JPH0459985B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶鋼ノズルを備えた連続鋳造機に係
り、特にベルト式薄スラブ連続鋳造機のストート
短辺モールドに使用するのに好適なプレート式液
膜ノズルを備えた連続鋳造機に関する。

〔従来の技術〕

従来のベルト式薄スラブ連続鋳造機は、特開昭
60−103145号公報に記載のように、円筒型又はダ
クト型の溶鋼ノズルの先端をモールド（鋳型）内
の溶鋼中へ浸漬させるため、モールドの一部を構
成するベルトの最上部の間隔を広くし、この最上
部から曲率を漸次変えながらベルト間隔を所定幅
まで狭めた構造のいわゆる扇型短辺モールドを使
用するか、特開昭60−152347号公報に記載のよう
に、円筒型又はダクト式の溶鋼ノズルの先端を溶
鋼中へ浸漬させない構造のいわゆるオープンノズ
ルとし、ベルト間隔を最上部から所定幅に維持し
たいわゆるストレート短辺モールドを使用してい
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術のうち、特開昭60−103145号公報
に記載の扇型短辺モールドでは、ベルトと共にモ
ールドを構成し曲率を有する扇型の短辺側板での
溶鋼からの凝固シエルの発生の防止が困難である
という問題があり、一方、特開昭60−152347号公
報に開示されたオープンノズルでは、モールド内
の溶鋼湯面（溶鋼の自由上面）の変動や溶鋼中へ
の気泡の混入が問題となつていた。これらの問題
発生の原因は、従来技術の溶鋼ノズルがいずれも
円筒型又はダクト型でノズル内部から溶鋼を供給
する形式のものであるため、ノズルの径を極端に
小さくできず、薄スラブ連続鋳造機に本質的に適
していないためである。

本発明の目的は、上記従来技術の諸問題を解決
し、薄スラブ連続鋳造機に適するストレート短辺
モールドにおいても溶鋼湯面の変動や気泡混入を
全く生じさせない溶鋼ノズルを備えた連続鋳造機
を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、溶鋼ノズルを薄いプレートによ
り、構成し、このプレートをモールド内の溶鋼中
に浸漬させ、このプレートの面に沿つて溶鋼をモ
ールド内の溶鋼中へ供給するようにすることによ
り、構成される。

〔作用〕

プレート式溶鋼ノズルはモールド内の溶鋼に浸
漬されており、溶鋼はノズルのプレートの外表面
に沿つて液膜としてモールドへ供給される。それ
によつて、供給溶鋼は落下することなく静かにモ
ールド内の溶鋼中へ供給されるので、溶鋼湯面が
変動したり、溶鋼中へ気泡が混入したりすること
がない。また、ノズルのプレートは必要強度を有
する範囲内でいくらでもその肉厚を薄くできるの
で、ストレート短辺モールドのベルト間隔を更に
狭めることができ、薄スラブ連続鋳造機により極
薄スラブを得ることも可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に
より説明する。

第１図には、本発明のプレート式液膜ノズル１
を合体したベルト式薄スラブ連続鋳造機を示す。
この連続鋳造機は、所定間隔で対向して位置しガ
イドローラ２により同期循環回転する一対の無端
ベルト３と、これらのベルトの両側縁近傍にてベ
ルト３の外表面に両側縁で接触する一対の矩形の
短辺側板４とにより構成したストレート短辺モー
ルドを具備する。ガイドローラ２に張力調整機構
５を設けてベルト３の張力を所定値に調整する。
タンデイツシユ６内の溶鋼７はプレート式液膜ノ
ズル１を介してストレート短辺モールド内へ注入
され、ベルト３の裏面に沿つて設けた冷却パツド
８からの冷却水及び短辺側板４内を流れる冷却水
により（ベルト３と短辺側板４とで構成した）ス
トレート短辺モールド内の溶鋼を冷却、凝固し、
ベルト３の同期循環回路運動により鋳片９をモー
ルドから取出し、一連のガイドローラ１０により
鋳片９を所定方向へ導く。なお、１１はストレー
ト短辺モールドや冷却パツド等を支持する機枠で
ある。

本発明に係るプレート式液膜ノズル１は、第２
Ａ図から第２Ｄ図に明示するように、矩形のタン
デイツシユ６底部に設けた矩形の溶鋼流出孔１２
の両側縁においてタンデイツシユ底部から下方へ
延びた一対のプレート状側板１３により両側縁を
挟持され溶鋼流出孔１２内へ延出したノズルプレ
ート１４から成る。ノズルプレートはストレート
短辺モールド（第１図）内の溶鋼中へ浸漬されて
いる。この実施例では、タンデイツシユ６内の溶
鋼７は溶鋼流出孔１２を通つて後ノズルプレート
１４の表面及び側板１３に沿つて液膜としてモー
ルド内の溶鋼中へ供給される。

第３Ａ図から第３Ｄ図には、本発明のプレート
式液膜ノズル１の別の実施例を示す。この実施例
では、タンデイツシユ６が溶鋼流出孔１２を包囲
する矩形のスカートプレート１５を具備し、その
下方にプレート状側板１３を設け、スカートプレ
ート１５と側板１３とでノズルプレート１４を挟
持した点が先の実施例のものと異なり、タンデイ
ツシユ６内の溶鋼７は溶鋼流出孔１２、スカート
プレート１５を通つた後ノズルプレート１４の表
面および側板１３に沿つて液膜としてモールド内
の溶鋼中へ供給される。

第４Ａ図から第４Ｄ図に示す更に別の実施例に
おいては、ノズルプレート１４の両面に所定間隔
で液膜ガイド部材１６を設けた点が第３Ａ〜３Ｄ
図のプレート式液膜ノズルと異なり、タンデイツ
シユ６内の溶鋼は溶鋼流出孔１２、スカートプレ
ート１５を通つた後ノズルプレート１４の表面及
び側板１３、液膜ガイド部材１６を沿つて液膜と
してモールド内の溶鋼中へ供給される。

第５Ａ図から第５Ｄ図に示す実施例におけるプ
レート式液膜ノズル１は、第３Ａ〜３Ｄ図に示し
た実施例に類似するが、溶鋼流出孔１２が複数個
タンデイツシユ６の底部に設けてあり、各溶鋼流
出孔１２に対して、第３Ａ〜３Ｄ図に示したと同
様のプレート状側板１３、ノズルプレート１４、
スカートプレート１５を具備する。この実施例で
も、タンデイツシユ６内の溶鋼は各溶鋼流出孔１
２、各スカートプレート１５を通つた後各ノズル
プレート１４の表面及び各側板１３に沿つて液膜
としてモールド内の溶鋼中へ供給される。

第６Ａ図から第６Ｄ図に示す実施例に示すプレ
ート式液膜ノズル１は、第２Ａ〜２Ｄ図の実施例
に類似するが、ノズルプレート１４及びプレート
状側板１３の内部にヒータ１７を組込み、ヒータ
の端子１８を適当な発熱源（図示せず）に接続し
て成る。この実施例においては、ノズルプレート
１４及び側板１３を予熱しておけば、供給中の溶
鋼の初期凝固を防止することができる。

第７Ａ図から第７Ｄ図には、他の実施例に係る
プレート式液膜ノズルを示す。この液膜ノズル１
は、前述の如きスカートプレート１５を備えてい
るが、プレート状側板を備えておらず、ノズルプ
レート１４はその両側縁をスカートプレート１５
に挟持されて適所に保持される。タンデイツシユ
６内の溶鋼は溶鋼流出孔１２を通つた後ノズルプ
レート１４の表面に沿つて液膜としてモールド内
の溶鋼中へ供給される。

第８Ａ図から第８Ｃ図に示す実施例は、第７Ａ
〜７Ｄ図のものに類似するが、ノズルプレート１
４の両表面が凹曲面を呈し、溶鋼流出孔１２が対
応する凹側辺を有する点が異なる。この場合も、
タンデイツシユ６内の溶鋼は溶鋼流出孔１２を通
つた後ノズルプレート１４の表面に沿つて液膜と
なつてモールド内の溶鋼中へ供給される。

〔発明の効果〕

本発明によれば、溶鋼ノズルをノズルプレート
で構成してあるため、必要最小限まで薄くできる
ので、ストレート短辺モールドのベルト幅を狭く
してもモールド内へノズルを十分に浸漬すること
ができるから、ノズルプレートに沿つて溶鋼を液
膜として供給することにより、溶鋼湯面の変動や
溶鋼中への気泡の混入を阻止することができると
いう溶鋼ノズルを備えた連続鋳造機を提供できる
ほか、極薄のスラブを鋳造できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプレート式液膜ノズルを合体
したベルト式薄スラブ連続鋳造機の断面立面図、
第２Ａ図は、本発明のプレート式液膜ノズルの一
実施例を示す断面上面図、第２Ｂ図はその断面立
面図、第２Ｃ図はその断面側立面図、第２Ｄ図は
第２Ｂ図のＡ−Ａ線における断面図、第３Ａ図は
本発明のプレート式液膜ノズルの別の実施例を示
す断面上面図、第３Ｂ図はその断面立面図、第３
Ｃ図はその断面側立面図、第３Ｄ図第３Ｂ図のＡ
−Ａ線における断面図、第４Ａ図は本発明のプレ
ート式液膜ノズルの更に別の実施泡を示す断面上
面図、第４Ｂ図はその断面立面図、第４Ｃ図は第
４Ａ図のＢ−Ｂ線における断面図、第４Ｄ図は第
４Ｂ図のＡ−Ａ線における断面図、第５Ａ図は本
発明のプレート式液膜ノズルの他の実施例を示す
断面上面図、第５Ｂ図はその断面立面図、第５Ｃ
図は第５Ａ図のＢ−Ｂ線における断面図、第５Ｄ
図は第５Ｂ図のＡ−Ａ線における断面図、第６Ａ
図は本発明のプレート式液膜ノズルの更に他の実
施例を示す断面上面図、第６Ｂ図はその断面立面
図、第６Ｃ図はその断面側立面図、第６Ｄ図は第
６Ｂ図のＡ−Ａ線における断面図、第７Ａ図は本
発明のプレート式液膜ノズルの更に別の実施例を
示す断面上面図、第７Ｂ図はその断面立面図、第
７Ｃ図はその断面側立面図、第７Ｄ図は第７Ｂ図
のＡ−Ａ線における断面図、第８Ａ図は第７Ａ〜
７Ｄ図に示すプレート式液膜ノズルの変形例を示
す断面上面図、第８Ｂ図はその断面立断面、第８
Ｃ図はその断面側立面図である。 １……プレート式液膜ノズル、６……タンデイ
ツシユ、７……溶鋼流出孔、１３……プレート状
側板、１４……ノズルプレート、１５……スカー
トプレート、１６……液膜ガイド部材、１７……
ヒータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造機のタンデイツシユの底部の溶鋼流
   出孔から連続鋳造機のモールドへ延びた少なくと
   も１枚のノズルプレートを具備し、該タンデイツ
   シユの溶鋼流出孔からの溶鋼を該ノズルプレート
   の表面に沿つて液膜として前記モールドへ供給す
   るように構成したプレート式液膜ノズルを設けた
   ことを特徴とするプレート式液膜ノズルを備えた
   連続鋳造機。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のプレート式液膜
   ノズルを備えた連続鋳造機において、 前記プレート式液膜ノズルにおける前記ノズル
   プレートの両側縁にプレート状側板を設けたこと
   を特徴とするプレート式液膜ノズルを備えた連続
   鋳造機。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のプ
   レート式液膜ノズルを備えた連続鋳造機におい
   て、 前記プレート式液膜ノズルにおける前記タンデ
   イツシユの底部に前記ノズルプレートを包囲する
   スカートプレートを設けたことを特徴とするプレ
   ート式液膜ノズルを備えた連続鋳造機。 ４ 特許請求の範囲第１項ないし第３項のうちの
   いずれか１項に記載のプレート式液膜ノズルを備
   えた連続鋳造機において、前記プレート式液膜ノ
   ズルにおける前記ノズルプレートの前記表面に１
   個以上の液膜ガイド部材を設けたことを特徴とす
   るプレート式液膜ノズルを備えた連続鋳造機。 ５ 特許請求の範囲第１項ないし第４項のうちの
   いずれか１項に記載のプレート式液膜ノズルを備
   えた連続鋳造機において、前記プレート式液膜ノ
   ズルにおける前記ノズルプレートを前記タンデイ
   ツシユの巾方向に複数枚設置したことを特徴とす
   るプレート式液膜ノズルを備えた連続鋳造機。 ６ 特許請求の範囲第１項ないし第５項のうちの
   いずれか１項に記載のプレート式液膜ノズルを備
   えた連続鋳造機において、前記プレート式液膜ノ
   ズルにおける前記ノズルプレートにヒータを設け
   たことを特徴とするプレート式液膜ノズルを備え
   た連続鋳造機。