパターンを介して露光した際に該材料
層表面からホトレジスト活性光が乱反射してマス
クパターンに忠実な導電性配線層が得られず、微
細な配線すなわち高集積度化が期待できない。
このような事情に対処する方法として非平滑な
絶縁膜上に有機膜を塗布し、表面を平坦化した後
に、有機膜および絶縁膜をドライエツチングして
平滑化する有機膜塗布方式（第30回春季応用物理
学関係連合講演会講演予稿集6a−ｏ−９
（1983））、同じく無機膜を塗布し平滑化した後に、
無機膜および絶縁膜をドライエツチングして平滑
化する無機膜塗布方式（第30回春季応用物理学関
係連合講演会講演予稿集7a−Ｐ−３（1983））、さ
らには有機膜塗布方式と無機膜塗布方式のコンビ
ネーシヨンによる平坦化方法（第44回秋季応用物
理学関係連合講演会講演予講集27a−Ｎ−10、
27a−Ｎ−11（1983））などが提案されている。
絶縁膜上に有機膜を塗布し、表面を平坦化した後
に、有機膜および絶縁膜をドライエツチングして
平滑化する有機膜塗布方式（第30回春季応用物理
学関係連合講演会講演予稿集6a−ｏ−９
（1983））、同じく無機膜を塗布し平滑化した後に、
無機膜および絶縁膜をドライエツチングして平滑
化する無機膜塗布方式（第30回春季応用物理学関
係連合講演会講演予稿集7a−Ｐ−３（1983））、さ
らには有機膜塗布方式と無機膜塗布方式のコンビ
ネーシヨンによる平坦化方法（第44回秋季応用物
理学関係連合講演会講演予講集27a−Ｎ−10、
27a−Ｎ−11（1983））などが提案されている。
しかしながら有機膜塗布方式では１回の塗布に
よる平滑化性は良いが、有機膜は耐熱性が低く、
しかも絶縁層との接着強度が弱いために全体に上
部から均一にエツチング除去することができな
い。また有機膜と絶縁膜の両者に対し同一のエツ
チング速度でエツチングしなければならないの
に、有機膜と無機系絶縁膜との間の特性の相違に
よりエツチング条件の設定が難しく、また有機膜
厚の不均一性によりエツチング速度に変化が生
じ、実際のところ前記同一エツチング速度を維持
することは困難である。
よる平滑化性は良いが、有機膜は耐熱性が低く、
しかも絶縁層との接着強度が弱いために全体に上
部から均一にエツチング除去することができな
い。また有機膜と絶縁膜の両者に対し同一のエツ
チング速度でエツチングしなければならないの
に、有機膜と無機系絶縁膜との間の特性の相違に
よりエツチング条件の設定が難しく、また有機膜
厚の不均一性によりエツチング速度に変化が生
じ、実際のところ前記同一エツチング速度を維持
することは困難である。
さらに詳しく言えば、この場合有機膜および絶
縁膜に対し圧力、ガス、流量、半導体基板の温度
等の条件を微妙に制御してエツチング速度を調節
している。しかし実際はエツチングが進むにつれ
て、絶縁膜のエツチング速度に比して有機膜のエ
ツチング速度は速くなるというエツチング速度の
不均一化現象が起きる。結果として最初の絶縁膜
表面形状に対して平滑化されても依然として絶縁
膜の凹凸形状が残留することになるという欠点が
ある。
縁膜に対し圧力、ガス、流量、半導体基板の温度
等の条件を微妙に制御してエツチング速度を調節
している。しかし実際はエツチングが進むにつれ
て、絶縁膜のエツチング速度に比して有機膜のエ
ツチング速度は速くなるというエツチング速度の
不均一化現象が起きる。結果として最初の絶縁膜
表面形状に対して平滑化されても依然として絶縁
膜の凹凸形状が残留することになるという欠点が
ある。
また無機膜塗布方式では上記のようなエツチン
グの際の不都合は生じにくいが、１回塗布で厚膜
を形成することが困難であり、非平滑化面の凹部
を埋めるためには多重塗布を行わなければなら
ず、またパターン幅の影響を受けやすく密なパタ
ーンでは厚く、粗なパターンでは薄く塗布される
特性を有し、半導体基板表面全体として均一な平
坦面が得られにくい。
グの際の不都合は生じにくいが、１回塗布で厚膜
を形成することが困難であり、非平滑化面の凹部
を埋めるためには多重塗布を行わなければなら
ず、またパターン幅の影響を受けやすく密なパタ
ーンでは厚く、粗なパターンでは薄く塗布される
特性を有し、半導体基板表面全体として均一な平
坦面が得られにくい。
さらに両者の欠点を補うべく提案された有機膜
塗布方式と無機膜塗布方式のコンビネーシヨンに
よる平坦化方法では一層目の無機膜が厚膜化して
クラツクが入りやすく、また２度のエツチング工
程あるいは２度の焼成工程が必要となり、手間が
かかるという欠点がある。
塗布方式と無機膜塗布方式のコンビネーシヨンに
よる平坦化方法では一層目の無機膜が厚膜化して
クラツクが入りやすく、また２度のエツチング工
程あるいは２度の焼成工程が必要となり、手間が
かかるという欠点がある。
本発明は上記した従来の欠点を解消することを
目的としてなされたものである。すなわち本発明
は半導体デバイスにおける多層配線構造をもつた
微細な導電性配線層を形成し、しかも層間絶縁膜
に信頼性の高い多層配線板の製造方法を提供する
ものである。
目的としてなされたものである。すなわち本発明
は半導体デバイスにおける多層配線構造をもつた
微細な導電性配線層を形成し、しかも層間絶縁膜
に信頼性の高い多層配線板の製造方法を提供する
ものである。
本発明者らは非平滑な絶縁層上に第１の有機シ
リコーン系被膜を形成し、さらにその上に第１の
有機シリコーン系被膜よりも有機成分含有量の多
い第２の有機シリコーン系被膜を形成することに
より従来技術の欠点が解消され得ることを見出
し、その知見に基いて本発明を完成した。
リコーン系被膜を形成し、さらにその上に第１の
有機シリコーン系被膜よりも有機成分含有量の多
い第２の有機シリコーン系被膜を形成することに
より従来技術の欠点が解消され得ることを見出
し、その知見に基いて本発明を完成した。
すなわち本発明は半導体基板上に第１の導電性
配線層を設け、該基体上全面に厚さが該導電性配
線層よりも厚い絶縁層を被覆し、その上に第１の
有機シリコーン系被膜形成用塗布液を被着し、そ
れにより絶縁膜表面を平滑化した後、さらにその
上に第１の有機シリコーン系被膜よりも有機成分
含有量の多い第２の有機シリコーン系被膜形成用
塗布液を被着し、それによつてほぼ平坦な表面を
形成した後、上部から上記導電性配線層が裸出し
ない程度に蝕刻してその上に第２の導電性配線層
を設け、さらに必要ならば以下同様にして多層化
することを特徴とする多層配線板の製造方法を提
供するものである。
配線層を設け、該基体上全面に厚さが該導電性配
線層よりも厚い絶縁層を被覆し、その上に第１の
有機シリコーン系被膜形成用塗布液を被着し、そ
れにより絶縁膜表面を平滑化した後、さらにその
上に第１の有機シリコーン系被膜よりも有機成分
含有量の多い第２の有機シリコーン系被膜形成用
塗布液を被着し、それによつてほぼ平坦な表面を
形成した後、上部から上記導電性配線層が裸出し
ない程度に蝕刻してその上に第２の導電性配線層
を設け、さらに必要ならば以下同様にして多層化
することを特徴とする多層配線板の製造方法を提
供するものである。
〔詳細な説明〕
まず半導体基板上に常法により、アルミニウ
ム、白金シリサイド、タングステン等の導電性材
料による配線が形成され、その上に絶縁層として
例えばリンケイ酸ガラス（PSG）、ホウケイ酸ガ
ラス（BSG）あるいはシリコン窒化物等をCVD
法あるいはプラズマCVD法等により形成する。
このとき前記導電性配線層の厚みよりも絶縁層の
方を多少厚くすることが好ましい。得られた絶縁
層の形状は半導体基板上に導電性配線層が形成さ
れて得られた凹凸の形状に類似している。この凹
凸の形状における凹部に本発明の特徴とするケイ
素含有量の多い第１の有機シリコーン系被膜形成
用塗布液を用いて塗布し、凹部を埋めて平滑化を
行う。
ム、白金シリサイド、タングステン等の導電性材
料による配線が形成され、その上に絶縁層として
例えばリンケイ酸ガラス（PSG）、ホウケイ酸ガ
ラス（BSG）あるいはシリコン窒化物等をCVD
法あるいはプラズマCVD法等により形成する。
このとき前記導電性配線層の厚みよりも絶縁層の
方を多少厚くすることが好ましい。得られた絶縁
層の形状は半導体基板上に導電性配線層が形成さ
れて得られた凹凸の形状に類似している。この凹
凸の形状における凹部に本発明の特徴とするケイ
素含有量の多い第１の有機シリコーン系被膜形成
用塗布液を用いて塗布し、凹部を埋めて平滑化を
行う。
本発明における第１層に用いることのできる有
機シリコーン系被膜形成用塗布液としては下記の
アルコキシシラン化合物 （RO）oSi（OH）4-o （Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、イソ
プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基な
どの比較的低級のアルキル基、oは４以下の正
の整数） または下記のオルガノシラン化合物 RoSi（OH）4-o Ｒおよびoは前掲のものと同じ） および上記アルコキシシラン化合物と上記オルガ
ノシラン化合物のオリゴマーまたはポリマーなど
がある。上記各式中のＲは炭素数が小さいものが
好ましく、またｎは１または２であることが好ま
しい。
機シリコーン系被膜形成用塗布液としては下記の
アルコキシシラン化合物 （RO）oSi（OH）4-o （Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、イソ
プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基な
どの比較的低級のアルキル基、oは４以下の正
の整数） または下記のオルガノシラン化合物 RoSi（OH）4-o Ｒおよびoは前掲のものと同じ） および上記アルコキシシラン化合物と上記オルガ
ノシラン化合物のオリゴマーまたはポリマーなど
がある。上記各式中のＲは炭素数が小さいものが
好ましく、またｎは１または２であることが好ま
しい。
これまでの無機被膜形成用塗布液（Si（OH）4）
では実用上平坦面に塗布した場合の膜厚は3000〜
4000Åが限度であつたが、上記本発明の塗布液は
6000〜7000Åの被膜を形成し、またパターン幅が
3μm程度の凹凸がある基板表面での凹部をほぼ埋
める厚膜が形成される。
では実用上平坦面に塗布した場合の膜厚は3000〜
4000Åが限度であつたが、上記本発明の塗布液は
6000〜7000Åの被膜を形成し、またパターン幅が
3μm程度の凹凸がある基板表面での凹部をほぼ埋
める厚膜が形成される。
さらに上記第１の有機シリコーン系被膜上に第
１の有機シリコーン系被膜よりも有機成分含有量
の多い第２の有機シリコーン系被膜形成用塗布液
を用いて塗布する。第２層に用いることのできる
有機シリコーン系被膜形成用塗布液としては前記
したものの中で第１層に用いたものよりも有機成
分含有量の多いものが使用できるが、特に下記オ
ルガノシラン化合物 R′oSi（OH）4-o （R′はフエニル基、ビニル基など、oは４以下の
正の整数） および上記オルガノシラン化合物の脱水縮合した
オリゴマーおよびポリマーなどである。また上記
式中のR′がメチル基などのアルキル基であるオ
ルガノシラン化合物との混合物も使用される。上
記有機シリコーン系被膜形成用塗布液は膜厚3μm
以上の被膜を形成するのに特に有効である。
１の有機シリコーン系被膜よりも有機成分含有量
の多い第２の有機シリコーン系被膜形成用塗布液
を用いて塗布する。第２層に用いることのできる
有機シリコーン系被膜形成用塗布液としては前記
したものの中で第１層に用いたものよりも有機成
分含有量の多いものが使用できるが、特に下記オ
ルガノシラン化合物 R′oSi（OH）4-o （R′はフエニル基、ビニル基など、oは４以下の
正の整数） および上記オルガノシラン化合物の脱水縮合した
オリゴマーおよびポリマーなどである。また上記
式中のR′がメチル基などのアルキル基であるオ
ルガノシラン化合物との混合物も使用される。上
記有機シリコーン系被膜形成用塗布液は膜厚3μm
以上の被膜を形成するのに特に有効である。
第１の有機シリコーン系被膜には前述のエツチ
ング速度の不均一化現象をおさえるために、元来
絶縁層とエツチング速度の等しいもの、すなわち
SiO2成分が多いものが好ましい。これに該当す
るものとして、OCD Type6（東京応化工業(株)製）
が実用的である。
ング速度の不均一化現象をおさえるために、元来
絶縁層とエツチング速度の等しいもの、すなわち
SiO2成分が多いものが好ましい。これに該当す
るものとして、OCD Type6（東京応化工業(株)製）
が実用的である。
第２の有機シリコーン系被膜には第１の有機シ
リコーン系被膜によつて解消しきれなかつた段差
を埋めるために充分な厚膜を形成できる塗布液が
好ましい。このようなものとしてOCD Type7
（東京応化工業(株)製）が実用的である。
リコーン系被膜によつて解消しきれなかつた段差
を埋めるために充分な厚膜を形成できる塗布液が
好ましい。このようなものとしてOCD Type7
（東京応化工業(株)製）が実用的である。
上記第１層および第２層の有機シリコーン系被
膜形成用塗布液は通常有機溶媒に溶解された塗布
液として用いられる。これらの塗布液はスピンナ
ーにより基体表面に塗布するのが好ましい。
膜形成用塗布液は通常有機溶媒に溶解された塗布
液として用いられる。これらの塗布液はスピンナ
ーにより基体表面に塗布するのが好ましい。
次に第２および第１の有機シリコーン系被膜と
絶縁層を通常の方法、例えば乾式のプラズマある
いはRIEまたは湿式のエツチング液に浸漬する方
法により上部から導電性配線層が裸出しない程度
に蝕刻する。
絶縁層を通常の方法、例えば乾式のプラズマある
いはRIEまたは湿式のエツチング液に浸漬する方
法により上部から導電性配線層が裸出しない程度
に蝕刻する。
また導電性配線層が裸出した場合には絶縁層を
その上に改めて設ければ本発明の目的を達成でき
る。
その上に改めて設ければ本発明の目的を達成でき
る。
このようにして得られた平坦化された絶縁層上
に導電性材料の被膜を形成し、ホトリソグラフイ
法により所望のパターンを形成して第２の導電性
配線層を設けるように順次処理することによつて
多層配線板を得ることができる。
に導電性材料の被膜を形成し、ホトリソグラフイ
法により所望のパターンを形成して第２の導電性
配線層を設けるように順次処理することによつて
多層配線板を得ることができる。
本発明によれば半導体デバイスの製造工程で生
ずる段差を有効に解消することができる。例えば
ケイ素含有量の多い有機シリコーン系被膜形成用
塗布液を塗布し、さらに有機成分含有量の多い有
機シリコーン系被膜形成用塗布液を塗布すること
により、被膜表面は平坦となり、エツチングによ
り該表面の平坦性を維持したまま、絶縁膜を平坦
化することができる。このことにより多層配線層
の断線を防止し、層間配線の信頼性を向上させる
ことができる。
ずる段差を有効に解消することができる。例えば
ケイ素含有量の多い有機シリコーン系被膜形成用
塗布液を塗布し、さらに有機成分含有量の多い有
機シリコーン系被膜形成用塗布液を塗布すること
により、被膜表面は平坦となり、エツチングによ
り該表面の平坦性を維持したまま、絶縁膜を平坦
化することができる。このことにより多層配線層
の断線を防止し、層間配線の信頼性を向上させる
ことができる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
酸化被膜を有するシリコンウエハ上にアルミニ
ウムを蒸着法によつて1.0μmの厚みに被着し、写
真蝕刻法により所望の配線パターンを形成する。
この基板の上にCVD、PSG膜を約1.5μmの厚み
となるように形成し、ジエトキシジヒドロキシシ
ランの10重量％エタノール溶液からなる第１の有
機シリコーン系被膜形成用塗布液（OCD Type6
Si−10000、東京応化工業(株)製）を3000rpmでス
ピンコートし、300℃で30分間乾燥した。このと
き膜厚は3μmのパターン幅の凹部中央で0.5μmで
あつた。
ウムを蒸着法によつて1.0μmの厚みに被着し、写
真蝕刻法により所望の配線パターンを形成する。
この基板の上にCVD、PSG膜を約1.5μmの厚み
となるように形成し、ジエトキシジヒドロキシシ
ランの10重量％エタノール溶液からなる第１の有
機シリコーン系被膜形成用塗布液（OCD Type6
Si−10000、東京応化工業(株)製）を3000rpmでス
ピンコートし、300℃で30分間乾燥した。このと
き膜厚は3μmのパターン幅の凹部中央で0.5μmで
あつた。
次にポリフエニルシリコーンラダーポリマー
（（−C6H5SiO3/2）＝）の30重量％エチレングリコー
ルモノエチルエーテルアセテート溶液からなる第
２の有機シリコーン系被膜形成用塗布液（OCD
Type7 32R−30000、東京応化工業(株)製）を
4000rpmで20秒間スピンコートし、400℃でベー
キングを行つた。このときの第２の有機シリコー
ン系被膜の膜厚は平坦部で1.0μmであつた。
（（−C6H5SiO3/2）＝）の30重量％エチレングリコー
ルモノエチルエーテルアセテート溶液からなる第
２の有機シリコーン系被膜形成用塗布液（OCD
Type7 32R−30000、東京応化工業(株)製）を
4000rpmで20秒間スピンコートし、400℃でベー
キングを行つた。このときの第２の有機シリコー
ン系被膜の膜厚は平坦部で1.0μmであつた。
次いで85容量％濃度のCF4と15容量％濃度のO2
とからなる混合ガスを用いてOAPM−400（東京
応化工業(株)製プラズマ処理装置）によりRIEモー
ドで12分間エツチングを行つた。その結果、エツ
チング深度は1.0μmでその表面は極めて平坦であ
つた。その後常法により第２の導電性配線層を設
けることにより２層の多層配線が得られた。
とからなる混合ガスを用いてOAPM−400（東京
応化工業(株)製プラズマ処理装置）によりRIEモー
ドで12分間エツチングを行つた。その結果、エツ
チング深度は1.0μmでその表面は極めて平坦であ
つた。その後常法により第２の導電性配線層を設
けることにより２層の多層配線が得られた。
実施例 ２
実施例１と同様に処理されて形成された凹凸形
状を有するPSG膜上にメチルトリヒドロキシシ
ラン（CH3Si（OH）3）の10重量％とエチルシリケ
ートの６量体オリゴマー２重量％のエタノール溶
液を3000rpmでスピンコートし、200℃で60分間
乾燥し、0.4μmの膜厚を得、次にフエニルトリヒ
ドロキシシラン（C6H5Si（OH）3）の30重量％エ
チレングリコールモノエチルエーテルアセテート
溶液を4000rpmでスピンコートし、400℃でベー
キングし1.2μmの膜厚を得て、ほとんど平坦な表
面を得た。
状を有するPSG膜上にメチルトリヒドロキシシ
ラン（CH3Si（OH）3）の10重量％とエチルシリケ
ートの６量体オリゴマー２重量％のエタノール溶
液を3000rpmでスピンコートし、200℃で60分間
乾燥し、0.4μmの膜厚を得、次にフエニルトリヒ
ドロキシシラン（C6H5Si（OH）3）の30重量％エ
チレングリコールモノエチルエーテルアセテート
溶液を4000rpmでスピンコートし、400℃でベー
キングし1.2μmの膜厚を得て、ほとんど平坦な表
面を得た。
次に実施例１と同様にエツチングしたところ絶
縁膜はほぼ平坦となつた。
縁膜はほぼ平坦となつた。
Claims (1)
- １ 半導体基体上に第１の導電性配線層を設け、
該基体上全面に厚さが該配線層よりも厚い絶縁層
を被覆し、その上に第１の有機シリコーン系被膜
形成用塗布液を被着し、さらにその上に第１の有
機シリコーン系被膜よりも有機成分含有量の多い
第２の有機シリコーン系被膜形成用塗布液を被着
し、それによつてほぼ平坦な表面を形成した後、
上部から上記導電性配線層が裸出しない程度に蝕
刻してその上に第２の導電性配線層を設け、さら
に必要ならば以下同様にして多層化することを特
徴とする多層配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1528384A JPS60161697A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 多層配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1528384A JPS60161697A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 多層配線板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161697A JPS60161697A (ja) | 1985-08-23 |
| JPH043675B2 true JPH043675B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=11884525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1528384A Granted JPS60161697A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 多層配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161697A (ja) |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP1528384A patent/JPS60161697A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161697A (ja) | 1985-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |