JPH0438566B2

JPH0438566B2 -

Info

Publication number: JPH0438566B2
Application number: JP58171306A
Authority: JP
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1983-09-19
Publication date: 1992-06-24
Also published as: JPS6063114A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、金属表面塗付用離型剤組成物に関す
る。現在、合板およびパーテイクルボード等は鉄
製のホツトプレスにより製造されているが、用い
られた接着剤が長時間の運転によりホツトプレス
や当て板に付着するという問題がしばしば発生し
ている。特に最近では、接着剤として合成ゴムラ
テツクスの様な可塑性の樹脂を用いたり、ポリメ
リツクMDIの様なイソシアネート系化合物を用
いる方法が普及しつつあるが、この様な接着剤を
用いた場合のホツトプレスや当て板への付着力は
著しく大きく、作業上の大きな問題となつてお
り、根本的な解決策はまだ見出されていない。また、ウレタンフオームの成型に際して成形物
の金型からの離脱が問題であり、シリコン樹脂等
が離型剤として用いられているが、一回の離型剤
の適用による効果的な離型回数が少なく、従つて
作業粗性を著しく阻害するという欠点があつた。本発明は、この様な欠点を排除したものであ
り、(a)ポリイソシアネート化合物、(b)融点が60℃
以上であるワツクスおよび(c)水を主成分とする金
属表面塗付用離型剤組成物である。本発明において用いられるポリイソシアネート
化合物としては、実質上任意のポリイソシアネー
トが包含される。例えば、トリレンジイソシアネ
ート、メチレンジフエニルジイソシアネート、ポ
リメチレンポリフエニルポリイソシアネート（以
下ポリメリツクMDIという）、ナフチレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソボロンジイソシアネート、メチレンジシクロ
ヘキシルジイソシアネート、トリフエニルメタン
トリイソシアネート等があげられる。また、過剰
のポリイソシアネートとヒドロキシル末端ポリエ
ステルまたはヒドロキシル末端ポリエーテルとの
反応により生成されたイソシアネート末端プリポ
リマー、および過剰のポリイソシアネートとエチ
レングリコール、トリメチロールプロパンまたは
ブタンジオールの様な単量体ポリオールもしくは
その混合物との反応により得られたイソシアネー
ト末端プレポリマーが包含される。また、イソシ
アネート基をフエノールやプロラクタム、重亜硫
酸塩等を用い公知の方法で合成されたマスクドイ
ソシアネートも包含される。更に特開昭57−
183753、特開昭57−183755等に記載されている様
な有機ポリイソシアネートに対して単官能アルコ
ールにエチレンオキサイドまたはエチレンオキサ
イドおよびプロピレンオキサイドを付加した化合
物を作用させてなる生成物にシリコーン含有界面
活性剤を添加し、又は添加せずに形成され水乳化
可能なイソシアネート組成物をも包含する。本発明において用いられるワツクスとしては、
融点が60℃以上のものであれば特に制限されるも
のではないが、特に好適なものを例示する場合
は、植物性のものとしてカルナバワツクス、水素
化ヒマシ油、セロゾール524（中京油脂製、カルナ
バワツクスエマルジヨン固形分30％）、動物性の
ものとして密ろう、セロゾール531（中京油脂製、
密ろうワツクスエマルジヨン固形分30％）、石油
系のものとしてマイクロワツクス、セロゾール
967（中京油脂製、マイクロワツクスエマルジヨ
ン、固形分50％）、低分子量ポリエチレン、ポリ
ロン393（中京油脂製、低分子量ポリエチレンワツ
クスエマルジヨン、固形分30％）スラツクワツク
ス等があげられるが、なかでも石油系ワツクスの
使用が好ましい。而して低分子量ポリエチレンの
分子量は明確には示されないが、一般には500〜
5000の範囲のものが好ましい。融点が60℃未満の
ものは、離型効果が不足する危険があるので使用
出来ない。この詳細な理由は不明であるが、熱圧
成型に採用する場合にはその効果が著しくそこな
われる。ポリイソシアネート化合物とワツクスとともに
水を併用する事が必要である。水を用いなけれ
ば、ポリイソシアネート化合物の反応が充分に進
まず金属表面にワツクスを密着させる作用が小さ
い。本発明において(a)ポリイソシアネート化合物、
(b)融点が60℃以上のワツクスおよび(c)水の配合割
合は、特に限定されるものではないが、重量比で
該(a)：該(b)＝99.5：0.5〜10：90が好ましく、さ
らに好ましくは該(a)：該(b)＝99：１〜50：50の範
囲である。該(a)と該(c)のの比率は、該(a)：該(c)＝99：１〜
１：99が好ましく、さらに好ましくは該(a)：該(c)
＝80：20〜20：80である。これらの数値範囲は、
特に優れた離型効果が期待出来る範囲を示すもの
であり、これらの数値範囲から外れている場合に
は全く効果がないのではない。本発明の離型剤組成物の金属表面への塗付量
は、使用条件により異なるので一概には規定出来
ないが、ポリイソシアネート化合物とワツクスの
総量として１平方メートル当り0.1〜100ｇの範囲
が適当である。本発明の離型剤組成物は、金属表面に塗付して
そのまま使用しても差支えないが、離型剤組成物
を金属表面に塗付した後、金属表面を加熱したり
或いは本来高温状態にある金属表面に本発明の離
型剤組成物を塗付する事によりその離型効果はよ
り一層優れたものとなる。さらに本発明の離型剤組成物は、金属表面への
塗付により離型効果を得るだけではなく、パーテ
イクルボードの如き成型物のバインダーの一部或
いは全部として用いる事をあわせて行なう事によ
り、飛躍的にその離型性は向上する。この点は、
従来技術からは全く予測出来ない程に著しいもの
である。本発明の離型剤組成物を用いる事により、合板
パーテイクルボード製造業界におけるプレスや当
て板へ製品が付着するという問題は解決し、さら
に接着剤として合成ゴムラテツクスの様な熱可塑
性樹脂を用いたり、ポリメリツクMDIの様なポ
リイソシアネート化合物を用いる事を可能にする
意義は極めて大きい。また、ウレタンフオームの
成型に際して、全型からの離脱に関する問題は本
発明の離型剤組成物の使用により著しく改善され
るので、実用上の効果は極めて大きい。次に本発明を実施例により説明するが、実施例
における部数および％はすべて重量部並びに重量
％である。参考例１ TDI−80／20（三井日曹ウレタン(株)の２，４−
トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジ
イソシアネートとの80／20（重量比）の混合物、
NCO＝47.8％）100部とDIOL−1000（三井日曹ウ
レタン(株)のヒドロキシル末端ポリエーテルポリオ
ール、平均分子量＝1000、OH価＝112）50部を
反応器へ装入し、90℃で２時間撹拌しながら反応
させた。得られた反応はNCO％＝28.0％であり、
これを以下ISO−１と略記する。参考例２ MDI−CR−200（三井日曹ウレタン(株)のポリメ
リツクMDI、NCO％＝31.0％）100部とトリメチ
ロールプロパン10部を反応器へ装入し、85℃で２
時間撹拌しながら反応させた。得られた反応生成
物はNCO％＝19.3％であり、以下これをISO−２
と略記する。参考例３ MDI−CR−300（三井日曹ウレタン(株)のポリメ
リツクMDI、NCO％＝30.8％）100部と以下の分
子式で示される化合物Ａ３部とを反応器へ装入し、70℃で３時間撹拌しな
がら反応させた。得られた反応生成物はNCO％
＝28.5％であり、以下これをISO−３と略記す
る。実施例１〜10 ポリイソシアネート化合物として、参考例１〜
３の反応生成物であるISO−１、ISO−２、ISO
−３及びMDI−CR−200（前出）の４種、ワツク
スとしてセロゾール524（中京油脂製、カルナバろ
うワツクスエマルジヨン、固形分30％）、セロゾ
ール967（中京油脂製、マイクロワツクスエマルジ
ヨン、固形分50％）、セロゾール531（中京油脂製、
密密ろうワツクスエマルジヨン、固形分30％）、
ポリロン（中京油脂製、ポリエチレンワツクスエ
マルジヨン、固形分30％）の４種、及び水を種々
の割合で組合せて離型剤組成物とした。その離型
性の評価は、以下に示すウレタンフオーム、パー
テイクルボード合板の製造試験により行なつた。ウレタンフオームの製造方法：ウレタンフオームの製造用金型表面に離型剤組
成物をポリイソシアネート化合物とワツクスの総
量が表−１に記載した量になる様に塗付した。ウレタン組成物を以下の諸成分を記載の順序で
混合して調製した。成分部ポリプロピレンエーテルトリオール（分子量
3000、水酸基数56） 200.0 ジメチルポリシロキサンとポリエチレンオキシド
との共重合体（Ｌ−520、ユニオン．カーバイド）
3.0 スタナスオクトエート 0.4 トリエチレンジアミン 1.2 水 7.4 トリクロロフルオロメタン 10.0 トリレンジイソシアネート 96.0 この混合物を金型に注ぎ込み、約120℃の温度
に約20分間加熱した。形成されたウレタンフオームの金型からの離型
性は表−１に示す。金型の製造方法−：合板製造に用いるコールドプレス及びホツトプ
レスに離型剤組成物をポリイソシアネート化合物
とワツクスの総量が表−１に記載した量になる様
に塗付した。水性ビニルウレタン樹脂MR−112の100部に対
して、架橋剤100AGの10部を配合して接着剤を
調整した。（MR−112、100AG共三井東圧化学(株)
製、商品名）この接着剤を用いて1.0＋1.0＋1.0ミ
リ単板構成の合板を塗付量28ｇ／900cm²で製造す
るに際して、圧縮条件を冷圧10Kg／cm²、10min、
熱圧120℃、1min、10Kg／cm²として前述の離型剤
組成物を塗付したコールドプレス及びホツトプレ
スで製板した。形成された合板のコールドプレス及びホツトプ
レスからの離型性は表−１に示す。合板の製造方法−：合板の製造−において圧締条件を、冷圧10
Kg／cm²、3hrのみ、とする以外は同様の条件で合
板を製造した。形成された合板のコールドプレス
からの離型性は表−１に示す。パーテイクルボードの製造方法−：パーテイクルボード製造用ホツトプレスに離型
剤組成物をポリイソシアネート化合物とワツクス
の総量が表−１にある量になる様に塗付した。含水率７％の木材チツプに対して乳化可能な
MDI UR−4000（三井東圧化学製）の50％水エマ
ルジヨンを樹脂吹付率が６％になる様に塗付し
た。次いでこれらのチツプとホツトプレスを用い
てパーテイクルボードを成型したが解圧時の離型
性は表−１に示す。熱圧条件 160℃、4min、30Kg／cm² パーテイクルボードの製造勇方法−：パーテイクルボード製造用ホツトプレスに離型
剤組成物をポリイソシアネート化合物とワツクス
の総量が表−１に記載した量になる様に塗付し
た。含水率７％の木材チツプに対してホツトプレ
スに塗付したのと同一組成の離型剤組成物を樹脂
吹付率が６％になる様塗付した。次いでこれらの
チツプとホツトプレスを用いてパーテイクルボー
ドを成型したが解圧時の離型性は表−１に示す。熱圧条件 160℃、4min、30Kg／cm²

【表】

【表】比較例１実施例の欄に示したウレタンフオームの製造方
法に従つて金型表面を離型剤組成物で処理せずに
ウレタンフオームを製造したが、ウレタンフオー
ムは金型から分離し得なかつた。比較例２実施例の欄に示した合板の製造方法−に従つ
てコールドプレス及びホツトプレスを離型剤組成
物で処理せずに合板を製造したが、糊芯のはみ出
しや原板からの糊の浸み出しがある場合にはコー
ルドプレス及びホツトプレスへの合板の貼り付き
が発生した。比較例３実施例の欄に示した合板の製造方法−に従つ
てコールドプレスを離型剤組成物で処理せずに、
合板を製造したが糊芯のはみ出しや原板からの糊
の浸み出しがある場合にはコールドプレスへの合
板の貼り付きが発生した。比較例４実施例の欄に示したパーテイクルボードの製造
方法−に従つてホツトプレスを離型剤組成物で
処理せずにパーテイクルボードを製造したが、解
圧時ホツトプレスへのボードの貼り付きが発生し
た。比較例５実施例の欄に示されたパーテイクルボードの製
造方法−に従つてホツトプレスを離型剤組成物
で処理せずに、表−１に示した実施例７〜10の離
型剤組成物をバインダーとして用いパーテイクル
ボードを製造したが、解任時パーテイクルボード
のホツトプレスへの付着が発生した。

Claims

【特許請求の範囲】１ (a)ポリイソシアネート化合物、(b)融点が60℃
以上であるワツクスおよび(c)水を主成分とする金属表面塗付用離型剤組成物。２ワツクスが石油系ワツクスである特許請求の
範囲第１項記載の組成物。３ワツクスが低分子量ポリエチレンである特許
請求の範囲第２項記載の組成物。