JPH0453798A - カードへの可視記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分ｌ’Ｆ） 本発明は、定期券、入場許可証、各種プリペイドカード
などの繰り返し使用されるカードに、鮮明に目視できる
記録画像を繰り返し形成、消去する方法に関する。

（従来の技術） 交通機関の定期券、催し会場や建物への入場許可証など
は、毎日繰り返し使用されるが、管理上不正乗車、不正
入場をチエツクする手段がない。

近年、一部で磁気カードによるチエツク法も採用されつ
つあるが、チエツクの有無が目視出来ないため、装置上
のトラブルによるチエツクもれのおそれがあり、管理者
、利用者とも不便を感じていた。

また各種プリペイドカードにおいても、磁気カードやＩ
Ｃカードが使用されているが、記録内容が直接目視でき
ないため、支払い金額や残高を簡単にチエツクできず、
使用者に対する内容保証の点で問題があった。

従来、カードの使用毎にカードに使用明細を印刷する方
法や、使用残額の概略値を穴あけにより表示する方法も
あったが、これらは記録の消去ができないため記録量に
限りがあり、使用回数か多いカードや正確な残額表示の
必要なカードには適していない。

そこで本出願人は先に、定期券や各種プリペイドカード
などに目視可能な記録を繰り返し形成、消去することが
できる方法を提案しな。

その一つの方法は、第５図に断面図で示すように、表面
に合成樹脂からなる平滑層１１を有するカード１を用い
てその平滑層１１に熱で消去可能なフロスト面１５を形
成する。そしてそのフロスト面１５をサーマルヘッドに
より部分的に加熱して平滑面に戻し、フロスト面と平滑
面とのコントラスト、すなわち光線反射率などの違いに
より目視可能な画１２を現出させる０画像の消去にあた
っては、第６図に断面図で示すように再度全面をフロス
ト処理する。

（発明が解決しようとする課題） ところが、フロスト化したカード表面をサーマルヘッド
により加熱して印字すると、サーマルヘッドがカードに
非接触の場合には元の平滑面に戻るか、通常はサーマル
ヘッドがカードにある圧力で接触するなめ、第５図に示
すように、サーマルドツトに対応した凹凸２０１が形成
される。そしてこの記録を消去しようとすると、第６図
に示すように、フロスト面の中に、サーマルヘッドによ
り形成された凹凸の一部２０２か残り、文字が一部残っ
ているような外観となる。特に、サーマルヘッドにより
形成される凹凸２０１がフロスト面１５のフロストより
も深くなると、文字残りが著しくなる。

（課題を解決するための手段） 本発明は、定期券、入場券、各種プリペイドカードなど
のカードに、目視可能で繰り返し形成、消去できる記録
を行うためフロスト面にサーマルヘッドにより記録を行
う際に、消去時の印字残りを解消するものである。

以下本発明を図面を参照して詳細に説明する。

第１図は本発明方法で使用するカードの一例を示す斜視
図、第２〜４図は本発明方法を説明する断面図である。

本発明に用いるカードについて第１図で説明すると、カ
ード１は、合成樹脂からなる平滑層１１と、強度の大き
いポリエチレンテレフタレートシートや紙などの支持体
層１２を積層し、平滑層１１の一部を記録部１３とし、
それ以外の表面には、印刷１４を施して必要な説明や装
飾図案を表示しである。また通常は、カードｌは磁性層
を設けるなどして、情報記憶、演算などを行うための機
能を有している。

本発明方法においては、まず第２図のように、カード１
の平滑な記録部１３に、サーマルヘッドによる加熱によ
り形成される凹凸と同等の凹凸２１を形成する。

この凹凸２１は、後述の画像形成時の温度Ｔ２よりも高
い温度Ｔ３で形成される。すなわち、この凹凸２１は、
後続の画像形成によっては消去されない、熱的に安定な
ものである。なおこの温度Ｔ３は、粘着防止のため、樹
脂の融点以下の温度とするのがよい。

凹凸２１の形成方法としては、高温にしたサーマルヘッ
ドによりベタ印刷する方法、凹凸を付与したエンボス板
によりエンボス加工する方法などかある。凹凸２１は、
通常１５０個／　８　ｍ　ｍ以下、特に１００個／　８
　ｍ　ｍ以下の粗さとするのがよい。

次に、第３図のように、カード１の記録部１３に対し７
０スト（粗面化）処理を施して、７０スト面１５とする
。

このフロスト処理を、平滑層１１の樹脂のガラス転移温
度（’Ｉ”ｇ）以上、融点（Ｔｍ）以下の範囲にある温
度Ｔ１で行うことにより、フロスト面は加熱により元の
平滑面に戻ろうとする歪みを保有する。Ｔｇよりも低温
では、フロスト処理によっても歪みか生じないか、生じ
た歪みが加熱なしに急速に解放されてしまう。またＴｍ
よりも高温では、できたフロストは歪みを有せず、再加
熱しても消去することかできないため、本発明の目的を
達成できない。

なお、非品性樹脂の場合、明確なＴｍを示さないことが
多いが、その場合には流動開始温度をＴｍとし、また一
般にＴｍを示さない架橋樹脂の場合も、流動開始温度（
または分解温度）以下でフロスト処理すればよい、また
、混合樹脂や共重合樹脂で２つ以上のＴｇを示す場合に
はその高い方のＴｇを基準にすればよい。

フロストの状態としては、フロスト面１５の表面粗さが
、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１０点平均粗さＲｚで１〜１
０μｍ、山数が２００〜１０００個／　ｍ　ｍの範囲が
好ましい。

Ｒｚが１μｍ未満では、記録時にフロスト面の中に画像
を形成しても画像の有無の判定が困鉗であり、１０μｍ
を越えると、記録時に平滑化するのに時間を要し、かつ
加熱温度を高くする必要があって装置的にも不利である
。

フロスト処理は例えばフロスト板の圧着により行うこと
ができる。

フロスト処理後には、先に形成した凹凸２１の一部２２
が残るが、全体に分散しておりまた面積も小さいので、
フロスト状の外観は、凹凸２１を形成しない場合とあま
り変わらない。

このカードに記録を行うには、第４図に示すように、カ
ードのフロスト面１５をサーマルヘッドにより、フロス
ト処理温度Ｔ　よりも高温Ｔ２で部分的に加熱する。す
るとその加熱された部分だけが、第２図に示すような、
フロスト面１５に比して平滑な面に戻り、フロスト面と
の反射率などの違いにより文字、図形、記号などの画像
２が現出する。

サーマルヘッドは、微小の発熱体が集合したマトリック
ス状のヘッドで、外部からの信号により必要な点のみが
加熱されるものである。

サーマルヘッドを用いて多数の点の集合からなる画像を
形成すると、境界が明確になるため画像が鮮明になり、
解像力も高くなる。

またサーマルヘッドを用いることにより、予め決まった
画像だけでなく、必要に応じ任意の文字、サイズの画像
を印字することができ、さらにＣＲＴデイスプレィなど
に画像を表示・確認後、記録を行うことができる。

画像を消去する際には、記録面１３の全面をフロスト処
理して、画像２を消去する。このフロスト処理は、最初
のフロスト処理と同じく、合成樹脂のＴｇ以上、Ｔｍ以
下で行って、内部に歪みを保有させる。これによりカー
ド１は画像形成前の第３図の状態に戻り、以後繰り返し
使用することができる。

ここで第３図に示す画像消去後の記録部には、前述の通
り凹凸２１の一部２２が残るが、画像部に集中して残る
ものではなく、全体に分散しているので、はとんど目立
たず、これにより印字残りの問題を解決することができ
る。

本発明において平滑層１１を構成する樹脂としては、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチル（メタ）アク
リレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
ＡＢＳ樹脂、あるいはこれらの共重合樹脂など各種の樹
脂を、単独または混合して用いることができる。なかで
も、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチル（メタ
）アクリレートなどの非品性樹脂が取扱いが容易で好ま
しい。

また、架橋性アクリル樹脂、架橋性ウレタン樹脂、ある
いは前記各種樹脂を架橋剤、電子線、γ線などにより、
加熱流動性を失わない程度に架橋した樹脂も用いること
ができる。

これらの樹脂としては、Ｔｇが５０〜１４０℃の範囲に
あるものが好ましい。

平滑層１１の厚さは、通常５μｍ〜３ｍｍの範囲とし、
またカード１の全体の厚さは特に制限はないが、０．１
〜３ｍｍ程度である。

この平滑層１１としては、押出成形などによるフィルム
、シートを用いてもよいし、コーティングにより形成す
ることもできる。

本発明方法によれば、磁性層などに記録された情報のう
ち主要なものを画像として目視可能に表示することがで
き、入場時に記録を行い、退場時にその記録を消去する
などして交通機関や施設への入退場をチエツクしたり、
飲食店、商店、自動販売機などで用いるプリペイドカー
ドへの使用金額、残高などの記録表示を行うことができ
る。

（発明の効果） 本発明方法によれば、カードに目視可能な記録を繰り返
し形成・消去することができ、また予めカードに凹凸を
形成することにより、記録消去時の印字残りを解消する
ことができる。

（実施例） 支持体層１２としてポリエチレンテレフタレートシート
（厚さ１８８μｍ）を用い、その−面に平滑層１１（厚
さ１５μｍの無色透明ポリ塩化ビニル樹脂、７ｇ７０℃
、Ｔｍ２０２℃）を積層し、１０１０Ｘ２０の記録部１
３を残して印刷１４を施して第１図に示すカード（定期
券）を作成した。

そしてそのカードに対し、次の処理を行った。

（ａ）まず、記録部の全面に、サーマルヘッドにより、
電圧１０Ｖ、通電時間３ｍ秒／ドツト、ヘッド接触圧５
００　ｇ　／　ｃ　ｍ、ヘッド温度３００℃（カード温
度は約１８０℃）の条件でベタ印字を行った。

形成された凹凸は、山数１２８個／　８　ｍ　ｍ、凹凸
の高さは約３μｍであった。

（ｂ）その記録面に、Ｒｚが３）ｔｍ、山数３５０ａ　
／　８　ｍ　ｍのフロスト化面を形成したフロスト板に
より、温度１７０℃（カード温度は約１００℃）、加圧
時間０．３秒、圧力２０ｋｇの条件でフロスト処理を行
った。

形成されたフロストは、Ｒｚ２゜５μｍ、山数３００個
／　８　ｍ　ｍであった。

（Ｃ）次にサーマルヘッドにより、ヘッド温度を２００
℃（カード温度は約１３０℃）とした以外は（ａ＞と同
じ条件で文字を印字した。この文字は鮮明で、容易に視
認することができた９（ｄ）前記（ｂ）と同様にして、
記録部をフロスト処理して文字を消去した。

その結果、印字した文字は完全に消去され、印字残りは
認められなかった。

比較のなめ、（ａ）の操作を行わないで、前記（ｂ）〜
（ｄ）と同じ処理を行ったところ、（ｄ）の処理によっ
ても印字が完全に消去されず、若干の印字残りが認めら
れた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で使用するカードの一例を示す斜視
図、第２〜４図は本発明方法を説明する断面図、第５〜
６図は比較方法を示す断面図。 １　・・・カード　　　　１１・・・平滑層１５・・・
フロスト面　　２　・・・画像２１・・・凹凸 第１図 特許出願人　　三菱樹脂株式会社 代理人　　　　弁理士　　近藤久美　ｔ（・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 カードの表面の少なくとも一部に合成樹脂の平滑層を形
   成し、 その平滑層を前記樹脂のガラス転移温度以上、融点以下
   の温度Ｔ＿１でフロスト処理して歪みを保有するフロス
   ト面を形成し、 そのフロスト面をサーマルヘッドにより、前記フロスト
   処理の温度Ｔ＿１よりも高い温度Ｔ＿２で部分的に加熱
   して画像を形成するにあたり、 フロスト処理に先だって、前記平滑面に、サーマルヘッ
   ドによる加熱によって形成される凹凸と同等の凹凸を、
   前記加熱温度Ｔ＿２よりも高い温度Ｔ＿３で形成するこ
   とを特徴とするカードへの可視記録方法。