JPH03284985A - 熱転写方法及び目止層熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写方法に関し、更に詳しくは被転写材の搬
送速度を熱転写シートの搬送速度よりも大にして行う熱
転写方法（以下単にＮ倍モード法という）において、Ｅ
ｎ￥：＃の地汚れ、尾引き等がなく、更に印字の濃度や
解像性等が改良された画像が形成される熱転写方法に関
する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

上記従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０ｕｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

上記熱転写シートの１つの問題は、同一箇所では１回の
印字しか行えず、従って印字の幅と同一の幅の熱転写シ
ートが消費されるという経済性の問題である。

この様な問題を解決する方法としては、同一箇所で複数
回の印字が可能な多数回印字用熱転写シートを使用する
方法が知られているが、この方法では使用回数に従って
印字濃度が低下して均一濃度の印字が困難であるという
問題がある。

又、別の方法としては、被転写材の搬送速度を熱転写シ
ートの搬送速度よりも大にして（両者の搬送方法は同一
方向でも逆方向でもよい）行うＮ倍モード方法がある。

この方法では被転写材の搬送速度なＮとし、熱転写シー
トの搬送速度をＮ゛としＮ＞Ｎ’　とすると、印字距離
はＮでありながら、熱転写シートの消費量はＮ“であり
、例えば、Ｎ＝５、Ｎ°＝１とすると、熱転写シートの
消費量は従来の１１５となり非常に経済的である。

しかしながら、この方法では被転写材と熱転写シートと
が相対的に摩擦されながら移動することから、被転写材
に地汚れや印字の尾引きが発生するという問題がある。

本発明者は上記問題は、インキ層の表面にワックスと熱
可塑性樹脂とからなるクリヤー層を形成することによっ
て解決されることを見出した（特願平１−２０２２３４
号明細書参照）。しかしながら、この方法による熱転写
シートをＮ倍モード法に使用すると、表面平滑な紙等に
印字する場合には良好な結果を示すが、表面処理のない
目の粗い普通紙等に印字する場合には、印字ドツトに白
抜けが発生し、高濃度及び高解像度の印字が困難である
という問題がある。

従って、本発明の目的は以上の如き欠点を解決し、Ｎ倍
モード法において被転写材として目の粗い普通紙等を用
いても、印字時の地汚れ、尾引き等がなく、更に印字濃
度や解像性等が改良された画像を与える熱転写方法を提
供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に加熱により
溶融する転写インキ層を設けた熱転写シートと被転写材
とを重ね、被転写材の搬送速度を熱転写シートの搬送速
度よりも相対的に大にして行うＮ倍モード熱転写方法に
おいて、被転写材の少なくとも印字面に被転写材の目止
剤を転写させ、該転写口止層上にインキ層を転写させる
ことを特徴とする熱転写方法である。

（作　　用） Ｎ倍モード熱転写方法において、転写インキ層の転写前
に、被転写材の少なくとも印字面に被転写材の目止剤を
転写させ、該転写口止層の上にインキ層を印字すること
によって、被転写材が目の粗い紙であっても、白抜けの
ない高濃度且つ高解像度の印字が可能である。

又、本発明の好ましい実施態様では、本発明で使用する
熱転写シートのインキ層を高溶融粘度に形成し、インキ
層と基材フィルムとの間に低溶融粘度の増感層を形成し
、更にインキ層の表面にクリヤー層を形成することによ
って、更に濃度や解像性等が改良された印字画像を与え
ることが出来る。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の第一の実施態様では、熱転写シートとして第１
図示の如く、基材フィルム１上のインキ層２の表面に目
止層３が形成されている熱転写シートを使用し、通常の
Ｎ倍モード熱転写装置において、印字と同時に目出層を
転写させるか、或は印字用サーマルヘッドの直前に別の
補助的サーマルヘッドを設け、このサーマルヘッドで比
較的低エネルギーで実質上目止層のみを被転写材に転写
させ、その後に印字用サーマルヘッドにより通常の印字
エネルギーでインキ層を転写させて画像を形成する。尚
、上記補助用サーマルヘッドの代わりに加熱又は非加熱
の押圧ロールを用いて、目止層のもみ被転写材の表面に
擦り付けた後にインキ層を印字してもよい。

又、本発明の別の実施態様では、熱転写シートとして、
第２図示の如（、インキ層２と並列に面順次に転写目止
層３が形成されている熱転写シートを使用し、通常のＮ
倍モード熱転写装置（サーマルヘッドは１個でもよい）
で、先ず最初にサーマルヘッド或は押圧ロールを用いて
実質上目止層のみを被転写材に転写させ、次いで転写さ
れた目上層上にサーマルヘッドにより通常の印字エネル
ギーでインキ層を転写させて画像を形成する。

更に本発明の別の実施態様では、熱転写シートとして、
例えば、第３図示の如き通常のＮ倍モード熱転写シート
と、第４図示の如く、基材フィルム１の一方の面に転写
目止層３を設けた熱転写シートを用いて、同−又は別の
熱転写装置で、先ず最初に目上層３を被転写材に転写さ
せ、次いで転写された目止層３上にサーマルヘッドによ
り通常の印字エネルギーで第３図示の如き熱転写シート
のインキ層を転写させて画像を形成する。

以上の如き本発明の熱転写方法で使用する各種熱転写シ
ートは図示の如き夫々の構成を有しているが、夫々の層
の構成材料及び形成方法等は同一であるので、前記第二
の実施態様で使用する熱転写シートを代表例として以下
に説明する。

本発明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されな好ましい基材フィルムの具体例
としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セ
ロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリ
イミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、
フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック
フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不
織布等があり、又、これらを複合した基材フィルムであ
ってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

本発明では上記基材フィルムの面に好ましくは第３図示
の如（、増感層４を介して熱溶融性インキ層２を必要な
材料を配合したインキから形成する。

増感層は主として、ワックスから形成するが、このワッ
クス層は後述のインキ層と同様に着色剤で着色されてい
てもよいし、勿論無色でもよい。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等があ
る。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分
子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタ
ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワッ
クス、ペトロラクタム、−都度性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられるが
、本発明では上記ワックスの中で１００℃における溶融
粘度が１００ｃｐｓ以下、好ましくは５０ｃｐｓ以下の
ものを使用する。溶融粘度が高過ぎるとインキ層と同様
になり増感作用が不足し、ボイドが発生し易い。この様
な増感層は０．１〜２μｍ、好ましくは０．５〜１．５
μｍ程度の厚みに設ければよい。増感層が薄すぎると増
感効果が不十分で、厚すぎると印字感度が低下する。

上記増感層上に設けるインキ層は、着色剤とビヒクルと
からなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたもの
でもよい。上記着色剤としては、有機又は無機の顔料若
しくは染料のうち、記録材料として良好な特性を有する
もの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等
により変褪色しないものが好ましい。勿論、ブラックの
他にシアン、マゼンタ、イエロー等種々の色の着色剤を
も用いることが出来る。

本発明においては、比較的小面積のインキ層によりＮ倍
の印字を行う為に、インキ層の着色剤濃度は比較的高濃
度に設定する必要があり、インキ層の厚みにもよるが、
インキ層が３〜２０μｍの好ましい範囲においては、好
ましい濃度は２０〜７０重量％、より好ましくは３０〜
５０重量％の範囲であり、濃度が低過ぎると印字濃度が
不足し、又、高過ぎると、紙に対するインキの濡れが悪
く、ボイドが発生し易く好ましくない。

使用するビヒクルとしては、前記のワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。

以上の着色剤とビヒクルからなるインキは、１００℃に
おける溶融粘度が３００ｃｐｓ以上になる様に配合する
ことが好ましく、ワックスのみでは溶融粘度を３００ｃ
ｐｓ以上に出来ない場合には、ビニル系樹脂等の各種の
熱可塑性樹脂を併用してその凝集力を上げ溶融粘度を向
上させることが出来る。通常ビニル系樹脂をワックスの
７重量％以上併用することによって溶融粘度を３００ｃ
ｐｓ以上とすることが出来る。好ましい溶融粘度は１０
０℃において３００〜１，０００ｃｐｓであり、溶融粘
度が低過ぎると地汚れや尾引きの問題が顕著になり、又
、溶融粘度が高過ぎるとボイドが発生し易い。更に後述
の様な滑剤をインキ層に包含させても地汚れや尾引きの
点が改善される。

前記増感層及びインキ層を基材フィルム上へ形成する方
法としては、ホットメルトコートの外、ホットラッカー
コート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロ
ールコート、その他多くの手段で夫々の塗工液を塗布す
る方法等が挙げられ本発明の好ましい実施態様では、第
３図示の如く上記インキ層２の表面に無着色のクリヤー
層５を形成する。このクリヤー層５は、例久ば、前記の
様なワックスから形成してもよいし、インキ層のビヒク
ル（メジウム）から形成してもよいし、更に好ましくは
滑性ワックス、シリコーンワックス、弗素系樹脂、シリ
コーン系樹脂、高級脂肪酸アミド、エステル、界面活性
剤等の滑剤から形成したり、これらの滑剤に加えて熱可
塑性樹脂を併用してその被膜強度を向上させることが好
ましい。このクリヤー層の溶融粘度は１００℃において
２，０００ｃｐｓ以上の範囲が好適であり、これ以下の
溶融粘度では、クリヤー層が後述する目止層と共に印字
時に紙の面に移行し、地汚れ防止が困難である。又、か
かるクリヤー層は１．０〜５．０μｍの厚みが好適であ
り、これより薄い層であると地汚れ防止が不十分で、一
方、厚すぎると印字熱感度が低下するので好ましくない
。

本発明において前記インキ層２に隣接させて設ける口止
層３は、目の粗い紙の表面凹凸を埋める作用をするもの
であって、Ｎ倍法印字において熱転写シートと紙とが擦
られる際の力で容易に紙の面に移行することが必要であ
る。この様な作用効果を奏する目止層は前記ワックスの
中で比較的柔らかいか或は脆いワッックス、例えば、溶
融粘度が１００℃において２０〜１００ｃｐｓ以上の範
囲のワックスを用いて形成するのが好適であり、これ以
下の溶融粘度では、ブロッキング等の取扱上の問題があ
り、一方、上記より高い溶融粘度では紙への移行が不十
分となる。又、かかる口止層は１．０〜６．０μｍの厚
みが好適であり、これより薄い層であると目上効果が不
十分で、一方、厚すぎると印字感度が低下するので好ま
しくない。

以上の如きインキ層及び口止層は、例えば、Ａ版やＢ版
の幅の連続した基材フィルム面に、所定の幅に順次繰り
返し設けられるが、その幅は被転写材の幅と同一でもよ
いが、Ｎ倍モードで使用する場合には、両者の層の幅は
被転写材の流れ方向の幅の１／Ｎでよいことになる。

尚、以上の本発明の熱転写シートの背面には、サーマル
ヘッドのスティッキングを防止する層（不図示）を設け
てもよいのは当然である。

本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用出来ること
は云う迄もないから、同一基材に２色以上塗り分けられ
た多色の熱転写シートも又本発明の範囲に含まれ、この
場合には、例えば、イエロー、マゼンタ及びシアンの３
色の場合には、この３色１組に対して目上層は少なくと
も１領域となる。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。

実施例１ 下記組成の塗工液を背面にスリップ層を形成した厚さ６
，０μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラー」
東し■製）の表面に塗布量が乾燥特約１　、０　ｇ／ｒ
ｒｒ　（１、０ｇ／ｇは１μｍに相当する。以下同じ）
になる様に、幅３ｃｍ（Ｂ版の短い方の幅の１／６）に
３ｃｍ間隔を置いて塗布して増感層（１００℃溶融粘度
２８ｃｐｓ）を形成した。

１皿１里ヱエ戒旦或 カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部イソプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　３０部次に下記の組成の組成物を
温度１００℃で加熱し、ホットメルトによるロールコー
ト法にて上記増感層の表面に塗布量８　ｇ／ｒｒｒの割
合で塗布して熱転写インキ層（１００℃溶融粘度５００
ｃｐｓ）を形成した。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　　１３部１５０°Ｆパラフイ
ンワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　
　　　　　　３５部次に、下記の組成物を温度６０℃で
加熱し、ホットラッカーグラビアコート法により２．０
ｇ／ｒｒｒの割合でインキ層表面に塗工及び乾燥させて
クリヤー層を形成した。

クリヤー　　゛工′ エチレン／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１０
、住友化学製）　　　　　　　　　４０部カルナバワッ
クス　　　　　　　　　　２０部１５０°Ｆパラフイン
ワツクス　　　　５０部キシレン　　　　　　　　　　
　　　１００部イソプロパツール　　　　　　　　　　
１０部次に、下記の組成物を温度６０℃で加熱し、ホッ
トラッカーグラビアコート法により２．０ｇ／ｒｒｒの
割合で、インキ層を形成してない基材フィルム面に塗工
及び乾燥させて目止層（１００℃溶融粘度３５ｃｐｓ）
を形成し本発明で使用する熱転写シートを得た。

■を置屋ヱエ液皿或 （１００℃溶融粘度３５ｃｐｓ） パラフィンワックス　　　　　　　　　　３５部ポリエ
チレンワックス　　　　　　　　　５部キシレン　　　
　　　　　　　　　　５０部インプロパツール　　　　
　　　　　　１０部実施例２ 実施例１において増感層、インキ層及びクリヤー層を基
材フィルムの全面に設けたこと以外は実施例１と同様に
して本発明で使用する熱転写シートと、実施例１の基材
フィルムの一方の面に実施例１の目止層を全面に設けて
本発明で使用する目止層熱転写シートを得た。

実施例３ 実施例１において増感層、インキ層及びクリヤー層を基
材フィルムの全面に設け、更に目止層をクリヤー層の全
面に設けたこと以外は実施例１と同様にして本発明で使
用する熱転写シートを得た。

実施例４ 実施例１における目止層を下記組成物から形成したこと
を除き、他は実施例１と同様にして本発明で使用する目
止層熱転写シートを作成した。

旦−Ｊｕｔ口支柾或 （１００℃溶融粘度３０ｃｐｓ） カルナバワックス　　　　　　　　　　３０部ポリエチ
レンワックス　　　　　　　　１０部キシレン　　　　
　　　　　　　　　　５０部イソプロパツール　　　　
　　　　　　１０部実施例５ 増感層を下記のワックス組成（１００℃溶融粘度８０ｃ
ｐｓ）を用いて１．０ｇ／ボの厚みに形成し、他は実施
例１と同様にして本発明で使用する目止層熱転写シート
を作成した。

１１１里ヱエ戒皿戒 カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１０、三井
ポリケミカル製）　　　　　　１部インプロパツール　
　　　　　　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１００部実施例６ 下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて実施例１の増感層の表面
に塗布量８ｇ／ｒｒｒの割合で塗布して熱転写インキ層
（１００℃溶融粘度８００ｃｐｓ）を形成し、他は実施
例１と同様にして本発明で使用する目止層熱転写シート
を得た。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　２０部１５０’Ｆパラフイン
ワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　　
　　　　３５部実施例７ 下記の組成の組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメ
ルトによるロールコート法にて実施例１の増感層の表面
に塗布量８ｇ／ｒｒｒの割合で塗布して熱転写インキ層
（１００℃溶融粘度４００ｃｐｓ）を形成し、他は実施
例１と同様にして本発明で使用する目止層熱転写シート
を得た。

インキ　　　　インキ カルナバワックス　　　　　　　　　　２０部エチレン
／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫＣ−１０、住友化
学製）　　　　　　　　　１０部１５０°Ｆパラフイン
ワツクス　　　　４５部カーボンブラック　　　　　　
　　　　２５部実施例８ 実施例２における目止Ｍを下記組成物から形成したこと
を除き、他は実施例２と同様にして本発明で使用する熱
転写シートと目止層熱転写シートを作成した。

社よ１里ヱエ放旦滅 パラフィンワックス　　　　　　　　　３０部ラノリン
ワックス　　　　　　　　　　　５部炭酸カルシウム　
　　　　　　　　　　　５部キシレン　　　　　　　　
　　　　　　６０部インプロパツール　　　　　　　　
　　１ｏ部比較例１ 実施例１において増感層及び目止層を形成せず、インキ
層を全面に形成した以外は実施例１と同様にして比較例
で使用する熱転写シートを得た。

比較例２ 実施例３において増感層及び目止層を形成せず、インキ
層を全面に形成した以外は実施例３と同様にして比較例
で使用する熱転写シートを得た。

使用例Ｉ 前記実施例と比較例の熱転写シートを夫々Ｎ倍モード用
印字評価機（Ｎ＝５）で印字して比較し、その結果を下
記第１表に示した。尚、記録紙としては普通紙（富士ゼ
ロックス、Ｍ紙）を使用した。但し、本発明で目止層熱
転写シートを使用する場合には、補助用サーマヘッドを
有するブリンク−で最初に目止層を全面にベタ印字後、
その上にインキ層を転写させた。

（以下余白） 蓑１」−ｊ営 ○：良好　△：やや不良　×：不良 （効　　果） 以上の如き本発明によれば、Ｎ倍モード法において被転
写材が目の粗い紙であっても、白抜けのない高濃度且つ
高解像度の印字が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明で使用する熱転写シートと目止
層熱転写シートの一部の断面を図解的に説明する図であ
る。 第 図 第 図 ■ 基材フィルム 第 図 第 図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に加熱により溶融する転
   写インキ層を設けた熱転写シートと被転写材とを重ね、
   被転写材の搬送速度を熱転写シートの搬送速度よりも相
   対的に大にして行うＮ倍モード熱転写方法において、被
   転写材の少なくとも印字面に被転写材の目止剤を転写さ
   せ、該転写目止層上にインキ層を転写させることを特徴
   とする熱転写方法。
2. （２）熱転写シートのインキ層の表面に目止層が形成さ
   れている請求項１に記載の熱転写方法。
3. （３）熱転写シートのインキ層と並列に面順次に転写目
   止層が形成されている請求項１に記載の熱転写方法。
4. （４）目止剤の転写を、基材フィルムの一方の表面に目
   止層を形成した目止層熱転写シートから行う請求項１に
   記載の熱転写方法。
5. （５）熱転写シートのインキ層と基材フィルムとの間に
   インキ層よりも溶融粘度の低い増感層が形成され、更に
   インキ層の表面に無着色のクリヤー層が形成されている
   請求項１に記載の熱転写方法。
6. （６）インキ層の溶融粘度が１００℃において３００ｃ
   ｐｓ以上であり、増感層の溶融粘度が１００℃において
   １００ｃｐｓ以下である請求項５に記載の熱転写方法。
7. （７）基材フィルムの一方の表面に転写目止層を形成し
   てなることを特徴とする目止層熱転写シート。