JPH0465252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0465252B2 JPH0465252B2 JP62299843A JP29984387A JPH0465252B2 JP H0465252 B2 JPH0465252 B2 JP H0465252B2 JP 62299843 A JP62299843 A JP 62299843A JP 29984387 A JP29984387 A JP 29984387A JP H0465252 B2 JPH0465252 B2 JP H0465252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- small hole
- bolt shaft
- collar
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はALC板等の板材を固定する際等に有
効的に利用される鍔付ボルトの製造方法に関する
ものである。
効的に利用される鍔付ボルトの製造方法に関する
ものである。
＜従来の技術＞
従来の鍔付ボルトとしては、例えば実開昭61−
152604号公報、同62−11904号公報等に示す技術
が公知である。従来のこの種の鍔付ボルトは鍔を
ネジ棒の所定位置に溶接固定したものが一般的で
あつた。
152604号公報、同62−11904号公報等に示す技術
が公知である。従来のこの種の鍔付ボルトは鍔を
ネジ棒の所定位置に溶接固定したものが一般的で
あつた。
＜発明が解決しようとする課題＞
然るに、従来のこの種の鍔付ボルトは前述の如
く、鍔をボルト軸に溶接によつて固定していたの
で、スパツタがネジ部に付着してネジの機能を阻
害したり、汚損したりする恐れがあり、溶接ビー
ドピンホール、オーバーラツプ部等へのメツキ液
の浸透によるメツキ不良の発生の問題があつた。
更に鍔をネジ軸に正確に固定することが困難であ
り、傾きや変形が発生し、しかも１個１個手作業
で溶接しなければならないので作業性が悪く不良
品の発生も多い等の問題点があつた。
く、鍔をボルト軸に溶接によつて固定していたの
で、スパツタがネジ部に付着してネジの機能を阻
害したり、汚損したりする恐れがあり、溶接ビー
ドピンホール、オーバーラツプ部等へのメツキ液
の浸透によるメツキ不良の発生の問題があつた。
更に鍔をネジ軸に正確に固定することが困難であ
り、傾きや変形が発生し、しかも１個１個手作業
で溶接しなければならないので作業性が悪く不良
品の発生も多い等の問題点があつた。
本発明に係る鍔付ボルトの製造方法は、従来の
これ等の問題点に鑑み開発された全く新規な技術
に関するものである。
これ等の問題点に鑑み開発された全く新規な技術
に関するものである。
＜課題点を解決するための手段＞
本発明に係る鍔付ボルトの製造方法は、ボルト
の軸径より小さい内径を持つた小孔を有する鍔を
椀状に湾曲成形し、かつ椀状に湾曲成形された鍔
の小孔にボルト軸を挿通し、更に該鍔の小孔の周
辺縁を特に強くプレスし得る突条を有するプレス
型を用いて、プレスにより該鍔を元の平板状に戻
すことによつて該ボルト軸に前記鍔を強く圧着し
てこれを一体的に固着し、その後該ボルト軸にネ
ジを形成して構成することを特徴とした該ボルト
の製造方法に関するものである。
の軸径より小さい内径を持つた小孔を有する鍔を
椀状に湾曲成形し、かつ椀状に湾曲成形された鍔
の小孔にボルト軸を挿通し、更に該鍔の小孔の周
辺縁を特に強くプレスし得る突条を有するプレス
型を用いて、プレスにより該鍔を元の平板状に戻
すことによつて該ボルト軸に前記鍔を強く圧着し
てこれを一体的に固着し、その後該ボルト軸にネ
ジを形成して構成することを特徴とした該ボルト
の製造方法に関するものである。
＜作 用＞
本発明に係る鍔付ボルトの製造方法は、上述の
如く、鍔を椀状湾曲させた状態でその鍔に穿設さ
れた小孔にボルト軸を挿通するので、ボルトの軸
径より小さい内径を持つた小孔にボルト軸を挿通
することが出来る。かつ、ボルト軸を小孔に挿通
した後で、鍔の小孔の周辺縁を特に強くブレスし
得る突条を有するプレス型を用いて、プレスによ
つて鍔を元の平板状に戻すので、特に鍔の小孔の
内周縁をボルト軸の外周面に喰い込ませて強固に
固着することが出来る。更に、プレス作業で鍔付
ボルトを製造することが可能であるので流れ作業
による量産が出来、しかも一定の品質を持つた精
度の良い外観の美しいものを構成することが出来
る。
如く、鍔を椀状湾曲させた状態でその鍔に穿設さ
れた小孔にボルト軸を挿通するので、ボルトの軸
径より小さい内径を持つた小孔にボルト軸を挿通
することが出来る。かつ、ボルト軸を小孔に挿通
した後で、鍔の小孔の周辺縁を特に強くブレスし
得る突条を有するプレス型を用いて、プレスによ
つて鍔を元の平板状に戻すので、特に鍔の小孔の
内周縁をボルト軸の外周面に喰い込ませて強固に
固着することが出来る。更に、プレス作業で鍔付
ボルトを製造することが可能であるので流れ作業
による量産が出来、しかも一定の品質を持つた精
度の良い外観の美しいものを構成することが出来
る。
＜実施例＞
図により本発明に係る鍔付ボルトの製造方法に
ついてその一実施例を具体的に説明すると、第１
図に於いて、１は本発明に係る製造方法で製造し
た鍔付ボルトであつて、途中に凸リング２を有す
るネジ棒３の該凸リング２に密接して鍔４を固着
することによつて構成されている。
ついてその一実施例を具体的に説明すると、第１
図に於いて、１は本発明に係る製造方法で製造し
た鍔付ボルトであつて、途中に凸リング２を有す
るネジ棒３の該凸リング２に密接して鍔４を固着
することによつて構成されている。
次に第２図乃至第５図に於いて、３ａはネジが
形成される前のボルト軸であり、又鍔４には該ボ
ルト軸３の軸径よりやや小さい内径を持つた小孔
５が穿設されている。ボルト軸３ａに鍔４を取り
付けるに当たつては先ず鍔４を椀状に湾曲させ、
これによつて鍔４の小孔５の内径を大きくし、こ
の状態で鍔４の小孔５にボルト軸３ａを挿通し、
かつボルト軸３ａを図示せざるプレス装置のプレ
ス雌型６ａに取り付け、更にプレス雄型６ｂによ
つて鍔４をプレスすることによつて鍔４を元の平
板状に戻すと共にこれを凸リング２に密着し、鍔
４の小孔５の内周縁をボルト軸３ａの外周面に喰
い込ませて両者を相互に固着せしめ、鍔４をボル
ト軸３ａに取り付けることが出来る。
形成される前のボルト軸であり、又鍔４には該ボ
ルト軸３の軸径よりやや小さい内径を持つた小孔
５が穿設されている。ボルト軸３ａに鍔４を取り
付けるに当たつては先ず鍔４を椀状に湾曲させ、
これによつて鍔４の小孔５の内径を大きくし、こ
の状態で鍔４の小孔５にボルト軸３ａを挿通し、
かつボルト軸３ａを図示せざるプレス装置のプレ
ス雌型６ａに取り付け、更にプレス雄型６ｂによ
つて鍔４をプレスすることによつて鍔４を元の平
板状に戻すと共にこれを凸リング２に密着し、鍔
４の小孔５の内周縁をボルト軸３ａの外周面に喰
い込ませて両者を相互に固着せしめ、鍔４をボル
ト軸３ａに取り付けることが出来る。
本発明に係る鍔付ボルトの製造方法に於いて
は、特に第４図に示すような、ボルト軸３ａを挿
入する孔の周りに、リング状に盛り上がつた突条
７が設けられたプレス雄型６ｂが使用されてい
る。従つて、プレス雄型６ｂで鍔４をプレスした
際には、この突条７で鍔４の小孔５の周辺縁を特
に強くプレスし、この部分に第５図に示す如き湾
曲凹リング８を形成せしめ、これによつて鍔４を
ボルト軸３ａにより強固に固着させると共に固着
部分の体裁を美しく整形することが出来る。
は、特に第４図に示すような、ボルト軸３ａを挿
入する孔の周りに、リング状に盛り上がつた突条
７が設けられたプレス雄型６ｂが使用されてい
る。従つて、プレス雄型６ｂで鍔４をプレスした
際には、この突条７で鍔４の小孔５の周辺縁を特
に強くプレスし、この部分に第５図に示す如き湾
曲凹リング８を形成せしめ、これによつて鍔４を
ボルト軸３ａにより強固に固着させると共に固着
部分の体裁を美しく整形することが出来る。
更に、本発明に係る製造方法では、鍔４を上述
の如くボルト軸３ａにプレスで固着した後、この
ボルト軸３ａにネジ３ｂを転造方法を用いて形成
し、第１図に示す如きネジ棒３を構成して鍔４付
のボルト１を完成せしめることが出来る。
の如くボルト軸３ａにプレスで固着した後、この
ボルト軸３ａにネジ３ｂを転造方法を用いて形成
し、第１図に示す如きネジ棒３を構成して鍔４付
のボルト１を完成せしめることが出来る。
上記実施例に於いて、本発明者等の長年の実験
によると、鍔４を椀状に湾曲させた場合にはボル
ト軸３ａの軸径より0.2〜0.3mm小さい鍔４の小孔
５にボルト軸３ａを挿通することが可能であるこ
とが判明した。従つて、本発明の具体的実施例に
於いては内径が10.4〜10.5mmの小孔５を有する鍔
４の該小孔５に10.7mmの軸径を持つたボルト軸３
ａをスムーズに挿通することが出来た。更にこの
ボルト軸３ａに転造方法によつてネジ３ｂを形成
した結果、ネジ棒３の外径は12mmと太くなつた。
によると、鍔４を椀状に湾曲させた場合にはボル
ト軸３ａの軸径より0.2〜0.3mm小さい鍔４の小孔
５にボルト軸３ａを挿通することが可能であるこ
とが判明した。従つて、本発明の具体的実施例に
於いては内径が10.4〜10.5mmの小孔５を有する鍔
４の該小孔５に10.7mmの軸径を持つたボルト軸３
ａをスムーズに挿通することが出来た。更にこの
ボルト軸３ａに転造方法によつてネジ３ｂを形成
した結果、ネジ棒３の外径は12mmと太くなつた。
本発明の実施例に於いては第６図及び第７図に
示す如く、ボルト軸３ａに予め凹部９ａ或いはリ
ング溝９ｂを穿設しておき、この部分に鍔４を更
に強力に取り付けることも可能である。
示す如く、ボルト軸３ａに予め凹部９ａ或いはリ
ング溝９ｂを穿設しておき、この部分に鍔４を更
に強力に取り付けることも可能である。
上記実施例に於けるボルト軸３ａは円柱に限定
されることなく、六角柱、八角柱、小判型柱が使
用出来、又鍔４も円板、四角板、楕円板、三角板
等を自由に使用することが出来る。
されることなく、六角柱、八角柱、小判型柱が使
用出来、又鍔４も円板、四角板、楕円板、三角板
等を自由に使用することが出来る。
＜発明の効果＞
本発明に係る鍔付ボルトの製造方法は、上述の
如く、鍔を椀状に変形させた状態でボルト軸を鍔
の小孔に挿通するようにしたので、ボルトの軸径
より小さい内径を持つた小孔にボルト軸をスムー
ズに挿通することが出来、かつその後に、鍔の小
孔の周辺縁を特に強くプレスし得る突条を持つた
プレス型を用いて鍔をプレスによつて元の状態に
戻すので、小孔の内周縁をボルト軸の外周面に深
く喰い込ませて両者を相互に強く固着することが
出来る。また、本発明に係る方法では溶接作業が
不要であるので、スパツタがネジ等に付着する恐
れがなく、流れ作業による量産が可能であり、従
つて品質の良い外観の美しいものを安価に大量生
産することが出来る等の特徴を有するものであ
る。
如く、鍔を椀状に変形させた状態でボルト軸を鍔
の小孔に挿通するようにしたので、ボルトの軸径
より小さい内径を持つた小孔にボルト軸をスムー
ズに挿通することが出来、かつその後に、鍔の小
孔の周辺縁を特に強くプレスし得る突条を持つた
プレス型を用いて鍔をプレスによつて元の状態に
戻すので、小孔の内周縁をボルト軸の外周面に深
く喰い込ませて両者を相互に強く固着することが
出来る。また、本発明に係る方法では溶接作業が
不要であるので、スパツタがネジ等に付着する恐
れがなく、流れ作業による量産が可能であり、従
つて品質の良い外観の美しいものを安価に大量生
産することが出来る等の特徴を有するものであ
る。
第１図は本発明に係る鍔付ボルトの製造方法で
製造されたボルトの側面図、第２図乃至第５図は
この鍔付ボルトの製造方法を示す断面説明図、第
６図及び第７図は他例の説明図である。 １は鍔付ボルト、２は凸リング、３はネジ棒、
３ａはボルト軸、４は鍔、５は小孔、６ａ，６ｂ
はプレス型、７は突条、８は凹リングである。
製造されたボルトの側面図、第２図乃至第５図は
この鍔付ボルトの製造方法を示す断面説明図、第
６図及び第７図は他例の説明図である。 １は鍔付ボルト、２は凸リング、３はネジ棒、
３ａはボルト軸、４は鍔、５は小孔、６ａ，６ｂ
はプレス型、７は突条、８は凹リングである。
Claims (1)
- １ ボルトの軸径より小さい内径を持つた小孔を
有する鍔を椀状に湾曲成形し、かつ椀状に湾曲成
形された鍔の小孔にボルト軸を挿通し、更に該鍔
の小孔の周辺縁を特に強くプレスし得る突条を有
するプレス型を用いて、プレスにより該鍔を元の
平板状に戻すことによつて該ボルト軸に前記鍔を
強く圧着してこれを一体的に固着し、その後該ボ
ルト軸にネジを形成して構成することを特徴とし
た鍔付ボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29984387A JPH01145411A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 鍔付ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29984387A JPH01145411A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 鍔付ボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145411A JPH01145411A (ja) | 1989-06-07 |
| JPH0465252B2 true JPH0465252B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=17877599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29984387A Granted JPH01145411A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 鍔付ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145411A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4679769B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2011-04-27 | 株式会社若本製作所 | 柵体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630753U (ja) * | 1979-08-16 | 1981-03-25 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP29984387A patent/JPH01145411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01145411A (ja) | 1989-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |