JPH0467253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は金属磁性層を有する磁気テープに関
する。

〔背景技術〕

金属鉄などの金属磁性粉末をバインダと共にベ
ースフイルム上に塗着してなる磁性層は、酸化物
系磁性粉末を用いたものに比較して非常に高い保
磁力と残留磁束密度を有し、すぐれた磁気的性能
を発揮する。また、金属をベースフイルム上に直
接蒸着して磁性層を形成した磁気テープにあつて
は、バインダを併用する必要がないため、そのぶ
んだけ磁気的性能がさらに向上する。

しかし、このような金属磁性層を有する磁気テ
ープは、酸化物系磁性粉末を用いたものと異なり
空気中の酸素、水蒸気により酸化腐食を受けるこ
とにより飽和磁束密度などの磁気特性が経時的に
劣化しやすいという特有の問題がある。

このため、金属磁性粉末については、かかる酸
化腐食を防止するためその表面に各種の有機物被
膜や酸化物被膜を形成する方法が採用されてい
る。ところが、前者の有機物被膜は少量では完全
な被膜が困難であるし、多量では磁性層の表面性
や耐摩耗性を損なう結果となる。また、後者の通
常金属磁性粉末酸化物被膜は必然的に磁性粉末の
飽和磁化量が低下するため好ましくない。

また、蒸着層を設けた磁気テープにあつては、
蒸着層の上に適宜の防錆剤を含ませたトツプコー
ト層を設ける試みがなされている。しかるに、防
錆効果を発揮させうるほどの量を付着させるとヘ
ツドとのスペーシングロスが生じ、またヘツドと
の摺接により防錆剤が除去されてしまい持続的な
防錆効果を期待しにくい。

〔発明の目的〕

この発明者は、上記の観点から、初期の磁気特
性や磁性層の表面性、耐摩耗性などを損なうこと
なく、磁気特性の経時的安定性を高度に改善した
金属磁性層を有する磁気テープを提供することを
目的とする。

〔発明の概要〕

この発明者は、上記目的を達成するために鋭意
検討した結果、主面に金属磁性層を設けたベース
フイルムの背面に気化性防錆剤を含む層を形成し
たときには、磁気特性の経時的安定性が高度に改
善された磁気テープが得られることを知り、この
発明をなすに至つた。

この発明に用いられるベースフイルムとして
は、厚みが６〜14μｍ程度のポリエステルフイル
ムなど従来公知のものがいずれも使用可能であ
る。また、このベースフイルムの主面に設ける金
属磁性層は、金属磁性粉をバインダと共に塗着し
た磁性層であつても、磁性金属または合金の蒸着
層であつてもよい。蒸着層は経時的な劣化を生じ
やすいため、この発明の効果が特に顕著である。
また金属磁性層の中でもCo金属またはCoを主体
とした合金の蒸着層はこの発明にもつとも賞用で
きるものである。

上記磁性層を主面上に６〜14μｍ厚に形成した
ベースフイルムの背面に、気化性防錆剤を含む層
を形成するには、通常適宜のバインダを使用して
このバインダを含む塗料中に気化性防錆剤を添加
し、これを上記背面に塗着すればよい。上記塗料
はカーボンブラツクやその他の顔料を含ませた帯
電防止や走行安定性改良のためのバツクコート用
塗料であつてもよい。

気化性防錆剤を含む層を形成するための他の方
法としては、たとえば上述した如きバツクコート
用塗料をまずベースフイルムの背面に塗着したの
ちこの層上に気化性防錆剤ないしその溶液を塗布
して層内部の細孔に含浸させるようにしてもよ
い。

このようにして形成される気化性防錆剤を含む
層の厚みとしては通常0.3〜2.0μｍ程度であるの
がよい。また、気化性防錆剤の含有量としては、
層形成用の塗料固型分100重量部あたり一般に0.1
〜５重量部程度とするのがよい。

上記気化性防錆剤は、常温下で徐々に揮散して
防錆機能を発揮しうるものであればよく、その代
表的なものとしてベンゾトリアゾール、ジシクロ
ヘキシルアンモニウムナイトライトなどが挙げら
れる。

〔発明の効果〕

上記の如く、この発明の磁気テープは主面に金
属磁性層を設けたベースフイルムの背面に気化性
防錆剤を含む層を設けているから、上記防錆剤が
テープ巻回時に主面側に転着して金属磁性層の腐
食を防止する。転着した上記防錆剤が走行時に磁
気ヘツドによりかき取られた場合、テープ巻回時
に再び上記防錆剤の転着がおこり、これを何度も
繰り返すことができるから、上記腐食防止効果は
いつまでも持続する。

このように、この発明の磁気テープでは、金属
蒸着層の表面に防錆剤を含むトツプコート層を設
けた従来の磁気テープとは異なり、持続的な防錆
効果を期待できるため、磁気特性の経時的安定性
を大幅に向上することができる。また、従来のト
ツプコート層ではこれを厚塗り形成したときヘツ
ドとのスペーシングロスを生じる欠点があるが、
上記この発明の磁気テープではこのような欠点は
生じない。

しかも、この発明の磁気テープでは、気化性防
錆剤を含む層をバツクコート層として設けるもの
であるため、従来の金属磁性粉末の表面に有機物
被膜や酸化物被膜を形成していた磁気テープのよ
うに飽和磁化量の低下や磁性層の表面性、耐摩耗
性を損なうなどの心配は全くない。すなわち、初
期の磁気特性や耐久特性などを損なうことなく、
経時特性の改善を図れるという利点を有してい
る。

なお、この発明において、防錆剤として特に気
化性のものを選択しているのは、テープ巻回時に
テープ間の密着状態が悪い場合でもその気化性を
利用してテープ間に気化滞留させこれによつて腐
食防止効果を確実にかつ効率的に発現させること
ができるからである。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を記載してより具体
的に説明する。なお、以下において部とあるのは
重量部を意味するものとする。

実施例 １ 10μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイル
ムの一面にCo80重量％とNi20重量％とからなる
0.15μｍ厚の金属蒸着層を形成した。つぎに、こ
のフイルムの反対面に、気化性防錆剤としてベン
ゾトリアゾールを含む下記のバツクコート用塗料
を、乾燥厚みが1.0μｍ厚となるように塗布乾燥
し、所定の幅にスリツトしてこの発明の磁気テー
プを作製した。

カーボンブラツク 20部 ベンガラ 10部 ポリウレタン ５部 ニトロセルロース ３部 三官能性イソシアネート ２部 ベンゾトリアゾール １部 シクロヘキサノン 30部 トルエン 30部 比較例 １ バツクコート用塗料からベンゾトリアゾールを
除いた以外は、実施例１と全く同様にして、磁気
テープを作製した。

比較例 ２ バツクコート用塗料におけるベンゾトリアゾー
ルの代わりに、非気化性の防錆剤であるステアリ
ルジエタノールアミンを１部用いた以外は、実施
例１と全く同様にして、磁気テープを作製した。

実施例 ２ 7μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイル
ムの一面に、金属磁性粉として金属鉄粉を含む下
記の磁性塗料を、乾燥厚みが3μｍ厚となるよう
に塗布乾燥して磁性層を形成した。

金属鉄粉 100部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体 10部 ポリウレタン 10部 ポリイソシアネート ５部 シクロヘキサノン 120部 トルエン 120部 カーボンブラツク ３部 アルミナ ４部 流動パラフイン １部 ラウリン酸 １部 つぎに、上記フイルムの反対面に、ベンゾトリ
アゾールの代わりにジシクロヘキシルアンモニウ
ムナイトライトを１部使用した以外は、実施例１
と同組成のバツクコート用塗料を、乾燥厚みが
1μｍ厚となるように塗布乾燥し、所定の幅に裁
断してこの発明の磁気テープを作製した。

比較例 ３ バツクコート用塗料からジシクロヘキシルアン
モニウムナイトライトを除いた以外は、実施例２
と同様にして磁気テープを作製した。

上記実施例および比較例で得られた各磁気テー
プを60℃、90％RHの高温多湿下に保存して、飽
和磁束密度の経時変化を調べた。その結果を、実
施例１、比較例１および比較例２の磁気テープを
第１図に、実施例２および比較例３の磁気テープ
を第２図に、それぞれ示す。なお、両図中、縦軸
の飽和磁束密度の劣化率とは、下記の式にて表さ
れるものである。

劣化率＝Bmo−Bmt／Bmo×100 （％） Bmo：初期の飽和磁束密度 Bmt：保存後の飽和磁束密度 両図から明らかなように、この発明の磁気テー
プは経時特性に非常にすぐれていることが判る。
また、この経時特性の改善効果は、実施例１の金
属蒸着層を設けた磁気テープの場合により顕著と
なつていることも判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１、比較例１および比較例２の
各磁気テープの飽和磁束密度の経時変化を示す特
性図、第２図は実施例２と比較例３の各磁気テー
プの飽和磁束密度の経時変化を示す特性図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主面に金属磁性層を設けたベースフイルムの
   背面に気化性防錆剤を含む層を形成したことを特
   徴とする磁気テープ。 ２ 金属磁性層がCo金属またはCoを主体とした
   合金の蒸着層からなる特許請求の範囲第１項記載
   の磁気テープ。