JPH0442027Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0442027Y2 JPH0442027Y2 JP1986174159U JP17415986U JPH0442027Y2 JP H0442027 Y2 JPH0442027 Y2 JP H0442027Y2 JP 1986174159 U JP1986174159 U JP 1986174159U JP 17415986 U JP17415986 U JP 17415986U JP H0442027 Y2 JPH0442027 Y2 JP H0442027Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- width
- rolling
- rolling tool
- tooth profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は転造工具に関するものである。
（従来技術）
従来スプライン、セレーシヨン等の転造成形は
第４図に示すように被加工物５をその両端で回転
可能にセンター７により支持し、被加工物５を挟
んで対向配置された転造平ダイス１，２を互いに
平行に反対方向に１回だけ運動させて行なつてい
る。
第４図に示すように被加工物５をその両端で回転
可能にセンター７により支持し、被加工物５を挟
んで対向配置された転造平ダイス１，２を互いに
平行に反対方向に１回だけ運動させて行なつてい
る。
このように従来は転造工具を１回だけ運動させ
て転造を行なうため成形荷重が大きくなり、転造
平ダイスを支持する転造盤のコラムも頑丈にする
必要があり、成形荷重を分散させるために転造平
ダイスも大きくなる。又ある長さのスプラインを
加工するには転造平ダイスの幅をスプラインの長
さより大きくすることが必要である。
て転造を行なうため成形荷重が大きくなり、転造
平ダイスを支持する転造盤のコラムも頑丈にする
必要があり、成形荷重を分散させるために転造平
ダイスも大きくなる。又ある長さのスプラインを
加工するには転造平ダイスの幅をスプラインの長
さより大きくすることが必要である。
（考案が解決しようとする問題点）
この考案は成形荷重が小さく、転造盤も頑丈で
なく更に平ダイスの幅が加工される歯形の長さよ
り小さくて済む転造工具の提供を課題とする。
なく更に平ダイスの幅が加工される歯形の長さよ
り小さくて済む転造工具の提供を課題とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の課題を解決するため、この考案の転造工
具は被加工物表面に歯すじが直線上に伸びる歯形
を成形する転造工具であり、該転造工具の前記直
線方向の幅は前記成形する歯形の幅よりも小さ
く、かつ該転造工具の被加工物押圧面には、歯の
高さが前記幅の略中央部で高く両端部で低い部分
円弧状の刃が、その幅に垂直方向に一定のピツチ
で複数列平行に成形された構成を有している。
具は被加工物表面に歯すじが直線上に伸びる歯形
を成形する転造工具であり、該転造工具の前記直
線方向の幅は前記成形する歯形の幅よりも小さ
く、かつ該転造工具の被加工物押圧面には、歯の
高さが前記幅の略中央部で高く両端部で低い部分
円弧状の刃が、その幅に垂直方向に一定のピツチ
で複数列平行に成形された構成を有している。
（作用）
上記構成の転造工具を使用する際には、被加工
物を転造工具の対向する被加工物押圧面間に押し
込み、部分円弧状の平行刃に平行に移動させるこ
とにより、被加工物は平行刃の頂部と略点接触
し、頂部によりスプライン等の歯形が形成され
る。対向する転造工具の一方を上方に、他方を下
方に平行移動させると、被加工物はその軸心回り
に回転させられる。そこで同じ工程を繰り返すこ
とにより所望の歯形が転造される。ここで転造工
具の押圧荷重は従来に比して小さくて済み、工具
自体あるいは転造装置の簡易化が可能となる。
物を転造工具の対向する被加工物押圧面間に押し
込み、部分円弧状の平行刃に平行に移動させるこ
とにより、被加工物は平行刃の頂部と略点接触
し、頂部によりスプライン等の歯形が形成され
る。対向する転造工具の一方を上方に、他方を下
方に平行移動させると、被加工物はその軸心回り
に回転させられる。そこで同じ工程を繰り返すこ
とにより所望の歯形が転造される。ここで転造工
具の押圧荷重は従来に比して小さくて済み、工具
自体あるいは転造装置の簡易化が可能となる。
（実施例の説明）
以下一実施例を示す第１〜３図によりこの考案
を説明する。転造平ダイス１１，１２の各刃１３
の平面形状は、幅の略中央部における歯の高さが
高く、両端で低い部分円弧状になつており、その
中心部が頂部１４となつている。刃１３はダイス
１１，１２の幅Ｂに垂直方向に一定のピツチで平
行に成形されており、すべて同形である。平ダイ
ス１１，１２の幅Ｂは円柱状の被加工物５の表面
に加工される歯形（スプライン）６の長さより小
さい。
を説明する。転造平ダイス１１，１２の各刃１３
の平面形状は、幅の略中央部における歯の高さが
高く、両端で低い部分円弧状になつており、その
中心部が頂部１４となつている。刃１３はダイス
１１，１２の幅Ｂに垂直方向に一定のピツチで平
行に成形されており、すべて同形である。平ダイ
ス１１，１２の幅Ｂは円柱状の被加工物５の表面
に加工される歯形（スプライン）６の長さより小
さい。
被加工物５にスプライン加工するには被加工物
５を挟んで平ダイス１１，１２を対向配置させ、
平ダイス１１，１２間に被加工物５をその一端か
らその回転軸心方向に沿つて押し込みつつ、押し
込みと同期して平ダイス１１，１２を互いに平行
な方向に相対往復駆動させてスプライン歯を形成
する。
５を挟んで平ダイス１１，１２を対向配置させ、
平ダイス１１，１２間に被加工物５をその一端か
らその回転軸心方向に沿つて押し込みつつ、押し
込みと同期して平ダイス１１，１２を互いに平行
な方向に相対往復駆動させてスプライン歯を形成
する。
上記加工の際刃１３の頂部１４が被加工物５に
略点接触する。このため第３図に示すように平ダ
イス１１，１２の円弧形状に沿つて矢印Ｐ、Ｑが
示すような材料の流れが起り、被加工物５の軸Ｃ
の方向にも材料が旨く流れる。スプラインの塑性
加工に必要な転造力は被加工物５の軸Ｃの方向の
材料流れが旨く行なわれる分だけ小さくなる。従
来は第５図の点線で示す被加工物５の軸Ｃの方向
の流れが旨く行なわれずそのため端面だれ（スプ
ライン両端部で盛り上りが不足）が発生し大きな
転造力が必要になるがこの考案では端面だれは発
生しない。さらにこの実施例では平ダイス１１，
１２は中心線C1に対し左右対称になつているの
で被加工物５の押し込み方向はどちらからでもよ
く往復加工も可能である。
略点接触する。このため第３図に示すように平ダ
イス１１，１２の円弧形状に沿つて矢印Ｐ、Ｑが
示すような材料の流れが起り、被加工物５の軸Ｃ
の方向にも材料が旨く流れる。スプラインの塑性
加工に必要な転造力は被加工物５の軸Ｃの方向の
材料流れが旨く行なわれる分だけ小さくなる。従
来は第５図の点線で示す被加工物５の軸Ｃの方向
の流れが旨く行なわれずそのため端面だれ（スプ
ライン両端部で盛り上りが不足）が発生し大きな
転造力が必要になるがこの考案では端面だれは発
生しない。さらにこの実施例では平ダイス１１，
１２は中心線C1に対し左右対称になつているの
で被加工物５の押し込み方向はどちらからでもよ
く往復加工も可能である。
（考案の効果）
この考案は上記の構成を有するので次のような
優れた効果を有する。
優れた効果を有する。
(イ) 被加工物を転造工具間に押し込んで歯形を加
工するので加工が簡単で加工精度がよく又転造
工具の幅は加工される歯形の長さより短くても
よくコンパクトになる。
工するので加工が簡単で加工精度がよく又転造
工具の幅は加工される歯形の長さより短くても
よくコンパクトになる。
(ロ) 加工の際被加工物は刃１３の頂部に点接触に
近い状態で押し込まれているため転造工具の円
弧形状に沿つて材料が流れ、塑性加工に必要な
転造力が小さくて済む。
近い状態で押し込まれているため転造工具の円
弧形状に沿つて材料が流れ、塑性加工に必要な
転造力が小さくて済む。
第１図は一実施例の斜視図を示す。第２図は一
実施例による加工状態の平面図を示す。第３図は
第２図のＡ部の詳細図を示す。第４図は従来の転
造平ダイスによるスプライン加工の斜視図を示
す。第５図は従来の転造平ダイスによるスプライ
ン加工の平面図を示す。 ５……被加工物、１１，１２……転造平ダイ
ス、１３……刃、１４……頂部。
実施例による加工状態の平面図を示す。第３図は
第２図のＡ部の詳細図を示す。第４図は従来の転
造平ダイスによるスプライン加工の斜視図を示
す。第５図は従来の転造平ダイスによるスプライ
ン加工の平面図を示す。 ５……被加工物、１１，１２……転造平ダイ
ス、１３……刃、１４……頂部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 被加工物表面に歯すじが直線上に伸びる歯形を
成形する転造工具であり、 該転造工具の前記直線方向の幅は前記成形する
歯形の幅よりも小さく、かつ該転造工具の被加工
物押圧面には、歯の高さが前記幅の略中央部で高
く両端部で低い部分円弧状の刃が、その幅に垂直
方向に一定のピツチで複数列平行に成形されてい
ることを特徴とする転造工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986174159U JPH0442027Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986174159U JPH0442027Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380049U JPS6380049U (ja) | 1988-05-26 |
| JPH0442027Y2 true JPH0442027Y2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=31112293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986174159U Expired JPH0442027Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442027Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027437A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-12 | Kobe Steel Ltd | クラウン歯転造用平ダイス |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP1986174159U patent/JPH0442027Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6380049U (ja) | 1988-05-26 |
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