JPH0471869B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、着色及びまたは模様が付された樹
脂で表面が被覆され、しかも美麗で耐久性のある
コンクリート成形製品およびその製造方法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来から着色及びまたは模様を表面に有するコ
ンクリートは公知である。コンクリートに着色及
びまたは模様を付する方法としては、以前から主
に次の２種の方法が一般に採用されている。

その一は、硬化したコンクリートの表面の全面
または一部に着色塗料を塗布し、ここに着色また
は模様を形成するものである。また他方法は、コ
ンクリート材料中に顔料を加えてカラーコンクリ
ートの硬化体とし、この表面に透明な塗膜を形成
させ着色コンクリートとするものである。

しかしながら、このような方法でコンクリート
に着色及びまたは模様を付けることは、いづれも
生産性の著しく低いことが以前から指摘されてい
たばかりでなく、この方法で生産された着色コン
クリート製品は、品質的に必ずしも満足すべきも
のではなかつたことも事実である。

即ち、硬化したコンクリートに着色塗膜を形成
する前者の方法では、硬化したコンクリートを脱
型後、製品置場で適正な水分範囲となるように一
定時間管理する。これは、一般に３週間以上製品
置場で養生することによつて行われるが、降雨な
どの影響でこの管理は必ずしも容易ではない。そ
の後に、コンクリートの表面に付着した離型剤、
汚れ、錆びといつた塗装に有害な付着物を除去す
る。さらにコンクリートから析出した白色物質な
どを除去して、次に塗料の付着をよくするためペ
ーパーがけなどをして素地の仕上げをしなければ
ならない。なお、ここでいう白色物質とは、コン
クリートの一次白華といわれるもので、コンクリ
ートの混練水に含まれていた水酸化カルシウムな
どの可溶性塩が硬化過程でコンクリート成形品の
表面に侵出し、水分の蒸発後表面に析出したもの
である。こうした前処理のあと、下塗用シーラー
をコンクリートの表面に塗布し、この上に用途に
応じた各種塗料をハケや吹付け機で１〜３回塗布
するものである。こうした作業は、塗布面の全て
について行うもので、その作業労力は大きな負担
になつていた。

一方後者の方法では、初めからカラーコンクリ
ートの硬化体を得るもので、この上に透明な樹脂
被膜を塗布するものである。これによつてコンク
リート表面を被覆し、同時にコンクリートの外表
面からの水の出入りを防ぎ、２次白華を防止する
ものである。コンクリートの成形後に外部から水
が侵入すると、上述の１次白華の場合と同様にし
て２次白華を生じ、外観をいちじるしく低下させ
る。しかし、この場合も前記と略同様に塗装前
に、素地に繁雑な前処理を施さなければならない
ので、その作業労力が同様に大きな負担になつて
いた。

しかしいづれの場合も、このような繁雑な前処
理を入念に行つても、無機材料であるコンクリー
トに有機材料である塗装を後塗りしているため、
塗装被膜とコンクリートとの接着力は弱く、経年
変化により塗膜が劣化するとともに、被膜のヒビ
割れ、フクレなどを生じさらに剥離を起すものが
多く、この部分から水が入つて２次白華を生じた
りして、長期にわたつて美麗なコンクリートに保
つことはむずかしかつた。また、着色した樹脂被
膜を有するコンクリートに被覆することは、美観
を兼ねて海岸などでいわゆる塩害防止のためにも
用いられるが、そうした場合に被膜のヒビ割れ、
フクレなどが生じると、そうした塩害防止の要求
にも応えらないこととなつていた。

さらに、原料に顔料を加えてカラーコンクリー
トを得、これに樹脂被膜を被覆するものについて
みると、同一の製造装置を用いてカラーコンクリ
ート成形品とノンカラーの普通のコンクリート製
品を、一日の中で時間を区切つて製造しようとす
る場合、製造装置をその都度きれいに洗い流して
先の顔料入りコンクリートが残らないようにしな
ければならないという問題があつた。こうしたこ
とも従来の作業性の低下をもたらす大きな点とし
て指摘されていた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、着色及びまたは模様付けされた樹
脂被膜がコンクリート成形体の表面に強い付着強
度のもとで被覆され、１次白華および２次白華の
発生を確実にしかも長期にわたつて防止するもの
を、成形物の脱型後の工程を大幅に簡略化して能
率よく得ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、コンクリート成形品との接着面に
は熱硬化性樹脂被膜を有し、この被膜の上に形成
される被膜を剥離して得られる新生面に着色及び
または模様を施した面を有し、必要に応じて最外
層に透明または半透明の樹脂被覆層を有すること
を特徴とする着色及びまたは模様付きの表面を有
するコンクリート成形製品である。また、その製
造方法としては、型枠に塗布した被膜を反転させ
る方法で表面に樹脂被膜を有するコンクリート成
形製品を製造するに当り、型枠との接着面には可
剥性塗料を塗布してここに可剥性被膜を形成し、
この上に熱硬化性樹脂の被膜を形成し、この型枠
を用いてコンクリート成形体を成形し、コンクリ
ートが硬化後に脱型して型枠に形成した被膜をコ
ンクリート成形体の表面に反転してコンクリート
を被覆し、その後前記可剥性被膜を剥離しこの剥
離後の新生面に着色または模様付けをし、或はそ
の上に少なくとも着色及びまたは模様付けされた
樹脂被膜の一層を形成し、必要に応じさらにその
上に透明または半透明の樹脂塗料を塗布すること
を特徴とする着色及びまたは模様付きの表面を有
するコンクリート成形製品の製造方法である。以
下に、この発明をさらに説明する。

発明者らは、コンクリートに美麗に着色及びま
たは模様付けをするよう各種の実験を試みた。発
明者は、始めに任意形状をしたコンクリート成形
体の表面の全面に、樹脂被膜を簡便にかつ確実に
被覆する方法を、本出願人が先に提案した特願昭
60−172954号（特開昭62−33607）をもとに種々
検討した。その結果、ここで提案されている可剥
性被膜を型枠の内面に形成し、コンクリートが硬
化後に脱型することにより、コンクリート成形体
の表面に可剥性被膜を反転被覆する方法が最も好
適であることを改めて確認した。ここで使用され
る塗料は、一般にストリツパブルペイントと呼ば
れる可剥性塗料で、これは塗布後に乾燥過程を経
て可剥性の被膜を形成するものである。この可剥
性被膜は、塗布素地との接着力は極めて弱く、簡
単に剥がすことができるものである。従つて、こ
のストリツパブルペイントで型枠の内側に可剥性
被膜を形成し、これでコンクリートを成形し硬化
後これを脱型すると、コンクリート成形体の表面
に容易に剥離可能な樹脂被膜を形成することがで
きる。

この発明は、この可剥性被膜をコンクリート表
面に型枠からの反転で形成し、その後この可剥性
被膜を剥離して、ここに清浄な樹脂被膜の新生面
が現われるようにするものである。即ち、型枠に
可剥性塗料を塗布してここに可剥性被膜を形成
し、その上にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂な
どの熱硬化性樹脂塗料を塗布して、ここに可剥性
被膜と熱硬化性被膜の２層の樹脂被膜を形成して
おく。このようにした型枠を用いてコンクリート
を打設し、硬化後脱型するものである。これによ
つて上記の可剥性被膜、熱硬化性の被膜の双方が
コンクリート成形体の表面に反転被覆される。し
かる後、外表面の可剥性被膜を剥離するものであ
る。剥離後はコンクリート成形体にエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂の樹脂
被膜だけが被覆されることになる。しかも、その
熱硬化性樹脂被膜の外表面は可剥性被膜が剥離さ
れた直後の新生面のものとすることが出来る。こ
うして得られたポリエステル樹脂などの熱硬化性
樹脂の新生面は、もちろん清浄でほこりその他の
付着物がなく、従つて何等の前処理をすることな
くそのまま、この上に印刷その他の方法で模様、
図柄、着色などを施すことができるものである。

一方、ここに使用されるポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂といつた熱硬化性樹脂は、コンクリー
トとの接着性、遮断性に極めて優れ、経年変化に
よつてもひび割れ、フクレ等を生じることがな
く、またコンクリートの表面からの雨水の侵入な
どを確実に防いで２次白華を防止するのに有効で
ある。

上記のようにして、コンクリート表面に形成さ
れた可剥性被膜を剥離して得られる新生面の上に
形成される着色、模様、図柄などは、素地が清浄
で良好なところから美麗で素地との接着強度も強
いものとなる。

こうした着色及びまたは模様付きの表面を有す
るコンクリート成形品は、次に必要に応じて、こ
の図柄等の上に透明または半透明の樹脂被膜を被
覆する。ここに用いられる樹脂としては、好まし
くは耐侯性のあるフツ素樹脂塗料、アクリル系樹
脂塗料を塗布して被膜を形成する。フツ素樹脂あ
るいはアクリル系樹脂は、耐侯性に優れているの
で、図柄等を長期にわたつて美麗に保つことがで
きる。

即ちこの発明は、コンクリートとの接着面をエ
ポキシ樹脂などの接着性の強い熱硬化性樹脂で被
覆し、この上には可剥性被膜を剥離して新生面と
し、ここに着色面あるいは模様面を形成してなる
新規構成の着色及びまたは模様付きの表面を有す
るコンクリートである。

本願の第２の発明はその製造方法の一つである
が、これは既に説明したことから理解されるよう
に、型枠にまず可剥性塗料を塗布してここに可剥
性被膜を形成する。可剥性塗料としては、例えば
「ストリツプペイント」（関西ペイント社商品名）
で、これを溶剤にとかしたものである。これを吹
付け装置などで型枠の内面に、300〜500g／m²の
割合で吹き付け、約１時間放置して硬化させ被膜
を形成する。つづいてエポキシ樹脂塗料をこの上
に、例えば800〜1200g／m²の割合で吹き付け、
これを半硬化させここに被膜を形成する。こうし
た状態にして、ここへセメント混練物を流しこ
み、以下常法によつて振動締固め、表面仕上、蒸
気養生を行う。硬化後に常法によつて脱型すると
可剥性被膜は型枠から剥離してコンクリート成形
体に反転被覆される。そこでこの反転した可剥性
被膜を剥離する。被膜の剥離は、膜を隅から引張
ると被膜は連続して簡単に引き離すことができ
る。被膜を剥離すると、そこには汚れや付着物の
ない清浄な熱可塑性樹脂被膜の新生面が現われて
くる。この新生面に、何等の前処理を施すことな
くそのまま、印刷その他で任意の図柄、色彩など
の着色を施す。この模様付けは、耐侯性樹脂塗料
に顔料を加えて行なえばよく、これで図柄、模様
入りなどのコンクリート成形品が出来上がる。さ
らに必要に応じ、この上に透明または半透明の、
好ましくは耐侯性の樹脂塗料を塗布する。

本願の別の製造方法である第３の発明は、上記
の製造方法の変形例であつて、型枠の内面に可剥
性被膜を形成した後、その上に着色及びまたは模
様の付された樹脂被膜を形成し、さらにその上に
熱硬化性の樹脂被膜を形成する。この状態にし
て、ここにセメント混練物を流し込み、コンクリ
ートが硬化してから脱型するものである。する
と、脱型と同時にコンクリート成形体の表面に、
可剥性被膜、着色及びまたは模様付けされた樹脂
被膜、熱可塑性樹脂被膜の３者が反転被覆され、
これによつてコンクリートの表面に着色及びまた
は模様付けがなされることになる。従つて、この
場合は脱型後に最外層の可剥性被膜を剥離すれば
それで製品が出来上がることになるが、なおこの
場合にも上記発明と同様に、必要に応じこの上に
透明または半透明の、好ましくは耐侯性の樹脂塗
料を塗布する。

本発明になるコンクリート成形製品としては特
に限定する必要はなく、例えば板体、箱体、柱体
などを含むが、その場合は製造方法としてそれに
適した方法を採用すればよい。例示すれば柱体の
製造方法として、遠心力成形を採用し、これに上
記の着色及びまたは模様付けを適用する。また、
型枠に上記の着色及びまたは模様付けをあらかじ
め行つておいて、これを遠心力成形した柱体の表
面に反転成形する。

（発明の効果） 以上の本発明によると、コンクリート成形体に
着色及びまたは模様を付すのが、従来と比較して
大幅に軽減され、その作業性は著しく改善される
ことになつた。即ち、従来は着色及びまたは模様
を付すにあたつて前処理として、コンクリートの
水分調整、錆び、汚れといつた有害物の除去、ペ
ーパーがけによる粗面化などを余儀無くされてい
たが、この発明によるとこうした素地の前処理は
全て不要となつた訳で、これによる生産性の向
上、コストダウンは図りしれないものがあると思
われる。

次にこの発明によると、着色、図柄、模様とい
つたものは、可剥性被膜を剥離したばかりの新生
面に描かれるので、そこには塵のような両者の接
着を阻害するような物質は介在せず、強固に接着
できて経年変化によつても模様や絵図が剥離する
ようなことはなくなつた。また、コンクリートの
外表面には熱硬化性樹脂の被膜が密に被覆されて
いるので、コンクリートの外部から雨水が出入す
ることもなく、１次および２次白華発生の恐れも
なくなつた。

以下に実施例をあげてこの発明をさらに説明す
る。

実施例 １ 第１図に示すコンクリートプレキヤスト版
（PC版）用の型枠の内面をきれいにふきとつて、
底板Ａおよび側板Ｂの表面に、可剥性塗料（関西
ペイント社商品名，ストリツプペイント）100部
に対し、シンナー60部を加えよく混合したもの
を、エアレスタイプの吹付け装置で、200g／m²
の割合で吹付けた。１時間経過後に側板Ｂを底板
Ａに取り付けた。これにエポキシ樹脂（小野田社
商品名，ユニタツク5000−３）を、800g／m²の
割合で吹き付けて準備を終えた。ここに鉄筋カゴ
が所定の位置になるように配置し、これにコンク
リートを投入して振動締固め、表面仕上、蒸気養
生などを常法により行なつて翌日に脱型した。脱
型はスムースにできて型枠に可剥性被膜が残存付
着するといつたことはなかつた。

脱型日の翌日に、表面の可剥性被膜を剥離し、
露出した清浄樹脂被膜面に黄色と緑色の２種のア
クリル樹脂系塗料を、エアレスタイプに吹き付け
装置で吹付け、斑点状の模様付けを行つた。これ
を２時間乾燥させ、その上から透明のアクリル樹
脂（小野田社商品名，トツプコート）を、
100g／m²の割合で２回吹き付けて製品とした。
このものを湿度60〜80％の密閉室内に24時間放置
してみたが、斑点模様のしみだしもなく、成形直
後のものと変わりない美麗なPC版であつた。

実施例 ２ 第２図に示すボツクスカルバート用型枠の各内
面を、解体状態できれいにふきとつた。それぞれ
の型枠の内面に実施例１で使用したと同じ可剥性
塗料を、実施例１と同じようにして200g／m²の
割合で吹き付け、約１時間乾燥させた。その後底
板Ａと内型枠Ｄを組立てた。内型枠Ｄにエポキシ
樹脂（ユニタツク5000−３，小野田社商品名）を
800g／m²の割合で吹付け、底板Ａにはアクリル
樹脂（トツプコート，小野田社商品名）を
200g／m²の割合でエアレスタイプの吹付け装置
で塗布した後、内型Ｄと同様な方法でエポキシ樹
脂を吹き付けた。その後、底板Ａと同様な方法で
アクリル樹脂とエポキシ樹脂を塗布した外枠Ｅを
建込み、鉄筋カゴを配置し、金物類をセツトして
型枠の組立を完了した。このようにして樹脂の半
硬化状態を確認した後コンクリートを投入し、振
動成形、開口部の表面仕上げをなし、つづいて蒸
気養生を行つた。これを翌日脱型したところ、製
品の角のかけもなくスムースに脱型できた。脱型
された製品は、２日後に内型枠Ｄに接していつた
面の被膜を剥ぎとり、その上からライトブルーク
リーム色のアクリル樹脂塗料を塗布して製品とし
た。なお、このものは人道用トンネルとして使用
したので内面にカラー塗装を行つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、コンクリートPC版用の型枠の斜視
図、第２図はボツクスカルバートの型枠の斜視
図。 Ａ……底版、Ｂ……側版、Ｄ……内型枠、Ｅ…
…外型枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンクリート成形品との接着面には熱硬化性
   樹脂被膜を有し、この被膜の上に形成される可剥
   性被膜を剥離して得られる新生面に着色及びまた
   は模様を施した面を有し、さらに必要に応じて最
   外層に透明または半透明の樹脂被覆層を有するこ
   とを特徴とする着色及びまたは模様付きの表面を
   有するコンクリート成形製品。 ２ 型枠に塗布した被膜を反転させる方法で表面
   に樹脂被膜を有するコンクリート成形製品を製造
   するに当り、型枠との接着面には可剥性塗料を塗
   布してここに可剥性被膜を形成し、この被膜の上
   に熱硬化性樹脂の被膜を形成し、この型枠を用い
   てコンクリート成形体を成形し、コンクリートが
   硬化後に脱型して型枠に形成した被膜をコンクリ
   ート成形体の表面に反転してコンクリートを被覆
   し、その後前記可剥性被膜を剥離しこの剥離後の
   新生面に着色及びまたは模様付けをし、必要に応
   じてさらにその上に透明または半透明の樹脂塗料
   を塗布することを特徴とする着色及びまたは模様
   付きの表面を有するコンクリート成形製品の製造
   方法。 ３ 型枠に塗布した被膜を反転させる方法で表面
   に樹脂被膜を有するコンクリート成形製品を製造
   するに当り、型枠との接着面には可剥性塗料を塗
   布してここに可剥性被膜を形成し、その上に少な
   くとも着色及びまたは模様付された樹脂被膜の一
   層を形成し、さらにこの被膜の上に熱硬化性樹脂
   の被膜を形成し、この型枠を用いてコンクリート
   成形体を成形し、コンクリートが硬化後に脱型し
   て型枠に形成した被膜をコンクリート成形体の表
   面に反転してコンクリートを被覆し、その後前記
   可剥性被膜を剥離し、必要に応じてさらにその上
   に透明または半透明の樹脂塗料を塗布することを
   特徴とする着色及びまたは模様付きの表面を有す
   るコンクリート成形製品の製造方法。