JPH0465833A - バンプ形成装置及びバンプ形成方法 - Google Patents

バンプ形成装置及びバンプ形成方法

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Publication number
JPH0465833A
JPH0465833A JP2180032A JP18003290A JPH0465833A JP H0465833 A JPH0465833 A JP H0465833A JP 2180032 A JP2180032 A JP 2180032A JP 18003290 A JP18003290 A JP 18003290A JP H0465833 A JPH0465833 A JP H0465833A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
bump
chip
wedge tool
pressing part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2180032A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahide Koyama
賢秀 小山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP2180032A priority Critical patent/JPH0465833A/ja
Publication of JPH0465833A publication Critical patent/JPH0465833A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
    • H10W72/01—Manufacture or treatment
    • H10W72/012—Manufacture or treatment of bump connectors, dummy bumps or thermal bumps

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はハンプ形成装置及び方法に関し、詳しくは、ワ
イヤボンディング手段により、バンブ高にばらつきのな
いバンプを形成するための手段に関する。
(従来の技術) ワイヤボンディング手段により、チップにハンプを形成
してフリップチップを製造することが知られている。ワ
イヤボンディング手段は、ワイヤをチップに押し付けて
ボンディングし、次いでクランパーによりワイヤをクラ
ンプして、ワイヤを引き上げることにより、ワイヤを切
断して、バンプを形成するものである。
第4図は、従来手段により形成されたバンプを示すもの
であって、Pはチ、7プ、Bはバンプである。
(発明が解決しようとする課題) ところが上記従来のワイヤボンディング手段は、ワイヤ
を引き上げて切断する場合のワイヤの切断箇所が安定せ
ず、ワイヤの切れ残りB゛が長短様々にバンプBから残
存突出し、このためハンプ高Hがばらつきやすい問題が
あった。
(課題を解決するための手段) 本発明は、ホーンと、このホーンに保持されたウェッジ
ツールとを備え、このウェッジツールの下部に、ワイヤ
をチップに押し付ける押圧部と、この押圧部ヘワイヤを
導出する導出部とを形成し、且つこの押圧部と導出部の
間に、ワイヤの上面に圧痕を刻印するための突部を形成
したものである。
(作用) 上記構成において、うエツジツールの下部に形成された
導出部からワイヤを導出し、このワイヤをこのウェッジ
ツールの下部に形成された押圧部によりチップに押し付
けながら、この押圧部と上記導出部の間に設けられた突
部により、ワイヤの上面に圧痕を刻印し、次いでウェッ
ジツールを上昇させてワイヤを引き上げることにより、
圧痕が刻印された箇所からワイヤを切断して、バンプを
形成する。
(実施例) 次に、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第1図はバンプ形成装置の斜視図である。1はホーンで
あり、その先端部にウェッジツール2が保持されている
。第2図に示すように、このウェッジツール2の下部に
は、ワイヤ3の押圧部21と、ワイヤ3の導出部22が
形成されている。押圧部21の下面には、ワイヤ3を位
置決めするための溝部23が凹設されている。
また導出部22には、この溝部23へ向ってワイヤ3を
導出するための導出孔24が形成されている。25は、
押圧部21と導出部22の間に突設された突部である。
この突部25の断面形状は山形であって、先鋭なエツジ
を有している。第1図において、4はワイヤ3をクラン
プするクランパーである。
本装置は上記のような構成より、次に第3図を参照しな
がら、バンプ形成方法を説明する。
第3図(a)、  (b)に示すように、導出部22か
ら押圧部21の下方へワイヤ3を導出し、ウェッジツー
ル2を下降させることにより、ワイヤ3をチ・7プ5上
に着地させ、ワイヤ3を押圧部22によりチップ5に押
し付ける。このとき、突部25もワイヤ3の上面に押し
付けられワイヤ3にはこの突部25により圧痕が刻印さ
れる。
次いで同図(c)に示すように、ウェッジツール2を上
昇させるとともに、クランパー4によりワイヤ3をクラ
ンプし、ワイヤ3を引き上げる。6は突部25により形
成された圧痕である。すると、ワイヤ3は圧痕6が刻印
された箇所から切断され、チップ5の上面にはバンプ3
aが形成される(同図(d)参照)。このようにして形
成されたバンプ3aの上面aはフラットであり、バンプ
高Hは一定の高さになる。
(発明の効果) 以上説明したように本発明は、ホーンと、このホーンに
保持されたウェッジツールとを備え、このウェッジツー
ルの下部に、ワイヤをチップに押し付ける押圧部と、こ
の押圧部へワイヤを導出する導出部とを形成し、且つこ
の押圧部と導出部の間に、ワイヤの上面に圧痕を刻印す
るための突部を形成しているので、ワイヤは圧痕が刻印
された箇所から確実に切断され、したがってバンプ高に
ばらつきのないバンプを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例を示すものであって、第1図はバン
プ形成装置の斜視図、第2図はウェッジツールを上下反
転させた部分斜視図、第3図はバンプ形成中の側面図、
第4図は従来手段により形成されたバンプの側面図であ
る。 l・・・ホーン 2・・・ウェッジツール 3・・・ワイヤ 4・・・クランパー ・チップ ・・圧痕 ・・押圧部 ・・導出部 ・・突部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ホーンと、このホーンに保持されたウェッジツー
    ルとを備え、このウェッジツールの下部に、ワイヤをチ
    ップに押し付ける押圧部と、この押圧部へワイヤを導出
    する導出部とを形成し、且つこの押圧部と導出部の間に
    、ワイヤの上面に圧痕を刻印するための突部を形成した
    ことを特徴とするバンプ形成装置。
  2. (2)ウェッジツールの下部に形成された導出部からワ
    イヤを導出し、このワイヤをこのウェッジツールの下部
    に形成された押圧部によりチップに押し付けながら、こ
    の押圧部と上記導出部の間に設けられた突部により、ワ
    イヤの上面に圧痕を刻印し、次いでウェッジツールを上
    昇させて、ワイヤをクランパーによりクランプし、ワイ
    ヤを引き上げることにより、圧痕が刻印された箇所から
    ワイヤを切断するようにしたことを特徴とするバンプ形
    成方法。
JP2180032A 1990-07-06 1990-07-06 バンプ形成装置及びバンプ形成方法 Pending JPH0465833A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5364004A (en) * 1993-05-10 1994-11-15 Hughes Aircraft Company Wedge bump bonding apparatus and method
DE102004042104A1 (de) * 2004-08-30 2006-03-02 Infineon Technologies Ag Verbindungselement eines Halbleiterbauteils und Halbleiterbauteil mit mehreren derartigen Verbindungselementen, sowie Verfahren zu deren Herstellung
US7407079B2 (en) * 2003-10-23 2008-08-05 Orthodyne Electronics Corporation Automated filament attachment system for vacuum fluorescent display

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DE102004042104A1 (de) * 2004-08-30 2006-03-02 Infineon Technologies Ag Verbindungselement eines Halbleiterbauteils und Halbleiterbauteil mit mehreren derartigen Verbindungselementen, sowie Verfahren zu deren Herstellung

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