JPH0451395B2 - - Google Patents
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- JPH0451395B2 JPH0451395B2 JP59124286A JP12428684A JPH0451395B2 JP H0451395 B2 JPH0451395 B2 JP H0451395B2 JP 59124286 A JP59124286 A JP 59124286A JP 12428684 A JP12428684 A JP 12428684A JP H0451395 B2 JPH0451395 B2 JP H0451395B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rear arm
- body frame
- pair
- frame
- vehicle body
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、自動二輪車における左右二分割式
の鋳造製車体フレームに関する。
の鋳造製車体フレームに関する。
(従来の技術)
自動二輪車の車体フレームには、従来、例えば
特開昭59−53285号公報で示されるものがある。
これによれば、フロントフオークに設けられた操
向軸を支承する操向軸管と、この操向軸管から後
下方に向つて延び、かつ、互いに離れて位置する
左右一対の主フレームと、各主フレームの後端か
ら下方に延びるリヤアームブラケツトとが備えら
れ、このリヤアームブラケツトにリヤアームが支
持されている。
特開昭59−53285号公報で示されるものがある。
これによれば、フロントフオークに設けられた操
向軸を支承する操向軸管と、この操向軸管から後
下方に向つて延び、かつ、互いに離れて位置する
左右一対の主フレームと、各主フレームの後端か
ら下方に延びるリヤアームブラケツトとが備えら
れ、このリヤアームブラケツトにリヤアームが支
持されている。
上記構成において、近時、車体フレームの軽量
化や成形の容易化のために、これを軽合金で鋳造
することが提案されている。
化や成形の容易化のために、これを軽合金で鋳造
することが提案されている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、上記従来の車体フレームには、互い
に離れて位置する左右主フレームと、これに連な
るリヤアームブラケツトとが一体的に備えられて
いる。このため、この車体フレームを全体的に一
体鋳造しようとすると、左右主フレームと左右リ
ヤアームブラケツトとが離れている分、鋳型が大
きくなり、また、左右主フレームと左右リヤアー
ムブラケツトの各間用の中子が必要になつて、上
記鋳型が複雑になるという問題がある。
に離れて位置する左右主フレームと、これに連な
るリヤアームブラケツトとが一体的に備えられて
いる。このため、この車体フレームを全体的に一
体鋳造しようとすると、左右主フレームと左右リ
ヤアームブラケツトとが離れている分、鋳型が大
きくなり、また、左右主フレームと左右リヤアー
ムブラケツトの各間用の中子が必要になつて、上
記鋳型が複雑になるという問題がある。
そこで、上記車体フレームを左右二分割にし
て、その各分割体をそれぞれ平たい形状とし、各
分割体をそれぞれ鋳造することが考えられる。つ
まり、このようにすると、鋳型を小さい形状にで
き、また、中子が不要となる分、鋳型の構成が簡
単となる。
て、その各分割体をそれぞれ平たい形状とし、各
分割体をそれぞれ鋳造することが考えられる。つ
まり、このようにすると、鋳型を小さい形状にで
き、また、中子が不要となる分、鋳型の構成が簡
単となる。
しかし、このように左右分割体を個々に鋳造
し、これらを互いに組み付けて、車体フレームを
成形しようとすると、次のような問題がある。
し、これらを互いに組み付けて、車体フレームを
成形しようとすると、次のような問題がある。
即ち、第1に、左右分割体の互いの組み付け誤
差により、車体フレームの精度が低下するおそれ
がある。
差により、車体フレームの精度が低下するおそれ
がある。
また、第2に、左右リヤアームブラケツトは左
右分割体の組み付けにより形成されるため、これ
らを一体成形した場合に比べて強度が不十分にな
るおそれもある。
右分割体の組み付けにより形成されるため、これ
らを一体成形した場合に比べて強度が不十分にな
るおそれもある。
更に、第3に、前記リヤアームは後輪を支持す
ることから、大きな負荷を受けるものであつて、
上記リヤアームブラケツトによる上記リヤアーム
の支持は強固にする必要がある。しかし、上記し
たように各リヤアームブラケツトは強度が不足し
がちであるため、上記リヤアームの支持を強固に
することは容易ではない。
ることから、大きな負荷を受けるものであつて、
上記リヤアームブラケツトによる上記リヤアーム
の支持は強固にする必要がある。しかし、上記し
たように各リヤアームブラケツトは強度が不足し
がちであるため、上記リヤアームの支持を強固に
することは容易ではない。
(発明の目的)
この発明は、上記のような事情に注目してなさ
れたもので、車体フレームを鋳造する場合におい
て、小さい形状で、かつ、構成が簡単な鋳型によ
つて上記鋳造ができるようにし、かつ、このよう
な鋳造により形成された車体フレームが所定の精
度を有し、かつ、リヤアームブラケツトが十分の
強度を保持して、これによるリヤアームの支持が
強固になされるようにすることを目的とする。
れたもので、車体フレームを鋳造する場合におい
て、小さい形状で、かつ、構成が簡単な鋳型によ
つて上記鋳造ができるようにし、かつ、このよう
な鋳造により形成された車体フレームが所定の精
度を有し、かつ、リヤアームブラケツトが十分の
強度を保持して、これによるリヤアームの支持が
強固になされるようにすることを目的とする。
(発明の構成)
上記目的を達成するためのこの発明の特徴とす
るところは、操向軸を左右から挟むようにして、
この操向軸を支承する左右一対の支持部材と、こ
の支持部材に連なるようにその後方に設けられか
つ互いに離れて位置する左右一対の主フレーム
と、この主フレームの後端に連なるようにその下
方に設けられかつ上下中途部でリヤアームを支持
する左右一対のリヤアームブラケツトとを備えた
自動二輪車の車体フレームにおいて、上記車体フ
レームにおける左、右各々の側の支持部材、主フ
レーム、およびリヤアームブラケツトをそれぞれ
鋳造による一体成形品とし、上記左右リヤアーム
ブラケツト間に、軸心が左右に延びる上下一対の
連結部材を配設し、上記各リヤアームブラケツト
の上、下端側に、それぞれ軸心が左右に向う連結
孔を形成し、上記連結部材の左右各端をこれに対
応する上記連結孔に嵌入させて各連結部材をリヤ
アームブラケツト側に固着させた点にある。
るところは、操向軸を左右から挟むようにして、
この操向軸を支承する左右一対の支持部材と、こ
の支持部材に連なるようにその後方に設けられか
つ互いに離れて位置する左右一対の主フレーム
と、この主フレームの後端に連なるようにその下
方に設けられかつ上下中途部でリヤアームを支持
する左右一対のリヤアームブラケツトとを備えた
自動二輪車の車体フレームにおいて、上記車体フ
レームにおける左、右各々の側の支持部材、主フ
レーム、およびリヤアームブラケツトをそれぞれ
鋳造による一体成形品とし、上記左右リヤアーム
ブラケツト間に、軸心が左右に延びる上下一対の
連結部材を配設し、上記各リヤアームブラケツト
の上、下端側に、それぞれ軸心が左右に向う連結
孔を形成し、上記連結部材の左右各端をこれに対
応する上記連結孔に嵌入させて各連結部材をリヤ
アームブラケツト側に固着させた点にある。
(作用)
上記構成による作用は次の如くである。
車体フレーム2を全体としてみれば、この車体
フレーム2は、操向軸3aを支承する左、右半円
筒体(支持部材)17,17と、この半円筒体
(支持部材)17に連なるようにその後方に設け
られかつ互いに離れて位置する左右一対の主フレ
ーム11と、この主フレーム11の後端に連なる
ようにその下方に設けられかつ上下中途部でリヤ
アーム6を支持する左右一対のリヤアームブラケ
ツト15,15とを備えている。
フレーム2は、操向軸3aを支承する左、右半円
筒体(支持部材)17,17と、この半円筒体
(支持部材)17に連なるようにその後方に設け
られかつ互いに離れて位置する左右一対の主フレ
ーム11と、この主フレーム11の後端に連なる
ようにその下方に設けられかつ上下中途部でリヤ
アーム6を支持する左右一対のリヤアームブラケ
ツト15,15とを備えている。
このため、この形状のままで車体フレーム2を
一体鋳造しようとすると、鋳型が大形となり、ま
た、中子も必要である。
一体鋳造しようとすると、鋳型が大形となり、ま
た、中子も必要である。
そこで、この発明では、車体フレーム2におけ
る左右各々の側の半円筒体(支持部材)17、主
フレーム11、およびリヤアームブラケツト15
をそれぞれ鋳造による一体成形品としてある。つ
まり、車体フレーム2を左右二分割式として、そ
の左、右各分割体を個々に鋳造した後、これらを
互いに組み付けることによつて車体フレーム2が
形成されている。
る左右各々の側の半円筒体(支持部材)17、主
フレーム11、およびリヤアームブラケツト15
をそれぞれ鋳造による一体成形品としてある。つ
まり、車体フレーム2を左右二分割式として、そ
の左、右各分割体を個々に鋳造した後、これらを
互いに組み付けることによつて車体フレーム2が
形成されている。
このため、上記各分割体は、車体フレーム2を
全体的にみた場合に比べて十分に平たい形状とな
り、よつて、各分割体を個々に鋳造するための鋳
型22を小さくできる。
全体的にみた場合に比べて十分に平たい形状とな
り、よつて、各分割体を個々に鋳造するための鋳
型22を小さくできる。
また、上記したように車体フレーム2は、左右
分割体を個々に鋳造した後、これらを互いに組み
付けたものであり、このため、従来、左右主フレ
ーム11,11と左右リヤアームブラケツト1
5,15間用に必要であつた中子は不要となる。
分割体を個々に鋳造した後、これらを互いに組み
付けたものであり、このため、従来、左右主フレ
ーム11,11と左右リヤアームブラケツト1
5,15間用に必要であつた中子は不要となる。
また、上記リヤアームブラケツト15,15は
その上下中途部で左右リヤアーム6を支持するよ
うになつており、これら左右リヤアームブラケツ
ト15,15間に、軸心が左右に延びる上下一対
の連結管(連結部材)21,21を配設し、上記
各リヤアームブラケツト15,15の上、下端側
にそれぞれ軸心が左右に向う連結孔20を形成
し、上記連結管(連結部材)21,21の左右各
端をこれに対応する上記連結孔20に嵌入させて
各連結管(連結部材)21,21をリヤアームブ
ラケツト15,15側に固着させてある。
その上下中途部で左右リヤアーム6を支持するよ
うになつており、これら左右リヤアームブラケツ
ト15,15間に、軸心が左右に延びる上下一対
の連結管(連結部材)21,21を配設し、上記
各リヤアームブラケツト15,15の上、下端側
にそれぞれ軸心が左右に向う連結孔20を形成
し、上記連結管(連結部材)21,21の左右各
端をこれに対応する上記連結孔20に嵌入させて
各連結管(連結部材)21,21をリヤアームブ
ラケツト15,15側に固着させてある。
このように各連結管(連結部材)21はその端
部がリヤアームブラケツト15側に形成された連
結孔20に嵌入されているため、この嵌入によつ
て左右リヤアームブラケツト15,15が互いに
位置決めされて、これら互いの組み付け精度が向
上する。
部がリヤアームブラケツト15側に形成された連
結孔20に嵌入されているため、この嵌入によつ
て左右リヤアームブラケツト15,15が互いに
位置決めされて、これら互いの組み付け精度が向
上する。
しかも、上記各連結管(連結部材)21は上記
連結孔20に嵌入されてからリヤアームブラケツ
ト15側に固着されているため、左右リヤアーム
ブラケツト15,15の連結強度が十分に向上す
る。
連結孔20に嵌入されてからリヤアームブラケツ
ト15側に固着されているため、左右リヤアーム
ブラケツト15,15の連結強度が十分に向上す
る。
しかも、上記各連結管(連結部材)21,21
は、左右リヤアームブラケツト15,15の上、
下端側に配設されているため、これら左右リヤア
ームブラケツト15,15は上、下両端が補強さ
れる。
は、左右リヤアームブラケツト15,15の上、
下端側に配設されているため、これら左右リヤア
ームブラケツト15,15は上、下両端が補強さ
れる。
(実施例)
以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
第1図から第4において、1は自動二輪車で、
その車体フレーム2の前部にはフロントフオーク
3を介して前輪4が支承され、このフロントフオ
ーク3の上部には図示しないハンドルが支持され
る。一方、同上車体フレーム2の後部にはリヤア
ーム6が支持され、このリヤアーム6の後端に後
輪7が支承されている。
その車体フレーム2の前部にはフロントフオーク
3を介して前輪4が支承され、このフロントフオ
ーク3の上部には図示しないハンドルが支持され
る。一方、同上車体フレーム2の後部にはリヤア
ーム6が支持され、このリヤアーム6の後端に後
輪7が支承されている。
上記車体フレーム2について、より詳しく説明
すると、この車体フレーム2はダブルクレードル
型をなしている。
すると、この車体フレーム2はダブルクレードル
型をなしている。
即ち、上記車体フレーム2の前部には操向軸管
9が備えられている。この操向軸管9は、軸受
8,8を介して前記フロントフオーク3に設けら
れた操向軸3aを支承している。上記操向軸管9
上部と左右両側部から後下方に向つて、かつ、互
いに離れるように左右一対の主フレーム11,1
1が延設されている。更に、この各主フレーム1
1の後部から、上記リヤアーム6を支持するリヤ
アームブラケツト15が前下方に向つて延設され
ている。
9が備えられている。この操向軸管9は、軸受
8,8を介して前記フロントフオーク3に設けら
れた操向軸3aを支承している。上記操向軸管9
上部と左右両側部から後下方に向つて、かつ、互
いに離れるように左右一対の主フレーム11,1
1が延設されている。更に、この各主フレーム1
1の後部から、上記リヤアーム6を支持するリヤ
アームブラケツト15が前下方に向つて延設され
ている。
また、同上操向軸管9下部の左右両側部から後
方に向つて左右一対の副フレーム12,12が延
設され、上記各リヤアームブラケツト15の下端
に上記副フレーム12の後端が連結されている。
また、この場合、各副フレーム12は主フレーム
11の下方に位置している。そして、これら左右
主フレーム11や副フレーム12で形成されたフ
レーム枠内に、図示しないエンジンが支持される
こととなつている。
方に向つて左右一対の副フレーム12,12が延
設され、上記各リヤアームブラケツト15の下端
に上記副フレーム12の後端が連結されている。
また、この場合、各副フレーム12は主フレーム
11の下方に位置している。そして、これら左右
主フレーム11や副フレーム12で形成されたフ
レーム枠内に、図示しないエンジンが支持される
こととなつている。
上記主フレーム11の後部から後方に向つて突
出するようにリヤフレーム13がボルト14によ
りねじ止めされ、このリヤフレーム13上には図
示しないシートが支持される。更に、同上各主フ
レーム11の外側面には、この側面の上縁と下縁
からそれぞれ外側方に突出する上下一対のリブ1
1a,11bが形成されている。
出するようにリヤフレーム13がボルト14によ
りねじ止めされ、このリヤフレーム13上には図
示しないシートが支持される。更に、同上各主フ
レーム11の外側面には、この側面の上縁と下縁
からそれぞれ外側方に突出する上下一対のリブ1
1a,11bが形成されている。
上記車体フレーム2は、軽合金たるアルミニウ
ム(アルミニウム合金を含む)の鋳造により成形
されており、この場合、上記車体フレーム2は左
右二分割式とされ、その各分割体を互いに組み付
けたものであつて、具体的には次のように構成さ
れている。
ム(アルミニウム合金を含む)の鋳造により成形
されており、この場合、上記車体フレーム2は左
右二分割式とされ、その各分割体を互いに組み付
けたものであつて、具体的には次のように構成さ
れている。
前記操向軸管9は、左右二つ割りにした形状と
され、つまり、前記操向軸3aを左右から挟むよ
うにしてこの操向軸3aを支承する左右一対の支
持部材たる半円筒体17,17で構成されてい
る。そして、上記各半円筒体17の上部から、そ
れぞれ後下方に向つて上記主フレーム11が延設
されている。
され、つまり、前記操向軸3aを左右から挟むよ
うにしてこの操向軸3aを支承する左右一対の支
持部材たる半円筒体17,17で構成されてい
る。そして、上記各半円筒体17の上部から、そ
れぞれ後下方に向つて上記主フレーム11が延設
されている。
そして、上記半円筒体17、主フレーム11、
この主フレーム11から前記延設されたリヤアー
ムブラケツト15、および、前記副フレーム12
により構成された左右各分割体は、それぞれ平た
い形状となつており、これらは、それぞれに鋳造
された一体成形品である。
この主フレーム11から前記延設されたリヤアー
ムブラケツト15、および、前記副フレーム12
により構成された左右各分割体は、それぞれ平た
い形状となつており、これらは、それぞれに鋳造
された一体成形品である。
また、上記左右各分割体は、次のようにして互
いに組み付けられることにより車体フレーム2が
成形されている。
いに組み付けられることにより車体フレーム2が
成形されている。
即ち、上記両半円筒体17,17は4本のボル
ト18により、互いにねじ止めされている。ま
た、同上両半円筒体17,17の上下端をそれぞ
れ強固に連結すべく、これら半円筒体17,17
の上下端外周面には、それぞれ連結リング19,
19が外嵌圧入されている。
ト18により、互いにねじ止めされている。ま
た、同上両半円筒体17,17の上下端をそれぞ
れ強固に連結すべく、これら半円筒体17,17
の上下端外周面には、それぞれ連結リング19,
19が外嵌圧入されている。
一方、上記リヤアームブラケツト15,15間
には軸心が左右に延びる上下一対の連結部材たる
連結管21,21が配設されている。また、同上
リヤアームブラケツト15,15の上、下端側で
ある各主フレーム11と各副フレーム12の各後
端には、それぞれ連結孔20,20が形成され、
これら左右連結孔20,20に上記連結管21,
21の両端が嵌入されて溶接されている。
には軸心が左右に延びる上下一対の連結部材たる
連結管21,21が配設されている。また、同上
リヤアームブラケツト15,15の上、下端側で
ある各主フレーム11と各副フレーム12の各後
端には、それぞれ連結孔20,20が形成され、
これら左右連結孔20,20に上記連結管21,
21の両端が嵌入されて溶接されている。
そして、以上のようにして左右主、副フレーム
11,12を含む左右分割体が互いに組み付けら
れることにより、車体フレーム2が形成されてい
る。
11,12を含む左右分割体が互いに組み付けら
れることにより、車体フレーム2が形成されてい
る。
次に、第5図を参照して上記分割体の鋳造時の
状態を示すと、22は鋳型で、この鋳型22は下
型23と上型24とを有し、これら下型23と上
型24との間で上記各分割体が鋳造される。
状態を示すと、22は鋳型で、この鋳型22は下
型23と上型24とを有し、これら下型23と上
型24との間で上記各分割体が鋳造される。
より具体的には、上記半円筒体17の内周面側
と、主フレーム11,副フレーム12、およびリ
ヤアームブラケツト15の各車幅方向内面側とが
下型23の上面で形成され、同上半円筒体17の
外周面側と、各リブ11a,11bを含む主フレ
ーム11、副フレーム12、およびリヤアームブ
ラケツト15の各車幅方向外面側とが上型24の
下面で形成される。25は湯道である。
と、主フレーム11,副フレーム12、およびリ
ヤアームブラケツト15の各車幅方向内面側とが
下型23の上面で形成され、同上半円筒体17の
外周面側と、各リブ11a,11bを含む主フレ
ーム11、副フレーム12、およびリヤアームブ
ラケツト15の各車幅方向外面側とが上型24の
下面で形成される。25は湯道である。
なお、以上は図示の例によるが、リヤフレーム
13は主フレーム11や副フレーム12と共に一
体鋳造してもよい。また、両半円筒体17,17
同士は溶接により接合してもよい。
13は主フレーム11や副フレーム12と共に一
体鋳造してもよい。また、両半円筒体17,17
同士は溶接により接合してもよい。
(発明の効果)
この発明によれば、車体フレームにおける左右
各々の側の支持部材、主フレーム、およびリヤア
ームブラケツトをそれぞれ鋳造による一体成形品
として、車体フレームを左右二分割式とし、その
左、右各分割体を個々に鋳造した後、これらを互
いに組み付けることによつて車体フレームが形成
されている。
各々の側の支持部材、主フレーム、およびリヤア
ームブラケツトをそれぞれ鋳造による一体成形品
として、車体フレームを左右二分割式とし、その
左、右各分割体を個々に鋳造した後、これらを互
いに組み付けることによつて車体フレームが形成
されている。
このため、上記各分割体は、車体フレームを全
体的にみた場合に比べて十分に平たい形状とな
り、よつて、各分割体を個々に鋳造するための鋳
型を小さくできる。
体的にみた場合に比べて十分に平たい形状とな
り、よつて、各分割体を個々に鋳造するための鋳
型を小さくできる。
また、上記したように車体フレームは、左右分
割体を個々に鋳造した後、これらを互いに組み付
けたものであり、このため、従来、左右主フレー
ムと左右リヤアームブラケツト間用に必要であつ
た中子は不要となる。よつて、上記鋳造は構成の
簡単な鋳型によりできることとなる。
割体を個々に鋳造した後、これらを互いに組み付
けたものであり、このため、従来、左右主フレー
ムと左右リヤアームブラケツト間用に必要であつ
た中子は不要となる。よつて、上記鋳造は構成の
簡単な鋳型によりできることとなる。
また、上記リヤアームブラケツトはその上下中
途部で左右リヤアームを支持するようになつてお
り、これら左右リヤアームブラケツト間に、軸心
が左右に延びる上下一対の連結部材を配設し、上
記各リヤアームブラケツトの上、下端側にそれぞ
れ軸心が左右に向う連結孔を形成し、上記連結部
材の左右各端をこれに対応する上記連結孔に嵌入
させたため、この嵌入によつて左右リヤアームブ
ラケツトが互いに位置決めされて、これら互いの
組み付け精度が向上し、つまり、車体フレームに
所定の精度を確保させることができる。
途部で左右リヤアームを支持するようになつてお
り、これら左右リヤアームブラケツト間に、軸心
が左右に延びる上下一対の連結部材を配設し、上
記各リヤアームブラケツトの上、下端側にそれぞ
れ軸心が左右に向う連結孔を形成し、上記連結部
材の左右各端をこれに対応する上記連結孔に嵌入
させたため、この嵌入によつて左右リヤアームブ
ラケツトが互いに位置決めされて、これら互いの
組み付け精度が向上し、つまり、車体フレームに
所定の精度を確保させることができる。
しかも、上記各連結部材は上記連結孔に嵌入さ
れてからリヤアームブラケツト側に固着されてい
るため、左右リヤアームブラケツトの連結強度が
十分に向上する。また、このため、これらリヤア
ームブラケツトによるリヤアームの支持が強固に
なされることとなる。
れてからリヤアームブラケツト側に固着されてい
るため、左右リヤアームブラケツトの連結強度が
十分に向上する。また、このため、これらリヤア
ームブラケツトによるリヤアームの支持が強固に
なされることとなる。
しかも、上記各連結部材は、左右リヤアームブ
ラケツトの上、下端側に配設されているため、こ
れら左右リヤアームブラケツトは上、下両端が補
強されて、これら両リヤアームブラケツトの上下
中途部で支持されるリヤアームは、更に十分に強
固に支持されることとなる。
ラケツトの上、下端側に配設されているため、こ
れら左右リヤアームブラケツトは上、下両端が補
強されて、これら両リヤアームブラケツトの上下
中途部で支持されるリヤアームは、更に十分に強
固に支持されることとなる。
図はこの発明の実施例を示し、第1図は自動二
輪車の簡略側面図、第2図は車体フレームの展開
斜視図、第3図は第1図の−線矢視断面図、
第4図は同上第1図の−線矢視断面図、第5
図は分割した車体フレームの左側分を鋳造する際
の側面断面図である。 1……自動二輪車、2……車体フレーム、3…
…フロントフオーク、3a……操向軸、6……リ
ヤアーム、9……操向軸管、11……主フレー
ム、12……副フレーム、15……リヤアームブ
ラケツト、17……半円筒体(支持部材)、20
……連結孔、21……連結管(連結部材)、22
……鋳型。
輪車の簡略側面図、第2図は車体フレームの展開
斜視図、第3図は第1図の−線矢視断面図、
第4図は同上第1図の−線矢視断面図、第5
図は分割した車体フレームの左側分を鋳造する際
の側面断面図である。 1……自動二輪車、2……車体フレーム、3…
…フロントフオーク、3a……操向軸、6……リ
ヤアーム、9……操向軸管、11……主フレー
ム、12……副フレーム、15……リヤアームブ
ラケツト、17……半円筒体(支持部材)、20
……連結孔、21……連結管(連結部材)、22
……鋳型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 フロントフオークに設けられた操向軸を左右
から挟むようにして、この操向軸を支承する左右
一対の支持部材と、この支持部材に連なるように
この支持部材の後方に設けられかつ互いに離れて
位置する左右一対の主フレームと、この主フレー
ムの後端に連なるようにこの主フレームの下方に
設けられかつ上下中途部でリヤアームを支持する
左右一対のリヤアームブラケツトとを備えた自動
二輪車の車体フレームにおいて、 上記車体フレームにおける左、右各々の側の支
持部材、主フレーム、およびリヤアームブラケツ
トをそれぞれ鋳造による一体成形品とし、上記左
右リヤアームブラケツト間に、軸心が左右に延び
る上下一対の連結部材を配設し、上記各リヤアー
ムブラケツトの上、下端側に、それぞれ軸心が左
右に向う連結孔を形成し、上記連結部材の左右各
端をこれに対応する上記連結孔に嵌入させて各連
結部材をリヤアームブラケツト側に固着させた自
動二輪車の車体フレーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12428684A JPS616084A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 自動二輪車の車体フレーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12428684A JPS616084A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 自動二輪車の車体フレーム |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1230013A Division JPH0651477B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 自動二輪車の車体フレーム |
| JP1230014A Division JPH0764301B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 自動二輪車の車体フレーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616084A JPS616084A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0451395B2 true JPH0451395B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=14881574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12428684A Granted JPS616084A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 自動二輪車の車体フレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616084A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6231576A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-10 | 本田技研工業株式会社 | 車体フレ−ム |
| JPS62282749A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Honda Motor Co Ltd | 自動二輪車用車体フレ−ムの製造方法 |
| US4852678A (en) * | 1986-12-05 | 1989-08-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Vehicle body frame for motorcycle |
| EP0295799B1 (en) * | 1987-06-19 | 1993-05-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Motorcycle frame |
| JPH01254479A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-10-11 | Honda Motor Co Ltd | 自動二輪車の車体フレームおよび鋳型 |
| EP0322305B1 (en) * | 1987-12-21 | 1994-04-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Body frame for motor-bicycle |
| JP2766649B2 (ja) * | 1988-09-27 | 1998-06-18 | ヤマハ発動機株式会社 | 自動二輪車の車体フレーム構造 |
| JP2676234B2 (ja) * | 1988-11-04 | 1997-11-12 | 本田技研工業株式会社 | 自動2輪車の車体フレーム |
| GB0012955D0 (en) * | 2000-05-26 | 2000-07-19 | Lotus Car | Motorcycle |
| JP5335549B2 (ja) * | 2009-05-13 | 2013-11-06 | 川崎重工業株式会社 | 自動二輪車のメインフレーム及び自動二輪車の車体フレーム |
| JP6118836B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2017-04-19 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗型車両の車体フレーム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5977991A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-04 | スズキ株式会社 | オ−トバイのフレ−ム |
-
1984
- 1984-06-16 JP JP12428684A patent/JPS616084A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616084A (ja) | 1986-01-11 |
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