JPH04368891A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製本装置に係り、例え
ば、複写機等の画像形成済用紙を製本する製本装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機やレーザプリンタあるいは
ファクシミリ装置等においては、後処理装置の充実には
目を見張るものがあり、小型、多機能化された後処理装
置によって付加価値の向上が図られている。後処理装置
の機能としては、画像形成済の用紙の仕分けや丁合い（
ソート、スタック）の機能の他に、綴じ（ステープル）
動作を含む製本機能がある。一般に、製本技術の歴史は
古く、現在に至るまで数多くの製本方式が印刷業界を中
心に提案されており、これらの製本技術等を利用したも
のが、複写機やレーザプリンタあるいはファクシミリ装
置等に備えられた製本装置においても数多く提案されて
いる。製本方式は、大まかに以下のような方式に分類す
ることができる。

【０００３】＜のり付け方式＞この方式は古くから提案
されており、一般的には、印刷された印刷物ののり付け
に供される背綴じ部を裁断してのり付けする方式である
。さらに、印刷物のバラケを防止するために、背綴じ部
に布を張り合わせる工夫が施されている。 ＜中央止め方式＞この方式は今日最も一般的に用いられ
、例えば週刊誌等の一般雑誌に多く利用されており、ペ
ージ揃え後に用紙束の中心部に止め部を設け、止め部を
中心に用紙束を半分に折り込むオーソドックスな方式で
ある。

【０００４】＜紙折り後にステープルする方式＞この方
式は印刷物束を例えば半分に折った後に、印刷束をステ
ープラにより綴じる方式である。 ＜表紙や裏表紙等を用紙束に合紙した後にステープルす
る方式＞この方式は近年複写機等の後処理装置に一般的
に用いられるようになってきており、用紙束の上下に表
紙や裏表紙を重ねた後に、表紙や裏表紙ごと用紙束をス
テープラにより綴じる方式である。

【０００５】＜単に用紙束をステープルする方式＞この
方式は用紙束を直接ステープラにより綴じる最も単純な
方式である。一方、上述のような製本方式を採用した製
本装置としては、例えば特開昭６２−１９６６７７号公
報および特開平２−３３０６５号公報記載のものが知ら
れている。

【０００６】前者の公報記載のものは、上述の紙折り後
にステープルする方式を採用しており、一つのシートス
テープルトレイと、シートステープルトレイ上に設けら
れたステープラ（ホッチキス等の綴じ手段）とを備え、
例えばＡ３サイズの用紙をＺ型に折畳んでＡ４サイズに
した後に、用紙束をステープルトレイ内でステープル後
、用紙の一端縁を支持するエンドフェンスを解除し、ス
テープルトレイ上から用紙束をその自重により下方向に
設けられたシート収容トレイに排出するようにしている
。

【０００７】また後者の公報記載のものは、上述の単に
用紙束をステープルする方式を採用しており、一つのシ
ートステープルトレイと、このシートステープルトレイ
に設けられたステープラとを備え、ステープルトレイ内
で用紙束をステープル後、用紙束の一端縁を支持するエ
ンドフェンスを用紙搬送方向、すなわち、装置横方向に
移動させ、用紙束をステープルトレイからシート収容ト
レイに排出するようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の製本装置にあっては、用紙束に例えば厚手の用
紙を表紙として重ねて綴じるようにした場合、表紙の付
いた用紙束がステープラの綴じ許容枚数より小さい場合
であってもそのまま綴じられることになり、綴じ不良等
が発生するといった問題点があった。

【０００９】そこで、本発明は、綴じ不良の発生を確実
に防止することができる製本装置を提供することを課題
としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、請求項１記載の発明は、原稿の画像と略同一の画像を
記録した用紙を原稿枚数と同じ枚数だけ綴じて製本し、
綴じ許容枚数が予め第１綴じ許容枚数に設定された製本
装置において、原稿に表紙があるとき、前記用紙のうち
原稿の表紙に対応する用紙を製本表紙として、該製本表
紙および原稿枚数より１枚少ない用紙からなる表紙付き
用紙束を載置する載置手段と、載置手段に載置された表
紙付き用紙束に針を打ち込み貫通させ該針の先端を折り
曲げて、表紙付き用紙束を綴じる綴じ手段と、載置手段
に表紙付き用紙束が載置されたとき、綴じ手段の綴じ許
容枚数を、製本表紙の厚さに応じて定まる０以上の第１
所定枚数だけ第１綴じ許容枚数より少ない第２綴じ許容
枚数に設定変更する制御手段と、を設けたことを特徴と
するものである。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１の構成に
加え、前記第１所定枚数を入力して制御手段に出力する
許容枚数変更入力手段を設けたことを特徴とするもので
ある。請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２
の構成に加え、前記綴じ手段が、互いに綴じ許容枚数の
異なる針を収納して載置手段上の用紙束に針を打ち込み
貫通させる複数の針打ち本体部と、用紙束を貫通した針
の先端を折り曲げる針受け部と、を有し、制御手段が、
載置手段に表紙付き用紙束が載置されたとき、第１所定
枚数を原稿枚数に加算して綴じ枚数を算出し、算出した
綴じ枚数に等しい綴じ許容枚数、または、算出した綴じ
枚数より大きくて最も近い綴じ許容枚数の針を収納した
針打ち本体部を選択し、該針打ち本体部により載置手段
上の表紙付き用紙束が綴じられるようにしたことを特徴
とするものである。

【００１２】請求項４記載の発明は、原稿の画像と略同
一の画像を記録した用紙を原稿枚数と同じ枚数だけ綴じ
て製本し、綴じ許容枚数が予め第１綴じ許容枚数に設定
された製本装置において、原稿に表紙がないとき、原稿
枚数と同じ枚数の用紙に１枚の製本表紙を加えて表紙付
き用紙束として載置する載置手段と、載置手段に載置さ
れた表紙付き用紙束に針を打ち込み貫通させ該針の先端
を折り曲げて、表紙付き用紙束を綴じる綴じ手段と、載
置手段に表紙付き用紙束が載置されたとき、綴じ手段の
綴じ許容枚数を、製本表紙の厚さに応じて定まる１以上
の第２所定枚数だけ第１綴じ許容枚数より少ない第３綴
じ許容枚数に設定変更する制御手段と、を設けたことを
特徴とするものである。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４の構成に
加え、前記第２所定枚数を入力して制御手段に出力する
許容枚数変更入力手段を設けたことを特徴とするもので
ある。請求項６記載の発明は、請求項４または請求項５
の構成に加え、前記綴じ手段が、互いに綴じ許容枚数の
異なる針を収納して載置手段上の用紙束に針を打ち込み
貫通させる複数の針打ち本体部と、用紙束を貫通した針
の先端を折り曲げる針受け部と、を有し、制御手段が、
載置手段に表紙付き用紙束が載置されたとき、第２所定
枚数を原稿枚数に加算して綴じ枚数を算出し、算出した
綴じ枚数に等しい綴じ許容枚数、または、算出した綴じ
枚数より大きくて最も近い綴じ許容枚数の針を収納した
針打ち本体部を選択し、該針打ち本体部により載置手段
上の表紙付き用紙束が綴じられるようにしたことを特徴
とするものである。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明では、第１に、原稿に表紙
がある場合、表紙付き用紙束の紙枚数が第１綴じ許容枚
数以下であっても、製本表紙の厚さを他の用紙より厚く
すると、表紙付き用紙束が実質的に第１綴じ許容枚数の
用紙厚さより厚くなるときがあるが、綴じ許容枚数が、
製本表紙の厚さに応じて、第１綴じ許容枚数より０以上
の第１所定枚数だけ小さい第２綴じ許容枚数に設定変更
される。したがって、製本表紙として普通厚さの紙を用
いても、また厚い紙を用いた場合でも、表紙付き用紙束
の厚さが綴じ許容枚数以下の厚さとして判断されるのが
防止される。

【００１５】請求項２記載の発明では、請求項１の作用
に加え、操作者により任意の第１所定枚数を入力するこ
とが可能になる。請求項３記載の発明では、請求項１ま
たは請求項２の作用に加え、ステープラ本体部を選択す
る判断を実際の紙枚数で判断せずに、表紙付き用紙束の
実質的な厚さ（普通厚さ紙何枚に相当するか）により選
択することが可能になる。

【００１６】請求項４記載の発明では、原稿に表紙がな
い場合、原稿枚数が第１綴じ許容枚数と同じとき、表紙
付き用紙束の紙枚数が第１綴じ許容枚数より１枚多くな
り、さらに製本表紙を他の用紙より厚くした場合、原稿
枚数が第１綴じ許容枚数以下であっても表紙付き用紙束
の厚さは第１綴じ許容枚数の用紙厚さより実質的に厚く
なる。しかしながら、の綴じ許容枚数が、製本表紙の厚
さに応じて、第１綴じ許容枚数より１以上の第２所定枚
数だけ小さい第３綴じ許容枚数に設定変更される。した
がって、製本表紙として普通厚さの紙を用いても、また
厚い紙を用いた場合でも、表紙付き用紙束の厚さが綴じ
許容枚数以下の厚さとして判断されるのが防止される。

【００１７】請求項５記載の発明では、請求項４の作用
に加え、操作者により任意の第２所定枚数を入力するこ
とが可能になる。請求項６記載の発明では、請求項４ま
たは請求項５の作用に加え、ステープラ本体部を選択す
る判断を実際の紙枚数で判断せずに、表紙付き用紙束の
実質的な厚さ（普通厚さ紙何枚に相当するか）により選
択することが可能になる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１〜図３６は本発明に係る製本装置の一実施例を示す図
であり、複写機に適用した例である。まず、本実施例の
特徴部分の構成を簡単に説明する。なお、これらの詳細
については後述する。

【００１９】図１、図１４、図１５、図１８、図１９お
よび図２２において、複写機本体１、循環式原稿送り装
置２および後処理装置３から構成される本実施例の複写
機においては、原稿の画像と略同一の画像を記録した用
紙を原稿枚数と同じ枚数だけ綴じて製本し、綴じ許容枚
数が予め第１綴じ許容枚数に設定されている。循環式原
稿送り装置２に載置された原稿の枚数は、例えば原稿を
送り装置により空送りして計数され、また操作者により
操作表示部５００から入力されるようになっており、原
稿枚数が、設定されている綴じ許容枚数より大きいとき
は、原稿枚数オーバーが後述の操作表示部５００に表示
されて複写動作禁止状態になる。なお、ステープラ３０
１は後述するように２つのステープラ本体部３０２、１
３０２を備えているが、ステープラ３０１全体の綴じ許
容枚数としては、ステープラ本体部１３０２の綴じ許容
枚数が設定されている。

【００２０】４００はフィニッシュトレイであり、フィ
ニッシュトレイ４００は、原稿に表紙があるとき、前記
用紙のうち原稿の表紙に対応する用紙を製本表紙Ｃ１と
して、製本表紙および原稿枚数より１枚少ない用紙Ｓ１
からなる表紙付き用紙束ＳＣ１を載置するものであり、
載置手段を構成する。３０１は綴じ手段を構成するステ
ープラであり、フィニッシュトレイ４００に載置された
表紙付き用紙束ＳＣ１に針３０４ａ、３０４ｂを打ち込
み貫通させ針３０４ａ、３０４ｂの先端を折り曲げて、
表紙付き用紙束ＳＣ１を綴じる。

【００２１】図２２において、８０１はマイクロコンピ
ュータ等からなるＣＰＵ（Ｃｅｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓ
ｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）であり、ＣＰＵ８０１は制御手段
を構成する。すなわち、ＣＰＵ８０１は、フィニッシュ
トレイ４００に表紙付き用紙束ＳＣ１が載置されたとき
、ステープラ３０１の綴じ許容枚数を、製本表紙ＳＣ１
の厚さに応じて定まる０以上の第１所定枚数だけ第１綴
じ許容枚数より少ない第２綴じ許容枚数に設定変更する
ものである。詳しくは、製本表紙Ｃ１の厚さが普通厚さ
紙と同じ場合には第１所定枚数を０とし、普通厚さ紙よ
り厚い場合にはその厚さに相当する普通紙の枚数を第１
所定枚数とする。

【００２２】図２において、５３０は許容枚数変更入力
キーであり、５０５はテンキーであり、許容枚数変更入
力キー５３０およびテンキー５０５は許容枚数変更入力
手段を構成する。すなわち、許容枚数変更入力キー５０
５が押されると、０以上の任意の枚数（第１所定枚数）
をテンキー５０５の操作により入力して、この入力枚数
がＣＰＵ８０１に出力されるようになる。

【００２３】ステープラ３０１は、ステープラ本体部（
針打ち本体部）３０２、１３０２および針受け部３０６
ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６ｂを有している。 ステープラ本体部３０２、１３０２ａは互いに異なる種
類の針３０４ａ、３０４ｂを収納して支持軸３０３に摺
動自在かつ回動自在に支持されており、支持軸３０３に
沿って移動可能である。またステープラ本体部３０２、
１３０２はそれぞれ所定の綴じ位置（例えばステープラ
本体部３０２については図１８における位置）に位置す
るときに、偏心カム３０７ａ、３０７により駆動されて
フィニッシュトレイ４００上の表紙付き用紙束ＳＣ１に
針３０４ａ、３０４ｂを打ち込み貫通させる。針受け部
３０６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６ｂは前記所
定の綴じ位置に位置するステープラ本体部３０２、１３
０２にフィニッシュトレイ４００上の表紙付き用紙束Ｓ
Ｃ１を挟んで対向するように配置され、表紙付き用紙束
ＳＣ１を貫通した針３０４ａ、３０４ｂの先端を折り曲
げる。

【００２４】ＣＰＵ８０１は、フィニッシュトレイ４０
０に表紙付き用紙束ＳＣ１が載置されたとき、第１所定
枚数を原稿枚数に加算して綴じ枚数を算出し、ステープ
ラ本体部３０２、１３０２のうち、算出した綴じ枚数に
等しい綴じ許容枚数、または、算出した綴じ枚数より大
きくて最も近い綴じ許容枚数の針を収納したステープラ
本体部を選択し、後述するように、該ステープラ本体部
によりフィニッシュトレイ４００上の表紙付き用紙束Ｓ
Ｃ１が綴じられるようになっている。

【００２５】一方、原稿に表紙がない場合、フィニッシ
ュトレイ４００は、原稿枚数と同じ枚数の用紙からなる
用紙束Ｓ２に１枚の製本表紙Ｃ２を加えて表紙付き用紙
束ＳＣ２として載置する。また、フィニッシュトレイ４
００に表紙付き用紙束ＳＣ２が載置されたとき、ＣＰＵ
８０１は、ステープラ３０１の綴じ許容枚数を、製本表
紙Ｃ２の厚さに応じて定まる１以上の第２所定枚数だけ
第１綴じ許容枚数より少ない第３綴じ許容枚数に設定変
更する。詳しくは、製本表紙Ｃ２の厚さが普通厚さ紙と
同じ場合には第２所定枚数を１とし、普通厚さ紙より厚
い場合にはその厚さに相当する普通紙の枚数を第２所定
枚数としている。さらに、第２所定枚数は、前記第１所
定枚数同様に、許容枚数変更キー５３０およびテンキー
５０５により入力可能である。またさらに、ＣＰＵ８０
１は、フィニッシュトレイ４００に表紙付き用紙束ＳＣ
２が載置されたとき、第２所定枚数を原稿枚数に加算し
て綴じ枚数を算出し、ステープラ本体部３０２、１３０
２のうち、算出した綴じ枚数に等しい綴じ許容枚数、ま
たは、算出した綴じ枚数より大きくて最も近い綴じ許容
枚数の針を収納したステープラ本体部を選択し、後述す
るように、該ステープラ本体部によりフィニッシュトレ
イ４００上の表紙付き用紙束ＳＣ２が綴じられるように
なっている。

【００２６】３２５はベルトであり、ベルト３２５はス
テープラ本体部３０２、１３０２に固着され、支持軸３
０３の延在方向に移動可能なステープラ本体部３０２、
１３０２を図１８の矢印Ｍ方向に駆動して所定の綴じ位
置に移動させる。８０１はベルト３２５を駆動するステ
ープル前後移動用モータ８０７を制御するＣＰＵであり
、ＣＰＵ８０１はステープラ本体部３０２、１３０２の
うち一つを選択して選択された方のステープラ本体部を
ベルト３２５により前記所定の綴じ位置に移動させる。

【００２７】針受け部３０６ａ、３０６ｂはステープラ
本体部３０２に対応して設けられ、針受け部１３０６ａ
、１３０６ｂはステープラ本体部１３０２に対応して設
けられたものである。 針打ち本体部３０２に収納された針３０４ａは通常針で
あり、針打ち本体部１３０２に収納された針３０４ｂは
太長針であり、針受け部３０６ａ、３０６ｂと針受け部
１３０６ａ、１３０６ｂはそれぞれ対応するステープラ
本体部３０２、１３０２に収納された針３０６ａ、３０
６ｂの種類に応じた形状に形成されている。また、針受
け部３０６ａ、１３０６ａは互いに接近して配置され、
針受け部３０６ｂ、１３０６ｂは互いに接近して配置さ
れている。図１９に示すように、ステープラ本体部３０
２、１３０２のそれぞれの針の打出し位置は支持軸３０
３に直交する方向に少しずれており、針受け部３０６ａ
、３０６ｂと針受け部１３０６ａ、１３０６ｂも同様に
ずれた位置に配置されている。したがって、ステープラ
本体部３０２、１３０２が前記所定の綴じ位置に位置す
るときに、各ステープラ本体部３０２、１３０２の針打
ち出し位置は、対応する針受け部３０６ａ、３０６ｂ、
１３０６ａ、１３０６ｂの位置に対向するように配置さ
れている。なお、ステープラ本体部３０２、１３０２の
各針打出し位置および針受け部３０６ａ、３０６ｂ、１
３０６ａ、１３０６ｂの位置は、図２０に示すような位
置関係にしてもよい。上述したように針３０４ａは通常
針であり、針３０４ｂは太長針であるので、針３０４ｂ
の綴じ許容枚数は針３０４ａの綴じ許容枚数より大きく
なっており、本実施例では針３０４ａの綴じ許容枚数は
１４枚に設定されている。　　次に、複写機全体構成を
簡単に説明する。

【００２８】図１において、１は複写機本体であり、複
写機本体１の図１の上部には循環式原稿送り装置２が設
けられ、複写機本体１の図１の右側には後処理装置３が
設けられている。なお、図１は複写機を操作側正面から
みた場合の概略断面を示している。複写機本体１の図１
の手前側上面部には図２に示す操作表示部５００が設け
られており、操作表示部５００には複写動作や製本動作
等に関連する操作指令等が入力され、また複写動作や製
本動作等に関連する情報が表示される。後処理装置３は
、製本制御部８００、ジョギング部１００、ステープル
部３００、排出部２００を備えている。製本制御部８０
０には操作表示部５００から製本動作に関連するコマン
ドが入力され、製本制御部８００はこれらのコマンドに
基づいてジョギング部１００、ステープル部３００、排
出部２００等を制御する。１１〜１４は給紙カセットで
あり、複写機本体１自体は電子写真式記録により画像を
形成する公知の装置であるため、その構成および動作説
明は省略する。複写機本体１から排出される画像形成済
の用紙は、後処理装置３の搬送ローラ９０１により下流
側に搬送される。搬送ローラ９０１の下流には切換爪９
０２が設けられており、切換爪９０２の切換えにより、
用紙は第１、第２シート搬送路９０３、９０４の何れか
に搬送される。第１シート搬送路９０３に搬送された用
紙はプルーフトレイ９０５上に排出される。また、第２
シート搬送路９０４に搬送された用紙はフィニッシュト
レイ４００上に搬送される。

【００２９】以下、複写機本体１の操作表示部５００、
循環式原稿送り装置２を含めて、後処理装置３の各部の
詳細な構成を順に説明する。 ＜操作表示部５００＞図２、図３において、５０１はモ
ードクリア／予熱キーであり、モードクリア／予熱キー
５０１はモードクリアと予熱キーを兼用している。すな
わち、モードクリア／予熱キー５０１は、瞬間的に押さ
れると、モードクリアキーとして機能し、そのまま押し
続けられると、予熱キーとして機能する。モードクリア
キーは後述する各モードを標準モードに戻すときに押さ
れるキーであり、予熱キー５０１は装置内の機械を予熱
状態にするときおよび予熱状態を解除するときに押され
るキーである。５０２はズーム変倍、綴代の数値を入力
するときに押されるエンターキーであり、５０３は割込
みコピーするときに押される割込みキーであり、５０４
は複写動作を開始するときに押されるプリントキーであ
る。このプリントキー５０４はレディ／ウエイト表示を
兼ねており、レディ時はグリーンのＬＥＤが、ウエイト
時はレッドのＬＥＤが点灯するようになっている。

【００３０】５０５はテンキーであり、テンキー５０５
は、前記第１、第２所定枚数を入力する場合、複写枚数
を設定する場合、並びに、ズーム変倍、綴代の数値を入
力する場合に用いられる。５０６はクリアストップキー
であり、クリアストップキー５０６は、待機中にはクリ
アキー、複写動作中にはストップキーの機能を有する。 クリアキーは設定した複写枚数を解除するときに押され
るキーである。一方、ストップキーは複写動作を中断す
るときに押されるキーであり、押された時点における複
写動作が終了したところで、機械は停止するようになっ
ている。５５０は液晶表示部であり、液晶表示部５５０
の詳細は図３に示される。５５１は機械に関する情報を
表示するメッセージディスプレイであり、メッセージデ
ィスプレイ５５１は、例えば「コピーできます。」、「
用紙を補給して下さい。」等のメッセージを表示する。 ５０７は自動濃度キーであり、自動濃度キー５０７は原
稿の地肌濃度に応じて複写濃度を自動的に調整するとき
に選択するキーであり、選択されると、自動濃度表示部
５５４が点灯する。５０８、５０９は複写濃度を手動で
調整するときに押す濃度調整キーであり、濃度調整キー
５０８、５０９が押される度に濃度表示部のＬＥＤ５５
５の点灯が右方向あるいは左方向に移動する。５１０は
用紙選択キーであり、用紙選択キー５１０が押される毎
に用紙選択表示枠５５９が次々に移動し、自動用紙選択
、手差し給紙、あるいは、給紙カセット１１〜１４のう
ちどのカセットが選択されたかが表示されるようになっ
ている。「自動用紙選択」は、原稿と同じ大きさの用紙
が収納された給紙カセットを自動的に選択する場合に選
択され、「手差し」は給紙カセットによらずに手差しで
給紙する場合に選択される。５５８は各給紙カセットの
用紙サイズおよび紙無状態を表示する表示部である。

【００３１】５１１は等倍キー、５１２は拡大キー、５
１３は縮小キーであり、これらは、それぞれ等倍コピー
、定形サイズの拡大、縮小を指定するときに押すキーで
ある。５１４はズームアップキー、５１５はズームダウ
ンキーであり、これらは、６４％〜１４２％の間で任意
の倍率を指定するときに押すキーである。５１６は指定
した用紙のサイズに合わせて原稿の画像を自動的に縮小
、拡大する場合に使用する用紙指定変倍キーであり、変
倍時の倍率は、倍率表示部５６２に数字で表示される。 ５１７は両面キーであり、両面キー５１７は、片面原稿
を両面にする場合、両面原稿を両面にする場合、両面原
稿を片面にする場合を選択するときに押され、選択され
たモードが分るように、キー上部のＬＥＤが点灯するよ
うになっている。５１８は綴代を設定する場合に押され
る綴代キーであり、２１ｍｍ以下であれば左右どちら側
にも綴代を設定することができる。また、両面コピーの
場合、綴代は、裏面にも、表面とは独立に設定できる。 設定された値は、メッセージエリアに表示される。５１
９はステープル選択キーであり、ステープル選択キー５
１９は１箇所止めモード、２箇所止めモード、ステープ
ル無しモードを選択するときに押されるキーである。５
２０は表紙機能選択キーであり、表紙機能選択キー５２
０は、表カバーモード、裏カバーモード、表裏両カバー
モード、カバー無しモードを選択するときに押されるキ
ーである。これらのカバーモードは画像形成済の用紙束
の表側にまたは裏側にまたは表裏両側に用紙束と同サイ
ズの用紙１枚追加するか、あるいは、用紙を一切追加し
ないかを表すモードである。ステープル選択キー５１９
、表紙機能選択キー５２０による製本は、既に公知のも
のであるため、これらのキーにより選択されるモードの
詳細な説明は省略し、以下、後述の簡易製本モードを中
心に説明する。

【００３２】５２１は簡易製本キーであり、簡易製本キ
ー５２１により後述の簡易製本モード（以下、Ｓ．Ｓ．
Ｂ．モードとする）、Ｓ．Ｓ．Ｂ．解除モードが選択可
能である。 通常、原稿が循環式原稿送り装置２の原稿載置台にセッ
トされると、変倍率を考慮し適正な用紙が選択されるよ
うになっているが、Ｓ．Ｓ．Ｂモードが選択されたとき
に選択される用紙は、図１における手前側と後側を結ぶ
複写機の前後方向（以下に記述される前後方向は全てこ
の方向を指す）に長手方向が一致するように給紙カセッ
トにセットされた用紙であり、同じサイズであっても短
手方向のものは選択されないようになっている。表紙用
の用紙は、短手方向が上記で選択した用紙の長手方向長
さと同じ長さで、長手方向が上記で選択した用紙の短手
方向長さの２倍以上のサイズの用紙が望ましい。原稿が
例えばＡ４サイズの場合、表紙としては定型のＡ３サイ
ズを選択すればよいが、実使用上、Ａ３等の定型サイズ
より５ｍｍ程度長手方向の長いものを表紙として用いる
とよい。したがって、定型サイズの用紙の他にこのよう
な不定型サイズの用紙を表紙専用用紙として給紙カセッ
トに収納しておくとよい。またＳ．Ｓ．Ｂ．モードでは
、表紙コピーの有無の選択、すなわち、表紙有りＳ．Ｓ
．Ｂ．モードと表紙無しＳ．Ｓ．Ｂ．モードとの選択が
可能である。表紙有りＳ．Ｓ．Ｂ．モードは、原稿に既
に表紙が有る場合に選択され、原稿束の最終原稿を表紙
と判断し、給紙カセットから表紙として給紙される用紙
にその表紙原稿の画像をコピーした後に後処理装置３に
搬送するモードである。表紙無しＳ．Ｓ．Ｂ．モードは
、原稿に表紙が無い場合に選択され、最終原稿コピー後
に、給紙カセットから表紙となる用紙をそのまま後処理
装置３に搬送するモードである。これら表紙有りＳ．Ｓ
．Ｂ．モードおよび表紙無しＳ．Ｓ．Ｂ．モードの選択
は製本キー５２１のキー操作により可能である。Ｓ．Ｓ
．Ｂ．モードにより製本された用紙は図４に示される。

【００３３】ここで、表紙有りＳ．Ｓ．Ｂ．モードが選
択された場合、許容枚数変更入力キー５３０が押される
と、テンキー５０５からは第１所定枚数が入力可能にな
り、表紙無しＳ．Ｓ．Ｂ．モードが選択された場合、許
容枚数変更入力キー５３０が押されると、テンキー５０
５からは第２所定枚数が入力可能になる。通常のＳ．Ｓ
．Ｂ．モードは、原稿束に表紙があるものとして表紙有
りＳ．Ｓ．Ｂ．モードに設定されている。さらに、Ｓ．
Ｓ．Ｂ．モードでは、自動的に表カバーモードおよびス
テープルの２箇所止めモードが選択され、ステープルモ
ードおよびカバーモードは自動的に解除されるようにな
っており、操作者の負担を軽減している。これらステー
プル選択キー５１９、表紙機能選択キー５２０および簡
易製本キー５２１においては、選択されたモードが分る
ようにキー上部のＬＥＤが点灯するようになっており、
これらのキー操作におけるフローを図５〜図８に示す。

【００３４】＜循環式原稿送り装置２＞図９は循環式原
稿送り装置２の制御回路のブロック図である。図９にお
いて、ＣＰＵ７０１は、ＲＯＭ７０１ａ、ＲＡＭ７０１
ｂ、ＡＤコンバータ７０１ｃ、シリアル通信ポート７０
１ｄが一体になったワンチップマイコンからなり、出力
ポート７０２、入力ポート７０３が外付けされている。 出力ポート７０２には、原稿搬送モータ７０４、ベルト
駆動モータ７０５、原稿搬出モータ７０６を等速に駆動
するためのモータドライバ７０７が接続され、各モータ
を必要に応じて駆動する。さらに、ＣＰＵ７０１は出力
ポート７０２を通して原稿給紙クラッチ７０８、仕切爪
ソレノイド７０９等の負荷も駆動する。入力ポート７０
３には、搬送センサ、原稿サイズセンサ等の信号が接続
され、必要な情報が得られるように構成されている。以
下、循環式原稿送り装置２の原稿送り動作を一部の詳細
の構成を含めて順に説明する。

【００３５】（１）原稿のセット 図１０において、原稿載置台上の原稿は、原稿搬送方向
に直交する方向に移動可能なサイドガイド６０１、並び
に、原稿搬送方向後側で搬送方向に移動可能なエンドプ
レート６０４により規制される。また原稿載置台上の原
稿の有無は、原稿載置台上に設けられた反射型センサで
検知される。

【００３６】（２）原稿サイズ検知 図１０において、サイドガイド６０１には原稿サイズ検
知センサ６０２が取り付けられており、原稿サイズ検知
センサ６０２は原稿搬送方向に直交する方向の原稿サイ
ズに対応した検知信号を出力し、その信号端子は５Ｖ、
ＧＮＤ、信号線に接続され、その出力電圧をＣＰＵ７０
１内のＡＤコンバータ７００ｃで読み取ることで、原稿
幅が検知される。さらに、原稿載置台側板に取り付けら
れた複数の原稿長さセンサ６０３のうちの何れのセンサ
がエンドプレート６０４のクリック爪６０５を検知した
かにより、原稿の搬送方向の長さが検出され、これら原
稿幅および原稿長さ検知との組合せで多種の原稿サイズ
に対応している。

【００３７】（３）原稿エンド検知 図１１、図１２は原稿エンド検知の機構を示しており、
この原稿エンド機構の動作を説明する。原稿仕切爪６０
６は、原稿給紙に先立ち、仕切爪ソレノイド７０９がＯ
Ｎ／ＯＦＦすることで、図１２の実線位置（ソレノイド
ＯＮ時）および仮想線位置（ソレノイドＯＦＦ時）間を
移動する。また、原稿仕切爪６０６はソレノイドＯＦＦ
時に、図１２の仮想線位置から図１２の点線位置に回動
可能であり、図１２の点線位置に位置するとき、原稿仕
切爪センサ６１０に係合する。原稿仕切爪６０６が原稿
仕切センサ６１０に係合した状態で原稿束が原稿仕切爪
６０６上に載せられると、原稿仕切爪６０６は、仕切爪
ソレノイド７０９のＯＮにおより仕切アーム６０８が仕
切爪レール６１１に沿って移動するため、原稿仕切爪６
０６が原稿の下側から抜け出す。この動作に伴い持上げ
ピン６１２も図示しないピンレールにガイドされて移動
し、原稿仕切爪６０６の先端は持上げられ、さらに、仕
切爪の上側には、マグネット６０９があり、持上げ板６
１３が吸い寄せられるため、原稿仕切爪６０６は最上部
に移動する。その後、仕切爪ソレノイド６０７がＯＦＦ
すると、スプリングの付勢力により原稿の上側に移動す
る。複写動作により原稿仕切爪６０６の下側の原稿が全
て給紙されると、原稿仕切爪６０６は原稿仕切爪センサ
６１０内に納まり、原稿最終紙が検知される。本実施例
では、複写動作開始前に原稿を空送りするようになって
おり、この原稿エンド検知までの搬送回数によって原稿
枚数を検知する。この原稿枚数が設定されたステープラ
３０１の綴じ許容枚数、本実施例では、ステープラ本体
部１３０２の綴じ許容枚数より大きい場合には、操作表
示部５００に原稿枚数オーバが表示され、複写動作禁止
状態になり、許容枚数以下であれば、原稿が搬送され複
写動作が開始される。

【００３８】（４）原稿搬送制御 本実施例の循環式原稿送り装置２は原稿束の最終紙から
給紙されるようになっており、このような給紙の場合、
最後に表紙がくるため以下のような動作となる。 （イ）　　１部目のタイミング 図１３（ａ）は１部目のタイミングチャートであり、原
稿給紙、用紙給紙、原稿露光、原稿排紙のタイミングを
示している。

【００３９】まず原稿給紙後、所定のタイミングで原稿
仕切爪センサ６１０の信号をチェックし、その原稿が最
終紙か否かを判断する。最終紙でなければ、用紙を用紙
用の給紙カセットから給紙し、その後、画像と用紙が一
致するタイミングで原稿露光を開始する。上記の原稿は
、露光以前に図１のコンタクトガラス２１上にセットさ
れている。露光が完了すると原稿は直ちに原稿ベルトに
より排紙される。次の原稿は、上記排紙動作に先立ち、
給紙を開始する。以下、最終原稿まで同様の動作が繰り
返されるが、最終原稿であることが検知されると、用紙
は、これまでの給紙カセットからではなく、表紙用に選
択された給紙カセットから給紙される。このときの露光
タイミングは、表紙用の用紙の搬送方向下流側に画像が
形成されるように制御される。したがって、通常画像と
比較して、図１のレジストローラ２２は早く回転を開始
する。

【００４０】（ロ）２部目以降のタイミング上記により
１部目のコピーが完了すると、最終原稿までの原稿枚数
が認識されているので、２部目以降は、図１３（ｂ）に
示すように、給紙毎の最終紙検知をしないで、原稿の入
れ替え動作で決定されるタイミングにより、複写作業が
進むことになる。

【００４１】（５）ペーパエンド時の処理Ｓ．Ｓ．Ｂ．
モードにおいて表紙を付加する場合、前述したように用
紙用と表紙用の２つの給紙カセットを使用することにな
る。この時のペーパエンド時の処理は次のようになる。 （イ）　　用紙コピー時に用紙がペーパエンド……機械
停止（ロ）　　用紙コピー時に表紙がペーパエンド……
用紙コピー継続、表紙コピー時機械停止 （ハ）　　表紙コピー時に用紙がペーパエンド……表紙
コピー実行、用紙コピー時機械停止 （ニ）　　表紙コピー時に表紙がペーパエンド……機械
停止＜ジョギング部１００＞図１４〜図１７において、
１０１はブラシローラであり、ブラシローラ１０１は、
図１に示される搬送ローラ９０１等によりフィニッシュ
トレイ４００上に排出された用紙をエンドフェンス１０
２に付き当てて用紙搬送方向先端を揃えるものである。 また、用紙の前後方向は後側のサイドフェンス１０３お
よび前側のサイドフェンス１０４の後述のジョギング動
作により揃えられるようになっている。

【００４２】エンドフェンス１０２は用紙の搬送方向の
位置決めフェンスであり、図１４、図１５に示すように
エンドフェンス移動用ベルト１０５に固定されており、
エンドフェンス移動用モータ１０６により用紙搬送方向
に移動可能に支持されている。用紙サイズあるいはオペ
レータの好み（例えば、原稿の余白、複写機で作る綴代
値）に応じて任意の位置に後述のステープルができるよ
うにエンドフェンス１０２の位置が決定される。エンド
フェンス１０２の基準位置は、エンドフェンス１０２の
凸部１０２ａがエンドフェンスホームポジションセンサ
１０７により検知される位置である。エンドフェンスホ
ームポジションセンサ１０７は、複写可能最大用紙の端
部がステープルできるような位置に設定されている。

【００４３】サイドフェンス１０３、１０４は、前後方
向の位置決めフェンスであり、各々移動用ベルト１０８
、１０９に用紙の上側で固定されている。移動用ベルト
１０８、１０９はプーリ１１６〜１１９により支持され
ており、サイドフェンス移動用モータ１１１、１１０に
より独立して駆動される。すなわち、サイドフェンス１
０３、１０４は図１６の矢印方向に互いに独立して往復
駆動され、用紙の前後方向が揃えられるようになってい
る。移動用ベルト１０８、１０９の所定位置にはパター
ン１１２、１１３が設けられており、パターン１１２、
１１３がセンサ１１４、１１５により検知されるサイド
フェンス１０３、１０４の位置が基準位置となる。なお
、用紙の前後方向を揃える動作、すなわちジョギング動
作は用紙が１枚排出される度に行なわれる。

【００４４】エンドフェンス１０２、サイドフェンス１
０３、１０４、後述のステープラ３０１のステープラ本
体部３０２、１３０２の位置関係は図１、図１５から明
らかなように、エンドフェンス１０２とステープラ本体
部３０２は互いに対向する位置に配置され、エンドフェ
ンス１０２とステープラ本体部３０２、１３０２の間に
サイドフェンス１０３、１０４は配置されている。

【００４５】ジョギング動作終了後、ステープラ３０１
により後述のステープルが完了すると、サイドフェンス
１０３、１０４は図１７に示すように、同方向に移動し
、用紙を装置手前側に排出する。なお、用紙排出時、前
サイドフェンス１０４はプーリ１１６の円周に沿って移
動するため、用紙束排出の妨げにならない。また、後サ
イドフェンス１０３は、用紙排出時少なくとも用紙束が
フイニッシュトレイ４００から落下するまでの距離移動
する必要があるが、この距離は用紙サイズに応じて変え
てもよい。さらに、前サイドフェンス１０４は用紙束が
通過することができる高さで停止してよいため、サイド
フェンスの退避スペースを設ける必要はない。用紙排出
完了後、サイドフェンス１０３、１０４は同方向に移動
し、元の位置に復帰し、次のサイクルに移る。

【００４６】一方、ステープル完了後、エンドフェンス
１０２を用紙サイズに関係なく定位置に合せ、その後に
サイドフェンス１０３、１０４により用紙を排出させる
ことも可能である。このように、動作させることで、用
紙束の端部をエンドフェンス１０２でガイドして一定位
置で排出させることができる。＜ステープル部３００＞
図１８、図１９において、ステープラ３０１は、フィニ
ッシュトレイ４００を挟み分離して設けられたステープ
ラ本体部３０２、１３０２および針受け部３０６ａ、３
０６ｂ、１３０６ａ、１３０６ｂを有している。なお、
図１８においては、針受け部は合計４つだけ図示されて
いるが、各種の用紙サイズに対応することができるよう
に多数の針受け部を設けるとよい。ステープラ本体部３
０２、１３０２および針受け部３０６ａ、３０６ｂ、１
３０６ａ、１３０６ｂの構造は、針の相違による違い以
外基本的に同一であるので、以下、ステープラ本体部３
０２、針受け部３０６ａ、３０６ｂについてのみ説明す
る。

【００４７】ステープラ本体部３０２は針打ち部３０２
ａ、針収納部３０２ｂ、板状突起３０２ｃ、板ばね３０
２ｄおよびアーム３０２ｅから構成される。針打ち部３
０２ａおよび針収納部３０２ｂは支持軸３０３に回動自
在かつ摺動自在に支持されている。針収納部３０２ｂに
収納された針３０４ａは針打ち部３０２ａに設けられた
板状突起３０２ｃにより図１８の下方向に１つずつ押出
されるようになっており、押出された針３０４ａは、ジ
ョギング動作によりフィニッシュトレイ４００上で揃え
られた用紙束を貫通し、針３０４ａの先端は針受け部３
０６ａ、３０６ｂの表面形状に沿った形で折り曲げられ
、これにより用紙束のステープルが完了する。

【００４８】針３０４ａはステープル用偏心カム３０７
ａ、３０７ｂの回転によって押出される。すなわち、ス
テープラ本体部３０２の図１８における上方には、２つ
の偏心カム３０７ａ、３０７ｂが設けられており、偏心
カム３０７ａ、３０７ｂは貫通軸３０８に固定され、貫
通軸３０８と共に回転する。偏心カム３０７ａ、３０７
、針受け部３０６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６
ｂは２箇所に設定された綴じ位置の直上または直下に配
置されている。なお、偏心カム３０７ａ、３０７ｂの数
は、針受け部の数に対応して１つまたは３つ以上にして
もよい。通常偏心カム３０７ａ、３０７ｂは図示しない
センサ等の位置検出により針打ち部３０２ａに当接しな
い位置で停止、待機する（図１８に示す状態）。ステー
プル時には、貫通軸３０８が図示しないモータによりギ
ヤ等を介して１回転駆動される。この回転により、偏心
カム３０７ａ、３０７ｂは板ばね３０２ｄを加圧し、板
ばね３０２ｄの反力により針打ち部３０２は軸３０８を
中心に下方向に押圧回動される。以上により針３０４ａ
が押出されてステープルが実行される。

【００４９】アーム３０２ｅは針打ち部３０２ａの先端
に固定され、ステープル切換えアーム３１２と係合する
。ステープル切換えアーム３１２は軸３１３に固定され
、軸３１３と共に回転する。ステープル時、ステープル
切換えアーム３１２はソレノイド３１４により図１８の
時計方向に回転し、ステープル切換えアーム３１２がア
ーム３０２ｅから離隔する。 この結果、ステープラ本体部３０２の先端が下方に積載
された用紙束の最上紙に自重で落下して接触する。した
がって、ステープラ本体部３０２は用紙束を上方から押
圧することになり、ステープル時の用紙束のずれを防止
する用紙ガイドの役割を果す。一方、ステープル時以外
では、ステープル切換えアーム３１２はスプリング３１
５により反時計回り方向に付勢され、ストッパ３１６に
当接する位置で停止し、このため、ステープル時以外に
おいて、ステープラ本体部３０２はステープル切換えア
ーム３１２により上方に持上げられた状態、すなわち、
順次搬送、積載される用紙束から離隔した状態に保持さ
れる。

【００５０】針受け部３０６ａ、３０６ｂはそれぞれ偏
心カム３０７ａ、３０７ｂの下方に別体で（分割されて
）フィニッシュトレイ内に同一面または下方に（針受け
部３０６ａ、３０６ｂが突出しない状態で）配置されて
いる。このため、ステープラ本体部３０２が待機状態で
あれば、用紙はステープラ本体部３０２と針受け部３０
６ａ、３０６ｂとの間を両者に引掛かることなく搬送さ
れる。

【００５１】ステープラ本体部３０２はベルト３２５に
固定されており、ベルト３２５の駆動により図１８の矢
印Ｍ方向に移動可能である。したがって、ステープラ本
体部３０２は針受け部３０６ａ、３０６ｂ直上の２つの
綴じ位置で偏心カム３０７ａ、３０７ｂの回動によりス
テープル可能である。＜排出部２００＞図２１において
、３ａは簡易後処理装置３の枠体であり、枠体３ａの図
２１における前面側、すなわち操作前面側には開口部２
０１が形成されている。開口部２０１は前述のフィニッ
シュトレイ４００の延在方向に沿って形成されており、
開口部２０１の下方には排紙トレイ２０２が配置されて
おり、排紙トレイ２０２は枠体３ａに支持されている。 フィニッシュトレイ４００上のステープル済の用紙束は
サイドフェンス１０３、１０４の移動により開口部２０
１を通して装置外の排紙トレイ２０２上に排出されるよ
うになっている。

【００５２】＜後処理装置の制御部８００＞図２２にお
いて、８００は後処理装置３の制御部であり、以下、制
御部８００の構成、制御動作の順に説明する。 （１）構成 図２２において、ＣＰＵ８０１は、ＲＯＭ８０１ａ、Ｒ
ＡＭ８０１ｂ、シリアル通信ポート８０１ｃが一体にな
ったワンチップマイコンからなり、出力ポート８０２、
ステープル制御入出力ポート８０３、入力ポート８０４
が外付けされている。 本制御回路は、複写装置本体１からのコマンドをシリア
ル通信ポート８０１ｃで受け、必要な動作を行なう。そ
のコマンドと内容は以下に示す。出力ポート８０２には
、ジョガーモータ８５０（サイドフェンス移動用モータ
１１０、１１１に相当）、エンドフェンス移動用モータ
８０６、ステープル前後移動用モータ８０７、搬送ロー
ラ駆動用モータ８０８、リフトベルト用モータ８０９を
等速に駆動するためのモータドライバ８１０が接続され
、各モータが必要に応じて駆動される。さらに、切換爪
用ソレノイド８１１等の負荷も出力ポート８０２を介し
て駆動される。ステープル制御入出力ポート８０３は、
ステープル上下移動用モータ８１２、ステープル動作用
モータ８１３等が接続され、ステープル制御入出力ポー
ト８０３にはステープル部の動作に必要な信号が独立し
て設けられている。入力ポート８０４には、ホームポジ
ションセンサ、搬送センサ等の信号が接続され、必要な
情報が得られるように構成されている。

【００５３】ここで、複写機本体１からのコマンドの一
覧を示す。 モード　　コマンド：ステープルモード、ノンステープ
ルモード サイズ　　コマンド：用紙サイズ情報 ポジション　　コマンド：ステープル位置情報（前後方
向、左右方向） モータオン　　コマンド：搬送モータＯＮモータオフ　
　コマンド：搬送モータＯＦＦペーパセンド　　コマン
ド：用紙搬送 カバーセンド　　コマンド：表紙搬送 ステープル　　コマンド：ステープル実行セレクト　　
コマンド：ステープラ本体部の選択上記コマンド受信時
の処理を図２３〜図３２のフローチャートに示す。

【００５４】（２）動作制御 後処理装置３の動作としては、プルーフトレイ９０５に
用紙を排出する動作 フィニッシュトレイ４００に用紙を排出する動作用紙揃
え動作 綴じ動作 排紙トレイ２０２に用紙を排出する動作の各動作がある
。以下、制御部８００による動作制御を（イ）〜（ヘ）
の項目別に順に説明する（イ）用紙を排出するトレイの
選択 用紙を排出するトレイの選択は、複写機本体１から複写
動作開始時に送られるモードコマンドにより行なう。こ
のモードコマンドに応じて、ノーステープルモード、通
常のステープルモード、Ｓ．Ｓ．Ｂ．モードの３つのモ
ードの１つを選択し、それぞれのモードに応じた動作を
する。送られたモードコマンドがノーステープルモード
コマンドであれば、切換爪９０２をプルーフトレイ９０
５側に切換え、ステープルモードおよびＳ．Ｓ．Ｂモー
ドであれば、フィニッシュトレイ４００側に切換える。

【００５５】（ロ）ステープル位置の決定ステープルモ
ードの場合、フィニッシュトレイ４００に用紙を排出し
、排出された用紙を一時スタックし、それらの用紙を揃
え、１部が完了した時点でステープル動作をし、その後
ステープル済の用紙束を排出する。ステープル位置は図
３３に示すＤ１をエンドフェンス１０２の移動により、
Ｄ２をステープラ本体部３０２の移動により変更可能で
、その情報は、ポジションコマンドで与えられる。

【００５６】一方、ステープル位置を決定するには、用
紙束サイドフェンス１０３、１０４とエンドフェンス１
０２を用紙サイズに対応した所定の位置に移動する必要
がある。 その制御は、次のようになる。最初に送られるモードコ
マンドがステープルコマンドであれば、モードコマンド
の後に送られるサイズコマンドを参照し、サイドフェン
ス１０３、１０４をサイドフェンス移動用モータ１１０
、１１１の駆動により用紙サイズ長手方向に対応した位
置に移動させるとともに、エンドフェンス１０２をその
用紙の短手方向に対応した位置にエンドフェンス移動用
モータ８０６の駆動により移動させる。

【００５７】（ハ）フィニシュトレイ４００に用紙を排
出記録済み用紙が複写機本体１から後処理装置３に送ら
れるときは、用紙に先立ち、通常の用紙の場合はペーパ
ーセンドコマンドが送られ、カバー用紙の場合は、カバ
ーセンドコマンドが送られる。カバーセンドコマンドは
、Ｓ．Ｓ．Ｂモードの場合、本体から送られる用紙のサ
イズがそれまでの用紙サイズの２倍以上の長さであるこ
との信号でもある。用紙がフィニッシュトレイ４００内
に搬入されると、２つのサイドフェンス１０３、１０４
をサイドフェンス移動用モータ１１０、１１１の駆動に
より互いに同期させながら反対方向に移動させて用紙の
前後方向を揃える。 サイドフェンス１０３、１０４は、後述するように、用
紙の排出手段を兼ねているため、それぞれ独立に駆動手
段を有している。このジョギング動作の様子は、前述し
たように図１５に示され、またサイドフェンス１０３、
１０４のジョギング時の速度波形は図３５に示される。

【００５８】（ニ）ステープラ本体部の選択複写機本体
１からステープルコマンドが送られると、ステープルフ
ラグがセットされる。一方、ステープルコマンドが送ら
れる以前に、ペーパセンドコマンド、カバーセンドコマ
ンドおよび第１または第２所定枚数を示すコマンドが送
られている。

【００５９】ここで、表紙有りＳ．Ｓ．Ｂ．モードの場
合には、 （ペーパセンドコマンドの数）＋（カバーセンドコマン
ドの数）＝原稿枚数表紙無しＳ．Ｓ．Ｂ．モードの場合
には、（ペーパセンドコマンドの数）＝原稿枚数 である。したがって、ステープルコマンドが送られる前
に、それまで送られきたペーパセンドコマンドとカバー
センドコマンドの数により上記原稿枚数を算出し、この
原稿枚数に第１所定枚数（表紙有りＳ．Ｓ．Ｂ．モード
時）または第２所定枚数（表紙無しＳ．Ｓ．Ｂ．モード
時）を加算して綴じ枚数を算出する。

【００６０】この算出した綴じ枚数に応じて、ステープ
ラ本体部３０２、１３０２の何れかを選択する。本実施
例では、算出綴じ枚数が１４枚以下であれば、ステープ
ラ本体部３０２が選択され、１５枚より大きければステ
ープラ本体部１３０２が選択される。そして、この選択
に応じて前述の決定したステープル位置を補正して、選
択された方のステープラ本体部がステープル位置に移動
するようにする。

【００６１】（ホ）綴じ動作 ステープル動作のフローは図３４に示される。複写機本
体１からステープルコマンドが送られると、ステープル
フラグがセットされ、それまでに送られたペーパセンド
コマンドとカバーセンドコマンドの数だけフィニッシュ
トレイ４００内に用紙が搬送されるのを待つ。用紙の枚
数がコマンドの数に一致すると、ステープル動作用モー
タ８１３をＯＮし、偏心カム３０７ａ、３０７ｂを１回
転させることで用紙束がステープルされる。ステープル
動作完了後はステープルフラグをリセットし、フィニッ
シュトレイ４００内に搬送された用紙の数をカウントす
る枚数メモリをクリヤし、排出フラグをセットすること
で次の排出動作に移行する。

【００６２】（へ）用紙排出 用紙は、前述したようにサイドフェンス１０３、１０４
の移動により排出される。図３５はジョギング時の動作
と用紙排出時のサイドフェンス１０３、１０４の速度波
形を示しており、排出（往）部分に、用紙排出時の速度
波形を示す。 サイドフェンス１０３、１０４のジョギング動作後にス
テープルを完了した用紙束は、まず、エンドフェンス１
０２の移動により排紙位置をサイズによらずに一定にし
、すなわち用紙束後端を所定の排出位置に合せた後、サ
イドフェンス１０３、１０４により等速で装置手前側に
送られる。このとき、同時に移動を開始した２つのサイ
ドフェンスのうち、手前側のサイドフェンス１０４は、
移動路から退避すると停止するが、後側のサイドフェン
ス１０３はさらに移動し、用紙束落下の直前で一旦速度
を落とす。この減速動作は、用紙束の落下時の衝撃を軽
減するためのものである。図３６は用紙サイズによる停
止位置の違いを示した図であり、サイズ毎に停止位置を
変え、排出時間の短縮を図っている。用紙束の排出完了
時は、負荷が減少した分、手前側への移動速度より速い
速度で戻り、次のジョギング動作に備える。

【００６３】本実施例によれば、上述のように構成され
るので、以下のような効果を得ることができる。第１に
、原稿に表紙がある場合、表紙付き用紙束ＳＣ１の紙枚
数が第１綴じ許容枚数以下であっても、製本表紙Ｃ１の
厚さを他の用紙より厚くすると、表紙付き用紙束ＳＣ１
が実質的に第１綴じ許容枚数の用紙厚さより厚くなると
きがあるが、ステープラ３０１の綴じ許容枚数が、製本
表紙Ｃ１の厚さに応じて、第１綴じ許容枚数より０以上
の第１所定枚数だけ小さい第２綴じ許容枚数に設定変更
される。詳しくは、製本表紙Ｃ１の厚さが普通厚さ紙と
同じ場合には第１所定枚数を０とし、普通厚さ紙より厚
い場合にはその厚さに相当する普通紙の枚数を第１所定
枚数とする。したがって、製本表紙Ｃ１として普通厚さ
の紙を用いても、また厚い紙を用いた場合でも、表紙付
き用紙束ＳＣ１の厚さが綴じ許容枚数以下の厚さとして
判断されるのを確実に防止することができ、綴じ不良を
確実に防止することができる。

【００６４】第２に、操作者が、許容枚数変更入力キー
５３０およびテンキー５０５を通して任意の前記第１所
定枚数を入力することができるので、製本表紙Ｃ１の厚
さに応じて操作者自身が綴じ許容枚数を任意に設定変更
することができる。第３に、ステープラ本体部３０２、
１０３２のうち、原稿枚数に第１所定枚数を加算して算
出された綴じ枚数に等しい綴じ許容枚数、または、算出
した綴じ枚数より大きくて最も近い綴じ許容枚数の針を
収納したステープラ本体部が選択されるので、ステープ
ラ本体部３０２、１３０２を選択する判断を実際の紙枚
数で判断せずに、表紙付き用紙束ＳＣ１の実質的な厚さ
（普通厚さ紙何枚に相当するか）により選択することが
でき、綴じ不良を一層確実に防止することができる。

【００６５】第４に、原稿に表紙がない場合、原稿枚数
が第１綴じ許容枚数と同じとき、表紙付き用紙束ＳＣ２
の紙枚数が第１綴じ許容枚数より１枚多くなり、さらに
製本表紙Ｃ２を他の用紙より厚くした場合、原稿枚数が
第１綴じ許容枚数以下であっても表紙付き用紙束ＳＣ２
の厚さは第１綴じ許容枚数の用紙厚さより実質的に厚く
なる。しかしながら、ステープラ３０１の綴じ許容枚数
が、製本表紙ＳＣ２の厚さに応じて、第１綴じ許容枚数
より１以上の第２所定枚数だけ小さい第３綴じ許容枚数
に設定変更される。詳しくは、製本表紙Ｃ２の厚さが普
通厚さ紙と同じ場合には第２所定枚数を１とし、普通厚
さ紙より厚い場合にはその厚さに相当する普通紙の枚数
を第２所定枚数としている。したがって、製本表紙Ｃ２
として普通厚さの紙を用いても、また厚い紙を用いた場
合でも、表紙付き用紙束ＳＣ２の厚さが綴じ許容枚数以
下の厚さとして判断されるのを確実に防止することがで
き、綴じ不良を確実に防止することができる。

【００６６】第５に、操作者が、許容枚数変更入力キー
５３０およびテンキー５０５を通して任意の前記第２所
定枚数を入力することができるので、製本表紙Ｃ２の厚
さに応じて操作者自身が綴じ許容枚数を任意に設定変更
することができる。第６に、ステープラ本体部３０２、
１０３２のうち、原稿枚数に第２所定枚数を加算して算
出された綴じ枚数に等しい綴じ許容枚数、または、算出
した綴じ枚数より大きくて最も近い綴じ許容枚数の針を
収納したステープラ本体部が選択されるので、ステープ
ラ本体部３０２、１３０２を選択する判断を実際の紙枚
数で判断せずに、表紙付き用紙束ＳＣ２の実質的な厚さ
（普通厚さ紙何枚に相当するか）により選択することが
でき、綴じ不良を一層確実に防止することができる。

【００６７】第７に、用紙束Ｓ１、Ｓ２の上に用紙束の
略２倍サイズの製本表紙Ｃ１、Ｃ２を重ねて綴じている
ので、製本表紙Ｃ１、Ｃ２を用紙束側に半分に折り曲げ
るだけで、用紙束Ｓ１、Ｓ２を表裏両面を製本表紙Ｃ１
、Ｃ２により覆うことができ、製本処理後の用紙束の見
栄えを良くすることができる。また針３０４の先端の曲
げ部分も製本表紙Ｃ１、Ｃ２により覆われるので、この
曲げ部分で指先等を傷つけたり、曲げ部分に他のものが
引掛かったり、あるいは、針３０４が外れ易くなったり
するのを確実に防止することができる。したがって、製
本の質を高めることができる。

【００６８】第８に、用紙束Ｓ１、Ｓ２の上に略２倍サ
イズの製本表紙Ｃ１、Ｃ２を搬送して、綴じるだけで上
述のように質の高い製本をすることができるので、装置
の構成を簡単にすることができ、コストを低減すること
ができる。第９に、ステープラ本体部３０２、１３０２
と針受け部３０６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６
ｂが用紙束の上下で分離されているので、ステープラ本
体部３０２、１３０２および針受け部３０６ａ、３０６
ｂ、１３０６ａ、１３０６ｂからなるステープラ３０１
をフィニシュトレイ４００の水平投影面内に配置するこ
とができ、ステープラがフィニッシュトレイ４００の側
端部に配設されて装置の側面から突出した従来のものに
比較すると、ステープラ３０１の装置側面からの突出を
防止することができ、装置の設置面積を小さくすること
ができる。

【００６９】第１０に、上述のようにステープラ本体部
３０２、１３０２と針受け部３０６ａ、３０６ｂ、１３
０６ａ、１３０６ｂを分離しているので、製本済の用紙
束をエンドフェンス１０２側以外の３方から排出させる
ことができ、例えば本実施例のように、装置前面側に用
紙束を排出させることができる。第１１に、装置前面側
に製本済の用紙束を排出しているので、装置横方向に製
本用の排出トレイを設けていたものに比較すると、装置
の横幅を短くすることができ、実質的な装置設置面積を
小さくすることができる。

【００７０】第１２に、装置前面側に製本済の用紙束を
装置前面の排紙トレイ２０２に排出しているので、装置
横方向に排紙トレイがあった従来のものに比較すると、
小さな動作で用紙束を排紙トレイ２０２から取り出すこ
とができ、操作性を向上することができる。

【００７１】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、原稿に表紙が
ある場合、製本表紙として普通厚さの紙を用いても、ま
た厚い紙を用いた場合でも、表紙付き用紙束の厚さが綴
じ許容枚数以下の厚さとして判断されるのを確実に防止
することができ、綴じ不良を確実に防止することができ
る。

【００７２】請求項２記載の発明では、請求項１の効果
に加え、製本表紙の厚さに応じて操作者自身が綴じ許容
枚数を任意に設定変更することができる。請求項３記載
の発明では、請求項１または請求項２の効果に加え、ス
テープラ本体部を選択する判断を実際の紙枚数で判断せ
ずに、表紙付き用紙束の実質的な厚さ（普通厚さ紙何枚
に相当するか）により選択することができ、綴じ不良を
一層確実に防止することができる。

【００７３】請求項４記載の発明では、原稿に表紙がな
い場合、製本表紙として普通厚さの紙を用いても、また
厚い紙を用いた場合でも、表紙付き用紙束の厚さが綴じ
許容枚数以下の厚さとして判断されるのを確実に防止す
ることができ、綴じ不良を確実に防止することができる
。請求項５記載の発明では、請求項４の効果に加え、製
本表紙の厚さに応じて操作者自身が綴じ許容枚数を任意
に設定変更することができる。

【００７４】請求項第６記載の発明では、請求項４また
は請求項５の効果に加え、ステープラ本体部を選択する
判断を実際の紙枚数で判断せずに、表紙付き用紙束の実
質的な厚さ（普通厚さ紙何枚に相当するか）により選択
することができ、綴じ不良を一層確実に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製本装置の一実施例を適用した複
写機の概略断面図である。

【図２】図１における操作表示部の平面図である。

【図３】図２における液晶表示部の要部拡大図である。

【図４】図１における複写機により製本された用紙束の
斜視図である。

【図５】図１における複写機の製本に関連する各キーの
処理フローを示す図である。

【図６】図５における結合子Ａに続く処理フローを示す
図である。

【図７】図５における結合子Ｂに続く処理フローを示す
図である。

【図８】図５における結合子Ｃに続く処理フローを示す
図である。

【図９】図１における循環式原稿送り装置の制御構成を
示すブロック図である。

【図１０】図１における循環式原稿送り装置の原稿サイ
ズの検知動作を説明する図である。

【図１１】図１における循環式原稿送り装置の最終原稿
検知機構の要部を示す斜視図である。

【図１２】図１１における最終原稿検知機構の検知動作
を説明する図である。

【図１３】図１における複写機の原稿給・排紙、用紙給
紙および原稿露光のタイミングを示し、（ａ）はその１
部目のタイミングチャート、（ｂ）はその２部目のタイ
ミングチャートである。

【図１４】図１におけるジョギング部の要部斜視図であ
る。

【図１５】図１におけるジョギング部の要部正面図であ
る。

【図１６】図１におけるジョギング部のジョギング動作
を示す図である。

【図１７】図１におけるジョギング部の用紙束排出動作
を示す図である。

【図１８】図１におけるステープル部の要部斜視図であ
る。

【図１９】図１８におけるステープラ本体部と針受け部
の位置関係を示す図である。

【図２０】図１９の位置関係の他の態様を示す図である
。

【図２１】図１における排出部の斜視図である。

【図２２】図１における後処理装置の制御部の構成を示
すブロック図である。

【図２３】図１における後処理装置の製本コマンドの処
理フローを示す図である。

【図２４】図２３における結合子Ｃ１に続く処理フロー
を示す図である。

【図２５】図２３における結合子Ｃ２に続く処理フロー
を示す図である。

【図２６】図２３における結合子Ｃ３に続く処理フロー
を示す図である。

【図２７】図２３における結合子Ｃ４に続く処理フロー
を示す図である。

【図２８】図２３における結合子Ｃ５に続く処理フロー
を示す図である。

【図２９】図２３における結合子Ｃ６に続く処理フロー
を示す図である。

【図３０】図２３における結合子Ｃ７に続く処理フロー
を示す図である。

【図３１】図２３における結合子Ｃ８に続く処理フロー
を示す図である。

【図３２】図２３における結合子Ｃ９に続く処理フロー
を示す図である。

【図３３】図１における後処理装置のステープル位置を
説明する図である。

【図３４】図１における後処理装置のステープルの処理
フローを示す図である。

【図３５】図１４におけるジョギング部のサイドフェン
スの速度波形を示す図である。

【図３６】図１４におけるジョギング部の後側のサイド
フェンス停止位置を説明する図である。

【符号の説明】

３０１　　ステープラ（綴じ手段） ３０２、１３０２　　ステープラ本体部（針打ち本体部
）３０６ａ、３０６ｂ、１３０６ａ、１３０６ｂ　　針
受け部３０４ａ、３０４ｂ　　針 ４００　　フィニッシュトレイ（載置手段）５０５　　
テンキー（許容枚数変更入力手段）５３０　　許容枚数
変更入力キー（許容枚数変更入力手段）８０１　　ＣＰ
Ｕ（制御手段） Ｃ１、Ｃ２　　製本表紙 ＳＣ１、ＳＣ２　　表紙付き用紙束

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原稿の画像と略同一の画像を記録した用紙
   を原稿枚数と同じ枚数だけ綴じて製本し、綴じ許容枚数
   が予め第１綴じ許容枚数に設定された製本装置において
   、原稿に表紙があるとき、前記用紙のうち原稿の表紙に
   対応する用紙を製本表紙として、該製本表紙および原稿
   枚数より１枚少ない用紙からなる表紙付き用紙束を載置
   する載置手段と、載置手段に載置された表紙付き用紙束
   に針を打ち込み貫通させ該針の先端を折り曲げて、表紙
   付き用紙束を綴じる綴じ手段と、載置手段に表紙付き用
   紙束が載置されたとき、綴じ手段の綴じ許容枚数を、製
   本表紙の厚さに応じて定まる０以上の第１所定枚数だけ
   第１綴じ許容枚数より少ない第２綴じ許容枚数に設定変
   更する制御手段と、を設けたことを特徴とする製本装置
   。
2. 【請求項２】前記第１所定枚数を入力して制御手段に出
   力する許容枚数変更入力手段を設けたことを特徴とする
   請求項１記載の製本装置。
3. 【請求項３】前記綴じ手段が、互いに綴じ許容枚数の異
   なる針を収納して載置手段上の用紙束に針を打ち込み貫
   通させる複数の針打ち本体部と、用紙束を貫通した針の
   先端を折り曲げる針受け部と、を有し、制御手段が、載
   置手段に表紙付き用紙束が載置されたとき、第１所定枚
   数を原稿枚数に加算して綴じ枚数を算出し、算出した綴
   じ枚数に等しい綴じ許容枚数、または、算出した綴じ枚
   数より大きくて最も近い綴じ許容枚数の針を収納した針
   打ち本体部を選択し、該針打ち本体部により載置手段上
   の表紙付き用紙束が綴じられるようにしたことを特徴と
   する請求項１または請求項２記載の製本装置。
4. 【請求項４】原稿の画像と略同一の画像を記録した用紙
   を原稿枚数と同じ枚数だけ綴じて製本し、綴じ許容枚数
   が予め第１綴じ許容枚数に設定された製本装置において
   、原稿に表紙がないとき、原稿枚数と同じ枚数の用紙に
   １枚の製本表紙を加えて表紙付き用紙束として載置する
   載置手段と、載置手段に載置された表紙付き用紙束に針
   を打ち込み貫通させ該針の先端を折り曲げて、表紙付き
   用紙束を綴じる綴じ手段と、載置手段に表紙付き用紙束
   が載置されたとき、綴じ手段の綴じ許容枚数を、製本表
   紙の厚さに応じて定まる１以上の第２所定枚数だけ第１
   綴じ許容枚数より少ない第３綴じ許容枚数に設定変更す
   る制御手段と、を設けたことを特徴とする製本装置。
5. 【請求項５】前記第２所定枚数を入力して制御手段に出
   力する許容枚数変更入力手段を設けたことを特徴とする
   請求項４記載の製本装置。
6. 【請求項６】前記綴じ手段が、互いに綴じ許容枚数の異
   なる針を収納して載置手段上の用紙束に針を打ち込み貫
   通させる複数の針打ち本体部と、用紙束を貫通した針の
   先端を折り曲げる針受け部と、を有し、制御手段が、載
   置手段に表紙付き用紙束が載置されたとき、第２所定枚
   数を原稿枚数に加算して綴じ枚数を算出し、算出した綴
   じ枚数に等しい綴じ許容枚数、または、算出した綴じ枚
   数より大きくて最も近い綴じ許容枚数の針を収納した針
   打ち本体部を選択し、該針打ち本体部により載置手段上
   の表紙付き用紙束が綴じられるようにしたことを特徴と
   する請求項４または請求項５記載の製本装置。