JPH0474614A - コールドプレス用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車の各種トリム等の内装部品等の製造時
に使用されるコールドプレス用型に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば自動車の各種トリム等は、表皮層に基材が圧接合
された複合成形体となっており、これらの製造方法とし
ては、コールドプレス法が多く用いられている。

コールドプレス法としては、例えば特開昭６２−１８１
１１号公報および特開昭６２−１８１１４号公報によっ
て提案されているが、これを第３図〜第４図によって説
明する。

１は上型で１図示されていない加圧装置によって上下し
、一対となる下型２上の被プレス品を押圧する。

前記上型１と下型２の成形面５．６の中間部には、加圧
前に表皮層４を位置させておき、前記下型の成形面６に
は溶融状態の基材材料３が載置されている。

前記上型１と前記下型２の各成形面５．６の基材材料３
の成形領域外周端の延長部には、押圧方向に対して抜き
勾配を有する側面ランド部（以下ランドという）７．８
が形成されており、該ランド７．８の成形押圧時の間隙
は１表皮層４の押圧・成形時の厚みと路間−となるよう
に形成されている。

上記構成の公知装置の作用について説明する。

加圧前、上型１と下型２の成形面５．６の中間に厚さ０
．３〜４■の織布、カーペット等の立毛繊維製品や軟質
塩化ビニール樹脂等のシート状の表皮層４が１図示され
ていないクランプ装置により保持されている。

そして３０〜５０℃程度に調整された下型２の成形面６
には１図示されていない押し出し成形機のノズルを介し
て、１５０〜２５０℃に加熱され半溶融状態となった、
例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂
の基材材料３が載置され、図示されていない加圧装置に
より上型１が下方へ押圧され、下型２との間で表皮層４
と基材材料３が圧縮接合されて複合成形体が製造される
。

このとき前記上型１と前記下型２のランド部７゜８の間
は、表皮層４の押圧・成形時の厚みと略図−の間隙しか
形成されていないので、基材材料３が半溶融状態であっ
ても前記ランド７．８から型外へ流出することはなく、
パリも発生しないように構成されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記装置において、シートバックパネル自
体は同一寸法であっても、表皮層４の材質を変更するこ
とによって表皮層４の厚みが変った場合、前記と同じ上
下型１．２を使用するとランド７．８の間隙が表皮層４
の厚みよりも広すぎたり、あるいは狭かったりして不具
合を生ずる。

即ち広い場合は溶融状態の基材材料３が前記ランド部に
はみ出しパリ状となり、また狭い場合には上下型の嵌合
がきつくなり、圧縮成形ができないという問題が発生す
る。

よって製品（シートバック等）の寸法が同一であっても
、表皮層４の材質等の差異による厚みの大小によって上
型１、下型２ともに複数の成形型を製作し、維持・管理
しなくてはならず、それらの費用および保管場所等にお
いて大きな問題があった。

このような問題を解決するため、少なくとも基本的な箇
所の寸法が同一製品であれば、表皮層を変えても同じ成
形型１組で製作可能な兼用型のプレス型が要望されてい
た。

本発明は上述の課題を解決し、同一の成形型で表皮層の
異なる多種類の製品のプレス成形が可能なプレス型を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は１表皮層と基材層とからなる複合成形体の製造
用コールドプレス用型において、前記プレス用型の上下
型における相対向する側面ランド部に耐熱性弾性ランド
体を固着したものである。

〔作　用〕

上記構成になる本発明プレス用型では、前記上型および
下型の各成形面の中間に、まずラミネートされた表皮層
がクランプ装置等により装入され、前記下型の成形面上
には、１５０〜２５０℃に加熱され半溶融状体になった
基材材料がノズル等によって載置される。

次に加圧装置により前記上型は下方に押し下げられ、前
記表皮層と基材材料を圧縮成形する。この時半溶融状態
にある基材材料は前記上型の押圧力により延ばされ、前
記下型の成形面全体に展延される。

上記圧縮成形に際し、側面ランド部に固着された耐熱性
弾性ランド体は表皮層の厚みに応じて変形する。従って
１表皮層の厚み如何にかかわらず、また基材材料が半溶
融状態であっても前記ランド部上端で堰止められ、例え
表皮材、表皮層の厚みの異なる複合成形体であっても成
形面の外へ流出することがない。

〔実　施　例〕

本発明を自動車のシートバックパネルに適用した例を第
１図〜第２図によって詳細に説明する。

第１図は第４図と同じく本発明の要部である側面ランド
部を拡大した断面略図であり、表皮材の薄い場合の例を
示している。

１１は、下型１２と一対となるコールドプレス成形用上
型である。前記上型１１の成形面１５に連続して形成さ
れた内側面ランド部１７は、第３図、第４図に示した従
来のランド７と略同様に形成されている。

前記下型１２の成形面１６に続いて形成された側面ラン
ド部１８は、前記内側面ランド部１７との間隙Ｄ０を保
つよう形成され、該間隙Ｄ０をほとんど満たすように、
その下方に形成された段部１９に載置してスリーブとな
る耐熱性弾性ランド体２０が嵌合され固着されている。

前記耐熱性弾性ランド体２０と上型１１の内側面ランド
部１７との間の間隙Ｄ□はほぼＯとするか、或いは次の
ように設定されている。即ちこの間隙Ｄ工は、例えば、
ＰＶＣ系シートからなる表皮材２２と、発泡ポリプロピ
レン系のクツション材２３とがラミネートされた表皮層
２４のプレス成形後の厚みと路間等となるように、前記
耐熱性弾性ランド体２０の厚みｔが決められている。

次に本発明のプレス型の作用を説明する。

上型］１および下型１２の各成形面１５．１６の中間に
まずラミネートされた表皮層２４が図示されていないク
ランプ装置により装入され、前記下型１２の成形面１６
上には、１５０〜２５０℃に加熱され半溶融状態になっ
た基材材料２１が図示されていないノズルによって載置
される。

次に図示されていない加圧装置により前記上型〕１は下
方に押し下げられ、前記表皮層２４と基材材料２１を圧
縮成形する。この時半溶融状態にある基材材料２１は前
記上型１１の押圧力により拡げられ、前記下型１２の成
形面１６全体に展延される。

上記成形に際し、側面ランド部１８に固着された耐熱性
弾性ランド体２０は、表皮層２４．２４ａの厚みに応じ
て第１図又は第２図のように変形し、第１図２４で示す
ように表皮層の薄いものでは上記ランド体２０と内側面
ランド部１７との間隙がＤｌと狭くなり、又、第２図２
４ａで示すように表皮層の厚いものでは上記ランド体２
０と内側面ランド部１７との間隙がＤ２と広がる。これ
によって基材材料２１が半溶融状態であっても前記耐熱
性弾性ランド体２０上端によって堰止められ、表皮層２
４．２４ａと厚みの異なる場合であっても成形面１５．
１６の外へ流出することがない。

なお、上記実施例では何れも耐熱性弾性ランド体２０の
弾性体としてシリコンゴム材を用いたが、著しく高温の
耐熱性は要求されず、特に高度の弾力性を必要□としな
いので、シリコンゴムに限定されずウレタンゴム材等も
使用できる。

上記実施例では耐熱性弾性ランド体自体の弾性により表
皮層の厚みの変化を吸収したが、吸収可能な範囲は耐熱
性弾性ランド体の厚みの最大３０％位迄が限度である。

これ以上の差がある場合にはプレス型のランド部と耐熱
性弾性ランド体との間にシムを介装して対応することが
できる。

またシムで対応できない程度の寸法の違いや設計変更等
があった時は、耐熱性弾性ランド体のみを複数組用意し
交換することにより対応でき、また上下型を共通使用す
るともできる。

また基材材料を下型に直接載置したが、下型に表皮層を
配設したのち、基材材料を載置するようにしても良い。

この場合は上型の方に段部および耐熱性弾性ランド体を
設ける必要がある。更に必要に応じ前記耐熱性弾性ラン
ド体を上型と下型の双方に設けても良い。

〈発明の効果〉 本発明プレス型は以上の如く、表皮層と基材層とからな
る複合形成体の製造用コールドプレス用型において、前
記プレス用型の上下型における相対向する側面ランド部
に耐熱性弾性ランド体を固着してなるので、製品におけ
る前記表皮層の厚みの違いに応じて夫々専用の複数組の
プレス型を用意する必要はなく、又プレス型の前記ラン
ド部を削ったり、肉を盛ったりする必要もない。

また、基本的寸法に対して近似した寸法とした場合およ
び多少の設計変更等があっても、耐熱性弾性ランド体に
シムを介装したり、複数組用意し交換することにより寸
法の違いを吸収することができ、また上下型とも兼用す
ることもできる。

従って本発明により、プレス型の製作費を著しく低減で
きる他に、プレス型の保管スペースも小面積で良い等大
きな利点を有するものである。更に設計変更等の緊急を
要する時に短時間で製作可第１図、第２図は本発明実施
例の要部断面拡大図、第３図は従来例のプレス型の断面
図、第４図は同要部断面図である。

１．１１・・・上型、２．１２・・・下型、３．２１・
・・基材材料、４．２４・・・表皮層、５．６．１５．
１６・・・成形面。

７．８．１７．１８・・・側面ランド部、１９・・・段
部、２０・・・耐熱性弾性ランド体、２２・・・表皮材
、２３・・・クツション材。

特許出願人　　プレス工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　表皮層と基材層とからなる複合成形体の製造用コール
   ドプレス用型において、前記プレス用型の上下型におけ
   る相対向する側面ランド部に耐熱性弾性ランド体を固着
   したことを特徴とするコールドプレス用型。