JPH0438895Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鋼板製等のワークに、予めプレス加工
等の手段により孔を穿設した場合に、この孔の縁
部に発生したバリを押し潰すことによつて、当該
バリを除去するためのバリ潰し用プレス型に関す
る。

（従来の技術） 自動車車体部品を始めとして種々の形状の鋼板
に対してプレスやドリル等の穿設手段を用いて孔
明け加工を行なつた場合には、板状のワークの一
方側の面のうち、前記孔の縁部にバリが発生する
ことがある。このようなバリが発生したままのワ
ークを用いて製品化すると、孔明け加工後の種々
の加工にバリが邪魔となり高精度の加工を行なう
ことができないのみならず、そのままワークの表
面を塗装すると、塗装面が剥離する虞れがある。
そのために、孔明け加工を終了した後にバリを除
去すべく、バリ潰し用プレス型を用いている。

第３図Ａ，Ｂは上述のようにバリを押し潰する
ために用いられている従来のバリ潰し用プレス型
を示す図であり、通常のプレス型と同様に、ポン
チ１とダイス２とを有し、ダイ２は弾性体３を介
して上ホルダー４に取付けられている。ワークＷ
には図示するように、予めプレス等により孔Ｈが
穿設されており、この孔Ｈを穿設加工した際に一
方面にバリＪが発生した状態となつている。

ポンチ１の表面には突部５が形成されており、
この突部にはバリＪを押圧する傾斜面６が形成さ
れており、ポンチ１とダイ２とでワークＷを押し
付けたときには、突部５が孔Ｈ内に嵌入するよう
になつている。尚、ポンチ１は下ホルダー７の上
に固定されている。

このような従来のバリ潰し用プレス型のうち、
ポンチ１を製作するには、第３図Ａにおいて仮想
線で示す形状のプレス型の素材を用い、余分な部
分を切削加工等の機械加工により、実線で示す形
状にしている。

（考案が解決しようとする問題点） 第３図Ａに示すポンチ１のように突部５をポン
チ１と一体に形成するようにした場合には、ワー
クＷに穿設された孔Ｈの位置に正確に対応させて
突部６を機械加工することが容易でなく、突部６
を形成した後にワークＷを合せながら突部５の形
状を修正する必要があつた。

特に、第３図Ｂ示すように、ポンチ１の表面が
湾曲したり傾斜している場合には、突部５の位置
精度が悪くなり、修正作業に多くの工程ないし時
間が必要であつた。

本考案は上記従来技術の問題点に鑑みてなされ
たのであり、バリ潰しを行なう突部を高い精度で
ポンチに形成し得るようにして、バリ潰し加工能
率の向上を図るようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、予め孔が
穿設され当該孔の縁部にバリが形成された板状ワ
ークのうち、前記バリを有する方の面に当接する
ポンチと、前記ワークのうち反対側の面に当接す
るダイとを有するバリ潰し用プレス型において、
前記ワークの面にほぼ対応した表面形状を有する
ポンチ本体と、当該ポンチ本体の表面に溶射によ
り盛り付けられ前記バリを押圧する傾斜面が形成
され前記孔の中に嵌入する突部とを有するバリ潰
し用プレス型である。

（作用） 本考案にあつては、バリを除去するためにポン
チ本体に形成される突部が溶射によつて形成され
ることから、高い精度で突部を形成することが可
能となり、バリ潰し加工能率が大幅に向上するこ
ととなつた。

（実施例） 以下、図示する本考案の実施例に基いて詳細に
説明する。

第１図は本考案のバリ潰し用プレス型に用いら
れるポンチ１を示す断面図であり、本考案のポン
チ１はポンチ本体１ａと突部５ａとから構成され
ている。ポンチ本体１ａの表面はワークＷの面に
ほぼ対応した形状となつており、第１図に示すポ
ンチ本体１ａの表面は、第３図Ｂに示すワークＷ
と同様に湾曲されたワークＷに発生しているバリ
Ｊを除去するようにしているために、湾曲してい
る。突部５ａはバリＪを押圧する傾斜面６を有し
ており、この突部５ａの高さはワークＷの板厚よ
りも低い高さとなつている。

また、この突部５ａは溶射によりポンチ本体１
ａの表面に金属を盛り付けることにより形成され
ている。

次に、第１図に示すポンチ１を製作する手順に
ついて説明する。第２図Ａはバリ潰し加工が完了
した後のワークＷの形状に対応した形状の基準プ
レートＰを示す図であり、ワークＷと同様の板厚
ｔを有し、孔Ｈが穿設されている。この基準プレ
ートＰの孔Ｈには孔Ｈの端部に沿つて傾斜面Ｓが
表裏両側に形成されている。それぞれの傾斜面Ｓ
の傾斜角度θは30〜60°となつている。また、傾
斜面Ｓの幅ｄはそれぞれ板厚ｔの半分程度となつ
ている。

第２図Ａに示す基準プレートＰを、この基準プ
レートＰの面にほぼ対応して湾曲ないし傾斜形成
されたポンチ本体１の表面に載置する。これによ
り、ポンチ本体１ａの表面はマスキングされるこ
とになる。次いで、溶射手段１０を用いてポンチ
本体１ａの表面のうち露呈された部分に、第２図
Ｃ示すように、金属を溶射する。この溶射として
は、金属の加熱方式によりガス炎を用いる方式
と、アークを用いる方式と、プラズマジエツトを
用いる方式とがあるが、何れでも良い。

また、溶射すべき金属として種々のものを用い
ることが可能であるが、母材としてのポンチ本体
１ａの素材と同種の金属を用いることが望まし
い。この溶射が終了すると、溶射金属によつて突
部５ａが形成されることになる。

溶射作業に際しては、傾斜面Ｓに確実に溶射金
属が盛り付けられるようにすることから、第２図
Ｃにおいて符号１１で示すように、基準プレート
Ｐの上側の傾斜面Ｓにまで溶射金属が形成される
ことになる。そこで、第２図Ｄ示すように、基準
プレートＰをポンチ本体１ａの表面から取外した
後に、不要となつた部分１１を図示しないグライ
ンダー等で除去する。

このように、バリＪの除去がなされるワークＷ
にほぼ対応した形状の基準プレートＰを用いてポ
ンチ本体１ａの表面をマスキングし、この状態で
金属を基準プレートＰに形成された孔Ｈの部分か
ら溶射して、ポンチ本体１ａの表面に盛り付ける
ようにしたので、バリ潰しに必要な突部５ａの形
状を高精度で形成することが可能となり、しか
も、ポンチ１の製作が容易となつた。尚、ポンチ
本体１ａの表面形状は図示実施例以外に種々の形
状にすることができる。

（考案の効果） 以下のように、本考案のバリ潰し用プレス型
は、ワークの面にほぼ対応した表面形状を有する
ポンチ本体と、当該ポンチ本体の表面に溶射によ
り盛り付けられたバリを押圧する傾斜面が形成さ
れワークの孔の中に嵌入する突部とを有するの
で、突部の形状を高精度で形成することができる
のみならず、低いコストでポンチを迅速に製作す
ることができる。そして、このようなバリ潰し用
プレス型を用いたバリ潰し作業が容易に行なわれ
ることとなつた。このバリ潰し作業によつてワー
クに形成された孔の縁部が潰されることから、こ
の部分からのワークの錆の発生を防止することが
可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るバリ潰し用プ
レス型に用いるポンチを示す断面図、第２図Ａ〜
Ｄは第１図に示すポンチを製作する手順を示す断
面図、第３図Ａ，Ｂはそれぞれ従来のバリ潰し用
プレス型を示す断面図である。 １……ポンチ、１ａ……ポンチ本体、２……ダ
イ、５ａ……突部、６……傾斜面、Ｈ……孔、Ｊ
……バリ、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 予め孔が穿設され当該孔の縁部にバリが形成さ
   れた板状ワークのうち、前記バリを有する方の面
   に当接するポンチと、前記ワークのうち反対側の
   面に当接するダイとを有するバリ潰し用プレス型
   おいて、上記ワークの面にほぼ対応した表面形状
   を有するポンチ本体と、当該ポンチ本体の表面に
   溶射により盛り付けられ前記バリを押圧する傾斜
   面が形成され前記孔の中に嵌入する突部とを有す
   るバリ潰し用プレス型。