JPH0453792A - 熱転写記録体の製造方法 - Google Patents
熱転写記録体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0453792A JPH0453792A JP2164590A JP16459090A JPH0453792A JP H0453792 A JPH0453792 A JP H0453792A JP 2164590 A JP2164590 A JP 2164590A JP 16459090 A JP16459090 A JP 16459090A JP H0453792 A JPH0453792 A JP H0453792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot melt
- thermal transfer
- melt ink
- ink
- end mark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、サーマルヘッドを用いて熱転写方式により文
字や画像を記録する熱転写記録に用いる、９゜ 熱転写記録体製造方法に関し、特に記録体の終端を検知
するためのエンドマークの形成方法に関する。
字や画像を記録する熱転写記録に用いる、９゜ 熱転写記録体製造方法に関し、特に記録体の終端を検知
するためのエンドマークの形成方法に関する。
熱転写記録の終端検知用エンドマークの形成方法として
は、従来より大別して３つの方法が用いられてきた。第
１の方法は記録体終端部に記録体と異なる着色あるいは
透明フィルムを接合する方法である。第２の方法は記録
体終端部の熱溶融性インキを部分的に除去する方法、第
３の方法は記録体終端部に記録体の色と異なるエンドマ
ーク用インキを塗布する方法である。 これらの方法のうち第１の方法については、検知の点で
は確実であるが、製造工程上記録体と異なるフィルムの
接合が入るため、作業が煩雑になりかつ接合部分のトラ
ブルを起こし易いという問題がある。第２の方法につい
ては、熱溶融性インキを確実に効果的に除去する方法が
なく、実用化されていない。 また第３の方法については、エンドマーク用インキ塗布
工程で塗布ムラが生じやすく、検知に誤動作が生じる問
題があった。 従来のエンドマーク用インキ塗布工程の一例を第２図に
基づいて説明する。紙あるいはフィルム等の基材の片面
に融点７０℃の黒色熱溶融性インキを主成分とする熱転
写層を設けた熱転写記録体１３の熱転写層上に、チョー
ク状白色ホットメルトインキ（融点範囲６０〜６５℃）
１２を用いて白色のエンドマークを形成した。加熱ロー
ル１１はシーズヒーターを内蔵しサーモスタットにより
温度調節されるが、ロール表面温度は制御温度６５℃に
対し±５℃のバラツキが生じていた。またインキ塗布装
置の駆動には一般に交流モーターが使われており低速走
行時に±３ｍ／分程度の速度ムラが生じていた。一方、
ホルダー１６に取り付けられた白色ホットメルトインキ
１２は、支点１５を介してレバー１４の操作により塗布
されたが、塗布ムラが発生し、安定した生産が困難な状
況であった。
は、従来より大別して３つの方法が用いられてきた。第
１の方法は記録体終端部に記録体と異なる着色あるいは
透明フィルムを接合する方法である。第２の方法は記録
体終端部の熱溶融性インキを部分的に除去する方法、第
３の方法は記録体終端部に記録体の色と異なるエンドマ
ーク用インキを塗布する方法である。 これらの方法のうち第１の方法については、検知の点で
は確実であるが、製造工程上記録体と異なるフィルムの
接合が入るため、作業が煩雑になりかつ接合部分のトラ
ブルを起こし易いという問題がある。第２の方法につい
ては、熱溶融性インキを確実に効果的に除去する方法が
なく、実用化されていない。 また第３の方法については、エンドマーク用インキ塗布
工程で塗布ムラが生じやすく、検知に誤動作が生じる問
題があった。 従来のエンドマーク用インキ塗布工程の一例を第２図に
基づいて説明する。紙あるいはフィルム等の基材の片面
に融点７０℃の黒色熱溶融性インキを主成分とする熱転
写層を設けた熱転写記録体１３の熱転写層上に、チョー
ク状白色ホットメルトインキ（融点範囲６０〜６５℃）
１２を用いて白色のエンドマークを形成した。加熱ロー
ル１１はシーズヒーターを内蔵しサーモスタットにより
温度調節されるが、ロール表面温度は制御温度６５℃に
対し±５℃のバラツキが生じていた。またインキ塗布装
置の駆動には一般に交流モーターが使われており低速走
行時に±３ｍ／分程度の速度ムラが生じていた。一方、
ホルダー１６に取り付けられた白色ホットメルトインキ
１２は、支点１５を介してレバー１４の操作により塗布
されたが、塗布ムラが発生し、安定した生産が困難な状
況であった。
本発明は、以上のようなエンドマーク用インキ塗布工程
での塗布ムラをなくし、終端の検知に誤動作を発生させ
ないエンドマークの安定した形成方法を提示しようとす
るものである。
での塗布ムラをなくし、終端の検知に誤動作を発生させ
ないエンドマークの安定した形成方法を提示しようとす
るものである。
本発明者らは、鋭意検討した結果、エンドマーク用イン
キの塗布ムラを解消するためには、基材の片面に熱溶融
性インキからなる熱転写層を設けた熱転写記録体の製造
方法において、電磁誘導加熱方式の加熱ロールートで前
記記録体終端部の熱転写層にチョーク状のホットメルト
インキを押し付けてエンドマークを形成することを特徴
とする熱転写記録体の製造方法によって達成された。ま
た、好ましくはエアーシリンダーによりチョーク状のホ
ットメルトインキを押し付けることによりエンドマーク
を形成する熱転写記録体の製造方法により達成された。 以下に本願発明の詳細な説明する。 本願発明者らは、エンドマーク用インキの塗布ムラを解
消するためには、加熱ロール表面温度、熱転写記録体の
走行速度およびホットメルトインキの押し付は圧が重要
な要因であることを見いだした。 ホットメルトインキを溶融するための加熱ロール表面は
、熱溶融性インキおよびホットメルトインキの種類によ
り４０〜８０℃の温度範囲で制御されるが、設定温度に
対し１１℃の精度で調節する必要があり、従来のサーモ
スタット方式による制御は困難である。そのため、±０
．５℃の精度で温度制御が可能な電磁誘導加熱方式によ
る加熱ロールの採用が本発明には不可欠である。これに
より、熱溶融性インキおよびホットメルトインキの融点
に合わせた最適温度による塗布が可能となる。 熱転写記録体の走行速度は、エンドマーク形成時には１
〜１０ｍ／分の範囲まで低速にする必要があるが、速度
ムラを±０．５ｍ／分に制御するには、交流モーターで
は困難である。そのため、インキ塗布装置の駆動には回
転ムラの少ない直流モーターの採用が好ましい。 ホットメルトインキの押し付は圧は、圧力ゲージで０．
０５〜１．０ｋｇ／ｃｒｒｆの範囲に調節する必要があ
り、０．０５ｋｇ／ｃＩＴｆ以下ではカスレを生じ均一
な塗布ができない。また１、０ｋｇ／ ｃ ｒｔｒ以上
では熱転写記録体が破れたり、ホットメルトインキの先
端が押し潰されたりして安定した塗布ができない。その
ため、エアーシリンダーによる押し付は装置を用いて押
し付は圧を常に一定に調節できることが不可欠である。 本発明に使用するホットメルトインキは、熱溶融性イン
キの融点より低いものを使用する必要があり、またシャ
ープな融点を有するものより５℃程度の融点範囲を有す
るものが均一なエンドマークを形成する上で好ましい。 ホットメルトインキの成分は、熱溶融性インキに類似し
たもので良く、白色のものが必要な場合は酸化チタン等
の白色顔料を添加したものを用いれば良い。
キの塗布ムラを解消するためには、基材の片面に熱溶融
性インキからなる熱転写層を設けた熱転写記録体の製造
方法において、電磁誘導加熱方式の加熱ロールートで前
記記録体終端部の熱転写層にチョーク状のホットメルト
インキを押し付けてエンドマークを形成することを特徴
とする熱転写記録体の製造方法によって達成された。ま
た、好ましくはエアーシリンダーによりチョーク状のホ
ットメルトインキを押し付けることによりエンドマーク
を形成する熱転写記録体の製造方法により達成された。 以下に本願発明の詳細な説明する。 本願発明者らは、エンドマーク用インキの塗布ムラを解
消するためには、加熱ロール表面温度、熱転写記録体の
走行速度およびホットメルトインキの押し付は圧が重要
な要因であることを見いだした。 ホットメルトインキを溶融するための加熱ロール表面は
、熱溶融性インキおよびホットメルトインキの種類によ
り４０〜８０℃の温度範囲で制御されるが、設定温度に
対し１１℃の精度で調節する必要があり、従来のサーモ
スタット方式による制御は困難である。そのため、±０
．５℃の精度で温度制御が可能な電磁誘導加熱方式によ
る加熱ロールの採用が本発明には不可欠である。これに
より、熱溶融性インキおよびホットメルトインキの融点
に合わせた最適温度による塗布が可能となる。 熱転写記録体の走行速度は、エンドマーク形成時には１
〜１０ｍ／分の範囲まで低速にする必要があるが、速度
ムラを±０．５ｍ／分に制御するには、交流モーターで
は困難である。そのため、インキ塗布装置の駆動には回
転ムラの少ない直流モーターの採用が好ましい。 ホットメルトインキの押し付は圧は、圧力ゲージで０．
０５〜１．０ｋｇ／ｃｒｒｆの範囲に調節する必要があ
り、０．０５ｋｇ／ｃＩＴｆ以下ではカスレを生じ均一
な塗布ができない。また１、０ｋｇ／ ｃ ｒｔｒ以上
では熱転写記録体が破れたり、ホットメルトインキの先
端が押し潰されたりして安定した塗布ができない。その
ため、エアーシリンダーによる押し付は装置を用いて押
し付は圧を常に一定に調節できることが不可欠である。 本発明に使用するホットメルトインキは、熱溶融性イン
キの融点より低いものを使用する必要があり、またシャ
ープな融点を有するものより５℃程度の融点範囲を有す
るものが均一なエンドマークを形成する上で好ましい。 ホットメルトインキの成分は、熱溶融性インキに類似し
たもので良く、白色のものが必要な場合は酸化チタン等
の白色顔料を添加したものを用いれば良い。
本発明の実施例の一例を第１図に基いて説明する。厚さ
３ミクロンの黒色熱溶融性インキ（融点７０℃）からな
る熱転写層を有する熱転写記録体３を用いて、６０℃に
表面温度を調節した電磁誘導加熱式の加熱ロール１の上
を、駆動源の直流モ−ターを使用し５ｍ／分の速度で走
行させた。熱転写記録体３の終端部に、融点範囲６０〜
６５℃のチョーク状白色ホットメルトインキ２を、ホル
ダー６に固定して支点５を介してエアーシリンダー４に
より０゜２ｋｇ／ｃｆｆｌの圧力で押し付け、厚さ３ミ
クロンのエンドマークを形成した。 塗布ムラのない均一な白色のエンドマークが得られ、ま
た熱転写記録装置での終端検知テストにおいても全く誤
動作が発生しなかった。
３ミクロンの黒色熱溶融性インキ（融点７０℃）からな
る熱転写層を有する熱転写記録体３を用いて、６０℃に
表面温度を調節した電磁誘導加熱式の加熱ロール１の上
を、駆動源の直流モ−ターを使用し５ｍ／分の速度で走
行させた。熱転写記録体３の終端部に、融点範囲６０〜
６５℃のチョーク状白色ホットメルトインキ２を、ホル
ダー６に固定して支点５を介してエアーシリンダー４に
より０゜２ｋｇ／ｃｆｆｌの圧力で押し付け、厚さ３ミ
クロンのエンドマークを形成した。 塗布ムラのない均一な白色のエンドマークが得られ、ま
た熱転写記録装置での終端検知テストにおいても全く誤
動作が発生しなかった。
本発明のエンドマーク形成方法により、塗布ムラのない
濃度の安定したエンドマークを有する熱転写記録体を得
ることができた。
濃度の安定したエンドマークを有する熱転写記録体を得
ることができた。
第１図は本発明の実施例、第２図は従来のエンドマーク
塗布工程の例を示す。 ■・・・・・・電磁誘導加熱方式の加熱ロール２．１２
・・・・・・チョーク状ホットメルトインキ３．１３・
・・・・・熱転写記録体 ４・・・・・・エアーシリンダー ５．１５・・・・・支点 ６．１６・・・・・ホルダー １１・・・・・加熱ロール １４・・・・・・レバー
塗布工程の例を示す。 ■・・・・・・電磁誘導加熱方式の加熱ロール２．１２
・・・・・・チョーク状ホットメルトインキ３．１３・
・・・・・熱転写記録体 ４・・・・・・エアーシリンダー ５．１５・・・・・支点 ６．１６・・・・・ホルダー １１・・・・・加熱ロール １４・・・・・・レバー
Claims (2)
- （１）基材の片面に熱溶融性インキからなる熱転写層を
設けた熱転写記録体の製造方法において、電磁誘導加熱
方式の加熱ロール上で前記記録体終端部の熱転写層にチ
ョーク状のホットメルトインキを押し付けてエンドマー
クを形成することを特徴とする熱転写記録体の製造方法
。 - （２）エアーシリンダーによりチョーク状のホットメル
トインキを押し付けることを特徴とする請求項１記載の
熱転写記録体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164590A JPH0453792A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 熱転写記録体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164590A JPH0453792A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 熱転写記録体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453792A true JPH0453792A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15796074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164590A Pending JPH0453792A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 熱転写記録体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756217A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1998-05-29 | Fuji Kagaku Shikogyo | Procede de fabrication d'un support d'enregistrement et support obtenu par sa mise en oeuvre |
| WO1999044837A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer recording medium, method of forming print, and print |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2164590A patent/JPH0453792A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756217A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1998-05-29 | Fuji Kagaku Shikogyo | Procede de fabrication d'un support d'enregistrement et support obtenu par sa mise en oeuvre |
| WO1999044837A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer recording medium, method of forming print, and print |
| US6308630B1 (en) | 1998-03-06 | 2001-10-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer recording medium, method of forming print, and print |
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