JPH045250Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH045250Y2 JPH045250Y2 JP1778386U JP1778386U JPH045250Y2 JP H045250 Y2 JPH045250 Y2 JP H045250Y2 JP 1778386 U JP1778386 U JP 1778386U JP 1778386 U JP1778386 U JP 1778386U JP H045250 Y2 JPH045250 Y2 JP H045250Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- bearing metal
- main shaft
- spindle
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、衝撃力による主軸の破損を防止でき
るようにした工作機械の主軸装置に関するもので
ある。
るようにした工作機械の主軸装置に関するもので
ある。
〈従来の技術〉
主軸の熱変位による加工精度の劣化を防止する
ために、最近、主軸の材料としてネオセラム(商
品名)等の低熱膨張の材料が採用されている。
ために、最近、主軸の材料としてネオセラム(商
品名)等の低熱膨張の材料が採用されている。
〈考案が解決しようとする問題点〉
前記材料は、脆い性質を持つており、操作ミス
により主軸に強い衝撃力が加ると、主軸のフラン
ジ部が軸受金に当り、フランジ部が破損すること
が考えられる。
により主軸に強い衝撃力が加ると、主軸のフラン
ジ部が軸受金に当り、フランジ部が破損すること
が考えられる。
〈問題点を解決するための手段〉
本考案は上述した問題点を解決するためになさ
れたもので、主軸を熱膨張の小さい脆性材料にて
形成し、前記軸受装置は主軸のフランジ部の一側
面と対応する第1の軸受金と、他側面と対応しか
つ第1の軸受金に対して主軸の軸線方向に移動可
能な第2の軸受金とを有し、この第2の軸受金を
第1の軸受金に向けて押し付けるスプリングを設
けたものである。
れたもので、主軸を熱膨張の小さい脆性材料にて
形成し、前記軸受装置は主軸のフランジ部の一側
面と対応する第1の軸受金と、他側面と対応しか
つ第1の軸受金に対して主軸の軸線方向に移動可
能な第2の軸受金とを有し、この第2の軸受金を
第1の軸受金に向けて押し付けるスプリングを設
けたものである。
〈実施例〉
以下に、超精密平面研削盤における実施例を、
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
コラム11には主軸頭12が鉛直方向に摺動可
能に案内支持され、送りナツト13及び送りねじ
14を介してモータ15により送り移動が与えら
れている。主軸頭12には鉛直軸線回りに回転自
在に主軸30が軸支され、主軸30の下端には砥
石Gが装着されている。主軸頭12の下方には工
作物を支持する図略の回転テーブルが設けられて
いる。
能に案内支持され、送りナツト13及び送りねじ
14を介してモータ15により送り移動が与えら
れている。主軸頭12には鉛直軸線回りに回転自
在に主軸30が軸支され、主軸30の下端には砥
石Gが装着されている。主軸頭12の下方には工
作物を支持する図略の回転テーブルが設けられて
いる。
軸受装置20は、主軸頭12の上下に設けた開
口に嵌合固定された軸受金21及び第1の軸受金
22と、下側の第1の軸受金22に対して主軸3
0の軸線方向のみ移動可能な第2の軸受金23よ
りなり、軸受金21と第1の軸受金22の内周に
はラジアル軸受部21a,22aが形成され、ま
た第1の軸受金22と第2の軸受金23の内周側
は隙間を隔てて軸線方向に対向しており、この部
分にスラスト軸受部22b,23aが形成されて
いる。26は各軸受部に油を導く前の絞りであ
る。第1の軸受金22と第2の軸受金23の外周
側は互いに当接している。
口に嵌合固定された軸受金21及び第1の軸受金
22と、下側の第1の軸受金22に対して主軸3
0の軸線方向のみ移動可能な第2の軸受金23よ
りなり、軸受金21と第1の軸受金22の内周に
はラジアル軸受部21a,22aが形成され、ま
た第1の軸受金22と第2の軸受金23の内周側
は隙間を隔てて軸線方向に対向しており、この部
分にスラスト軸受部22b,23aが形成されて
いる。26は各軸受部に油を導く前の絞りであ
る。第1の軸受金22と第2の軸受金23の外周
側は互いに当接している。
軸受金21と第2の軸受金23にはそれぞれス
プリング受け部材40,41が取付けられ、スプ
リング受け部材40,41間には第2の軸受金2
3を第1の軸受金22に向けて押付けるスプリン
グ42が介装されている。このスプリング42の
持つ力は、正常状態のスラスト軸受部23aの持
つスラスト力に比べて大きい。
プリング受け部材40,41が取付けられ、スプ
リング受け部材40,41間には第2の軸受金2
3を第1の軸受金22に向けて押付けるスプリン
グ42が介装されている。このスプリング42の
持つ力は、正常状態のスラスト軸受部23aの持
つスラスト力に比べて大きい。
軸受装置20を構成する各軸受金21,22,
23及び主軸頭12は、それぞれ熱膨張の小さい
LE鋳鉄(商品名)により一体に形成されている。
23及び主軸頭12は、それぞれ熱膨張の小さい
LE鋳鉄(商品名)により一体に形成されている。
主軸30は中間部にフランジ部31を有し、全
体がネオセラム(商品名)により一体に形成され
ている。ネオセラムは熱膨張の小さい結晶化ガラ
スであつて、衝撃力に対して非常に脆い性質を有
している。
体がネオセラム(商品名)により一体に形成され
ている。ネオセラムは熱膨張の小さい結晶化ガラ
スであつて、衝撃力に対して非常に脆い性質を有
している。
主軸30の下端には駒33が接着剤により固定
され、この駒33にボルトにより鉄製の取付部材
34が取付けられている。取付部材34には半径
方向に突出した突出部34aを有し、この突出部
34aと第1の軸受金22間には主軸30の軸線
方向に隙間を有している。取付部材34には砥石
Gがボルト止めされている。
され、この駒33にボルトにより鉄製の取付部材
34が取付けられている。取付部材34には半径
方向に突出した突出部34aを有し、この突出部
34aと第1の軸受金22間には主軸30の軸線
方向に隙間を有している。取付部材34には砥石
Gがボルト止めされている。
スラスト軸受部22bにはこの軸受部の圧力を
検出する圧力センサ43が接続されており、この
圧力センサ43は制御装置44に電気的に接続さ
れている。前記制御装置44は主軸頭送りモータ
15と主軸駆動モータ16の制御を行なうもの
で、モータ15,16を停止させる制御も行なわ
れる。
検出する圧力センサ43が接続されており、この
圧力センサ43は制御装置44に電気的に接続さ
れている。前記制御装置44は主軸頭送りモータ
15と主軸駆動モータ16の制御を行なうもの
で、モータ15,16を停止させる制御も行なわ
れる。
本実施例の超精密平面研削盤においては、主軸
30の下端に装着された平面研削用の砥石Gが主
軸30と共に主軸駆動モータ16により回転駆動
され、送りモータ15により鉛直方向に切込み送
りが与えられて、その研削面G1により図略の回
転テーブル上に支持された工作物の研削加工を行
うものである。
30の下端に装着された平面研削用の砥石Gが主
軸30と共に主軸駆動モータ16により回転駆動
され、送りモータ15により鉛直方向に切込み送
りが与えられて、その研削面G1により図略の回
転テーブル上に支持された工作物の研削加工を行
うものである。
主軸頭12の送り量を間違えて砥石Gを工作物
に強い衝撃力でもつて当接させると、主軸30が
上方向へ変位する。この主軸30の上方向の変位
によりまずフランジ部31と第2の軸受金23間
の隙間が小さくなり、スラスト軸受部23aの圧
力が上昇する。スラスト軸受部23aの圧力が正
常状態以上になるとスプリング42に打ち勝つて
第2の軸受金23が上昇し、フランジ部31に強
い衝撃力が作用するのを防止して主軸30の破損
がまぬがれる。又主軸30の上方向の変位により
スラスト軸受部22bの圧力が低下し、この圧力
が所定の圧力以下になつたことを圧力センサ43
と制御装置44によつて検出されると、主軸頭送
りモータ15と主軸駆動モータ16が停止する。
に強い衝撃力でもつて当接させると、主軸30が
上方向へ変位する。この主軸30の上方向の変位
によりまずフランジ部31と第2の軸受金23間
の隙間が小さくなり、スラスト軸受部23aの圧
力が上昇する。スラスト軸受部23aの圧力が正
常状態以上になるとスプリング42に打ち勝つて
第2の軸受金23が上昇し、フランジ部31に強
い衝撃力が作用するのを防止して主軸30の破損
がまぬがれる。又主軸30の上方向の変位により
スラスト軸受部22bの圧力が低下し、この圧力
が所定の圧力以下になつたことを圧力センサ43
と制御装置44によつて検出されると、主軸頭送
りモータ15と主軸駆動モータ16が停止する。
〈考案の効果〉
以上述べたように本考案は、主軸を熱膨張の小
さい脆性材料にて形成し、軸受装置は主軸のフラ
ンジ部の一側面と対応する第1の軸受金と、他側
面と対応しかつ第1の軸受金に対して主軸の軸線
方向に移動可能な第2の軸受金とを有し、この第
2の軸受金を第1の軸受金に向けて押し付けるス
プリングを設けたので、主軸に衝撃力が作用する
と、フランジ部とともに第2の軸受金がスプリン
グに打ち勝つて上昇し、フランジ部には衝撃力が
作用しないがために主軸の破損がまぬがれる利点
が得られる。
さい脆性材料にて形成し、軸受装置は主軸のフラ
ンジ部の一側面と対応する第1の軸受金と、他側
面と対応しかつ第1の軸受金に対して主軸の軸線
方向に移動可能な第2の軸受金とを有し、この第
2の軸受金を第1の軸受金に向けて押し付けるス
プリングを設けたので、主軸に衝撃力が作用する
と、フランジ部とともに第2の軸受金がスプリン
グに打ち勝つて上昇し、フランジ部には衝撃力が
作用しないがために主軸の破損がまぬがれる利点
が得られる。
図面は本考案にかかる工作機械の主軸装置の断
面図。 12……主軸頭、20……軸受装置、21……
軸受金、22……第1の軸受金、23……第2の
軸受金、22b,23a……スラスト軸受部、3
0……主軸、31……フランジ部、40,41…
…スプリング受け部材、42……スプリング。
面図。 12……主軸頭、20……軸受装置、21……
軸受金、22……第1の軸受金、23……第2の
軸受金、22b,23a……スラスト軸受部、3
0……主軸、31……フランジ部、40,41…
…スプリング受け部材、42……スプリング。
Claims (1)
- コラムに支持された主軸頭と、ラジアル軸受部
及びスラスト軸受部を有する軸受装置と、同軸受
装置を介して前記主軸頭に軸方向移動不能に軸支
された主軸を備えてなる工作機械の主軸装置にお
いて、前記主軸を熱膨張の小さい脆性材料にて形
成し、前記軸受装置は主軸のフランジ部の一側面
と対応する第1の軸受金と、他側面と対応しかつ
第1の軸受金に対して主軸の軸線方向に移動可能
な第2の軸受金とを有し、この第2の軸受金を第
1の軸受金に向けて押し付けるスプリングを設け
たことを特徴とする工作機械の主軸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1778386U JPH045250Y2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1778386U JPH045250Y2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130864U JPS62130864U (ja) | 1987-08-18 |
| JPH045250Y2 true JPH045250Y2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=30810852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1778386U Expired JPH045250Y2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH045250Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP1778386U patent/JPH045250Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130864U (ja) | 1987-08-18 |
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