JPH0462525B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0462525B2 JPH0462525B2 JP17728086A JP17728086A JPH0462525B2 JP H0462525 B2 JPH0462525 B2 JP H0462525B2 JP 17728086 A JP17728086 A JP 17728086A JP 17728086 A JP17728086 A JP 17728086A JP H0462525 B2 JPH0462525 B2 JP H0462525B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- mold
- rubber
- product cavity
- cleaning rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、洗浄用ゴムをゴム用射出成形金型の
製品キヤビテイに充填し、加硫完了後、離型する
ことにより金型製品キヤビテイ面の洗浄を行なう
方法に関する。
製品キヤビテイに充填し、加硫完了後、離型する
ことにより金型製品キヤビテイ面の洗浄を行なう
方法に関する。
＜従来の技術＞
ゴム用射出成形金型は、成形サイクルを重ねる
と、主としてその製品キヤビテイ面に、ゴム中に
含まれるプロセスオイル、カーボンブラツク等の
配合薬品の付着に主として起因する汚染（スケー
ル）が発生する。
と、主としてその製品キヤビテイ面に、ゴム中に
含まれるプロセスオイル、カーボンブラツク等の
配合薬品の付着に主として起因する汚染（スケー
ル）が発生する。
この汚染は、成形品の離型困難、さらには、成
形品自体の汚れ、肌荒れ等を発生させるため、定
期的に製品キヤビテイ面を清浄化する、いわゆる
金型洗浄を行なう必要がある。
形品自体の汚れ、肌荒れ等を発生させるため、定
期的に製品キヤビテイ面を清浄化する、いわゆる
金型洗浄を行なう必要がある。
そして、この洗浄方法としては、第４図に示す
如く、成形用の主射出ノズルユニツト１に加え
て、別に装備された洗浄用ゴム射出専用の副射出
ノズルユニツト２を用いて、洗浄用ゴムをスプル
ー４、ランナー５、ゲート６を介して製品キヤビ
テイ８内に充填して行なうか、又は、第５図に示
す如く、型開き状態の下型１１の製品キヤビテイ
形成凸部１１ａ上に洗浄用ゴムＣの塊を装填し
て、型閉じを行ない、下型１１と、中型１２が組
み込まれた上型１３とで挾み込んで製品キヤビテ
イ８に充填して行なつていた（例えば特開昭58−
180600号公報参照）。なお、図例中、１４はラン
ナー盤である。
如く、成形用の主射出ノズルユニツト１に加え
て、別に装備された洗浄用ゴム射出専用の副射出
ノズルユニツト２を用いて、洗浄用ゴムをスプル
ー４、ランナー５、ゲート６を介して製品キヤビ
テイ８内に充填して行なうか、又は、第５図に示
す如く、型開き状態の下型１１の製品キヤビテイ
形成凸部１１ａ上に洗浄用ゴムＣの塊を装填し
て、型閉じを行ない、下型１１と、中型１２が組
み込まれた上型１３とで挾み込んで製品キヤビテ
イ８に充填して行なつていた（例えば特開昭58−
180600号公報参照）。なお、図例中、１４はラン
ナー盤である。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし、上記前者の場合、特別な副射出ノズル
ユニツト２を装備する必要があり、成形装置全体
として機構が複雑となり望ましくない。後者の場
合圧縮成形方法となるため、材料流動圧が高くな
り、しかも洗浄用ゴムは粘度が低く（ムーニー粘
度ML1+4100℃20〜60）、材料が通常回り込まない
割り面等へ深く侵入し、充填洗浄用ゴム離型後
に、割り面等にフイルム状の洗浄用ゴムが残り、
その除去作業が必要であつた。
ユニツト２を装備する必要があり、成形装置全体
として機構が複雑となり望ましくない。後者の場
合圧縮成形方法となるため、材料流動圧が高くな
り、しかも洗浄用ゴムは粘度が低く（ムーニー粘
度ML1+4100℃20〜60）、材料が通常回り込まない
割り面等へ深く侵入し、充填洗浄用ゴム離型後
に、割り面等にフイルム状の洗浄用ゴムが残り、
その除去作業が必要であつた。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明者は、上記問題点を解決するために、鋭
意開発に努力をした結果、下記ゴム用射出成形金
型の洗浄方法に想到した。
意開発に努力をした結果、下記ゴム用射出成形金
型の洗浄方法に想到した。
洗浄用ゴムを射出成形用金型の製品キヤビテイ
に充填し、加硫完了後、充填洗浄用ゴムを離型す
ることにより製品キヤビテイ面の洗浄を行なう方
法において、製品キヤビテイへの洗浄用ゴムの充
填を、前記製品キヤビテイ割り面の上方に位置す
る別の副割り面部位に形成されたプランジヤ・ポ
ツト対によりゲートを介して行なうことを特徴と
する。
に充填し、加硫完了後、充填洗浄用ゴムを離型す
ることにより製品キヤビテイ面の洗浄を行なう方
法において、製品キヤビテイへの洗浄用ゴムの充
填を、前記製品キヤビテイ割り面の上方に位置す
る別の副割り面部位に形成されたプランジヤ・ポ
ツト対によりゲートを介して行なうことを特徴と
する。
＜実施例＞
以下、本発明のゴム用射出成形金型の洗浄方法
を図例に基づいて説明をする。従来例と同一部分
については、同一図符号を付すとともに、説明の
一部を省略することもある。
を図例に基づいて説明をする。従来例と同一部分
については、同一図符号を付すとともに、説明の
一部を省略することもある。
第１〜２図は本発明の方法に使用する金型の一
例を示し、製品キヤビテイ割り面（第１・第２）
２１，２２の上方に位置する副割り面２３に、プ
ランジヤ２５・ポツト２６対が形成されている。
ここで副割り面２３は、ランナー盤１４と上型１
３とで形成されている。ここで、ポツト２６の容
量は、製品キヤビテイ８全容量の1.5〜2.5倍とす
る。
例を示し、製品キヤビテイ割り面（第１・第２）
２１，２２の上方に位置する副割り面２３に、プ
ランジヤ２５・ポツト２６対が形成されている。
ここで副割り面２３は、ランナー盤１４と上型１
３とで形成されている。ここで、ポツト２６の容
量は、製品キヤビテイ８全容量の1.5〜2.5倍とす
る。
上記金型を用いて金型洗浄は、まず、洗浄用ゴ
ムＣをポツト部２６へ装填する（第１図参照）。
次に、逆流防止の見地からスプルー４上端開口を
盲とした状態で、上型１３を中型１２、下型１１
とともに上昇させると、ポツト２６内の洗浄用ゴ
ムＣはプランジヤ２６の作用で、ゲート６を介し
て製品キヤビテイ８内に充填される（第２図参
照）。そして、加硫完了後、充填洗浄用ゴムC′を
離型すれば、金型洗浄が完了する。
ムＣをポツト部２６へ装填する（第１図参照）。
次に、逆流防止の見地からスプルー４上端開口を
盲とした状態で、上型１３を中型１２、下型１１
とともに上昇させると、ポツト２６内の洗浄用ゴ
ムＣはプランジヤ２６の作用で、ゲート６を介し
て製品キヤビテイ８内に充填される（第２図参
照）。そして、加硫完了後、充填洗浄用ゴムC′を
離型すれば、金型洗浄が完了する。
上記において、製品キヤビテイ８内の充填は、
射出の場合と同様の注入成形方式なので、圧縮成
形方式のように製品キヤビテイ割り面２２，２１
の奥深く洗浄用ゴムが侵入するおそれがない。ま
た、上記に使用する洗浄用ゴムとしては、例え
ば、前記公開公報に記載されているような脂肪族
アミノアルコールを含有する配合生ゴム等を用い
る。
射出の場合と同様の注入成形方式なので、圧縮成
形方式のように製品キヤビテイ割り面２２，２１
の奥深く洗浄用ゴムが侵入するおそれがない。ま
た、上記に使用する洗浄用ゴムとしては、例え
ば、前記公開公報に記載されているような脂肪族
アミノアルコールを含有する配合生ゴム等を用い
る。
第３図は、本発明の方法に使用する金型の別の
一例を示し、ランナー有しない、スプルーゲート
７を用いて成形する方式の射出成形金型であつ
て、上型を１３ａ，１３ｂと上下に二分割して副
割り面２４を形成し、該副割り面２４部位に、プ
ランジヤ２５・ポツト２６対を形成したものであ
る。この金型を用いての金型洗浄は、上記第１〜
２図の金型の場合と同様である。
一例を示し、ランナー有しない、スプルーゲート
７を用いて成形する方式の射出成形金型であつ
て、上型を１３ａ，１３ｂと上下に二分割して副
割り面２４を形成し、該副割り面２４部位に、プ
ランジヤ２５・ポツト２６対を形成したものであ
る。この金型を用いての金型洗浄は、上記第１〜
２図の金型の場合と同様である。
なお、金型が多数個取り、一個取り（ランナー
レス）の場合について説明をしたが、成形品が大
型で、多点ゲート方式の金型についても、本発明
は勿論適用できる。
レス）の場合について説明をしたが、成形品が大
型で、多点ゲート方式の金型についても、本発明
は勿論適用できる。
＜発明の作用・効果＞
本発明のゴム用射出成形金型の洗浄方法は、洗
浄用ゴムを射出成形金型の製品キヤビテイに充填
し、加硫完了後、充填洗浄用ゴムを離型すること
により製品キヤビテイ面の洗浄を行なう方法にお
いて、製品キヤビテイへの洗浄用ゴムの充填を、
製品キヤビテイ割り面の上方に位置する別の副割
り面部位に形成されたプランジヤ・ポツト対によ
りゲートを介して行なうため、洗浄用ゴム充填
のための特別な副射出ノズルユニツトが不要であ
るとともに、洗浄用ゴム充填が射出と同様の注
入成形方式であり、洗浄用ゴムが製品キヤビテイ
割り面の奥深く侵入するおそれがなく、充填洗浄
用ゴム離型後に、割り面等に残るフイルム状の洗
浄用ゴムの除去作業が必要でなくなる。
浄用ゴムを射出成形金型の製品キヤビテイに充填
し、加硫完了後、充填洗浄用ゴムを離型すること
により製品キヤビテイ面の洗浄を行なう方法にお
いて、製品キヤビテイへの洗浄用ゴムの充填を、
製品キヤビテイ割り面の上方に位置する別の副割
り面部位に形成されたプランジヤ・ポツト対によ
りゲートを介して行なうため、洗浄用ゴム充填
のための特別な副射出ノズルユニツトが不要であ
るとともに、洗浄用ゴム充填が射出と同様の注
入成形方式であり、洗浄用ゴムが製品キヤビテイ
割り面の奥深く侵入するおそれがなく、充填洗浄
用ゴム離型後に、割り面等に残るフイルム状の洗
浄用ゴムの除去作業が必要でなくなる。
第１図は本発明の金型洗浄方法に使用する金型
においてポツトに洗浄用ゴムを装填した状態を示
す概略断面図、第２図は同じく製品キヤビテイに
洗浄用ゴムを充填した状態を示す概略断面図、第
３図は本発明の金型洗浄方法に使用する他の金型
においてポツトに洗浄用ゴムを装填した状態を示
す概略断面図、第４図は従来の金型洗浄方法の一
例を説明するための金型の概略断面図、第５図は
同じく他の例を説明するための金型の概略断面図
である。 ６……ゲート、７……スプルーゲート、８……
製品キヤビテイ、１３……上型、１４……ランナ
ー盤、２２……製品キヤビテイ割り面（第２）、
２３，２４……副割り面、２５……プランジヤ、
２６……ポツト。
においてポツトに洗浄用ゴムを装填した状態を示
す概略断面図、第２図は同じく製品キヤビテイに
洗浄用ゴムを充填した状態を示す概略断面図、第
３図は本発明の金型洗浄方法に使用する他の金型
においてポツトに洗浄用ゴムを装填した状態を示
す概略断面図、第４図は従来の金型洗浄方法の一
例を説明するための金型の概略断面図、第５図は
同じく他の例を説明するための金型の概略断面図
である。 ６……ゲート、７……スプルーゲート、８……
製品キヤビテイ、１３……上型、１４……ランナ
ー盤、２２……製品キヤビテイ割り面（第２）、
２３，２４……副割り面、２５……プランジヤ、
２６……ポツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 洗浄用ゴムを射出成形金型の製品キヤビテイ
に充填し、加硫完了後、充填洗浄用ゴムを離型す
ることにより製品キヤビテイ面の洗浄を行なう方
法において、 前記製品キヤビテイへの洗浄用ゴムの充填を、
製品キヤビテイ割り面の上方に位置する別の副割
り面部位に形成されたプランジヤ・ポツト対によ
りゲートを介して行なうこと、 を特徴とするゴム用射出成形金型の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17728086A JPS6331728A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ゴム用射出成形金型の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17728086A JPS6331728A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ゴム用射出成形金型の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331728A JPS6331728A (ja) | 1988-02-10 |
| JPH0462525B2 true JPH0462525B2 (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=16028281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17728086A Granted JPS6331728A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ゴム用射出成形金型の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6331728A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1004423A3 (nl) * | 1991-01-29 | 1992-11-17 | Asm Fico Tooling | Multifunctionele matrijs. |
| WO1995026865A1 (en) * | 1994-03-30 | 1995-10-12 | Sankyokasei Kabushiki Kaisha | Resin molding method and resin molding machine |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17728086A patent/JPS6331728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331728A (ja) | 1988-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |