JPS60184897A - 化粧面の立体化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属薄板に任意の模様を任意の色で印刷し、こ
の印刷した金属薄板に任意の凹凸模様をエンボス加工す
ると共に、凹凸模様に方向性のある陰影として機能する
ように立体感助長剤を凸模様の頂面以外に施し、印刷、
エンボス、立体感助長剤の３つによる相乗効果によって
深みに冨んだ立体感と耐候性にすぐれた美しい化粧面を
製造しうる化粧面の立体化装置に関するものである。

金属薄板（以下、単にコイルという）は、例えば鋼板（
表面処理鋼板、ガルファン、ガルバリウム鋼板、ステン
レス板）、アルミニウム板、銅板の１種からなり、これ
ら自体は意匠性と立体感に欠けるため種々の加工を付加
することが試みられている。その−例としては鋼板にエ
ンボス加工を施したり、任意模様を印刷す、ることであ
る。さらに、コイルに対しては印刷とエンボス加工を施
した製品も見られるが、この場合はプリントライルムを
コイルに積層し、次ぎにエンボス加工した製品であった
。この種部品はエンボス加工時にフィルムがコイルから
剥離したり、フィルムを化粧面に貼着しているためエン
ボス模様がくっきりと浮き出す、立体感に欠ける不利が
あった。また、エンボス加工によってフィルムが破壊す
ることがあり、耐候性、防食性に欠け、しかもエンボス
による凹凸模様の大きさ、特に小さい模様に限界があっ
た。さらに、この種コイルは陰影による立体感に欠ける
ため、立体感に方向性がなく、平坦な外観のそしり座免
れえな力＼７Ｆ、。

本発明はこのような欠点を除去するため、コイル自体に
印刷を施し、次ぎにエンボス加工を行い、しかもエンボ
ス加工時の残留歪を容易に矯正し、その上、凹凸模様面
に方向性のある陰影的な立体感を形成する立体感助長剤
を塗布し、深く、かつ、錯覚におちいる立体感を醸し出
す化粧面をｆｊｕ率よく製造しうる化粧面の立体化装置
を提案するものである。

以下に、図面を用いて本発明に係る化粧面の立体化装置
（以下、単に立体化装置という）について詳細に説明す
る。第１図は上記装置の一例を示す構成略図であり、土
は金属薄板送出部（以下、単に送出部という）で第２図
に示すようにアンコイラ２とピンチローラ３、もしくは
図示しないがアンコイラ２のみ、あるいは金属薄板積層
台、リフターなどの１つからなり、コイル状に巻回され
た平板状の金属薄板、または定尺の金属薄板（以下、総
称してコイルという）Ａを装着、または積層し、コイル
Ａを印刷部↓に送給するためのものである。印刷部↓は
コイルＡ（前記した他にプライマー鋼板、前処理しただ
けの鋼板も含む）の化粧面に対して直接任意の模様、色
を印刷するものである。さらに説明すると、印刷部↓は
化粧面に任意模様をグラビア印刷、オフセット印刷、ス
クリーン印刷、凸版「１」す、平板印刷のいずれかの方
法によって印刷するものである。なお、印刷は化粧面の
任意面に行うものである。その−例としては例えば第３
図に示すような装置を有するものである。すなわち、コ
イルＡの化粧面のよごれ、浦、錆、黒かね、ゴミを除去
する表面処理機５と洗浄後の化粧面を乾燥するドライヤ
６とこの化粧面に下塗ｌ皆、およびインクの付着をよく
するベースコートを塗布するヘースコータ７と上記ペー
スコートを乾燥するオーブン８と乾燥した化粧面に任意
の模様を任意の色で着色するプリンタ９とプリンタ９に
よって印刷された模様の上に透明塗料を塗４ｊするトッ
プコート塗布機ｌＯとをライン状に配列したものである
。さらに、プリンタ９の一例を示すと第４図のような装
置を１段、もしくは複数段並列に配列したものであり、
インプレッションロール９ａとマグネットプーリ９ｂ上
にコイルＡｔ−載置し、その上にオフセットロール９ｃ
１メツシユロール９ｄ、ファンテンロール９ｅ、シメシ
ロール９［とからなるものである。なお、第３図におい
て点線で示す位置にドライ−１・６ａ、オーブン８ａを
配列することもできる。１１はヒータ部でコイルＡを約
３０〜６０℃に加温してベースコート、およびトップコ
ートを柔らかくし、エンボス加工時に上記両コートがコ
イルＡ自体から剥離したり、割れたり、トップコートに
クラックが発生したりしないようにするものである。そ
の加熱方式としては、熱風方式、直火方式、熱線方式の
いずれかである。１２ばエンボスロールで第５図に示す
ような構成であり、コイルＡに対し任意の凹凸模様、例
えば第６図（ａｌ、（ｂｌに示すような凹凸模様を形成
するものである。

すなわち、エンボスロール１２は印刷ロールと同径、あ
るいはほば同径であり、雄雌の凹凸部からなる模様を外
周面に形成した上、下ロール１２ａ　、　Ｉ２ｂを噛み
合わせてコイルＡに任意の模様を施すものであり、上、
下ロール１２ａ　、　１２ｂのギャップは凹凸模様の高
さ、コイルＡの板厚によって定まるものである。−貝は
レベラでエンボス加工されたコイルＡ′に存在する残留
歪を矯正するものであり、上ローラ１３ａ　１１３ａ　
２．１３ａ３、・・・・１３ａ１（第７図では１３ａ３
まで示す）、下ローラ１３ｂ１．１３ｂ２．１３ｂｉ、
・・・・１３ｂ、ｎ（第７図では１３ｂ４まで示す）の
順にジグザグ状に配列し、がっ、上ローラ群１３ａと下
ローラ群１３ｂ間のギャップＱを調整しうるようにした
ものである。Ｉ４は引張り用ピンチローラでエンボスロ
ール１２の回転より速くし、コイルＡを引張った状態（
テンション下）でエンボスロール１２、レベラＵの工程
を通過させるようにしたものである。１５は立体感助長
剤を塗布機（以下、単に塗４１機という）で立体感助長
剤（以下、１１′（に助長剤という）Ｄを第６図ｔａ）
、（ｂ）に示すような凹模様Ｂ、凸模様Ｃの全面に対し
方向性を自するように塗布するものである。すなわち、
助長剤りは第８図（ａｌ〜ｔｅ＋に示すような拡大して
示す断面で、例えば第６図ｔａ＋、ｆｂｌに示すような
凹凸模様の少なくとも頂面、あるいは爪面と凸模様Ｃの
側面の一部を除いた全面に平均に、もしくは濃；淡に、
しかも塗映状、点状、線状などの１種以上の分４」する
ものである。その−例としては第９図（ａｌ、（ｂ）に
示ず装置であり、ｆａ１図はロールコータカ式、ｆｂｌ
図はスプレーガンカ式である。さらに説明すると、（ａ
）図はコーテングロール１５ａとハックアップロール１
５ｂとドククロール１５ｃとドクタブレード１５ｄと助
長剤りの供給機１５ｅと受け皿１５ｆ　とからなり、コ
イルλの幅より大きい幅のロール１５ａ　、　１５ｂと
からなり、余剰助長剤りがコイルλに流下しないように
したものである。また、（ｂｌ図はスプレーガン１５′
ａをコイルＡ′の進行方向イに対して衝突する方向（角
度θ１）から助長剤りを塗布したり、その側面から角度
θ２で塗布したりするものである。なお、角度θ１、θ
２ば立体感の強調度合、凹凸模様によって任意である。

１６は拭き取り機で凸模様Ｃの頂面に存在する助長剤り
を溶剤Ｅを用いて拭き取り、コイルλの化粧面を露出さ
せるものである。具体的には第１０図（ａ）、ｆｂ）に
示すように拭き取りローラ（ゴム製）１６ａ、パフクア
ソプローラ（硬質材）　１６ｂ　、ドクタブレード１６
ｃ　、ドグクロール１６ｄ、フイードローラ１６ｅから
なるものであり、これを１段、あるいは複数段並列に設
置するものである。１７は乾燥炉で凹凸模様の頂面を乾
燥せしめると共に、助長剤りを乾燥するものである。

次ぎに本発明に係る立体化装置の動作について説明する
と、まず、送出部上のアンコイラ２には巻回されたコイ
ルＡを装着する。次ぎにコイルＡをピンチローラ３を介
して印刷部↓に送給する。

印刷部土ではコイルＡの化粧面を洗浄し、洗浄液をドラ
イヤ６で乾燥し、その化粧面にベースコートを汝牧コー
タ７で塗布上これをオーブン８に送給する。オーブン８
から送出したコイルＡの化粧面にはプリンタ９で第６図
＋ａｌ、（ｂｌに示ずような模様を２色刷り、所謂凹模
様Ｂにグレー、凸模様Ｃの頂面、あるいは山部に白を印
刷する。次ぎにこの化粧面に透明塗料からなるトップコ
ートをトップコート塗布機１０から塗布し、これをヒー
タ部１１に送給する。ヒータ部１１ではコイルＡを約３
０〜６０℃に加温してベースコートとトップコートを柔
らかくしてエンボス加工機１２に送給する。エンボスロ
ール１２ではコイルＡに対し第６図＋ａｌ、（ｂｌに示
すような凹凸模様で、その拡大断面が第８図（α）〜（
ｅｌに示すような模様を連続して形成するものである。

この際、コイルＡにはテンションが付加された状態での
エンボス加工となるものである。そして、エンボスロー
ル１２から送出されたコイル入はレヘ−＞１３によっ−
Ｃエンボス加］二時に生じた残留歪をエンボスロール１
２と引張り用ピンチローラ１４間の引張られた状態で矯
正し、塗布機１５に送給する。

なお、コイルＡに対してエンボス加工する際はエンボス
ロール１２と引張り用ピンチローラ１４間が引張られた
状態でエンボス加工されるものである。

また、塗４ｊ機１５ではコイル入に対し印刷模様と濃度
、色相、彩度の少なくとも１つが異なる助長剤りを凹凸
模様面全面に対しθ１＝４５°で塗布し、凹凸模様面の
凸模様Ｃの一部側面、所謂、助長剤りの塗布方向の背面
側に位置する面を除いて、しかも凸模様Ｃの助長剤りと
の衝突面の側面に厚く塗布するものである。そして、こ
のような化粧面となったコイルＡ′は拭き取り機１６で
凸模様Ｃの少なくとも頂面に存在する助長剤りを拭き取
り、凸模様Ｃの頂面などに印刷模様を露出させ、乾燥機
１７に送給し、助長剤りを乾燥、もしくは焼付けするも
のである。次ぎに、このコイルλば、例えば切断機１８
、リコイラ１９、複合化ライン（図示せず）の入口など
に各々、送給するものである。

次ぎに本発明に係る立体化装置により製造したコイルλ
と従来法により製造した塩ヒ鋼板とを同じ模様で、かつ
、同じ凹凸模様をエンボス加工した際の下記項目につい
て対比した。なお、両部材は基材として０．２７ｍ＝の
プライマ鋼板を用いた。そこで、対比項目としては、（
１）コイルＸの１メ一トル当たりに存在する見掛上のペ
コッキの数、（２）ペコッキの分布状態、（３）ペコッ
キの高低差（設計上の凹凸状部の底面、頂面と現実の底
面、頂面との差）　、ｆ４１全体の外観、（５）塩水噴
霧試験（１５００時間）であり、その観察結果は下記の
とおりである。

以下余白 ＼ ＼ ゞ、 ＼ ＼ ＼、 以上説明したのは本発明に係る立体化装置の一実施例に
ずぎす、送出部上と印刷部土間に例えば第１１図に示す
ようなループ部２０、ヒータ部１１とエンボスロール１
２間にピンチローラ２１ヲ設けたり、引張り用ピンチロ
ーラ１４と塗布機１５間に凸模様Ｃにマスキング材を塗
布する装置２２を配列することもできる。また、印刷模
様とエンボス凹凸模様を合致させたり、バラバラにした
りすることもできる。さらに、印刷模様とエンボス加工
による凹凸模様とをほぼ同じにし、しかも凹凸模様に助
長剤りを塗布した製品の陰影とほぼ合致させて模様を印
刷し、これとエンボスロール１２とを第１図において示
す制御機２３によって同調させて製造することもできる
。

上述したように本発明に係る立体化装置によれば、■下
地処理されただけのコイル、また市販の無模様のコイル
に対し直接印刷できるので、エンボス加工時に印刷模様
が伸びたり、縮んだすせず、美しい模様のままである。

■印刷模様の上にトソプコ−１・があるため、印刷模様
の劣化がない。■當時一定張力下でエンボス加工できる
ため、エンボス模様が加工中にズしたりゼす、美しい凸
凹状模様を形成できる。■エンボス加工時にヘースコー
ト、トップコートを柔らかくするため、各コートにクラ
ンクが入ったり、きすがついたり、割れたり、コイル自
体からこれら各コートが剥離したりすることがなく、耐
候性、耐スクラッチ性、耐薬品性にすぐれたコイルを形
成できる。■エンボス加工によって形成された歪による
ペコッキはテンション下での矯正によって容易に、かつ
、十分に残留歪が除去され、ペコッキのない、かつ、立
体感にあふれる凹凸状模様を形成できる。■ラインを直
線状に配列し、コイルに対し無理な力が付加されない流
れによる工程としたため、スムーズに印刷、エンボス加
工できる。■単に印刷し、エンボス加工するだけのため
、低コストで生産できる。■助長剤が凸模様の頂面以外
で、方向性のある分布となるため、深い立体感を醸し出
す。等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化粧面の立体化装置の一実施例を
示す構成略図、第２図は金属薄板送出部の一例を示す説
明図、第３図は印刷部の構成例を示す説明図、第４図は
プリンタの一例を示す構成略図、第５図はエンボスロー
ルを示す構成略図、第６図（ａ）、ｆｂ）は凹凸模様の
一例を示す説明図、第７図はレベラの一例を示す拡大斜
視図、第８図＋ａ）〜（６１は凹凸模様の一部を拡大し
て示す断面図、第９図ｔａ＋、（ｂｌは立体感助長剤塗
布機の一例を示す斜視図、第１０図＋８＞、ｆｂ）は拭
き取りロールの一例を示す斜視図、第１１図はループ部
の一例を示す説明図である。 土・・・金属薄板送出部、↓・・・印刷部、１１・・・
ヒータ部、１２・・・エンボスロール、月し・、′入１ 特許出願人　株式会社アイジー技術研究所１シ・ｊ、：
、ｊ・・ｊ 耳Ｙシ　ノ　Ｃ 名　２　日 第　３　図 名　４　日 第　、ｆ　図 ４ｂ＞ ζρ） ８　７　図 第　３　図 名　７　図 （１）） 不　１０　乏 （＋２） 輩　／／　ン ｒ　−−−−−’−−−−−−−−− ；　にＡ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１］　金属薄板を送出する金属薄板送出部と、該送出
   部から送出される金属薄板の化粧面に１色、または多色
   からなる任意の模様を直接印刷する印刷部と、該印刷部
   から送出された金属薄板を約３０〜６０℃に加温するヒ
   ータ部と、加温された金属薄板に任意の凹凸模様をエン
   ボス加工するエンボス加工機と、該加工機の後に配列し
   たレヘラと、該レベラの出口に配設した引張り用ピンチ
   ローラと、該ローラから送出された化粧面に立体感助長
   剤を一方向のみから塗布する立体感助長剤塗布機と、上
   記化粧面の頂面に存在する立体感助長剤を拭き取る拭き
   取り機と、上記立体感助長剤を乾燥する乾燥炉とを直列
   に配列したことを特徴とする化粧面の立体感強化装置。