JPH0470972B2 - - Google Patents
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- JPH0470972B2 JPH0470972B2 JP60081343A JP8134385A JPH0470972B2 JP H0470972 B2 JPH0470972 B2 JP H0470972B2 JP 60081343 A JP60081343 A JP 60081343A JP 8134385 A JP8134385 A JP 8134385A JP H0470972 B2 JPH0470972 B2 JP H0470972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- formula
- polycyanoaryl ether
- heat resistance
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyethers (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は、耐熱性、機械的強度ならびに透明性
に優れたポリシアノアリールエーテルフイルムを
成形する方法に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ ポリシアノアリールエーテルは、特開昭47−
14270号公報に種々の構造を有するものが開示さ
れている。この公報に開示されているポリシアノ
アリールエーテルは、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフエニル）プロパンとジニトロベンゾニトリ
ルから合成される重合体もしくは共重合体であ
る。しかしながら、この方法で得られたポリシア
ノアリールエーテルは耐熱性や機械的強度が実用
上充分なものとはいえない。 そこで、本発明者らは、種々検討し、耐熱性と
機械的強度にすぐれたポリシアノアリールエーテ
ルを製造する方法を提案した（特開昭60−1403
号）。その方法とは、ジヒドロキシナフタレンと
ジハロゲノベンゾニトリルからポリシアノアリー
ルエーテルを製造する方法である。 ところで、一般に、耐熱性、機械的強度、透明
性を備えたフイルムは、各種の産業分野において
広汎な用途が期待されその量産化が望まれてい
る。したがつて、上記したような耐熱性、機械的
強度に優れたポリシアノアリールエーテルから透
明なフイルムを成形する方法の開発が望まれてい
る。 ［発明の目的］ 本発明は、上記した要望に応えるものであり、
耐熱性、機械的強度、透明性に優れたポリシアノ
アリールエーテルフイルムを成形する方法の提供
を目的とする。 ［発明の概要］ 本発明のポリシアノアリールエーテルフイルム
の成形法は、 次式： で示される繰り返し単位を50モル％以上含有し、
かつ、ｐ−クロルフエノールを溶媒とする0.2
ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘度
［ηsp／ｃ］が0.3〜2.0dl／ｇであるポリシアノア
リールエーテルを、370〜460℃において押出成形
し、次いで冷却することを特徴とする。 まず、上述した特徴を有するポリシアノアリー
ルエーテルが本発明におけるフイルムの素材とし
て使用される。 このようなポリシアノアリールエーテルにおい
て、（）式で示される繰り返し単位の含有量が
50モル％未満の場合には、耐熱性ならびに機械的
強度の低下を招く。好ましくは80〜100モル％で
ある。 また、フイルム素材として使用されるポリシア
ノアリールエーテルは、（）式で示される繰り
返し単位の外に、 次式： （式中、Arは
に優れたポリシアノアリールエーテルフイルムを
成形する方法に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ ポリシアノアリールエーテルは、特開昭47−
14270号公報に種々の構造を有するものが開示さ
れている。この公報に開示されているポリシアノ
アリールエーテルは、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフエニル）プロパンとジニトロベンゾニトリ
ルから合成される重合体もしくは共重合体であ
る。しかしながら、この方法で得られたポリシア
ノアリールエーテルは耐熱性や機械的強度が実用
上充分なものとはいえない。 そこで、本発明者らは、種々検討し、耐熱性と
機械的強度にすぐれたポリシアノアリールエーテ
ルを製造する方法を提案した（特開昭60−1403
号）。その方法とは、ジヒドロキシナフタレンと
ジハロゲノベンゾニトリルからポリシアノアリー
ルエーテルを製造する方法である。 ところで、一般に、耐熱性、機械的強度、透明
性を備えたフイルムは、各種の産業分野において
広汎な用途が期待されその量産化が望まれてい
る。したがつて、上記したような耐熱性、機械的
強度に優れたポリシアノアリールエーテルから透
明なフイルムを成形する方法の開発が望まれてい
る。 ［発明の目的］ 本発明は、上記した要望に応えるものであり、
耐熱性、機械的強度、透明性に優れたポリシアノ
アリールエーテルフイルムを成形する方法の提供
を目的とする。 ［発明の概要］ 本発明のポリシアノアリールエーテルフイルム
の成形法は、 次式： で示される繰り返し単位を50モル％以上含有し、
かつ、ｐ−クロルフエノールを溶媒とする0.2
ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘度
［ηsp／ｃ］が0.3〜2.0dl／ｇであるポリシアノア
リールエーテルを、370〜460℃において押出成形
し、次いで冷却することを特徴とする。 まず、上述した特徴を有するポリシアノアリー
ルエーテルが本発明におけるフイルムの素材とし
て使用される。 このようなポリシアノアリールエーテルにおい
て、（）式で示される繰り返し単位の含有量が
50モル％未満の場合には、耐熱性ならびに機械的
強度の低下を招く。好ましくは80〜100モル％で
ある。 また、フイルム素材として使用されるポリシア
ノアリールエーテルは、（）式で示される繰り
返し単位の外に、 次式： （式中、Arは
【式】以外の２価の
アリール基を表わす）
で示される繰り返し単位の少なくとも１種を50モ
ル％未満含有した共重合体であつてもよい。 （）式中のArとしては、例えば、
ル％未満含有した共重合体であつてもよい。 （）式中のArとしては、例えば、
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】があげられる。
本発明におけるポリシアノアリールエーテル
は、このポリシアノアリールエーテルをｐ−クロ
ルフエノールに溶解してその濃度を0.2ｇ／dlと
したとき、この樹脂溶液の60℃における還元粘度
［ηsp／ｃ］が0.3〜2.0dl／ｇであるような分子量
を有するものである。 還元粘度が0.3dl／ｇの場合には、耐熱性、機
械的強度共に不充分であり、また、2.0dl／ｇを
超えると、溶融粘度が高くなり均一な透明フイル
ムを得ることができない。好ましくは、還元粘度
が0.7〜1.2dl／ｇである。 分子量（還元粘度）の調節は、重合反応時の反
応条件（温度、時間）を所定値に設定したり、所
定量の分子量調節剤を添加することにより行なわ
れる。 後者の場合における分子量調節剤としては、 次式： （式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜10のアルキル
基、アリール基、アルアルキル基、シアノ基のい
ずれかを表わす。） で示される一価フエノールを用いるとよく、例え
ば、クミルフエノール、フエニルフエノール、ｐ
−tert−ブチルフエノール、シアノフエノールな
どがあげられる。 以上のような特徴を有するポリシアノアリール
エーテルにおいては、（）式で示される繰り返
し単位が直鎖状に、又は、（）式、（）式で示
される両繰返し単位が互いに無秩序にあるいは秩
序立つて直鎖状に、連結して構成されており、そ
の末端は、−Ｈ、−Ｘ、
は、このポリシアノアリールエーテルをｐ−クロ
ルフエノールに溶解してその濃度を0.2ｇ／dlと
したとき、この樹脂溶液の60℃における還元粘度
［ηsp／ｃ］が0.3〜2.0dl／ｇであるような分子量
を有するものである。 還元粘度が0.3dl／ｇの場合には、耐熱性、機
械的強度共に不充分であり、また、2.0dl／ｇを
超えると、溶融粘度が高くなり均一な透明フイル
ムを得ることができない。好ましくは、還元粘度
が0.7〜1.2dl／ｇである。 分子量（還元粘度）の調節は、重合反応時の反
応条件（温度、時間）を所定値に設定したり、所
定量の分子量調節剤を添加することにより行なわ
れる。 後者の場合における分子量調節剤としては、 次式： （式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜10のアルキル
基、アリール基、アルアルキル基、シアノ基のい
ずれかを表わす。） で示される一価フエノールを用いるとよく、例え
ば、クミルフエノール、フエニルフエノール、ｐ
−tert−ブチルフエノール、シアノフエノールな
どがあげられる。 以上のような特徴を有するポリシアノアリール
エーテルにおいては、（）式で示される繰り返
し単位が直鎖状に、又は、（）式、（）式で示
される両繰返し単位が互いに無秩序にあるいは秩
序立つて直鎖状に、連結して構成されており、そ
の末端は、−Ｈ、−Ｘ、
【式】
【式】（ただ
し、Ｒは水素原子、炭素数１〜10のアルキル基、
アリール基、又はアルアルキル基を表わし、Ｘは
ハロゲン原子を表わす）などでブロツクされてい
る。 上述したポリシアノアリールエーテルは、例え
ば、次のようにして製造することができる。すな
わち、ジハロゲノベンゾニトリルと、 次式： （式中、Ｍはアルカリ金属を表わす） で示されるジヒドロキシナフタレンのアルカリ金
属塩及び必要に応じて他の二価フエノールのアル
カリ金属塩とを溶媒の存在下で反応させたのち、
水又はアルコールで処理する方法である。 （）式で示される化合物としては、例えば
１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒ
ドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフ
タレンのアルカリ金属塩があげられ、反応にあた
つては、これらの化合物の１種もしくは２種以上
を使用するとよい。 本発明のフイルム成形法は、上記したポリシア
ノアリールエーテルを用いて次のようにして行な
われる。 すなわち、まず、上記したポリシアノアリール
エーテルを溶融押出機に供給して溶融処理を行な
う。次いで押出機のダイからフイルムを押出して
冷却させる。押出成形法としてＴ型ダイス法（キ
ヤスト法）を適用した場合には、押出機のダイか
ら溶融したポリシアノアリールエーテルをフイル
ム状に押出して、押出されたフイルムを冷却ロー
ル表面又は水中に導いて冷却する。また、押出成
形法としてインフレーシヨン法を適用してもよ
い。 本発明は、上記した押出成形において、押出温
度が370〜460℃であることが必要である。370℃
未満の場合には、製膜性が悪く均質なフイルムが
得られず、また460℃を超えると押出機内で発泡
現象が起こり、得られたフイルムに濁りやしわが
生ずる。好ましくは390〜420℃である。 また、冷却処理は、急冷法、徐冷法のいずれの
方法を適用しても透明なフイルムが得られるが、
生産性の点からして急冷法を適用するのが好まし
い。 ［発明の実施例］ 実施例 １ 撹拌装置を備えた内容積５のオートクレーブ
に、２，７−ジヒドロキシナフタレン397ｇ
（2.48モル）と、２，６−ジクロロベンゾニトリ
ル430ｇ（2.5モル）、炭酸カリウム414ｇ（3.0モ
ル）、スルホラン2.5、トルエン1.5を仕込み、
アルゴン気流中で160℃において1.5時間、ついで
200℃において1.5時間反応させた。重合反応の終
了後、大量の水を注入して粒状の重合体を析出回
収し、熱水３で３回、メタノール３で１回そ
れぞれ洗浄した後、 次式：
アリール基、又はアルアルキル基を表わし、Ｘは
ハロゲン原子を表わす）などでブロツクされてい
る。 上述したポリシアノアリールエーテルは、例え
ば、次のようにして製造することができる。すな
わち、ジハロゲノベンゾニトリルと、 次式： （式中、Ｍはアルカリ金属を表わす） で示されるジヒドロキシナフタレンのアルカリ金
属塩及び必要に応じて他の二価フエノールのアル
カリ金属塩とを溶媒の存在下で反応させたのち、
水又はアルコールで処理する方法である。 （）式で示される化合物としては、例えば
１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒ
ドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフ
タレンのアルカリ金属塩があげられ、反応にあた
つては、これらの化合物の１種もしくは２種以上
を使用するとよい。 本発明のフイルム成形法は、上記したポリシア
ノアリールエーテルを用いて次のようにして行な
われる。 すなわち、まず、上記したポリシアノアリール
エーテルを溶融押出機に供給して溶融処理を行な
う。次いで押出機のダイからフイルムを押出して
冷却させる。押出成形法としてＴ型ダイス法（キ
ヤスト法）を適用した場合には、押出機のダイか
ら溶融したポリシアノアリールエーテルをフイル
ム状に押出して、押出されたフイルムを冷却ロー
ル表面又は水中に導いて冷却する。また、押出成
形法としてインフレーシヨン法を適用してもよ
い。 本発明は、上記した押出成形において、押出温
度が370〜460℃であることが必要である。370℃
未満の場合には、製膜性が悪く均質なフイルムが
得られず、また460℃を超えると押出機内で発泡
現象が起こり、得られたフイルムに濁りやしわが
生ずる。好ましくは390〜420℃である。 また、冷却処理は、急冷法、徐冷法のいずれの
方法を適用しても透明なフイルムが得られるが、
生産性の点からして急冷法を適用するのが好まし
い。 ［発明の実施例］ 実施例 １ 撹拌装置を備えた内容積５のオートクレーブ
に、２，７−ジヒドロキシナフタレン397ｇ
（2.48モル）と、２，６−ジクロロベンゾニトリ
ル430ｇ（2.5モル）、炭酸カリウム414ｇ（3.0モ
ル）、スルホラン2.5、トルエン1.5を仕込み、
アルゴン気流中で160℃において1.5時間、ついで
200℃において1.5時間反応させた。重合反応の終
了後、大量の水を注入して粒状の重合体を析出回
収し、熱水３で３回、メタノール３で１回そ
れぞれ洗浄した後、 次式：
【式】
で示される繰返し単位を100モル％有するポリシ
アノアリールエーテルを618ｇ（収率96％）得た。 得られた重合体の、ｐ−クロルフエノールを溶
媒とする0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還
元粘度［ηsp／ｃ］を測定し、その結果を表に示
した。 また、この重合体の熱的性質を調べたところ、
ガラス転移温度215℃、融点345℃、熱分解開始温
度（空気中）505℃であり、実用上充分な耐熱性
を有していることが確認された。 つぎに、この重合体の耐溶剤性について調べた
ところ、アセトン、エタノール、トルエン、塩化
メチレン、クロロホルムの各溶剤に不溶であつ
た。 さらにこの重合体にライターの炎を10秒間あて
たのち、炎を遠ざけると火はすぐに消え、溶融滴
下も見られず難燃性は良好であつた。 つぎに、この重合体の粉末を、シリンダ直径30
mm、シリンダの全長(L)と直径(D)の比Ｌ／Ｄ＝25、
スクリユー回転数60rpmの溶融押出機に供給し、
シリンダ温度410℃の条件下で溶融混練し、長さ
300mm、間隙0.2mmの直線状リツプを有し、ダイ温
度（押出温度）400℃のＴダイより押出し、表面
温度70℃の冷却ドラム上にフイルムを静電印加キ
ヤストすることによつて肉厚100μｍの透明フイ
ルムを得た。 フイルムの透明性の判定は、肉厚100μｍのフ
イルムに対むる波長480nｍの光線透過率を測定
することにより行なつた。 得られたフイルムの機械的性質すなわち、破断
強度、伸び、弾性率を測定してその結果を表に示
した。 実施例 ２〜５ 実施例１における200℃での反応時間を延長す
ることにより、表に示す如き還元粘度を有するポ
リシアノアリールエーテルを実施例１と同様に製
造したほかは、実施例１と同様にフイルムを製膜
した。得られた重合体の耐熱性、難燃性、耐溶剤
性は実施例１と同様に良好であつた。 実施例 ６ 実施例１における２，７−ジヒドロキシナフタ
レン397ｇに代えて１，５−ジヒドロキシナフタ
レン238.3ｇ（1.49モル）と４，4′−ビフエノール
184.5ｇ（0.99モル）の混合物を用いたほかは、
実施例１と同様にしてポリシアノアリールエーテ
ルを得た。このポリシアノアリールエーテルは、
次式：
アノアリールエーテルを618ｇ（収率96％）得た。 得られた重合体の、ｐ−クロルフエノールを溶
媒とする0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還
元粘度［ηsp／ｃ］を測定し、その結果を表に示
した。 また、この重合体の熱的性質を調べたところ、
ガラス転移温度215℃、融点345℃、熱分解開始温
度（空気中）505℃であり、実用上充分な耐熱性
を有していることが確認された。 つぎに、この重合体の耐溶剤性について調べた
ところ、アセトン、エタノール、トルエン、塩化
メチレン、クロロホルムの各溶剤に不溶であつ
た。 さらにこの重合体にライターの炎を10秒間あて
たのち、炎を遠ざけると火はすぐに消え、溶融滴
下も見られず難燃性は良好であつた。 つぎに、この重合体の粉末を、シリンダ直径30
mm、シリンダの全長(L)と直径(D)の比Ｌ／Ｄ＝25、
スクリユー回転数60rpmの溶融押出機に供給し、
シリンダ温度410℃の条件下で溶融混練し、長さ
300mm、間隙0.2mmの直線状リツプを有し、ダイ温
度（押出温度）400℃のＴダイより押出し、表面
温度70℃の冷却ドラム上にフイルムを静電印加キ
ヤストすることによつて肉厚100μｍの透明フイ
ルムを得た。 フイルムの透明性の判定は、肉厚100μｍのフ
イルムに対むる波長480nｍの光線透過率を測定
することにより行なつた。 得られたフイルムの機械的性質すなわち、破断
強度、伸び、弾性率を測定してその結果を表に示
した。 実施例 ２〜５ 実施例１における200℃での反応時間を延長す
ることにより、表に示す如き還元粘度を有するポ
リシアノアリールエーテルを実施例１と同様に製
造したほかは、実施例１と同様にフイルムを製膜
した。得られた重合体の耐熱性、難燃性、耐溶剤
性は実施例１と同様に良好であつた。 実施例 ６ 実施例１における２，７−ジヒドロキシナフタ
レン397ｇに代えて１，５−ジヒドロキシナフタ
レン238.3ｇ（1.49モル）と４，4′−ビフエノール
184.5ｇ（0.99モル）の混合物を用いたほかは、
実施例１と同様にしてポリシアノアリールエーテ
ルを得た。このポリシアノアリールエーテルは、
次式：
【式】で示される
繰返し単位60モル％、次式：
【式】で示され
る繰返し単位40モル％含有するものであつた。
得られた共重合体の熱的性質を調べたところ、
ガラス転移温度221℃、融点302℃、熱分解開始温
度（空気中）519℃であり、実用上充分な耐熱性
を有していることが確認された。 つぎに、この共重合体を実施例１と同様に押出
成形を行なつて、得られたフイルムの各特性の測
定を実施例１と同様に行なつた。耐溶剤性、難燃
性に関しては実施例１と同様に良好であつた。 比較例 １ 実施例１における200℃での重合反応時間を短
縮することにより還元粘度が0.28dl／ｇのポリシ
アノアリールエーテルを得た。得られた重合体を
実施例１と同様に押出成形し、フイルム化した
が、脆くて物性測定ができなかつた。 比較例 ２ 実施例１における200℃での重合反応時間を実
施例の場合より更に延長して還元粘度2.1dl／ｇ
のポリシアノアリールエーテルを得た。実施例１
と同様に、得られた重合体の押出成形を試みた
が、押出成形できなかつた。 比較例 ３、４ 押出温度が、比較例３は360℃、比較例４は470
℃としたほかは、実施例１と同様に押出成形を行
なつた。 比較例３で得られたフイルムは、フイルムの厚
みムラがあり、均質なフイルムが得られなかつ
た。 比較例４で得られたフイルムは、気泡やゲルを
含んでおり、実用性のないものであつた。 以上の結果を表に示した。
ガラス転移温度221℃、融点302℃、熱分解開始温
度（空気中）519℃であり、実用上充分な耐熱性
を有していることが確認された。 つぎに、この共重合体を実施例１と同様に押出
成形を行なつて、得られたフイルムの各特性の測
定を実施例１と同様に行なつた。耐溶剤性、難燃
性に関しては実施例１と同様に良好であつた。 比較例 １ 実施例１における200℃での重合反応時間を短
縮することにより還元粘度が0.28dl／ｇのポリシ
アノアリールエーテルを得た。得られた重合体を
実施例１と同様に押出成形し、フイルム化した
が、脆くて物性測定ができなかつた。 比較例 ２ 実施例１における200℃での重合反応時間を実
施例の場合より更に延長して還元粘度2.1dl／ｇ
のポリシアノアリールエーテルを得た。実施例１
と同様に、得られた重合体の押出成形を試みた
が、押出成形できなかつた。 比較例 ３、４ 押出温度が、比較例３は360℃、比較例４は470
℃としたほかは、実施例１と同様に押出成形を行
なつた。 比較例３で得られたフイルムは、フイルムの厚
みムラがあり、均質なフイルムが得られなかつ
た。 比較例４で得られたフイルムは、気泡やゲルを
含んでおり、実用性のないものであつた。 以上の結果を表に示した。
【表】
【表】
［発明の効果］
以上、発明の実施例から明らかなように、本発
明でもつて、ポリシアノアリールエーテルフイル
ムを製造すれば、透明性に優れ、かつ、機械的強
度、耐熱性に優れたフイルムが得られる。 したがつて、本発明方法で得られたフイルム
は、透明性、耐熱性、機械的強度が要求される各
種産業（例えば、電子・電気機器、機械）用フイ
ルム、家庭用フイルムとして有用である。
明でもつて、ポリシアノアリールエーテルフイル
ムを製造すれば、透明性に優れ、かつ、機械的強
度、耐熱性に優れたフイルムが得られる。 したがつて、本発明方法で得られたフイルム
は、透明性、耐熱性、機械的強度が要求される各
種産業（例えば、電子・電気機器、機械）用フイ
ルム、家庭用フイルムとして有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次式： で示される繰返し単位を50モル％以上含有し、か
つ、ｐ−クロルフエノールを溶媒とする0.2ｇ／
dl濃度の溶液の60℃における還元粘度［ηsp／
ｃ］が0.3〜2.0dl／ｇであるポリシアノアリール
エーテルを、370〜460℃において押出成形し、次
いで冷却することを特徴とするポリシアノアリー
ルエーテルフイルムの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081343A JPS61241119A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | ポリシアノアリ−ルエ−テルフィルムの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081343A JPS61241119A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | ポリシアノアリ−ルエ−テルフィルムの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241119A JPS61241119A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0470972B2 true JPH0470972B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=13743720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081343A Granted JPS61241119A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | ポリシアノアリ−ルエ−テルフィルムの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241119A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20250206880A1 (en) * | 2022-03-30 | 2025-06-26 | Honshu Chemical Industry Co., Ltd. | Polyether nitrile molding material, method for producing the same, and method for producing polyether nitrile resin composition molding material |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60081343A patent/JPS61241119A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61241119A (ja) | 1986-10-27 |
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