JPH0437761B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は予め前後端縁を対照的なはす切りに加
工し、且つその板面の片側に接着剤を塗布したベ
ニヤ単板の、相互のはす切り個所を重ね合せにし
ながらその重ね合せ個所を階段状にずらして所定
の積層数の中間製品に仕組むようにした、LVL
（ラミネーテツド・ベニヤ・ランバー）乃至は
LVB（ラミネーテツド・ベニヤ・ボード）と通称
されている単板積層材の製造工程において利用さ
れる、移動仕組装置に関するものである。

(ロ) 従来技術 従来技術によるこの種単板積層材の仕組方法お
よび装置は、例えば特許第982535号（特公昭54−
14641号）単板積層材の連続製造装置等に開示さ
れているような、「多列ローラーにより搬送され
るベニヤ単板の先端部に順次当接してその搬送を
段階的に制止するように装置した昇降自在な多数
のストツパー群と、該ストツパー群により段階的
に制止される前記ベニヤ単板を前記多列ローラー
に装着した昇降機構により都度直下に打ち落して
積層過程のベニヤ単板の継合部を階段状にずらし
た形状の単板積層材を製造するように装置した」、
所謂バツトジヨイント型式により、「固定された
多数のストツパー群で一定の仕組場所に所定の積
層数の中間製品を一装量づつ仕組むように装置」
したものや、或いは特許出願公表昭59−500126号
積層木材の製造方法及び製造装置等に開示されて
いるような、「コンベアにより搬送とれる木材単
板のはす切りにされている先端部に順次移動しな
がら当接してその搬送を段階的に制止するように
した単一の停止装置と、該単一の停止装置により
段階的に制止される前記木材単板を押し付け及び
把持装置により都度直下へ移動させて積層過程の
木材単板の継合部を階段状にずらした形状の積層
木材を製造するようにした」、所謂スカーフジヨ
イント型式により、「移動自在な単一の停止装置
で各枚毎の木材単板の停止場所を点々と移動しな
がら所定の積層数の中間製品に連続して仕組むよ
うに装置」したものがあつた。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 叙上のように従来技術によるこの種単板積層材
の仕組方法および装置は、前者の「固定された多
数のストツパー群で一定の仕組場所に所定の積層
数の中間製品を一装量づつ仕組むように装置」し
たものにあつては、仕組まれた中間製品の長さが
単一のベニヤ単板の長さに限定されて、後段熱圧
工程への中間製品の受渡しサイクルが数10秒毎に
１回の割合に短少化される結果、該熱圧工程にお
ける高周波プレス等の熱圧装置の加圧、除圧のた
めの無効時間の占める割合が増大して、所望の熱
圧時間を仕組時間中に確保することが困難になる
等の工程操作上の重大な難点があり、また後者の
「移動自在な単一の停止装置で各枚毎の木材単板
の停止場所を点々と移動しながら所定の積層数の
中間製品に連続して仕組むように装置」したもの
にあつては、少なくとも10数プライの積層数に及
ぶ各枚毎の木材単板の刻々変化する停止場所を都
度追従して点々と停止装置を移動させるため、移
動のための無効時間が増大して仕組能率を低下さ
せるのみならず、停止装置の多点に亘る定位置停
止制御は個々の停止誤差が相乗的に作用して、は
す切り重ね合せ個所の所々に大幅な重ねずれを生
ずるおそれがある等の機能上の重大な難点があつ
たので、本発明はこれを払拭すべく、「移動自在
な多数のストツパー群乃至は持ち上げ装置を兼ね
たストツパー群を、所定の積層数に達した仕組の
一装量毎にベニヤ単板のはす切り間隔分だけ複数
回搬入側に移動して、複数組の中間製品を仕組コ
ンベア上に連続して仕組むようにした」ものであ
る。

(ニ) 問題を解決するための手段 本発明は上記従来技術によるこの種単板積層材
の仕組方法および装置の工程操作上乃至は機能上
の難点を排除するための手段として、 ａ 仕組コンベアの側方に多数のストツパー群を
直列多段に配設したことと、 ｂ 前記ストツパー群をベニヤ単板のはす切り間
隔分だけ搬入側に移動自在に装置したことと、 ｃ 前記ストツパー群と移動装置乃至は移載装置
により仕組コンベア上に複数組の中間製品を連
続して仕組むようにしたこと、 を骨子とする単板積層材の製造工程における移動
仕組装置である。

(ホ) 実施例 本発明の移動仕組装置は、その実施の一例を第
１〜６図に示すように、予めベニヤ単板１の前後
端縁を板厚ｔの４〜５倍程度の斜面Ｓをもつた対
照的なはす切り個所２ａ，２ｂにテノーナー等に
より加工し、且つその最上層に仕組まれるものを
除いてその板面の上面に接着剤をスプレツダー等
により塗布して多列のローラーコンベア３上に移
載する。該ローラーコンベア３は外周から駆動す
るベルトコンベア４等により適当速度で仕組コン
ベア５の側方に架設された移載装置６に対応して
架設した多数のストツパー群７の上までこれを搬
送するように構成されている。また前記ローラー
コンベア３の列間には板厚ｔの30倍程度の重ね合
せ個所８をずらし距離Ｒを隔てて形成可能に多数
の持ち上げ装置を兼ねたストツパー群７が一体に
装着されている。更にまた該持ち上げ装置を兼ね
たストツパー群７は、前記ローラーコンベア３と
共に水平に懸架した移動チエン機構９により搬入
側に往復移動自在に構成され、通常前記持ち上げ
装置を兼ねたストツパー群７の中間位置のものが
ストツパー専用機構７ａになつて最初の制止装置
からベニヤ単板１のはす切り間隔分、即ちそのベ
ニヤ単板１の全長ｌから一側のはす切り個所２
ａ，２ｂの斜面Ｓを差し引いた前後のはす切り間
隔（ｌ−Ｓ）分だけ搬入側に全体を複数回づつ搬
入側に移動して、前記仕組コンベア５上に複数組
の中間製品１０を連続して仕組むように構成され
ているものである。

尚、前記多列のローラーコンベア３にベルトコ
ンベア４等を介して外周から付与される駆動速度
は、搬送過程のベニヤ単板１の先端部のはす切り
個所２ａがストツパー専用機構７ａに衝突する時
の衝撃力や反力を緩和するため、その直前におい
て通常搬送速度の10分の１程度に減速自在に、
DCモーター等による自動変速装置が付設される
ものである。

次に作用について説明する。先ず第１図示のよ
うにベニヤ単板１がローラーコンベア３により搬
送され、ストツパー７ａで停止すると、次に第２
図示のようにストツパー群７が作動してベニヤ単
板１が持ち上げられ、次に第３図示のように移載
装置６がストツパー群７の間に進入してベニヤ単
板１の下方の移載可能位置で停止する。次にスト
ツパー群７が下降し、ベニヤ単板１が移載装置６
上に移載される。そしてストツパー群７が下降し
て最初の位置に復帰すると移載装置６はローラー
コンベア３上を越えて仕組コンベア５上に前進
し、仕組コンベア５上の複数組の中間製品１０の
所定位置にベニヤ単板１を移載して元の位置に復
帰する。以下同様に最初の制止位置からベニヤ単
板１のはす切り間隔分、即ちそのベニヤ単板１の
全長ｌから一側のはす切り個所２ａ，２ｂの斜面
Ｓを差し引いた前後のはす切り間隔（ｌ−Ｓ）分
だけ搬出側のストツパー７を順次作動せしめて移
載動作を行い、かつ全体を複数回づつ搬入側に移
動して、前記仕組コンベア５上に複数組の中間製
品１０を連続して仕組むものである。

(ヘ) 発明の効果 叙上のように本発明は「移動自在な多数のスト
ツパー群乃至は持ち上げ装置を兼ねたストツパー
群を、所定の積層数に達した仕組の一装量毎にベ
ニヤ単板のはす切り間隔分だけ複数回搬入側に移
動して、複数組の中間製品を仕組コンベア上に連
続して仕組むようにした」ものであるから、従来
装置における「固定された多数のストツパー群で
一定の仕組場所に所定の積層数の中間製品を一装
量づつ仕組むように装置」したものや、「移動自
在な単一の停止装置で各枚毎の木材単板の停止場
所を点々と移動しながら所定の積層数の中間製品
に連続して仕組むように装置」したものの難点で
あつた、前者の場合の仕組まれた中間製品の長さ
が単一のベニヤ単板の長さに限定されて後段熱圧
工程への中間製品の受渡しサイクルが数10秒毎に
１回の割合に短少化される結果、該熱圧工程にお
ける高周波プレス等の熱圧装置の加圧、除圧のた
めの無効時間の占める割合が増大して、所望の熱
圧時間を仕組時間中に確保することが困難になる
等の工程操作上の重大な難点や、後者の場合の少
なくとも10数プライの積層数に及ぶ各枚毎の木材
単板の刻々変化する停止場所を都度追従して点々
と停止装置を移動させるため、移動のための無効
時間が増大して仕組能率を低下させるのみなら
ず、停止装置の多点に亘る定位置停止制御は個々
の停止誤差が相乗的に作用して、はす切り重ね合
せ個所の所々に大幅な重ねずれを生ずるおそれが
ある等の機能上の重大な難点があつたものを本発
明は悉く払拭することが出来たものであり、本発
明による時は仕組コンベア上に、例えばベニヤ単
板の長さ１ｍ、９プライの中間製品を連続して４
山仕組めば、その全長は約４ｍ、その仕組時間は
約２分30秒程度になり、同様時間を後段熱圧工程
の高周波プレス等の工程長４ｍの熱圧装置の熱圧
時間に設定出来るので、同装置の加圧、除圧時間
に要する無効時間の比率も小さくなり、９プライ
の中間製品に対する所望の２分程度の熱圧時間を
安全に確保することが出来るようになり、接着強
度に優れた製品を１サイクル４ｍの割合で能率的
に生産することが始めて出来るようになつたもの
である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示すものであつて、
第１〜４図は仕組動作を工程順に示した装置の側
面図、第５図は第１図における平面図、第６図は
ベニヤ単板の仕組位置を搬入側に移動した場合の
同平面図である。 １……ベニヤ単板、２ａ，２ｂ……はす切り個
所、３……ローラーコンベア、４……ベルトコン
ベア、５……仕組コンベア、６……移載装置、７
……ストツパー群、８……重ね合せ個所、９……
移動チエン機構、１０……中間製品、ｌ……ベニ
ヤ単板の全長、Ｓ……はす切り個所の斜面、ｌ−
Ｓ……はす切り間隔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベニヤ単板を搬送するローラーコンベアと、
   該ローラーコンベアの列間に上下動自在に架設し
   た多数の持ち上げ装置を兼ねたストツパー群と、
   前記ローラーコンベアと持ち上げ装置を兼ねたス
   トツパー群とを所定の積層数に達した仕組の一装
   量毎にベニヤ単板のはす切り間隔分だけ複数回搬
   入側に移動自在に懸架した移動チエン機構および
   前記ストツパー群により持ち上げられたベニヤ単
   板を側方の仕組コンベア上に移載する移載装置と
   からなることを特徴とする単板積層材の製造工程
   における移動仕組装置。