JPH0446876B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機械的な糸継ぎをするための改良され
た糸継ぎ装置に関する。より正確には、本発明は
糸（yarn）のより（twist）をほどいて、再撚す
ることによつて２本の糸を糸継ぎするのに適した
装置に関する。

空気を使用する糸継ぎ装置が公知であり、この
装置は糸継ぎが可能なように糸を構成する繊維が
ほどかれ、そして混ぜ合わされる撹流室（turbu
lance chamber）を使用している。

またフイツシヤーマンの結び目又は糸継ぎされ
るべき糸の間の他の形式の結び目を作る機械的糸
継ぎ装置が公知である。

特に、反対方向に相互に対して回転し、ローリ
ングし、又は滑動する２つの要素の間で糸をロー
リングすることによつて糸をほどきそして再撚す
る機械的糸継ぎ装置が公知である。この形式の装
置では、糸の解撚又は再撚はこのような対の要素
によつてうまく形成された領域の間で都合よく行
なわれる。

例えば、ヨーロツパ特許第81301964.3（CSIRO）
号が公知であり、そして相互に平行に又は交叉し
て位置づけされた糸の解撚（Untwisting）及び
再撚（retwisting）が一対の反対に回転するデイ
スクによつて行なわれる装置を開示している。

糸を解撚及び再撚するために使用される手段の
デイスク状の形態によつて、装置が適切に作動す
べきであれば、デイスク間に配置された２つの糸
領域（tract）は少くとも解撚段階においてこの
ようなデイスク内で互いに交叉した位置をとらな
ければならない。

これは余分な糸端部（tail end）がむしり取ら
れた後交叉点における糸の端部、そしてまた不完
全な重なり（superimposition）と残りの糸端部
（tail）の繊維の相互侵入との間に接触の問題を
伴なう。

この装置の更に他の欠点は残りの糸端部がむし
り取られた後、適切な先細に（taper）されず、
従つてこのような残りの糸端部の領域において２
本の糸の繊維間の良好な協働作用が生じないとい
う事実にある。

本出願の名義の前特許出願の主題であり、且つ
リング又はデイスクの如き、実質的に円形状を有
している解撚及び再撚手段を使用している装置が
公知である。特に、イタリア国特許出願第
83447A／82号は解撚し、集合し、その後糸を再
撚することによつて継がれる糸の機械的な糸継ぎ
を得る糸継ぎ装置を開示している。

この装置では解撚及び再撚を行なう手段は１対
の解撚及び再撚リングと、１対の再撚デイスク手
段とを含んでいる。これ等の後者のデイスク手段
はリング内で作用するが再撚段階においてのみ作
用する。

再撚のためのデイスクの使用は糸継ぎされるべ
き２本の糸の糸継ぎの全領域に沿つて適切に広げ
られるべき再撚作用を可能にする。

更に、この装置はリングが緩められたとき、内
側デイスク内のクランプ手段とリングの外周との
間に位置されている糸領域のよりをクランプする
ための手段を提供する。

外側リングの緩みは、残りの糸端部が対向して
面している解撚及び再撚リング間にある領域で実
質的に形成されるように糸端部の別々のむしり取
り（plucking）そして／又は引き裂き（tearing）
を得るために必要となる。

糸に与えられた負の（negative）よりをクラン
プする手段は、リングが開かれた瞬間にむしり取
りそして／又は引き裂かれるべきではない糸の負
のよりの損失を防ぐために役立つ。

しかし乍ら、引用した特許出願に開示された装
置は種々の欠点を含んでいる。

１つの欠点は初めの段階における糸の集合が解
撚及び再撚リングの内側周辺に実質的に対応して
位置づけされた２つのキヤツチ（catch）によつ
て行なわれるという事実がある。この条件は、ほ
ぼこのような内側周辺にのみ集められることを保
証するが、再撚のために使用される表面に対する
起り得る摩擦により、糸が互に平行又は完全に密
接して位置づけされない場合には装置の中央領域
において２本の糸の相互に対する密接の確実な制
御を保証しない。

この事実は機能上の問題の解決に対して貢献す
るが、必ずしも完全な糸継ぎを得ることを可能に
していない。

公知の引用した装置の他の欠点は、むしり取り
そして／又は引き裂き作用を受ける前に完全によ
りのない末端を確実に得ることができない。

このことは、リングがむしり作用のため開かれ
たとき、デイスクの中心領域に対応する内部クラ
ンピング領域と、リングの外周との間で糸のこの
領域に形成された負のよりが糸の自由な領域に存
在する反対の正のよりによつて、必ずしも、該負
のよりが相殺されて、むしり作用が容易となる、
よりのない状態にならないからである。従つて、
外方のリングが開かれているとき、末端の自由な
部分に与えられたよりは前もつてリング間に係合
された部分に少くとも部分的に伝えられ、こうし
て完全に制御されることができない方式で負のよ
りの数を減少するので、よりを解放されたむしり
取りそして／又は引き裂かれるべき、糸端部が得
られるという確実性はない。前に述べた如く、こ
の条件はむしり取りそして／又は引き裂き作用
後、完全に先細にされる（taper）残りの糸端部
を得ることを不可能にする。

なお、このような残りの糸端部の完全に先細な
つた２本の糸は繊維間の良好な協働を得るため必
要である。

公知の装置の更に他の欠点は、末端のむしりそ
して／又は引き裂きを行なう手段が糸の軸線に実
質的に沿つた方向にこの作用を行なわないという
事実にある。この結果として軸線方向ではないむ
しり取りそして／又は引き裂き作用が繊維の破損
又はきずとなることがあるので、完全な残りの糸
端部を得ることは不可能である。

この装置の更に他の欠点は、むしり取りそし
て／又は引き裂き後装置内の残りの糸端部の部分
が再撚段階の初めに制御されないという事実であ
る。

このようにして、このような残りの糸端部の悪
い位置づけ、即ち、糸端部が再撚段階中協働しよ
うとしている糸に完全に隣接していないような状
態に位置づける可能性がある。

このような位置づけは残りの一方の糸端部の繊
維と他方の糸端部の繊維との間に不完全な協働を
伴ない、従つて、完全な糸継ぎが行なわれないこ
とになる。

実質的に細い、先細になつた（taper）形状を
有する残りの糸端部を得るため、本発明は、外方
のリングが緩められた後、むしり取り及び引き裂
きに影響を与える糸端部の領域に実質的によりが
存在しないことを保証する手段を提供する。

本発明によれば、この条件はよりの平衡した、
すなわち、よりを零の状態にするための補助手段
を設けることによつて得られる。このような手段
は、例えば、糸をクランプし、且つリングの外周
から適切な距離に位置づけできるグリツパー又は
他の手段を含むことができる。

このようにして、内側クランプ手段とリングの
外周との間に配置されている糸端部の領域におい
て形成されるよりの数と等しい、且つそれと反対
方向のよりを有しているよりが形成される制御さ
れた糸端部の領域を作り出すことが可能となる。

このような制御はより平衡手段を適切な瞬間に
作用させることによつて可能となつた。

このようにして、リングが緩められたとき、そ
れぞれ内側及び外側リングで影響をうけている糸
端部の反対の向き（sign）を有しているよりは釣
り合わされ、すなわち、よりが相殺され実質的に
よりのない糸の領域が得られる。

よりをこのように釣り合わせるため、そして糸
端部が接触している表面に対するむしられるべき
糸端部の摩擦に打勝つため、本発明の糸端部自身
が引張られることを意図している。これはより平
衡手段の適切な運動によつて行なうことができ
る。

更に、このような運動は、本発明によれば、糸
端部の繊維のむしり取り又は相互の滑りを生起
し、従つて、残りの糸端部に先細り状態を形成す
ることが容易となる。

次に、末端が先細の残りの糸端部を得るために
適切な手段によつてむしり取りそして／又は引き
裂き作用を受ける。

「むしり取り（Plucking）そして／又は引き
裂き（tearing）」という言葉は、糸の末端の除去
作業がむしりの面並びに引き裂きの面を有してお
り、且つ短い繊維の場合にはむしり取りであり、
そして非常に長い繊維の場合には引き裂きであつ
て、これに対して中間の場合にはむしり取りと引
き裂きの双方が一緒にできるという意味と理解さ
れるべきである。

本発明は出来れば相互に対して繊維の軸線方向
の滑りと一緒にむしり取り作用を行なうように少
くとも瞬間的に糸の軸線に実質的に沿つて作用を
加えるむしり取りそして／又は引き裂き手段を提
供する。従つて、大部分の繊維の破断が避けら
れ、従つて適切に繊維の減少した（reduced）残
りの糸端部が得られる。

特定の糸の場合には、本発明は、剪断作用のみ
によつて又は出来ればむしり取りそして／又は引
き裂き作用と一緒に余分な糸端部を除去する能力
を有する。

本発明の装置は残りの糸端部を集合するための
手段を有しており、このような手段は、例えば、
一方の糸端部を、継ぎ合わされる他方の糸端部と
一緒にし集合することができる対のコーム
（comb）手段又はこれと同等の手段を含んでい
る。このようにして、再撚のスタートにおいて２
本の糸を構成する繊維は、残りの糸端部の集合に
よりその領域において糸端部の繊維同志が密接に
協働することができる。

更に、本発明は、前に引用した補助手段、即ち
むしり取り作用によつて影響される糸の領域にお
いてよりを釣り合わすための手段、すなわち、よ
り平衡手段と、集合し且つ残りの糸端部及び糸を
制御するための手段との瞬間的な作用工程を調整
する能力を有していることが有利である。

解撚中、又はその終りに行なわれる制御であつ
て、より平衡手段の作用の時期的制御は、解撚及
び再撚リングの外周と、より平衡手段との間の領
域において、内部クランプ手段によつて中心で制
御される部分とリングの外周との間で糸に存在す
る負のより数と等しく、且つそれと反対の向きを
有している多数のよりを得る能力を保証し、従つ
てこのようなより及び負のよりは正確に釣り合わ
され、且つリングが開かれたときに相互に相殺さ
れる。

このようにして、本装置は糸に与えられたいか
なる量の負のよりに対しても、よりを釣り合わ
す、すなわち、よりを相殺するこのような補助手
段の瞬間的作用工程を単に調整することによつ
て、あらゆる種類の糸に適合することができる。

本発明の装置において、すべての段階は、本装
置がその運動を得る軸の１回転の円弧内で作用す
るカムより実質的に成つている作動手段によつて
作動される。このような軸の１回転は糸継ぎの完
全な１サイクルに対応している。

従つて、本発明は、糸継ぎが２本の解撚された
単糸を集合し、その後、よりを再び加えることに
より得られ、すなわち、このような糸の領域が初
めのよりと反対方向のよりが与えられるまで解撚
され、残りの糸端部を形成し、それから該糸端部
を集合し、必要なより与えることによつて再撚さ
れる、機械的に糸継ぎするための改良された糸継
ぎ装置によつて具体化されており、 −プレート手段と、 −少なくとも再撚手段と協働する解撚及び再撚リ
ング手段と、 −糸を集合する手段と、 −余分な糸端部をむしり取りそして／又は引き裂
く手段と、 −引き裂かれるべきでない糸の領域におけるより
クランプする手段と、 −少くとも瞬間的に２本の糸に使用する内部クラ
ンプ手段と を具備する糸継ぎ装置において、 −少なくとも相互に近接する対の手段より成つて
いる糸集合手段と、 −余分な糸端部に作用するより平衡手段と、 −残りの糸端部を接近せしめ、該残りの糸端部を
隣接する糸に接近せしめる手段と、 −作くとも該余分な糸端部の軸線に沿う方向に直
接作用するむしり取りそして／又は引き裂く手
段と を具備することを特徴としている。

以下に、添付の図面によつて、非限定な実施例
としての、本発明の好ましい実施態様について説
明する。

図面において、糸継ぎ装置１０はベース１１１
と、種々の構成要素が取り付けられ、且つ位置づ
けされている２つの側部２１１及び３１１とより
成つているＵ形状の軸受フレーム１１を有してい
る。

その前部及び後部において、装置１０はそれぞ
れシールド１２及び１１２（第４図参照）と２つ
の支持ケーシング１３及び１１３とを有してい
る。単一の部片又は数個の部片とから構成するこ
とができるシールド１２乃至１１２は、装置の内
側が部分的に見ることができるように第１図及び
第２図では取外されている。

シールド１２−１１２は、適切に形成されてお
り、且つ２本の糸を装置１０内に挿入し、位置づ
けするための位置決めノツチ２１２を含んでい
る。位置決めロツド３１２（第４ｂ図）は位置決
めノツチ２１２と協働することができる。

装置１０が処理する糸に対して垂直な軸線上に
位置づけされていないときは、それ自身公知の、
従つて本願に図示されていない糸を排出する手段
を含むことができる。このような排出手段は装置
１０内にあつて、従つて装置自身によつて都合よ
く作動されることができるが、又は外側にあつ
て、従つて装置１０が取付けられている機械によ
つて容易に作動されることができる。

糸７０−７１は、それ等が糸継ぎ処理のスター
ト時には開かれているプレート手段１４と１５と
の間に位置づけされるように、位置決めノツチ２
１２を通り装置１０内に装入される；即ち図示さ
れた実施例では糸７０−７１は実質的に平行に位
置づけされる。

糸７０−７１の挿入は可動アーム手段か、ある
いはエアーダクト手段によりあるいは既に公知で
あつて装置１０を取付けることができる先行技術
の機械に使用されているような手段の協働によつ
て行なうことができる。

本発明においては、糸７０−７１は図に示され
ている如く、相互に実質的に平行に配置されてい
るが、必要があれば、これ等の糸は相互に交叉状
に、又は離して位置づけされることができる。

運動は回転軸線１７を有している動力入力輪１
６を介して必要な特性を有する公知の方式で伝達
される。この動力入力輪１６は駆動カム１８及び
駆動カム１８と同心のカム１９へ回転を伝える
（第２図参照）。

本実施例では駆動カム１８は、３つの通路又は
トラツク、即ちそれぞれプレート手段の圧力を生
ずるための通路１１８と、むしり取りそして／又
は引き裂くグリツパー手段を作動するための第２
の通路２１８と、プレート手段の回転を生ずるた
めの第３の通路３１８とを含んでいる。

この後者の通路３１８は、第２ｃ図に示されて
いる如く、カム１８の面の前方に配置されてい
て、プレート手段を回転し、且つ軸上を往復する
レバー２０上のスタツド１２０（第２ｃ図）に作
用する。

プレート手段を回転させるためのレバー２０は
プレート１５の歯車２２と噛合う鋸歯状のセグメ
ント２２０を含んでいる。次に歯車２２は、軸線
２４を有しており、且つ本実施例では軸１２３及
び鋸歯状のセグメント２２３より成つている伝動
手段２３によつて伝動歯車２５へ伝え、それから
プレート１４にしつかり固定された歯車２６へ伝
える。

装置１０はセレクター３２７にしつかり固定さ
れたピン２２７と協働するカム１２７より成る解
撚を調節するためのグループ２７を含んでいる。
セレクター３２７は、プレート１４−１５の軸線
２８上の回転することによつて、ロツキング手段
４２７の作用により与えられた角度変位３０（第
４ａ図参照）内の任意の必要な点に保持されるこ
とができる。

セレクター３２７がある角度変位されると、ピ
ン２２７は軸線方向に不動であるから、カム１２
７及びこれと共にプレート１５はプレートの回転
に対し軸線方向に移動させることになる。

セレクター３２７はプレート、即ちプレート手
段１５が、糸の解撚作用をスタートするためプレ
ート手段１４の方へ長手方向に移動されなければ
ならないときの時機を決定するのに役立ち、且つ
またプレート１５が糸継ぎされた糸の再撚作用を
終るために後退されなければならないときの時機
を決定するのに役立つ。

カム１２７（第２ａ図）上の通路２９の形態は
上述の２つの時機の間でプレート１５が軸線方向
の特定の長手方向の位置に実質的に止められると
いう効果を有している。

歯車２２−２２３−２５−２６の列はプレート
手段１４をプレート手段１５に対して反対の方向
に回転せしめる。

カム１８の通路１１８はピボツト２３１の周り
に回転できるレバー３１上のスタツド１３１に作 用する。このレバー３１はスタツド３３１と一緒
にスタツド３３１と協働するくぼみ１２６に作用
して、プレート手段１４にしつかり固定された歯
車２６との協働を提供する。この事実がプレート
手段１４を通路１１８によつて与えられた条件付
けに従つて、その軸線２８上を長手方向に移動可
能にする。

従つて、上述の点から見て、プレート１４−１
５の全運動量はそれぞれプレート１４の軸線方向
の位置を抑制するため、及びプレート１５の軸線
方向の位置を調節するため、それぞれプレート１
４乃至１５の回転に使用される通路３１８−１１
８−２９によつて制御される。

第１図において、より詳細には第３図におい
て、以下に簡潔のためグリツパー３２−１３２と
呼ばれるむしり取りそして／又は引き裂く手段３
２−１３２が示されている。

本発明のグリツパー３２−１３２は、上述の如
く、糸に対して実質的に軸線方向に少くとも時機
的に都合よく変位することができる。

グリツパー３２−１３２の運動の際の工程は実
質的に下記を含む： −一緒に位置づけされた糸７０−７２に対して実
質的に交叉状に係合するための運動、 −糸７０−７１の軸線に実質的に沿つてむしり取
りそして引き裂く運動、グリツパー３２−１３
２は装置１０の外側の方へ回転される、 −糸７０−７１に対して実質的に交叉するもどり
行程、グリツパー３２−１３２は最後に開かれ
て、むしられた糸は公知の手段によつて排出さ
れる。

糸７０−７１に対し、交叉及び軸線方向の運動
は異なる運動手段によつて行なわれる。

交叉運動は、３３３（第２ｂ図）でピボツトさ
れており、且つレバー３３のスタツド１３３に作
用するカム１８の通路２１８によつて作動される
Ｕ形状のレバー３３によつて作動される。制御ピ
ン２３３はグリツパー本体３６に３５で回転可能
に連結されているレバー３４のスロツト１３４内
で作用する（第３図参照）。

グリツパー本体３６は、軸線１３７の周りに順
に回転できるピボツト２３７に対してフオーク手
段３７によつて１３６で回転可能に連結されてい
る。このようにして、グリツパー３２又は１３２
は互に実質的に直交する２つの軸線１３６及び１
３７の周りに回転することができる。

軸線１３６の周りの回転は、本実施例では弾力
性のホイル（foil）より成つている弾力性の手段
によつて阻止されている。

作動方法は下記の如くである。最初に休止位置
にある（第３ａ図）グリツパー３２−１３２は制
御ピン２３３の作用により余分な糸端部１７１
（第３１ｂ図）に係合する位置にもたらされる。

レバー３４はストツパー３９に対して当接し、
そしてピン２３３のこれ以上の変位は、スプリン
グ手段１４１を備えたフツク手段４１によつて係
合されている突起４０の下降と一緒にピボツト３
５の周りにレバー３４の回転を生ぜしめる。

レバー３４は、滑動可能なあご４２に作用する
弾力性のリング２４２を備えたピボツト１４２に
よつて滑動可能なあご４２の閉鎖を生ずる。その
下方端において、滑動可能なあご４２は、グリツ
パー本体３６にしつかり固定されており、且つま
たフツク４１のためのピボツトとして作用するピ
ン４４２と協働するスロツト３４２によつて案内
されている。ナツト５４２はフツク４１とあご４
２との相互の係合が外れるのを防止する。

リング２４２の弾力性の屈伸性が余分な糸端部
１７１に付加される把握力を決定する。

軸線方向のむしり取り作用はスタツド２４３の
作用により側部フレーム３１１上に、且つまた図
に省略された側部フレーム（第２ｂ図も参照）上
に、それぞれ44−144で回転可能に固定された２
つのウイング４３−１４３を開放せしめるカム１
９（第３ｃ図、第２ａ図も参照）によつて作動さ
れる。図示された実施例では、ウイング１４３は
スタツド２３３によつて直接作動され、そして自
身は、ウイング４３自身内のスロツト４４３と協
働するスタツド３４３によつてウイング４３を作
動する これ等のウイング４３−１４３はそれぞれグリ
ツパー３２−１３２の本体３６に作用し、且つ断
がれた糸７０−７１の軸線に実質的に沿つて外方
にそれ等の運動４５を生ずる。

最後に、余分な糸端部１７０−１７１の軸線方
向のむしり取りそして／又は引き裂きが行なわれ
るとき、グリツパー３２−１３２は制御ピン２３
３の効果によつてもどる（第３ｄ図）。

このようなもどり運動４６の際のある時機にお
いて、スタツド２４３はカム１９から係合を外さ
れる。その結果、ウイング４３−１４３は閉じ、
そしてグリツパー３２−１３２は弾力性の手段３
８と作用により軸線１３６の周りに回転し、且つ
ケーシング１３の横側にもどされる。

もどり運動４６の終りにおいて、フツク部材４
１の尾部部片２４１はクランプを外す
（unclamping）当接部４７に対して当る。

これがフツク４１による突起４０の係合を外し
て、レバー３４をもどし、その結果滑動可能なあ
ご４２を開いて、糸１７１の末端を開放し、これ
は公知の手段によつて排出される。

図示された実施例では、グリツパー１３２は、
コーム（combs）を作動するレバー１４８と協働
する突起４８を含んでいる（第１図及び第２ａ図
参照）。

第４図はより平衡手段５５を示している。動力
入力輪１６と協働するカム１１６は、ロツキング
手段２４９によつて調整可能にプレート１４９上
に設けられた通路４９を有しており、且つまた不
動の通路５０を有しており、これ等の２つの通路
４９−５０は順番に配置されている。

カム１１６は、側部フレーム３１１上の２５１
に回転可能に固定したアーム５１のスタツド１５
１に使用する。このアーム５１は、その回転で、
図には示されていないピンにより、側部フレーム
３１１上の１５２で回転可能に固定されているア
ーム５２を作動する。

もどりスプリング手段５３がカム１１６の作用
に対抗している。本実施例ではフオーク状の形状
をもつたアーム５１−５２の端部５４は、１５５
にピボツトを有している。各側に１つある、２つ
のＬ形状のレバー３５５に係合している。レバー
３５５の端部、即ちあご２５５は、ブロツク５６
内のスロツト２５６及びもどりスプリング５７と
行働しているピン１５６によつて案内さた滑動可
能なブロツク５６に面している。

糸７０又は７１の糸端部１７０又は１７１はこ
のような端部２５５とブロツク５６との間に位置
づけされるようになつており、糸端部１７０−１
７１におけるよりは本明細書において前に明記し
た如く釣り合わせなければならない。

作用方法は下記の如くである：調整可能なプレ
ート１４９は決定されるべきよりをクランプする
手段５５の作動の時機的位置を可能にする。

通路４９はスタツド１５１に作用し、そしても
どりスプリング手段５３の作用に抗してアーム５
１−５２を回転せしめる。

最初にレバー手段５５の端部２５５とブロツク
５６との間に位置づけされた糸端部１７０−１７
１は２５５と５６との間に把握される。通路５０
がスタツド１５１と係合すると、アーム５１−５
２は更に回転し、そしてそれ等のアーム５１−５
２より、レバー３５５がそれ等の端２５５でブロ
ツク５６を押す。このとき糸端部１７０−１７１
が張力下におかれ、この引張りは位置決めノツチ
２１２の縁によつて形成された当接部によつて軸
線方向に作られ、糸端部１７０−１７１はまた前
もつてむしり取り作用を受け、これが次のむしり
取りそして／又は引き裂き手段３２−１３２の作
動を容易にする。

前に明記した後置く、糸端部１７０−１７１の
引張りは解撚及び再燃リング５８−５９の外周か
らレバーの端部２５５とブロツク５６との間の糸
の係合点まで延びている領域と、リング５８−５
９の外周から内部クランプ手段７８まで延びてい
る領域との間の如き、より釣り合わせしめるこ
と、すなわち、相殺することができる目的を有し
ている。

本発明によれば、軸線方向の引張りのため、糸
端部１７０−１７１に圧力が加わる２１２での当
接効果による軸線方向の作用の代りに、糸端部１
７０−１７１にレバー手段５５の直接軸線方向の
作用を与えることによつて実施することが可能で
ある。

通路４９を時機的に決定できる予め準備された
作用は制御されたよりを有する領域が解撚中、又
はその終りに糸端部１７０−１７１に生じる時機
を所望により決定可能であるという結果を有して
いる。

前述の如く、このようにして、その結果とし
て、リング５８−５９が開かれているとき、制御
された領域におけるよりがリング５８−５９の周
辺と内部クランプとの間で該領域における反対の
よりを釣り合せ、すなわち、相殺し（第５ａ図参
照）、従つて余分な糸端部がむしられそして／又
は引き裂かれる前に実質的によりのない余分な糸
端部１７０−１７１を提供する。

本願には示されていないが、本発明の範囲内に
ある変形によれば、糸端部１７０−１７１が、糸
端部１７０−１７１に対し軸線方向に調整できる
位置を有するこのような手段５５を設けることに
よつてより平衡手段５５によつて把握される点を
調整可能にすることが可能である。

このようにして、よりを相殺するためリング５
８−５９とより平衡手段５５との間に位置づけさ
れた糸端部１７０−１７１の領域の長さを決定す
ることができる。

更に、この長さは糸端部１７０−１７１のこの
ような領域に与えられた制御されたより数を、そ
れ自身によつて、又は上述の如くレバー手段５５
の時機的作動の調整と協働して決める。

糸端部１７０−１７１がむしり取りそして／又
は引き裂くグリツパー３２−１３２によつて係合
された後、カム１１６がより平衡手段５５の開放
を作動する。このようにして糸端部１７０−１７
１はよられることなく、グリツパー３２−１３２
のみによつて係合されたままとなる。それから、
余分な糸端部１７０−１７１のむしり取りそし
て／又は引き裂き作用を行なうことができる。

第５図はプレート手段１４及び１５の詳細を示
している。これ等のプレート手段１４−１５は互
に同一であるか又は異なる特性そして／又は寸法
を有することができる。

プレート１４−１５の寸法及びそれ等の特定の
特性（リング手段５８−５９及び再燃デイスク手
段６０−６１）はまた糸の種類そして／又は糸を
構成する繊維の平均長さの変化によつて変化する
ことができる。

双方のプレート手段１４−１５はそれぞれ解撚
及び再撚リング手段５８−５９とそれぞれ再撚デ
イスク手段、即ちデイスク６０−６１とを含むこ
とが有利である。

図示した実施例ではリング５９はデイスク６１
と協働関係に具体化されており、且つデイスク６
１にしつかり固定されている。

リング手段５８−５９及びデイスク６０−６１
はそれ等のシエル６４−６５に関連してそれ等の
回転及び不本意な離脱を防止する手段が装備され
ている。

図示した実施例では、半径方向の隆起部６２は
シエル６４内の凹部６３に係合されていて、リン
グ５８の好ましくない回転を防止しており（第１
図乃至第２ａ図参照）、段のある部分１５８はリ
ング５８の離脱を防止する（第５ｂ図）。

ねじ６６−１６６及び６７−１６７はそれぞれ
デイスク６０及び６１の回転及び離脱を防止し、
これ等のねじのヘツドはそれぞれデイスク６０−
６１内に埋込まれており、そしてねじ６６−１６
６及び６７−１６７はそれぞれシエル６４−６５
内に係合されている。

デイスク６０、リング５８及びデイスク６１／
リング５８の組立体は、本実施例では圧縮スプリ
ング６８より成つている弾力性の手段によつて低
位置に保たれている。

再撚手段、即ちデイスク６０−６６１は第５ａ
図における如く平らであるか又は第５ａ図におけ
る如く平らであるか又は第５ｃ図における如く、
特定の要件に従つて、特定の加工手段６９を備え
ることができる。この場合にこのような加工手段
６９は再撚手段６１の他方の半分の展開と反対
の、一方の半分の展開を有するストリツプと同一
形にされることが有利であり、この場合ストリツ
プは螺旋形状を有している。

これ等のストリツプは、１方の加工手段６９と
その隣りとの間に空間を含むようにするのが有利
であり、この空間は、それ等が繊維及び糸７０−
７１の外方の毛への長手方向の引つ張り作用を防
げないようになつている。

本発明によれば、再撚手段６０そして／又は６
１は互いに離れている２本の糸を集合するための
手段７２−７３と、そしてまた糸７０−７１の中
央の領域（central tract）をクランプするため
の内部クランプ手段７８とを含んでいる。糸を集
合するための手段７２−７３はリング５８−５９
の内側周辺内の任意の必要な位置に設けられてお
り、それ等の位置は、できる限り調整可能であ
る。

本発明の内部クランプ手段７８は図示の如く、
糸を集合するための手段７２−７３と協働関係に
配置するか又はそれによつて本発明の範囲から逸
脱することなく分離されるようにすることもでき
る。

本発明は出来る限りこのような内側クランプ手
段７８の極端な位置を調整するための能力を意図
している。本発明によれば、例えば、糸を集合す
るための手段７２−７３自身の周辺の作動により
クランピングを作動する、糸の集合及びクランピ
ングの双方の機能を行なう手段を実現することも
可能である。

本発明によれば、デイスク６０−６１に対し実
質的に軸線方向の変位によつてのみならず、内部
クランプ手段７８の、デイスク６０−６１に実質
的に平行な変位によつてクランピング作用を得る
ことが可能であり、しかも、このような２つの変
位はまた組合せることができる。

糸を集合するための手段７２−７３は、この場
合、数対のピンより成つており、簡潔さのため、
今からこの用語が使用される。

図示した実施例では、内部クランプ手段７８
は、糸を再撚デイスク手段６１に対して係合する
ピン支持部１７２（第５ｄ図、第５ｅ図及び５ｆ
参照）の平らな端部表面より成つている。再撚デ
イスク手段は糸をクランプするための領域と一致
しており、且つ面７８に対面し、反対側にある突
起した部分１７８を含むことができる。

ピン７３はデイスク６１にしつかり固定されて
おり、且つそれと共に軸線方向にも移動すること
ができる。ピン７２は内部クランプ手段７８を含
むピン支持体１７２と一緒にシエル６４にしつか
り固定された円形プレート７４に保持されてお
り、従つてシエル６４とデイスク６０の相互の軸
線方向の位置が変化されれば、ピン７２とデイス
ク６０との間も同様に相対的な軸線方向の変位が
ある。

デイスク６１の支持体１７２内に後退可能な数
対のピン７２そして／又は７３を設けることは本
発明の範囲内に入る。この場合には、周辺のへこ
み７７そして／又は７６を有する必要はない。

ピン７２−７３又はデイスク６０−６１に関係
なく、且つ糸への任意の必要な時機に作用を行う
同等の手段を設けることも本発明の範囲内に入
る。

またプレート１４は残りの糸端部（tail）を集
めるための手段７５を含んでいる。本発明によれ
ば、糸端部２７０−２７１を集めるためのこれ等
の手段７５はプレート１４そして／又は１５の協
働関係と同様に実現することができるか又はプレ
ート１４−１５の外側にあつて、分離したデイス
ク６０−６１とリング５８−５９との間で瞬間的
に作動することができる。

このような手段７５は本実施例ではコーム
（Comb）より成つている。これ等のコームは常
態では閉じられており（第５ａ図の位置７５Ａ）、
余分な糸端部（tale end）１７０−１７１がむし
られ引き裂かれる前にレバー１４８上のグリツパ
ー１３２の突起４８の作用によつて開かれる。

第６図は特に同じ軸線３７５上で反対に回転す
るように配置されたコーム７５を示している。

３４８にそのピボツトを有しているレバー１４
８はピボツト３４８の両側に２つのピン４４８を
含んでいる。これ等のピン４４８はコーム７５内
のスロツト内に係合されている。

第６図はレバー１４８の作動がどのようにして
スロツト２７５内のピン４４８の作用を介してコ
ーム７５を回転せしめ、従つて、このような作動
の方向によつて、コーム７５自身を開閉せしめる
かを示している。この実施例では、グリツパー１
３２の突起４８によつてレバー１４８の反時計方
向の回転によつて開放が行なわれ（第１図及び第
３図参照）、これに反してもどりスプリング２４
８の作用を介して閉鎖が行なわれる（第１図参
照）。

装置１０の作動が第５図に図解的に示されてお
り、この中、第５ｂ図は糸７０−７１の装入段階
を示しており、第５ｄ図は解撚作用を示してお
り、第５ｅ図は糸クランピング作用を示してお
り、そして第５ｆ図は再撚作用のスタートを示し
ている。

第５ｂ図は装置１０内に装入されたときの糸７
０−７１の装置（developement）に対して交叉
方向にプレート１４−１５を示しており、即ちこ
の図は第１図を上方から見た図である。糸がこの
ように位置づけられると、回転運動が動力入力輪
１６に生ずる。この運動は連続的なのが有利であ
るが、また可変式又は脈動式に伝えられることも
できる。

輪１６の回転は、加工に関連して種々の手段に
作用するカム１８を回転する。

実質的にはリング手段５８−５９のみが解撚段
階中作動する（第５ｄ図）。

解撚段階の終りに、ピン７２−７３がその間に
解撚された糸７０−７１を集合し、従つて実質的
に平行であり、且つ相互に接触している糸７０−
７１の中央領域の制御を可能にする。

図示された実施例ではピン７２−７３はそれぞ
れデイスク６１−６０内に作られたそれぞれ周辺
のへこみ７７−７６に位置を占めている。

ピン７２の支持部１７２、そしてまた、含まれ
ていれば、組立部分１７８はこれがこのようなへ
こみ７６−７７の連続性を妨げないように形成さ
れている。

糸７０−７１が解撚されそして集合されるや否
や（第５ｄ図）、プレート１４−１５は相互に押
される。次に内部クランプ手段７８がデイスク６
１をリング５９と一緒にシエル６５内に押しもど
し、一方ねじ６７−１６７はデイスク６０が前進
するのを防止する；従つてリング５８もまたそれ
が段のついた部分１５８によつて引き止められて
いるので前進できない。

第５ｅ図はこの図を明らかにするためねじ６７
−１６７を図示していないが、このようなねじ６
７−１６７はそれ等のヘツドでデイスク６０に圧
力を加え、そして前に述べた如く、デイスク６０
がデイスクと接触するのを妨げる。

より平衡手段５５は、その間に、第５ｅ図に図
解的に示されている如く、余分な糸端部１７０−
１７１に係合する。解撚の終りに既に糸７０−７
１に対応する周辺位置にあるコーム７５はレバー
１４８上の突起４８の作用によつて開かれ、そし
て、第５ｅ図における如くプレート１４−１５が
互に押されているときデイスク６０及びリング５
８の周辺のスロツト１７５を通り突出する。

余分な糸端部１７０−１７１をむしり取りそし
て／又は引き裂く段階中、シエル６４−６５は相
互に周辺で接触しているが、それぞれ出口１６４
及び１６５は、余分な糸端部１７０−１７１のた
めの通路を残しながら、糸端部１７０−１７１の
むしり取りそして／又は引き裂く作用を許容す
る。

その代り、よりを防止する手段７９が引き裂か
れるべきでない糸７０−７１の部分をシエル６４
に対して束縛し、そして（第５図）リング５８−
５９の外周と内部クランプ手段７８との間に位置
づけされた糸の領域に含まれている負の
（negative）よりが出口１６４−１６５及びリン
グ５８−５９の外部を通り失われるのを防ぎ、且
つ外部にある正の（positive）よりの存在により
キヤンセルされるのを防ぐ。

内部クランプ手段７８のクランピング作用は、
残りの糸端部２７０−２７１が内部クランプ手段
７８自身の近くの最大の厚さの位置からリング５
８−５９の外周の近くの終りの部分まで先細にな
るという効果を有している。

グリツパー３２−１３２はより平衡手段５５の
開放後、第３ｃ図の如く、むしり取りそして／又
は引き裂きを行ない、そして第３ｄ図の如くもど
る。

むしられた末端（tale end）１７０−１７６は
グリツパー３２−１３２が開かれたとき公知の手
段によつて排出される。

グリツパー１３２のもどりは突起４８によつて
レバー１４８の係合を外し、且つそれぞれ糸７１
−７０の近くに残りの糸端部２７０−２７１をも
たらすコーム７５をその結果閉鎖せしめる。次に
プレート１４−１５が僅かに開かれ（第５ｆ図）、
そして表面７８はもはやデイスク６１に圧力を加
えない。更に、デイスク６０−６１はリング５８
−５９と同様に、相互に接触する。

コーム７５はそれ等が軸線方向にしつかり固定
されているプレート１４の引つ込みと関連して、
デイスク６０の表面の下方に後退し、従つて残り
の糸端部２７０−２７１を開放し、そして糸７１
−７０は相互に密接して置かれる。

従つて糸７０−７１はデイスク６０−６１及び
リング５８−５９の全範囲に沿つて厳密に制御さ
れる。

第５ｆ図は再撚段階のスタートを示しており、
手段７８はもはや糸７０−７１をクランプせず、
一方デイスク６０−６１及びリング５８−５９が
糸７０−７１に圧力を加えている。

解撚段階の回転と反対の回転により、公知の如
く、実施される再撚段階中、リング手段５８−５
９とそれぞれの再燃デイスク手段６０−６１の双
方が必要な再撚程度を得る際に協働する。

前に述べた如く、リング、即ちリング手段５８
−５９の形態及び大きさ及び再撚デイスク手段、
即ちデイスク６０−６１の形態、大きさ、特定の
特性は糸継ぎされるべき糸７０−７１を含む繊維
の平均的な特性に適合するように変化する。

本発明の範囲及び能力は１つのプレートと他の
プレートとの間の如き、又はリング手段と再撚手
段との間の如き差動回転速度を予め用意すること
を含む。

また本発明の能力以内で、一定の往復速度（手
段が円形であれば角速度）又は全段階に亘り、あ
るいは個々の段階において変化できる速度又は他
の脈動速度を提供することである。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレート及びむしり取りそして／又は
引き裂く手段を示すためにシールドを除去した本
発明の装置の立体図である；第２図はプレートは
作動する手段の詳細を示している；第３図はむし
り取りそして／又は引き裂く作動方法を示してい
る；第４図は相対的作動手段と一緒によりを釣り
合わせる手段を示している；第５図は特にプレー
ト手段を示しており、且つ作動行程の図解を示し
ている；第６図は特にコーム手段、即ち残りの糸
端部を接近せしめる手段を示している。 １０……糸継ぎ装置、１４，１５……プレート
手段、１８……駆動カム、１９……カム、２０…
…プレート手段を回転するレバー、２５……伝動
歯車輪、２６……プレート１４の歯車輪、２８…
…プレートの軸、３２……グリツパー手段、３３
……Ｕ形状レバー、３４……レバー、３６……グ
リツパー本体、３９……ストツプ、４１……フツ
ク、４９……通路、５２……アーム、５６……滑
動可能なレバー、６０，６１……デイスク手段、
７０，７１……糸、７５……コーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本の単糸７０−７１の糸継ぎする領域を、
   当初のよりとは反対方向のよりが加えられるまで
   解撚し、そして、このような領域を集合し、余分
   な糸端部を除去し、糸継ぎされる残りの糸端部２
   ７０−２７１を形成し、次いで、該糸端部に所望
   のよりを付与することにより再撚するような、 −再撚手段６０−６１と協働する解撚及び再撚リ
   ング手段５８−５９と、 −糸を集合する手段と、 −余分な糸端部１７０−１７１をむしり取りそし
   て／又は引き裂く手段３２−１３２と、 −引き裂かれるべきでない糸７０−７１の領域の
   よりをクランプする手段７９と、 −該２本の糸７０−７１に作用する内部クランプ
   手段７８と、 を備えたプレート手段１４−１５を有する機械的
   に糸を継ぐ糸継ぎ装置１０であつて、 −互いに近接する１対の部材から成つている糸を
   重合する手段７２−７３と、 −上記余分な糸端部１７０−１７１に作用して、
   よりを釣り合わせるより平衡手段５５と、 −上記残りの糸端部２７０−２７１を隣接する糸
   ７１−７０に密接するように移動せしめて、該
   残りの糸端部２７０−２７１を接近せしめる手
   段７５と、 −該余分な糸端部１７０，１７１の軸線方向に直
   接作用する、むしりそして／又は引き裂く手段
   ３２−１３２と を具備することを特徴とする糸継ぎ装置。 ２ 該むしり取りそして／又は引き裂く手段３２
   −１３２が、 上記余分な糸端部１７０−１７１をクランプす
   るように、該糸７０−７１の軸線方向に対して実
   質的に交叉する方向４６に移動可能であり、且つ
   上記余分な糸端部１７０−１７１をむしり取りそ
   して／又は引き裂くように上記糸の実質的に軸線
   方向４５に移動可能であるグリツパー本体手段３
   ６と、 上記余分な糸端部１７０−１７１をクランプし
   且つむしり取りそして／又は引き裂くように、該
   グリツパー本体手段３６と協働する可動あご手段
   ４２と、 上記交叉する方向４６の移動を制御する手段３
   ３−２３３と、 上記軸線方向４５の移動を制御する手段１９−
   ４３−１４３と を備えている特許請求の範囲第１項記載の糸継ぎ
   装置。 ３ 該むしり取りそして／又は引き裂く手段３２
   −１３２が、 該可動あご手段４２を作動するレバー手段３４
   と、 該可動あご手段４２の閉鎖位置に対応する位置
   に、該レバー手段３４をクランプするフツク手段
   ４１と、 該フツク手段４１の戻りを生ぜしめるスプリン
   グ手段１４１と を備えている特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の糸継ぎ装置。 ４ 該糸を集合する手段７２−７３が、該再撚手
   段６０−６１の外側周囲内に位置付けられてお
   り、該内部クランプ手段７８の端部位置近くにお
   いて作用する特許請求の範囲第１項〜第３項のい
   ずれか１項に記載の糸継ぎ装置。 ５ 該糸を集合する手段７２−７３が、該再撚手
   段６０−６１に設けられた対をなした糸連結ピン
   によつて構成されている特許請求の範囲第１項〜
   第４項のいずれか１項に記載の糸継ぎ装置。 ６ 該再撚手段６１−６０の各々が、向かい合つ
   ている再撚手段６０−６１の糸集合ピン７２−７
   ３の位置に対応する周囲へこみ７７−７６を備え
   ている特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか
   １項に記載の糸継ぎ装置。 ７ 該糸を集合する手段７２−７３が、独立的に
   該再撚手段６０−６１と相互作用をする対をなし
   たピンを備えている特許請求の範囲第１項〜第４
   項のいずれか１項に記載の糸継ぎ装置。 ８ 該内部クランプ手段７８が、該糸を集合する
   手段７２−７３の少なくとも１対と協働する特許
   請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項に記載
   の糸継ぎ装置。 ９ 上記糸７０−７１が、該糸を集合する手段７
   ２を支持する手段１７２の軸線方向の変位によつ
   てクランプされる特許請求の範囲第１項又は第８
   項記載の糸継ぎ装置。 １０ 上記糸７０−７１が、該糸を集合する手段
   ７２−７３の横方向の変位によつてクランプされ
   る特許請求の範囲第１項又は第８項記載の糸継ぎ
   装置。 １１ 該内部クランプ手段７８が、該糸を集合す
   る手段７２−７３と独立している特許請求の範囲
   第１項〜第７項のいずれか１項に記載の糸継ぎ装
   置。 １２ 該より平衡手段５５が、制御された方式で
   上記余分な糸端部１７０−１７１を肥持し且つ張
   力を加える手段２５５−５６を備えている特許請
   求の範囲第１項〜第１１項のいずれか１項に記載
   の糸継ぎ装置。 １３ 該肥持し且つ張力を加える手段２５５−５
   ６が、上記余分な糸端部１７０−１７１に張力を
   加えるように、該余分な糸端部１７０−１７１を
   軸線方向に移動する特許請求の範囲第１項又は第
   １２項記載の糸継ぎ装置。 １４ 該肥持し且つ張力を加える手段２５５−５
   ６が、上記余分な糸端部１７０−１７１に張力を
   加えるように、上記余分な糸端部１７０−１７１
   を支持する位置決めノツチ２１２の中間の当接部
   と協働する特許請求の範囲第１項又は第１２項記
   載の糸継ぎ装置。 １５ 該より平衡手段５５が、弾性的に可動な当
   接手段５６を備えている特許請求の範囲第１項又
   は第１４項記載の糸継ぎ装置。 １６ 該より平衡手段５５が、その作動の開始を
   調整する調整可能なカム手段１４９を備えている
   特許請求の範囲第１項〜第１５項のいずれか１項
   に記載の糸継ぎ装置。 １７ 該残りの糸端部２７０−２７１を接近せし
   める手段７５が、直径方向に対抗する位置に配置
   可能な対をなした対向手段を備えており、 該糸７０−７１及び該残りの糸端部が、上記対
   をなした対向手段の各々の内に位置付される特許
   請求の範囲第１項〜第１６項のいずれか１項に記
   載の糸継ぎ装置。 １８ 上記残りの糸端部２７０−２７１を接近せ
   しめる対をなした対向手段７５が、数対のコーム
   を含んでいる特許請求の範囲第１項又は第１７項
   記載の糸継ぎ装置。 １９ 該残りの糸端部２７０−２７１を接近せし
   める手段７５が、該内部クランプ手段７８の付近
   から少なくとも該再撚手段６０の外方周辺まで延
   びている特許請求の範囲第１項〜第１８項のいず
   れか１項に記載の糸継ぎ装置。