JPH0453670Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0453670Y2 JPH0453670Y2 JP1986164586U JP16458686U JPH0453670Y2 JP H0453670 Y2 JPH0453670 Y2 JP H0453670Y2 JP 1986164586 U JP1986164586 U JP 1986164586U JP 16458686 U JP16458686 U JP 16458686U JP H0453670 Y2 JPH0453670 Y2 JP H0453670Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- foamed resin
- pasting
- release paper
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
Ａ 考案の目的
(1) 産業上の利用分野
本考案は、裏面に接着剤が塗布される複数個の
エンブレム等の被貼付部材を保管・組付等の便宜
を図るべく一纏めにしておくための、被貼付部材
の集合体に関する。 (2) 従来の技術 従来、突起を有しない被貼付部材を着脱可能に
貼付するための貼付用基材は、たとえば特開昭60
−233178号公報で開示されているように、合成樹
脂または紙等から成るシートに、離型剤を塗布し
て形成されるのが一般的である。 (3) 考案が解決しようとする課題 ところが裏面に位置決め用突起を有する被貼付
部材を、上記従来のようなシートに貼付しようと
すると、該突起がシートを突き破つてシート下面
に長く突出してしまうので、被貼付部材を多段に
積み重ねると突起で下方の被貼付部材が傷つく。
しかもシートは比較的薄く柔軟であることから、
突起をシートに押し込んだりシートより抜き取つ
たりする際にシートが破れたり或いは曲がつたり
し易く、扱いにくい。 また上記貼付用基材としてシートに代えて、例
えば段ボールを使用することも考えられるが、そ
の場合には被貼付部材び分離後に突起に対応して
段ボール板に大きな孔が残されてしまい、再使用
が困難である。 本考案は、斯かる事情に鑑みてなされたもので
あり、上記諸問題を全て解決し得る、被貼付部材
の集合体を提供することを目的とする。 Ｂ 考案の構成 (1) 課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本考案は、平板状の
貼付用基材と、その基材上に相互に間隔をおいて
保持される所定形状の複数個の被貼付部材とより
なる、被貼付部材の集合体であつて、前記貼付用
基材が、発泡樹脂板の表面に離型紙を一体的に接
合して構成され、前記各被貼付部材の裏面には、
前記離型紙に接する接着剤層と、同離型紙を突き
抜けて前記発泡樹脂板内に押入される位置決め用
突起とが設けられ、その突起の前記接着剤層から
の突出長さよりも厚みが大となるように前記貼付
用基材が形成されたことを特徴とする。 (2) 作用 所定形状に予め形成された複数個の被貼付部材
を一纏めに貼付用基材上に集合保持して集合体と
して取扱い可能であることから、それら被貼付部
材の輸送、保管等の取扱いに便利である。しかも
上記貼付用基材より被貼付部材を１個ずつ単に剥
ぎ取るだけで、該部材の接着剤層を離型紙より離
して露出させることができるため、その接着剤層
をワークに押付けるだけで被貼付部材をワークに
簡単に貼付することができる。また上記集合体に
おいて所定形状の複数個の被貼付部材が相互に間
隔をおいて貼付用基材上に置かれる関係で、被貼
付部材の上記剥ぎ取り作業を、隣接する他の被貼
付部材に邪魔されずに的確に行い得る。 しかも突起の接着剤層からの突出長さよりも厚
みが大となるように貼付用基材が形成される関係
で、上記集合体において各被貼付部材の突起が発
泡樹脂板を突き抜ける虞れはないため、輸送、保
管等のために集合体を上下に何段にも積み重ねた
ような場合でも、被貼付部材の突起が下方の被貼
付部材の表面を損傷させることはない。また、そ
の場合、該下方の被貼付部材の表面は、弾性を有
する発泡樹脂板に緩衝的に当てることができる。 また貼付用基材からの被貼付部材の分離に伴い
発泡樹脂板に生じる突起抜取り孔は発泡樹脂板自
身の弾性により収縮させることができると共に、
離型紙が該発泡樹脂板に一体的に残されるため、
該発泡樹脂板及び離型紙の再使用が可能である。 更に上記集合体の組立に際しては、裏面に接着
剤を塗布した各被貼付部材を貼付用基材に対し押
し込んで、該部材の突起が基材の離型紙を突き破
つて発泡樹脂板内に埋没するようにする。 (3) 実施例 以下、図面により本考案の実施例について説明
すると、先ず本考案の第１実施例を示す第１図に
おいて、表面に文字部１ａを有して所定形状に形
成される被貼付部材としての複数個のエンブレム
１は、それらを相互に間隔をおいて上面に貼付す
る平板状の貼付用基材２と協働して、エンブレム
の集合体Ｇを構成する。 各エンブレム１の裏面１ｂには、そこに例えば
ブチル樹脂系接着剤が塗着されて接着剤層３が形
成されると共に、複数個（図示例では２個）の突
起４が接着剤層３から突出するようにして突設さ
れる。両突起４は、エンブレム１を例えば自動車
車体に貼着するときの位置決め機能を果すもので
ある。 一方、貼付用基材２は、発泡樹脂板５の表面５
ａに離型紙６が一体的に接合されて構成され、そ
の発泡樹脂板５は、たとえば５〜25倍の発泡倍率
で発泡ポリエチレンにより成形される。而して前
記貼付用基材２は、それの厚みｄが前記突起４の
接着剤層３からの突出長さｌよりも大となるよう
に構成されている。 第２図において、離型紙６は、その表面にシリ
コン系離型剤７が塗着されて成るものであり、ま
たその離型紙６の裏面は、接着剤８を以て発泡樹
脂板５の表面５ａに一体的に接合される。 被貼付部材としての複数個のエンブレム１を貼
付用基材２に貼付してエンブレム集合体Ｇを得る
には、先ず、各エンブレム１の裏面１ｂに接着剤
を塗布して接着剤層３を形成しておき、次いでそ
の各エンブレム１を、それの突起４を離型紙６に
対向させるようにして垂直に押し下げる。そうす
ると各突起４は、離型紙６を突き破つて発泡樹脂
板５内に突入し、これにより、接着剤層３が離型
紙６に接触してエンブレム１が貼付用基材２に固
定される。その際、前述の如く貼付用基材２の厚
みｄが突起４の接着剤層３からの突出長さｌより
も大であるため、突起４が発泡樹脂板５を突き抜
けることはない。従つて輸送、保管等のために集
合体Ｇを上下に何段にも積み重ねたような場合で
も、エンブレム１の突起４が下方のエンブレム１
の表面１ａに当たつてそれを傷つけることはな
く、その上、該下方のエンブレム１の表面１ａ
を、弾性を有する発泡樹脂板５に緩衝的に当てる
ことができるから、その表面の損傷防止に有効で
ある。 かくしてエンブレム集合体Ｇが得られるが、こ
のような集合体Ｇは、例えばエンブレム１を自動
車車体のようなワークに組み付けるラインに置い
ておき、必要に応じて該集合体Ｇの貼付用基材２
からエンブレム１を取り外す。即ち、エンブレム
１を掴んで貼付用基材２から引き剥がすと、離型
紙６の表面に離型剤７が塗られている関係で、エ
ンブレム１裏面の接着剤層３が離型紙６から容易
に離れ、突起４が発泡樹脂板５から離脱する。そ
こで、その剥ぎ出しとなつた接着剤層３をワーク
としての車体の所定位置に押付けることにより、
エンブレム１を車体に接着することができる。 このように貼付用基材２からエンブレム１を外
した状態でエンブレム１の裏面１ｂ側には接着剤
層３が露出しているので、エンブレム１から改め
て離型紙を剥がすような面倒な作業が不要であ
り、貼付作業が容易となる。しかもエンブレム１
を外したときに、貼付用基材２には離型紙６が接
着されたまま残るので、布等で拭くだけで離型紙
６を何度も使用することができ、経済的である。
さらに突起４に対応して発泡樹脂板５に残つた孔
は、発泡樹脂板自体の弾性により収縮し、発泡樹
脂板５の再使用も可能となる。 ところで、突起４を何度も抜き差しすることに
より、発泡樹脂板５の穴が大きくなつて突起４を
固定することが困難となることが考えられる。そ
こで、本考案者は、発泡樹脂板５の発泡倍率を５
倍、15倍、25倍、35倍および45倍の５種類に変化
させて、耐久性を検討した。その実験による結果
を、耐久性のある方から順に◎、○、△、×の記
号で示すと、次のようになる。
エンブレム等の被貼付部材を保管・組付等の便宜
を図るべく一纏めにしておくための、被貼付部材
の集合体に関する。 (2) 従来の技術 従来、突起を有しない被貼付部材を着脱可能に
貼付するための貼付用基材は、たとえば特開昭60
−233178号公報で開示されているように、合成樹
脂または紙等から成るシートに、離型剤を塗布し
て形成されるのが一般的である。 (3) 考案が解決しようとする課題 ところが裏面に位置決め用突起を有する被貼付
部材を、上記従来のようなシートに貼付しようと
すると、該突起がシートを突き破つてシート下面
に長く突出してしまうので、被貼付部材を多段に
積み重ねると突起で下方の被貼付部材が傷つく。
しかもシートは比較的薄く柔軟であることから、
突起をシートに押し込んだりシートより抜き取つ
たりする際にシートが破れたり或いは曲がつたり
し易く、扱いにくい。 また上記貼付用基材としてシートに代えて、例
えば段ボールを使用することも考えられるが、そ
の場合には被貼付部材び分離後に突起に対応して
段ボール板に大きな孔が残されてしまい、再使用
が困難である。 本考案は、斯かる事情に鑑みてなされたもので
あり、上記諸問題を全て解決し得る、被貼付部材
の集合体を提供することを目的とする。 Ｂ 考案の構成 (1) 課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本考案は、平板状の
貼付用基材と、その基材上に相互に間隔をおいて
保持される所定形状の複数個の被貼付部材とより
なる、被貼付部材の集合体であつて、前記貼付用
基材が、発泡樹脂板の表面に離型紙を一体的に接
合して構成され、前記各被貼付部材の裏面には、
前記離型紙に接する接着剤層と、同離型紙を突き
抜けて前記発泡樹脂板内に押入される位置決め用
突起とが設けられ、その突起の前記接着剤層から
の突出長さよりも厚みが大となるように前記貼付
用基材が形成されたことを特徴とする。 (2) 作用 所定形状に予め形成された複数個の被貼付部材
を一纏めに貼付用基材上に集合保持して集合体と
して取扱い可能であることから、それら被貼付部
材の輸送、保管等の取扱いに便利である。しかも
上記貼付用基材より被貼付部材を１個ずつ単に剥
ぎ取るだけで、該部材の接着剤層を離型紙より離
して露出させることができるため、その接着剤層
をワークに押付けるだけで被貼付部材をワークに
簡単に貼付することができる。また上記集合体に
おいて所定形状の複数個の被貼付部材が相互に間
隔をおいて貼付用基材上に置かれる関係で、被貼
付部材の上記剥ぎ取り作業を、隣接する他の被貼
付部材に邪魔されずに的確に行い得る。 しかも突起の接着剤層からの突出長さよりも厚
みが大となるように貼付用基材が形成される関係
で、上記集合体において各被貼付部材の突起が発
泡樹脂板を突き抜ける虞れはないため、輸送、保
管等のために集合体を上下に何段にも積み重ねた
ような場合でも、被貼付部材の突起が下方の被貼
付部材の表面を損傷させることはない。また、そ
の場合、該下方の被貼付部材の表面は、弾性を有
する発泡樹脂板に緩衝的に当てることができる。 また貼付用基材からの被貼付部材の分離に伴い
発泡樹脂板に生じる突起抜取り孔は発泡樹脂板自
身の弾性により収縮させることができると共に、
離型紙が該発泡樹脂板に一体的に残されるため、
該発泡樹脂板及び離型紙の再使用が可能である。 更に上記集合体の組立に際しては、裏面に接着
剤を塗布した各被貼付部材を貼付用基材に対し押
し込んで、該部材の突起が基材の離型紙を突き破
つて発泡樹脂板内に埋没するようにする。 (3) 実施例 以下、図面により本考案の実施例について説明
すると、先ず本考案の第１実施例を示す第１図に
おいて、表面に文字部１ａを有して所定形状に形
成される被貼付部材としての複数個のエンブレム
１は、それらを相互に間隔をおいて上面に貼付す
る平板状の貼付用基材２と協働して、エンブレム
の集合体Ｇを構成する。 各エンブレム１の裏面１ｂには、そこに例えば
ブチル樹脂系接着剤が塗着されて接着剤層３が形
成されると共に、複数個（図示例では２個）の突
起４が接着剤層３から突出するようにして突設さ
れる。両突起４は、エンブレム１を例えば自動車
車体に貼着するときの位置決め機能を果すもので
ある。 一方、貼付用基材２は、発泡樹脂板５の表面５
ａに離型紙６が一体的に接合されて構成され、そ
の発泡樹脂板５は、たとえば５〜25倍の発泡倍率
で発泡ポリエチレンにより成形される。而して前
記貼付用基材２は、それの厚みｄが前記突起４の
接着剤層３からの突出長さｌよりも大となるよう
に構成されている。 第２図において、離型紙６は、その表面にシリ
コン系離型剤７が塗着されて成るものであり、ま
たその離型紙６の裏面は、接着剤８を以て発泡樹
脂板５の表面５ａに一体的に接合される。 被貼付部材としての複数個のエンブレム１を貼
付用基材２に貼付してエンブレム集合体Ｇを得る
には、先ず、各エンブレム１の裏面１ｂに接着剤
を塗布して接着剤層３を形成しておき、次いでそ
の各エンブレム１を、それの突起４を離型紙６に
対向させるようにして垂直に押し下げる。そうす
ると各突起４は、離型紙６を突き破つて発泡樹脂
板５内に突入し、これにより、接着剤層３が離型
紙６に接触してエンブレム１が貼付用基材２に固
定される。その際、前述の如く貼付用基材２の厚
みｄが突起４の接着剤層３からの突出長さｌより
も大であるため、突起４が発泡樹脂板５を突き抜
けることはない。従つて輸送、保管等のために集
合体Ｇを上下に何段にも積み重ねたような場合で
も、エンブレム１の突起４が下方のエンブレム１
の表面１ａに当たつてそれを傷つけることはな
く、その上、該下方のエンブレム１の表面１ａ
を、弾性を有する発泡樹脂板５に緩衝的に当てる
ことができるから、その表面の損傷防止に有効で
ある。 かくしてエンブレム集合体Ｇが得られるが、こ
のような集合体Ｇは、例えばエンブレム１を自動
車車体のようなワークに組み付けるラインに置い
ておき、必要に応じて該集合体Ｇの貼付用基材２
からエンブレム１を取り外す。即ち、エンブレム
１を掴んで貼付用基材２から引き剥がすと、離型
紙６の表面に離型剤７が塗られている関係で、エ
ンブレム１裏面の接着剤層３が離型紙６から容易
に離れ、突起４が発泡樹脂板５から離脱する。そ
こで、その剥ぎ出しとなつた接着剤層３をワーク
としての車体の所定位置に押付けることにより、
エンブレム１を車体に接着することができる。 このように貼付用基材２からエンブレム１を外
した状態でエンブレム１の裏面１ｂ側には接着剤
層３が露出しているので、エンブレム１から改め
て離型紙を剥がすような面倒な作業が不要であ
り、貼付作業が容易となる。しかもエンブレム１
を外したときに、貼付用基材２には離型紙６が接
着されたまま残るので、布等で拭くだけで離型紙
６を何度も使用することができ、経済的である。
さらに突起４に対応して発泡樹脂板５に残つた孔
は、発泡樹脂板自体の弾性により収縮し、発泡樹
脂板５の再使用も可能となる。 ところで、突起４を何度も抜き差しすることに
より、発泡樹脂板５の穴が大きくなつて突起４を
固定することが困難となることが考えられる。そ
こで、本考案者は、発泡樹脂板５の発泡倍率を５
倍、15倍、25倍、35倍および45倍の５種類に変化
させて、耐久性を検討した。その実験による結果
を、耐久性のある方から順に◎、○、△、×の記
号で示すと、次のようになる。
【表】
この結果から明らかなように、発泡倍率を５〜
15倍に設定すると、優れた耐久性が得られるが、
コストを考慮すると５〜25倍の発泡倍率で満足し
得る耐久性が得られるであろう。 第３図は本考案の第２実施例を示すものであ
り、離型紙６は、エンブレム１を貼付すべき部分
毎に分離して発泡樹脂板５に接着されていてもよ
く、この実施例によつても前記実施例と同様の効
果を奏することができる。 Ｃ 考案の効果 以上のように本考案による被貼付部材の集合体
は、貼付用基材と、その基材上に相互に間隔をお
いて保持される所定形状の複数個の被貼付部材と
よりなり、貼付用基材が、発泡樹脂板の表面に離
型紙を一体的に接合して構成され、各被貼付部材
の裏面には、離型紙に接する接着剤層と、同離型
紙を突き抜けて発泡樹脂板内に押入される位置決
め用突起とが設けられるので、所定形状に予め形
成された複数個の被貼付部材を一纏めに貼付用基
材上に集合保持しておくことができ、それら被貼
付部材の輸送、保管等の取扱いに便利である。し
かも上記貼付用基材より被貼付部材を１個ずつ単
に剥ぎ取るだけで、該部材の接着剤層を離型紙よ
り離して露出させることができるため、その接着
剤層をワークに押付けるだけで被貼付部材をワー
クに簡単に貼付することができ、従つて、上記集
合体において所定形状の複数個の被貼付部材が相
互に間隔をおいて貼付用基材上に置かれていて、
その被貼付部材の上記剥ぎ取り作業を隣接する他
の被貼付部材に邪魔されずに的確に行い得るよう
にした効果と相俟つて、全体として被貼付部材の
ワークに対する貼付作業の能率向上に大いに寄与
することができる。 また特に突起の接着剤層からの突出長さよりも
厚みが大となるように貼付用基材が形成されるの
で、上記集合体において各被貼付部材の突起が発
泡樹脂板を突き抜ける虞れはなくなり、従つて輸
送、保管等のために集合体を上下に何段にも積み
重ねたような場合でも、被貼付部材の突起が下方
の被貼付部材の表面に当たつてそれを傷つけるこ
とはなく、その上、該下方の被貼付部材の表面
を、弾性を有する発泡樹脂板に緩衝的に当てるこ
とができるから、その表面の損傷防止に有効であ
る。 更に貼付用基材からの被貼付部材の分離に伴い
発泡樹脂板に生じる突起抜取り孔は発泡樹脂板自
身の弾性により収縮させることができると共に、
離型紙が該発泡樹脂板に一体的に残されるため、
該発泡樹脂板及び離型紙よりなる貼付用基材を何
度も再使用することができて経済的である。また
上記集合体の組立に際しては、貼付用基材に対
し、裏面に接着剤を塗布した各被貼付部材を、突
起が基材の離型紙を突き破つて発泡樹脂板内に埋
没するよう単に押し込むだけでよいから、その組
立作業能率の向上にも寄与し得る。
15倍に設定すると、優れた耐久性が得られるが、
コストを考慮すると５〜25倍の発泡倍率で満足し
得る耐久性が得られるであろう。 第３図は本考案の第２実施例を示すものであ
り、離型紙６は、エンブレム１を貼付すべき部分
毎に分離して発泡樹脂板５に接着されていてもよ
く、この実施例によつても前記実施例と同様の効
果を奏することができる。 Ｃ 考案の効果 以上のように本考案による被貼付部材の集合体
は、貼付用基材と、その基材上に相互に間隔をお
いて保持される所定形状の複数個の被貼付部材と
よりなり、貼付用基材が、発泡樹脂板の表面に離
型紙を一体的に接合して構成され、各被貼付部材
の裏面には、離型紙に接する接着剤層と、同離型
紙を突き抜けて発泡樹脂板内に押入される位置決
め用突起とが設けられるので、所定形状に予め形
成された複数個の被貼付部材を一纏めに貼付用基
材上に集合保持しておくことができ、それら被貼
付部材の輸送、保管等の取扱いに便利である。し
かも上記貼付用基材より被貼付部材を１個ずつ単
に剥ぎ取るだけで、該部材の接着剤層を離型紙よ
り離して露出させることができるため、その接着
剤層をワークに押付けるだけで被貼付部材をワー
クに簡単に貼付することができ、従つて、上記集
合体において所定形状の複数個の被貼付部材が相
互に間隔をおいて貼付用基材上に置かれていて、
その被貼付部材の上記剥ぎ取り作業を隣接する他
の被貼付部材に邪魔されずに的確に行い得るよう
にした効果と相俟つて、全体として被貼付部材の
ワークに対する貼付作業の能率向上に大いに寄与
することができる。 また特に突起の接着剤層からの突出長さよりも
厚みが大となるように貼付用基材が形成されるの
で、上記集合体において各被貼付部材の突起が発
泡樹脂板を突き抜ける虞れはなくなり、従つて輸
送、保管等のために集合体を上下に何段にも積み
重ねたような場合でも、被貼付部材の突起が下方
の被貼付部材の表面に当たつてそれを傷つけるこ
とはなく、その上、該下方の被貼付部材の表面
を、弾性を有する発泡樹脂板に緩衝的に当てるこ
とができるから、その表面の損傷防止に有効であ
る。 更に貼付用基材からの被貼付部材の分離に伴い
発泡樹脂板に生じる突起抜取り孔は発泡樹脂板自
身の弾性により収縮させることができると共に、
離型紙が該発泡樹脂板に一体的に残されるため、
該発泡樹脂板及び離型紙よりなる貼付用基材を何
度も再使用することができて経済的である。また
上記集合体の組立に際しては、貼付用基材に対
し、裏面に接着剤を塗布した各被貼付部材を、突
起が基材の離型紙を突き破つて発泡樹脂板内に埋
没するよう単に押し込むだけでよいから、その組
立作業能率の向上にも寄与し得る。
第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
もので、第１図は縦断側面図、第２図は第１図の
部拡大図、第３図は本考案の他の実施例の第１
図に対応した縦断側面図である。 Ｇ……集合体、１……被貼付部材としてのエン
ブレム、２……貼付用基材、３……接着剤層、４
……位置決め用突起、５……発泡樹脂板、６……
離型紙。
もので、第１図は縦断側面図、第２図は第１図の
部拡大図、第３図は本考案の他の実施例の第１
図に対応した縦断側面図である。 Ｇ……集合体、１……被貼付部材としてのエン
ブレム、２……貼付用基材、３……接着剤層、４
……位置決め用突起、５……発泡樹脂板、６……
離型紙。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 平板状の貼付用基材２と、その基材２上に相
互に間隔をおいて保持される所定形状の複数個
の被貼付部材１とよりなる、被貼付部材の集合
体であつて、前記貼付用基材２は、発泡樹脂板
５の表面５ａに離型紙６を一体的に接合して構
成され、前記各被貼付部材１の裏面１ｂには、
前記離型紙６に接する接着剤層３と、同離型紙
６を突き抜けて前記発泡樹脂板５内に挿入され
る位置決め用突起４とが設けられ、その突起４
の前記接着剤層３からの突出長さｌよりも厚み
ｄが大となるように前記貼付用基材２が形成さ
れたことを特徴とする、被貼付部材の集合体。 (2) 前記発泡樹脂板５の発泡倍率が５〜25倍に設
定されてなる、前記実用新案登録請求の範囲第
(1)項記載の、被貼付部材の集合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986164586U JPH0453670Y2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986164586U JPH0453670Y2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6370583U JPS6370583U (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0453670Y2 true JPH0453670Y2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=31093840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986164586U Expired JPH0453670Y2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453670Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869841A (ja) * | 1971-12-25 | 1973-09-21 | ||
| JPS5512210Y2 (ja) * | 1976-03-18 | 1980-03-17 | ||
| JPS60233178A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Daimatsu Kagaku Kogyo Kk | 貼付用基材 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP1986164586U patent/JPH0453670Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6370583U (ja) | 1988-05-12 |
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