JPH0452580B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452580B2 JPH0452580B2 JP57207561A JP20756182A JPH0452580B2 JP H0452580 B2 JPH0452580 B2 JP H0452580B2 JP 57207561 A JP57207561 A JP 57207561A JP 20756182 A JP20756182 A JP 20756182A JP H0452580 B2 JPH0452580 B2 JP H0452580B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shadow mask
- phosphor
- mask structure
- seconds
- color picture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/01—Generalised techniques
- H01J2209/017—Cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明はカラー受像管の製造方法に係り、特に
シヤドウマスク構体の洗浄方法に関するものであ
る。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 カラー受像管の製造方法の主要部として、パネ
ルの内面に赤、縁、青各色に発光する蛍光体層か
らなる蛍光面を被着形成する工程がある。 この蛍光面の形成方法を簡単に説明すると、パ
ネルの内面にシヤドウマスク構体を使用して赤、
縁、青各色に発光する３色蛍光体層を形成する工
程と、この蛍光体層上得にアクリルエマルジヨン
などのフイルムを塗布する工程と、このフイルム
上にアルミニウムを蒸着する工程と、蛍光体層中
の感光性結合剤及びフイルムを灰化除去するベー
キング工程と、シヤドウマスクまたはシヤドウマ
スクとフレームからなるシヤドウマスク構体を洗
浄する工程と、このシヤドウマスク構体をパネル
に装着する工程とから構成されている。尚このシ
ヤドウマスク構体の装着されたパネルは、その後
フアネルに封着される。 このような蛍光面の形成方法において、従来は
シヤドウマスク構体に付着した感光性結合剤を含
む蛍光体はベーキング工程を行なうことにより、
感光性結合剤が灰化されるため、残留する蛍光体
はフレオン湿式超音波法で洗浄することにより除
去でき、このフレオン湿式超音波法により蛍光体
のほか、シヤドウマスク構体に付着するリント、
溶接スプラツシユなどを完全に除去することがで
きた。 しかし、工程の合理化により、従来のベーキン
グ工程が省略された蛍光面の形成方法によると、
シヤドウマスク構体には感光性結合剤を含む蛍光
体が付着されるため、例えば従来と同様の常温に
よるフレオン湿式超音波による洗浄約22秒、57℃
のフレオンスプレイ約22秒、乾燥約85秒の洗浄で
は蛍光体の除去は不可能である。 そのため、カラー受像管の製造工程での振動、
衝撃などによりシヤドウマスク構体に付着した感
光性結合剤を含む蛍光体がパネルとフアンネルと
の封着工程や排気工程での加熱により感光性結合
剤が灰化して管内に脱落し、スパークやストレイ
エミツシヨン、孔詰りなどの不所望な不良をひき
起し、カラー受像管の品位を悪くすると云う問題
点があつた。 〔発明の目的〕 本発明は、前述の問題点に鑑みなされたもので
あり、シヤドウマスク構体に付着している蛍光体
が感光性結合剤を含む場合でも、このシヤドウマ
スク構体から蛍光体を完全に除去することが可能
なカラー受像管の製造方法を提供することを目的
としている。 〔発明の概要〕 即ち、本発明はシヤドウマスク構体を使用して
パネルの内面に蛍光面を被着形成した後、このパ
ネルをフアンネルに封着する前にシヤドウマスク
構体を60℃の温水を使用して30秒以上超音波洗浄
し、この超音波洗浄後に40℃の温水を15秒スプレ
イして洗浄することを特徴とするカラー受像管の
製造方法である。 〔発明の実施例〕 次に本発明のカラー受像管の製造方法の実施例
を説明する。 即ち、本発明者らは感光性結合剤を含む蛍光体
が付着したシヤドウマスク構体を使用して、表に
示すような各条件で温水による湿式超音波法を主
とする洗浄法により洗浄し、表に示す結果が得ら
れた。
シヤドウマスク構体の洗浄方法に関するものであ
る。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 カラー受像管の製造方法の主要部として、パネ
ルの内面に赤、縁、青各色に発光する蛍光体層か
らなる蛍光面を被着形成する工程がある。 この蛍光面の形成方法を簡単に説明すると、パ
ネルの内面にシヤドウマスク構体を使用して赤、
縁、青各色に発光する３色蛍光体層を形成する工
程と、この蛍光体層上得にアクリルエマルジヨン
などのフイルムを塗布する工程と、このフイルム
上にアルミニウムを蒸着する工程と、蛍光体層中
の感光性結合剤及びフイルムを灰化除去するベー
キング工程と、シヤドウマスクまたはシヤドウマ
スクとフレームからなるシヤドウマスク構体を洗
浄する工程と、このシヤドウマスク構体をパネル
に装着する工程とから構成されている。尚このシ
ヤドウマスク構体の装着されたパネルは、その後
フアネルに封着される。 このような蛍光面の形成方法において、従来は
シヤドウマスク構体に付着した感光性結合剤を含
む蛍光体はベーキング工程を行なうことにより、
感光性結合剤が灰化されるため、残留する蛍光体
はフレオン湿式超音波法で洗浄することにより除
去でき、このフレオン湿式超音波法により蛍光体
のほか、シヤドウマスク構体に付着するリント、
溶接スプラツシユなどを完全に除去することがで
きた。 しかし、工程の合理化により、従来のベーキン
グ工程が省略された蛍光面の形成方法によると、
シヤドウマスク構体には感光性結合剤を含む蛍光
体が付着されるため、例えば従来と同様の常温に
よるフレオン湿式超音波による洗浄約22秒、57℃
のフレオンスプレイ約22秒、乾燥約85秒の洗浄で
は蛍光体の除去は不可能である。 そのため、カラー受像管の製造工程での振動、
衝撃などによりシヤドウマスク構体に付着した感
光性結合剤を含む蛍光体がパネルとフアンネルと
の封着工程や排気工程での加熱により感光性結合
剤が灰化して管内に脱落し、スパークやストレイ
エミツシヨン、孔詰りなどの不所望な不良をひき
起し、カラー受像管の品位を悪くすると云う問題
点があつた。 〔発明の目的〕 本発明は、前述の問題点に鑑みなされたもので
あり、シヤドウマスク構体に付着している蛍光体
が感光性結合剤を含む場合でも、このシヤドウマ
スク構体から蛍光体を完全に除去することが可能
なカラー受像管の製造方法を提供することを目的
としている。 〔発明の概要〕 即ち、本発明はシヤドウマスク構体を使用して
パネルの内面に蛍光面を被着形成した後、このパ
ネルをフアンネルに封着する前にシヤドウマスク
構体を60℃の温水を使用して30秒以上超音波洗浄
し、この超音波洗浄後に40℃の温水を15秒スプレ
イして洗浄することを特徴とするカラー受像管の
製造方法である。 〔発明の実施例〕 次に本発明のカラー受像管の製造方法の実施例
を説明する。 即ち、本発明者らは感光性結合剤を含む蛍光体
が付着したシヤドウマスク構体を使用して、表に
示すような各条件で温水による湿式超音波法を主
とする洗浄法により洗浄し、表に示す結果が得ら
れた。
【表】
即ち、温度40℃の温水では超音波２分、その後
30℃の温水スプレイ15秒では蛍光体除去率60％で
あり、温度60℃の温水では超音波30秒以上、40℃
の温水スプレイ15秒で蛍光体除去率100％とする
ことが可能となり、試料３、５、６のいずれも従
来のフレオン湿式超音波による洗浄より良い結果
が得られた。 〔発明の効果〕 上述のように本発明のカラー受像管の製造方法
によれば、シヤドウマクス構体に付着している感
光性結合剤を含む蛍光体を除去することができ、
管内に蛍光体が脱落するために発生するスパーク
やストレイエミツシヨン、シヤドウマスクの孔づ
まりなどの不所望な不良の発生を防止することが
可能となつた。
30℃の温水スプレイ15秒では蛍光体除去率60％で
あり、温度60℃の温水では超音波30秒以上、40℃
の温水スプレイ15秒で蛍光体除去率100％とする
ことが可能となり、試料３、５、６のいずれも従
来のフレオン湿式超音波による洗浄より良い結果
が得られた。 〔発明の効果〕 上述のように本発明のカラー受像管の製造方法
によれば、シヤドウマクス構体に付着している感
光性結合剤を含む蛍光体を除去することができ、
管内に蛍光体が脱落するために発生するスパーク
やストレイエミツシヨン、シヤドウマスクの孔づ
まりなどの不所望な不良の発生を防止することが
可能となつた。
Claims (1)
- １ シヤドウマスク構体を使用してパネルの内面
に蛍光面を被着形成した後、このパネルをフアン
ネルに封着する前に前記シヤドウマスク構体を60
℃の温水を使用して30秒以上超音波洗浄し、この
超音波洗浄後に40℃の温水を15秒スプレイして洗
浄することを特徴とするカラー受像管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20756182A JPS5998437A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | カラ−受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20756182A JPS5998437A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | カラ−受像管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998437A JPS5998437A (ja) | 1984-06-06 |
| JPH0452580B2 true JPH0452580B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=16541772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20756182A Granted JPS5998437A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | カラ−受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998437A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727567A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of battery |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP20756182A patent/JPS5998437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5998437A (ja) | 1984-06-06 |
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